我们的产品是顶级研磨机和“德国制造”的中心。80多年来，我们一直是全球领先的制造商之一。
进步是KEHREN的传统。
由于数十年的磨床制造经验，科仁在机械设计和应用工程方面拥有广泛的技术知识。
这些机器都是在公司内部设计、制造和组装的。
我们团队的动力和技术以及高精度的设计保证了KEHREN研磨中心的卓越品质。
近年来，磨矿作业越来越复杂，这一趋势在未来还将进一步发展。在这里，驱动因素是在一个设置中完成工件的加工，从而产生可能的最高精度，并带来想要的合理化效果。
自1950年以来，KEHREN GmbH在Hennef/Sieg制造研磨机。在此期间，产品不断发展到今天的高科技机器。
随着几何定义的切削刃加工的集成，Ri机类型的应用范围可以大大增加。根据机器配置，以下加工过程只能在一个设置中实现:
在280°旋转范围内，炮塔可以在1°增量定位，在一个非常精确的和也可复制的方式。
定位是液压驱动的，Hirth耦合提供了最高精度的重复性。根据要求，可以进行数控控制定位。炮塔可以安装多达五个工具站，专门为磨削或硬车削和铣削应用配备，具有自动更换工具的可能性。
自动加工过程由西门子Sinumerik 840d控制系统实现。标准的西门子软件由KEHREN-WOP-Software(面向车间编程)补充。例如，这一特性可以读取CAD数据进行轮廓磨削，无需进一步修改即可使用。
自适应速度控制可以减少磨削过程时间:进给由主轴负载控制;因此，在没有工件接触的情况下，例如在夹具磨削过程中，加工时间可以最小化。
修整周期可按程序选择，也可随时手动选择。对于传统的砂轮，通常使用单粒或多粒金刚石进行修整。使用修整主轴，安装有金刚石砂轮，轮廓修整是可能的常规砂轮和CBN砂轮。在此过程中，从动修整刀可选择与刀轴平行、正交或成角的位置。通过所有的程序，可以实现所需的形式和轮廓。
通过补偿修整进给和砂轮磨损，零件可以在小于0.01毫米的可重复公差下连续加工而不需要测量。
然而，当实现可选的Renishaw过程测量系统与探头和校准单元，更接近的公差可以实现。该测量系统可用于所有加工表面的测量。
测量数据可读入数控控制，并可实现必要的校正。
KEHREN Ri立式研磨中心的显著特点:
为了提高生产力，所有的Ri研磨中心可以配备两个转盘。
对于所有的Ri研磨中心，一个耐磨的直接驱动x轴是可用的，提供优良的加工和测量精度。
该产品线Ri 6到Ri 12可以配备一个可选的y轴作为侧支撑水平加工。
所有的产品线可以交付标准或研磨设计。所述磨削转设计包括
车刀适配器代替磨削主轴。该机还可配备芯片输送装置。
各种工具更换系统可用于所有产品线。
今天，完整的工件加工已经成为一个重要的特点。
以下操作只能在一种设置下加工:
所有的直径和面都可以通过一个可选的集成测量单元自动测量。对于非圆磨削和跳汰磨削，这种测量装置也可用于工件的定位。
KEHREN门式磨床延伸了Ri系列产品:
为了提高生产力，所有的门式研磨中心可以配备两个转盘，如果要求在不同的设计。
对于所有的研磨中心在门户设计，在X轴和y轴的无磨损直接驱动可用，提供优良的加工和测量精度。
各种工具更换系统可用于所有产品线。
今天，完整的工件加工已经成为一个重要的特点。
以下操作只能在一种设置下加工:
可选集成测量单元，所有直径和面都可以自动测量。在非圆磨削和夹具磨削应用中，该测量单元也可用于工件定位。
一般情况下，所有入口设计中的研磨中心都是根据客户的要求建造的。除了新的RP 8模型，为其定义了一个标准。
我们新的垂直研磨中心RP 8在门户设计是著名的紧凑的设计和以下性能:
各种工具更换系统可用于RP 8模型。
今天，完整的工件加工已经成为一个重要的特点。
以下操作只能在一种设置下加工:
所有的直径和面都可以通过一个可选的集成测量单元自动测量。对于非圆磨削和跳汰磨削，这种测量装置也可用于工件的定位。
KEHREN RS机器以:
当需要良好的脱模性能和平整度时，RS机是一个经济的选择，因为在大多数情况下不需要预先加工工件。
KEHREN D机器以:
如果需要良好的库存去除性能和表面光洁度，RS机是一个经济的选择，因为在大多数情况下，不需要预先加工工件。
通过使用带有两个转盘的表面磨床，当在主要时间设置时，批量产品的循环时间可以减少高达50%。
