Metzner Maschinenbau GmbH是一家国际化的中型企业，是电缆和塑料加工切割和组装机器的领先制造商之一，也是硬金属工业，医疗技术和电动汽车自动化解决方案的制造商。30多年来，梅茨纳机器和解决方案通过专利和创新工艺令人信服。这适用于橡胶和塑料加工中的广泛切割技术，以及电缆，股线和波纹管加工的开创性解决方案。此外，近年来，梅茨纳还为粉末压机和其他工业应用提供了自动化解决方案，补充了其产品范围。
作为系统供应商，梅茨纳为每个产品领域开发和生产系列机器和客户特定系统。各种专利和实用新型强调了公司的专业知识。
大功率和通用性大截面
Metzner AM 5000系列包括用于精确加工厚电缆的旗舰型号，厚度可达240 mm²，直径可达35 mm。即使是基本规格型号，其高扭矩和强大的三级步进电机也能提供最高水平的切割和牵引功率。所有型号都配备了标准的梅茨纳双刀系统，可以执行非常多样化和多阶段的过程。此外，具有令人信服的操作友好性，使用寿命长。Metzner AM 5000型号也适用于加工1.5 mm²的较薄的编织电缆。剥离全牵引量为1面/2面270-450毫米和90-270毫米，部分牵引量为450毫米和270毫米。为了实现无中断的自动化生产，许多传感器监控进料过程，例如:r einen unterbrechungsfreen, automatischen Produktionsablauf, berwachen mehrere Sensoren die Materialzufuhr。如果发生物料堵塞，生产将自动停止，并告知操作人员故障的原因。
一种电缆屏蔽层自动加工的专利方法
Metzner为进入高压电缆加工领域的电动交通领域提供低成本的独立站。EM 101模块首次提供了在不影响电缆屏蔽层的情况下拆除电缆箔的解决方案。高压电缆电线的自动化加工也需要连接器系统各部件的连接。麦兹纳em102就能搞定。EM 103允许使用专利工艺打开和切断电缆屏蔽层，确保绝对不会与内部绝缘接触。EM 103S提供经过验证的EM 103的功能，以满足直径达8毫米的较小电缆线的要求。这些具有成本效益的模型不能集成到自动化生产线中，并且只配备了有限的可追溯功能。
快速转换和快速循环时间
除了EM 100之外，Metzner EM 300平台还为各种工艺提供快速更换工艺工具和更快的周期时间。通过EM 300，我们通过提供改进的可扩展性来保护您的投资，从而实现未来新应用的“即插即用”集成。
一个工位-六个加工工具
EM 600可以在一个工位中集成多达六个连续的工艺工具。插入后，当工具向电缆移动时，电缆保持在固定位置，为高压电缆电线提供最佳保护。em600站的总周期约为。该站的所有操作时间为35秒，总容量约为。每年40万个电缆终端。
多个工艺站组合-完成线束加工-具有成本效益的自动化
多个EM 600站与经济高效的传输系统相结合，提供了EM 700系列的额外优势:更高程度的自动化，站数不限，模块化和可扩展，单面或双面处理
全自动带传送系统
梅茨纳对未来有着清晰的认识，并将现有流程转变为全自动系统解决方案。以前单独操作的工作站现在组合成全自动生产线。自动加工线的起点是缠绕在卷轴上的电缆。最终的结果是一个成品电缆与一个完整组装的插头系统
一家优质的鲍登钢丝绳和预装钢丝绳供应商对新机器有一个特殊的要求:它应该能够切割和剥离绝缘钢绞线，也应该能够切割长度的非绝缘钢绞线，在切割过程中不会有单根钢丝跳起，也不会有钢丝绳的末端或开始变粗。为了满足这一需求，梅茨纳机械公司开发了一条自动程控生产线:为此，对am3500进行了改进和扩展，形成了一条完整的生产线，包括驱动卷筒放卷机、特殊切割模块和物料堆料机。后者是移动的，可以根据需要连接到am3500。该生产线可加工直径0.5 ~ 5mm的物料。
使用特殊的剪切剪切模块切割塑料涂层钢电缆线/股，然后用AM3500的切割模块剥离，而不会“跳开”电线。
裸钢电缆线由改进型am3500直接输送到专用切割机上，该切割机连接在am3500和物料堆料机之间，通过热过程将物料切割成长度。由于这里采用了特殊的电焊工艺，切割时单根钢丝不缠绕，绳头光滑，绳尾光滑，不加粗。
为了节省成本，一家全球活跃的公司委托Metzner Maschinenbau为其网络电缆线的制造过程自动化，包括连接器组装的准备。特别开发的生产线可对电缆线进行放卷、贴标、粗化、剪长、剥离、缠绕、捆扎、自动上料。待加工的材料由Metzner合作伙伴公司Ramatech的电动放卷机展开，并通过矫直机送入热转印打印机。后者用两个QR码和一个序列号打印电缆。这确保了每根电缆在整个加工和制造过程中都可以被识别，并分配给已经通过的站点。这种可追溯性提供了巨大的优势——例如在故障诊断方面。然后电缆通过一个粗化站，它会轻微地粗化材料表面，以便连接器复模以后更好地粘附。梅茨纳机械公司(Metzner Maschinenbau)的一台AM 3550将电缆切割成一定长度并剥离，然后将其运送到绕线站，再通过夹持器运送到绑扎机。后者根据客户规格将电缆缠绕成一个电缆环，该电缆环在相对的两侧捆绑在一起，使两个电缆端从环中伸出规定的长度。这种特殊的缠绕模式是用另一台机器进一步自动化加工材料的先决条件。
高频波纹护套同轴电缆的完美加工，不可能与标准的系列机。这就是为什么Metzner为高频同轴插头连接领域的领先供应商开发了一种用于这些电缆线全自动加工的开创性工艺。全自动加工过程从一个特定材料的矫直站开始，用于对齐异常坚硬的电缆线。这种对齐是后续处理步骤以及后续进一步处理的重要先决条件。
作为加工方法的核心，Metzner使用了一种新开发的剥离头，结合了旋转切割与强大的夹紧和材料的同步旋转。这使得高精度，多级径向切割通过不同的材料层。显微质量检查证实，加工是完美的，没有划痕，压力或磨损痕迹。除了高加工质量外，该机器还提供了特殊的精度:总长度和加工位置的精度均保持在0.2 mm。该机器可加工直径达28mm的电缆线。加工步骤包括长纵切、锯切、周切、剥离、涂刷和沉积。集成式喷墨打印机在电缆电线上贴上进一步处理所需的信息或标记。
标准的电缆加工机器既不能进行精确的切割，也不能防止电线“弹出”。正因为如此，Metzner开发了一种全自动加工机，具有出色的切割质量和极高的长度精度，可加工直径达20毫米的钢丝绳线。钢索线由一个与无接触回路控制相结合的电动馈送装置馈送。然后，程序控制和位置精确的标记胶带应用于钢丝绳-周期时间不到两秒。此外，蜡打印机还会标记后续加工所需的所有紧固和加工点。这种贴标方法是在连续过程中进行的。然后使用特殊的切割工艺进行切割。通过特殊的激光测量系统实现精确的长度精度。堆垛机的存储面积可达12米，可确保钢缆线的堆放有序。所有剪断的钢丝绳都可以按长度存放和分类，以便以后取出。
开槽波纹管精密机械
波纹管用于保护电缆电线和电缆线束。当切割这种波纹管护套长度时，重要的是要准确可靠地切割轴的顶部，以避免形成锋利的切割边缘，损坏内拉电缆线。
迈茨纳革命性的切割长度开槽波纹管与sm4000波纹管切割机。由于其独特的专利进给和切割技术，它是世界上唯一可以保证轴顶精确切割的机器。激光传感器监控生产，并精确地激活切割，每小时可重复切割8000次。
SM 4000拥有专利的“齿轮激光系统”，是世界上唯一一台保证开槽波纹管防扭进给和切割技术的机器
无槽波纹管精密机械
无槽波纹管用于保护电缆电线和电缆线束。当切割波纹管护套长度时，重要的是要精确可靠地切割波峰，以避免形成锋利的切割边缘，损坏内拉电缆线。
Metzner的CT 4000系列波纹管切割机加工波纹管具有很高的可靠性和精度。由于我们在加工波纹管方面有多年的经验，我们知道一些波纹管面临的挑战，并为此做好了充分的准备。我们广泛的标准设备确保您的波纹管的最佳处理。
用于精密型材钻孔
型材和密封系统通常需要通气孔或安装孔。Metzner的钻井设备执行这些任务。我们根据您的具体要求提供以下解决方案:
采用自动连续冲孔机，将机床和刀具融为一体，形成一个高性能的系统，具有高产量和卓越的灵活性。无论是汽车行业的密封型材，家具的应用，还是建筑物或家用电器的隔热材料，都需要进行复杂的修整。由于梅茨纳自动通进冲床，加工操作，如轮廓切割，钻孔和铣削可以集成到一个通进系统。所有这些机器都将所有加工参数和机器设置存储在加工配方中。当开始生产时，一个集成的条形码扫描器在工作底稿的基础上激活所有预设，并同时在机器显示器上报告正确的工具和材料。条形码还包含所需的数量和长度。由于采用了经过深思熟虑的快速更换系统，工具和材料的更换通常不超过30秒，最大限度地减少了停机时间。由于集成了刀具编码系统，当更换刀具时，机器会自动检查是否有合适的刀具。
在进一步的自动化水平下，材料和工具的更换甚至是全自动的:机器读取条形码，操作人员按下开始按钮。其余的工作完全自动完成，不需要人工。如果需要，全自动连续冲压机配备智能长度测量系统和质量监控功能，可实现约为。0.1%(但不超过0.5毫米)，取决于材料。不符合规格的部件自动检测并单独整理。
移动圆刀
移动圆刀机ccm6切割刚性型材和管精确到长度。CCM 6实现了非常长的几秒钟的加工时间，以获得出色的“最终装饰质量”，这要归功于标准的伺服线性驱动工具载体，同时极短的周期时间不到一秒，用于加工短零件在高线速度。此外，对于不同的材料部分，采用不同进料速度的圆刀进料的伺服线性驱动，例如，温和的材料渗透或低进给量的刀出口，以减少毛刺的形成。
高速范围
就刀速而言，我们为您提供2,000 - 6,000 rpm或4,000 - 12,000 rpm的出色可能性。这意味着在连续操作中，各种类型的圆刀的使用没有限制，包括夹紧和磨削。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
多才多艺的展示品
Metzner CCM 4的特殊功能:圆形切割机处理湿式和干式切割。根据切割类型的不同，CCM 4配有水冷润滑系统或微刀润湿和准备吸力。标准型号配有一个集成的卸料输送机(800毫米长度);应用范围在线和离线。
经济紧凑
Metzner ccm2圆切割机采用干式切割(可选择微刀润湿冷却圆刀)加工钢增强型材和海绵橡胶材料。标准型号配有一个集成的卸料输送机(1300毫米长);在线和离线的应用范围。
标准和定制的同时
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 400是三种型号中“最大的”，可加工高达390毫米宽的管和型材等材料。根据物料的大小，选择进一步的机器元件，如刀具的类型和数量，皮带进给的长度和宽度，控制，进给，运行方向，传送带和基础框架的涂层材料。
更多的性能。更多的速度。因此偏心。
当MBS系列气动工具达到其性能极限时，偏心切割机为切割性能开辟了新的可能性。与气动切割工具不同，Metzner ST 25使用了一个带有冲孔刀片的电动偏心机构。这使我们能够将模切的性能提高到全新的尺寸，每分钟可切割800次。一个令人愉快的副作用:由于切割工具的电力驱动，ST 25工作时非常安静-这就是为什么低噪音工作环境的客户也喜欢选择这一型号。
标准和定制的同时
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 200是三种型号中的“中型”型号，可加工宽达190毫米的管和型材等材料。根据物料的大小，选择进一步的机器元件，如刀具的类型和数量，皮带进给的长度和宽度，控制，进给，运行方向，传送带和基础框架的涂层材料。
标准和定制的同时
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 100是三种型号中“最小的”，可加工高达90毫米宽的管和型材等材料。根据物料的大小，选择进一步的机器元件，如刀具的类型和数量，皮带进给的长度和宽度，控制，进给，运行方向，传送带和基础框架的涂层材料。
Metzner公司开发了SR系列的芯轴切割机，用于切断不同直径的注塑或挤压管的密封圈。这些机器的特点是其独特的加工方法和高切割质量。首先，预先延伸的“橡胶管”被夹在芯轴上。由于芯轴的特殊设计，芯轴可以快速安装和拆卸，而无需特殊的先前知识。然后芯轴自动夹紧在旋转主轴之间，开始生产。刀架沿着管道移动，根据要求使用推合刀或圆形刀将平面密封环切割到所需的长度。这种切割方法尤其令人印象深刻的是其高切割质量和高产量的结合。
由于采用了最先进的伺服技术，SR机器更加通用:插入和进给运动是自由可编程的-用于优化加工具有不同材料特性的材料。SR系列的范围从两股到七股机器。因此，梅茨纳为不同的产能需求提供最经济的解决方案。
精准高性能
SR系列的Metzner芯轴切割机非常适合从注塑或挤压管中精确切割垫片。它们的特点是可以同时处理多达七根管子。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
令人印象深刻的高速切割精度
梅茨纳从事管材加工生产机械的开发和设计已有近三十年的历史。由于这些多年的经验，今天我们可以提供适合各种不同管径和材料特性的解决方案。凡是需要大量切割管子的地方，都要使用冲击刀机。梅茨纳Dynamat系列实现高达4000刀每分钟切割，如果需要，多刀更高的切割性能。客户可选择“走走停停”切割或连续切割。对于直径不超过120mm的材料，有不同的机器尺寸，这是为各种外围设备和刀润湿准备的标准。Dynamat机器可靠地加工弹性材料，并具有重复的精度-从医疗部门的硅胶管到织物增强管和型材。无论材料是来自挤出机还是从线圈中展开，都没有区别。
凭借客户定制的专用机器，梅茨纳为弹性硅胶管的安全和材料友好馈送以及切割长度，缠绕，贴标和沉积提供了全自动解决方案。所有的管子都被切成2000毫米的总长度。一个特殊的激光刀程序允许机器保证高长度精度-即使在高进给速度。为了在生产中进一步加工，切割出来的管子每根都缠绕在一个卷轴上。这个过程直接在机器中进行。为了识别和质量控制，所有硅胶管都配有条形码标签，其中包含所有相关的生产信息。该标签应用于管卷后自动扫描并存储在IT系统中。这允许持续的生产监控和分配。然后，梅茨纳夹持系统将缠绕和贴有标签的卷轴取下，并将其放置在传送带上，该传送带自动运输管子进行进一步处理。
可靠的过程自动化
这种特殊的Metzner开发自动执行所有加工步骤，从安全和材料友好的弹性管进料和切割长度，一直到缠绕，标签和沉淀。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
一家全球商用车和公共汽车制造商推出了一款新的卡车车型，其中使用了多种制动液和冷却液的PA线。由于现有的加工和加工现有卡车和客车车型的PA生产线的生产设施已经达到其产能极限，因此需要一个新的生产设施。Metzner Maschinenbau GmbH提供全自动机械解决方案，为客户提供众多优势。这条生产线的规模是这样的，如果新卡车的销量增加，它仍然有足够的产能储备来增加产量。
梅茨纳开发团队面临的挑战之一是，仅用一条生产线，就能实现安装在新车型上的不同长度、直径和数量的所有PA制动管的产量要求。此外，机器应始终生产完整的管件，可以清楚地分配给后续装配站。梅茨纳开发团队克服了这一困难，其中包括七个放卷机，两个生产通道和一个合适的存储系统，以及两个加工通道的精心分配。除其他事项外，这需要将生产线与材料需求的中央数据库建立网络连接。梅茨纳生产线现已完全集成到客户的MES系统中，具有自动订单传递和反馈功能。
一家为汽车行业开发和生产高要求产品和解决方案的公司，其产品范围包括不同直径的硫化和部分硫化管。这些产品作为车辆油箱和油箱支架之间的连接，在制造过程中必须精确地切割长度并进行分类。梅茨纳机械制造有限公司(Metzner Maschinenbau GmbH)为这家汽车分包商开发了一种创新的解决方案，其形式是一种特殊的切割线，可以执行多个工作阶段，并且由于采用了新的切割工艺，从而节省了成本。此外，该公司从更短的周期时间中获利，因此现在可以生产更多的数量。
为了将超过3米长的硫化管和部分硫化管(由多层弹性体组成，有或没有织物增强和内部箔)输送到切割长度站，有一个圆形板运输带，有28个隔间，可以由操作员快速填充。
一家全球活跃的汽车供应商，生产或加工刹车和油管等产品，希望简化其在这一领域的生产，同时增加单位数量和产品质量。为了实现这些目标，该公司更换了几个手动工作站，在这些工作站中，以前的加工步骤，如切割长度，分阶段，吹出和打印材料都是由Metzner Maschinenbau的客户特定生产线进行的。
该机器由以下部件组成:两个管卷放卷机，一个管束放卷机，送料装置，两个带额外材料存储的无接触回路控制器，卷筒矫直站，带切割模块的刀具更换器，用于切割长度，剥离，倒角切割和吹出PA管，打印机和堆叠机。每种管径都有一套合适的工具，包括插座、导轨和夹爪等，在生产前必须安装在机器上。
一家生产和销售导管等产品的国际活跃医疗技术公司，在梅茨纳机械公司(Metzner Maschinenbau)生产线的帮助下，优化了其制造工艺。有了梅茨纳的技术，用自动机器取代昂贵的手工过程成为可能，从而节省了成本。同时，长度精度和切割质量得到了显著提高。该公司提供了一种全自动系统，该系统可以精确地切割导管长度，从挤压中去除芯棒，而不会留下任何残留物，也不会纵向膨胀，然后将导管放入最后的收集容器中。
加工具有精确的长度精度和芯轴去除
Metzner的特殊开发将导管切割到精确的长度，并安全精确地去除内部的芯棒。成品存放在收集容器中。您可以在我们的产品视频中深入了解加工过程。
一家生产和销售聚苯乙烯制成的血清学移液管的全球医疗设备公司需要更换其现有的一条生产线。该公司向Metzner Maschinenbau GmbH提出了对新生产线的要求，然后收到了根据其愿望量身定制的机器。现在，与以前的解决方案相比，这提供了许多优势，并且具有大量的产品种类和较短的设置时间。对于客户来说，特别重要的是，来自上游挤出生产线的材料具有很高的硬度，由于其易碎性，因此经过非常仔细的处理。这是因为一旦聚苯乙烯出现哪怕是最小的裂缝，生产出来的部件就已经报废了。
挤出的材料首先在几个旋转切割头的帮助下划痕，然后破碎，最后沉积在收集容器中。四个部分的循环时间仅为1.5秒。对于短长度(高达120毫米)的生产，循环时间延长到大约3秒。
全自动生产线
特殊的梅茨纳开发是一种全自动机械，由无接触回路控制，自动切割机和带存储系统的破碎站组成。它可以生产直径从4到25毫米，长度从100到700毫米的聚苯乙烯移液管。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
美敦力作为全球领先的医疗技术制造商之一，致力于通过开发创新疗法来支持全球医疗保健。手术期间患者的生命依赖于公司生产的气管内管，因为这些产品保证了可靠的通气。因此，在制造和无故障运行过程中，对不妥协的质量的最高要求是必不可少的。Metzner Maschinenbau GmbH持续降低了最终产品的生产成本，并通过气管内管全自动生产系统创造了额外的生产能力。
精密安全加工
Metzner特殊开发部生产高精度、清洁度高的气管内管。除其他外，这是通过诸如自动装载、管的对准和定位、七个连续工作站的加工和传感器的自动质量控制等过程来确保的。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
Metzner提供了许多成熟的自动化解决方案，用于CVD和PVD涂层的涂层载体的自动装卸。缩写PVD(物理气相沉积)和CVD(化学气相沉积)代表不同的涂层工艺。
在装填PVD长矛时，我们区分“单装填”和“背靠背装填”。除了零件装载之外，还将垫片装载到枪上。单次加载时，每个插入件后面都有一个垫片，而背靠背加载时，两个插入件“背靠背”放置，然后才加载一个垫片。
为了实现“背靠背装载”，机器中集成了一个转向站。这个工位用于将相应的插入物旋转180度，将其直接装入相应的矛上。
的“梅茨纳RPA 60-LT”是一款功能强大的机器人压力机自动化，具有出色的存储系统，适用于处理由硬金属和金属粉末制成的冲压件的最高要求。
存储容量可达60个烧结板“梅茨纳RPA 60-LT”为生产各种类型的烧结零件提供了出色的可能性。所有的烧结板通过四个运输小车送入机器，每个小车15个板。
智能搬运系统“战60-LT”确保被压件的不间断加载:当第一个烧结板由一个带多功能夹持器的线性机器人填充时，处理系统提供第二个空板。第一个盘子装满后，第二个盘子就开始装载。同时，搬运系统将装载的烧结板返回运输车厢。因此，自动化根据看板原理工作，这确保了压力机即使在工件载体更换期间也能连续运行。
的“Metzner RPA 10-SL”是一个强大而灵活的压力机自动化系统，用于处理可转位的刀片和小型陶瓷零件，用于中型到大型批量。
的“Metzner RPA 10-SL”有一个集成的杂志系统，多达十个烧结刀片。空烧结刀片自动从弹匣中取出，装入，然后根据需要返回。通过这种方式，粉末压机自动化在较长时间内独立工作，而无需加载和卸载过程导致压机停止。额外的任务，如称重或去毛刺的压制部分也完全自动执行。
凭借其集成的4轴SCARA机器人，该机器实现了高达30冲程/分钟的非常高的系统速度。这使得“战10”非常适合连接到具有高循环性能的电动压力机。
粉末压紧和可转位插入自动化
梅茨纳压粉机和可转位刀片的自动化“RPA 3-SC系列”自动从粉末压机中取出压下的坯料，并将其快速、轻柔地放入可定义的样品中。
在“战3-SC1”，单个烧结板的转移和坯料的加载由SCARA四轴机器人完成。将空的烧结板手动放入烧结板库中，必要时用烧结板夹持器取出，并送入加载位置。然后机器人移动到抓取站，放置烧结板抓取器，拿起零件抓取器，开始加载烧结板。这个过程是完全自动化的，并且以高达30个周期/分钟的速度进行。
在“战3-SC2”烧结板手动放置在双传送带上。一次一块烧结板通过传送带自动输送到装料位置。机器人立即开始装弹。加载的烧结板从加载位置弹出，手动从传送带上取下。这个过程大大减少了更换板所需的时间，相比之下“战3-SC1”．
毛坯自动装料是生产镶件和其他精密零件的重要工序。
自动化用于从不同的工件载体(如烧结刀片、平或销托盘和涂层载体)转移零件。采用SCARA四轴机器人进行零件转移。为了达到较高的装填性能，机器人配备了一个多爪，可以同时处理多个零件。视觉系统用于机器人引导，以确保零件的精确拾取和放置。
用于将挤出的橡胶型材温和地输送到加工系统
迈茨纳履带式牵引机轻轻地运输橡胶型材，挤出后从冷却浴中取出并进一步加工，到加工系统。为了保证物料没有变形、张力或压力点，梅茨纳采用完全同步运行的长传送带。这种特性即使在高达40米/分钟的速度下也能保持。
所有履带式牵引装置都通过接口连接到挤出生产线上。这确保了履带式牵引的运输速度与挤出线平行。同时，当生产停止或重新开始时，履带式牵引装置向切割机发出信号。其优点是:处理过程几乎是完全自动化的。
馈线/电缆放卷机与下游处理系统之间的缓冲
线性存储器作为给料机或电缆放卷机与下游处理系统之间的“缓冲器”，并控制给料速度。
线性存储代表了所有电缆加工的极好解决方案，其中高加速度和加工速度发生或处理极其拉伸敏感的电缆线。在材料需求增加的情况下，电缆加工机器从线性存储中提取材料，线性存储具有高达7米的电缆储备。同时，线性存储向点料器或进料装置发出增加物料需求的信号，使其提高点料器速度。如果电缆处理停止或变慢，线性存储器也将此信息传递给上游外围设备。
用于从无驱动装置上放料
Metzner的给料机适用于任何材料从没有驱动器的设备中展开的地方。这包括，例如，电缆和轮廓卷轴，线轴，松环或直接从盒子或电缆架处理。
梅茨纳给料装置确保无张力给料到您的加工机器。集成传感器与无接触回路控制或舞蹈臂连接调节最佳放卷速度，速度可达180米/分钟。根据型号的不同，给料机可以输送100毫米宽，30毫米高的材料。
用于无触点速度控制
无故障电缆馈送到加工机器是在高加工速度下实现高长度精度的基本前提。与进料装置或放卷板相结合，梅茨纳环路控制提供非接触式速度控制。无接触回路控制在离线操作时调节电动放卷机或给料机的速度和在线操作时加工机器的工作速度。通过的材料的位置被智能传感器永久检测。该信息用于确定最佳速度，并传递给进给装置或机器。
适用于加工电缆，Metzner为非常细或张力敏感的电缆线提供非接触式控制回路，或者为固定电缆线提供加权滚轮。所有Metzner加工机器都配备了接口，用于集成无接触回路控制作为标准。
卷材的进给，如低拉伸灵敏度的电缆、电线或管子
Metzner DRS装置适用于向下游加工机器输送具有低拉伸灵敏度的缠绕材料，如电缆线或管。与送料装置连接，您的电缆线不受任何张力送入加工机器。
DRS 1系列的无源材料脱皮机具有双轴承安装的滚轴，适用于脱皮线轴、电缆卷、钢绞线和管道，重量可达20公斤。材料的夹紧只需几个简单的步骤即可完成。
Metzner DRS 2.850 -拆绕材料，如电缆环，线圈和波纹管线圈的实用解决方案。线圈的外径可以通过可调节支架自由调节，因为是线圈宽度。
卷材的进料，如波纹管或低拉伸灵敏度的管
梅茨纳DRC去齿器适用于波纹管或低拉伸灵敏度管等缠绕材料的进给。与进料装置或传送带连接，将卷成的材料送入加工机器。
“DRC 1”系列提供不同直径尺寸的进给解决方案。波纹管盘管，管和电缆环可以毫无问题地展开，直到外径1000毫米。拉离力用机械制动器调节，使脱纸机不能跟在它后面跑。放卷装置的中心通过可调节支架优化地适应材料环的各自芯径，并支持无故障脱卷。
电动和强大的高性能放卷机
电动电缆放卷机确保电缆被安全地送入电缆加工机。它们是您的线材加工机的理想补充，可以在高加工速度下自动馈线，同时以最低的牵引力轻轻工作。电动电缆放卷机对电线加工机器的恒定长度精度做出了重大贡献。电缆放卷机丢失或工作不精确往往是导致电缆在进料过程中临时拉伸的原因。通常，材料在加工后会再次收缩，结果是在短暂的休息时间后，正确的加工尺寸发生变化，不再符合期望的结果。
标签管和型材的经济解决方案
Metzner Ink Jet 01 LP和02 SP喷墨打印机是我们在非接触式材料打标方面长期经验的不懈创新成果。凭借其极高的打印速度，这些喷墨打印机可用于所有现代高性能生产线。文本输入和配置都可以通过麦茨纳转换机的PC用户界面或通过现代触摸屏显示器作为独立单元方便轻松地进行。
喷墨01 LP专为处理无颜料或浅颜料油墨而设计，而喷墨02 SP专为处理重颜料油墨而设计-特别是白色，但也包括其他颜色。油墨和溶剂储存在实用的可重复使用的容器中，甚至可以在操作期间重新填充。永久油墨粘度测量与自动溶剂添加系统保证了可靠和环保的操作。
梅茨纳激光打印-保证一流的打印质量
为了识别和确定安装位置，型材和管通常必须贴上标签或标记。由于不同的要求，梅茨纳目前提供来自领先制造商的各种印刷系统，可以与梅茨纳机器结合使用。
与标记激光，自由可编程的文本，标志和标签也转移没有损失的时间。打印质量出色，但购买价格高于喷墨打印机或热转印打印机。
电动和强大的高性能放卷机
当需要对材料进行标记、固定或捆扎时，通常使用标记和捆扎站。根据客户的要求，梅茨纳将打标和捆扎工位直接整合成一条生产线，使加工机与打标工位实现最佳协调。
在汽车工业中，通常使用带有彩色标记带的管子来定义装配固定点。标记磁带使过滤器能够快速识别点，例如，PA管连接到机箱。
除了位置标记外，如果材料因切割而打开，也要使用捆扎和固定装置。在这种情况下，管子被包裹在一个预定义的位置，然后在这个固定的中间切断。这确保了所有的材料属性都被保留，并且可以在没有任何问题的情况下进行进一步的加工。
通过压印邮票和烫金箔获得优质的印刷质量
烫金装置用于任何材料贴上相同字符的高质量标签。在这个过程中，在精密印版上预热的压花字符通过彩色烫金箔压在材料表面上。压印字的形状与要标记的材料相协调，最佳地支持标记过程。
热冲压是理想的材料，如电缆线，股，收缩管，管材，平板材料和其他热塑性材料。该设备允许精确设置参数压印温度，压印时间和接触压力。这确保了最高质量和可复制的标记。热冲压单元通常集成到一条加工线上。因此，标记过程与加工过程并行进行，没有周期时间的损失。
管环缠绕机用于缠绕直径达350毫米的管子
管子必须经常重新缠绕并预先组装成一个环。这项任务由Metzner SRW 350管环绕线机快速、安全、高效地完成:在启动管放置在绕线芯后，按下启动按钮。然后保护罩关闭，旋转板开始将管缠绕到所需的尺寸。
电位器控制绕组速度在每分钟0到200转之间。缠绕管圈的大小可调;电缆内径为150mm ~ 350mm，外径为200mm ~ 450mm。随着四个标准的可锁定脚轮，srw350是移动的，可以很容易地滚动到不同的位置。
电缆罐式绕线机无同步控制
没有同步控制的电缆罐式绕线机是配备同步控制的设备的一种较便宜的替代方案，并且优选用于没有拉伸灵敏度的电缆电线。
当电缆加工开始时，加工机发出信号，使绕线装置开始转动，并在电缆完成后停止转动。当第一电缆从第一缠绕装置中取出时，另一信号调节将下一电缆填充到第二缠绕装置中。
Metzner CPC 200电缆绕线机适用于外径不超过12.5 mm的电缆。锅外径有多种版本，从160毫米到600毫米;岩心直径可在140mm ~ 260mm范围内调节。
自动绕线机，功能顺序控制
长电缆在装配后经常要绕成一个环。Metzner CRC系列电缆环形绕线机就是为此而开发的。Metzner CRC 350 -电缆环绕线机与同步控制，电缆环高达350毫米外径。电缆导线通过导管自动送入绕线芯，绕线过程的开始和停止由程序控制。完成后，芯棒自动放下，保护罩打开，完成后的电缆环即可取下。
用于沉积敏感型材和管材
敏感型材和管材(如植绒或纺织品层压)必须非常小心地运输和存放。梅茨纳交叉输送机单元是一个理想的解决方案。
加工后，型材和管材在传送带上运输出机器，转移到交叉输送机上。用一个或多个抓手，物料被提升到一个交叉传送带上，运输目视检查和移除。
电缆、电线、型材、管材和其他材料的主动堆垛机
Metzner的活性材料堆垛机将您的加工零件整齐地放在槽中。这可以确保您为后续处理实现高质量的启动情况。我们区分电缆堆垛机和型材、管材和其他材料的堆垛机。
在物料堆垛机MA 2000, MA 4000和MA 6000中，标准和受控的中间存储隔间支持在复杂生产清单或大量自动处理中实现最佳分拣功能。这些堆垛机都配有输送带，在加工机的工作循环中直线输送电缆线材和管材，这是加工细电缆线材和管材或长电缆长度时不可缺少的优势。电缆加工机为电缆堆垛机的控制操作提供了必要的接口，材料长度可达6米。由于出口侧的开放式设计，材料堆叠器也提供了堆叠电缆长度“过长”的可能性。
