强大，坚固的UNILOCK夹紧旋钮被归类为量具的关键元素，多年来已成为零点夹紧技术的标准规范。
无介质，自锁夹紧站配置在一个非常高的，力锁定接触区域。短锥度的锥形部分是居中本身，并允许一个容易缩回。
在最佳条件下，UNILOCK的自由发挥、力最终定心和<0.003mm的可重复性决定了其特点。与其他竞争对手产品相比，主要优势是锁模装置和通过M12卡紧螺钉固定的保持力为50000N(静态)。
UNILOCK零点夹头有气动和手动两种版本(取决于夹头的类型)。使用中空气操作的夹紧卡盘有两个空气连接选项，一个在侧面，一个从下面带o形密封圈。
通过加入压缩空气(6bar)来开启，通过弹簧力机械关闭。为了增加拉入力，UNILOCK系统使用了双作用活塞来提供涡轮效应，根据压力的不同将弹簧张力增强几倍。在这里，活塞底座在锁紧过程中还要承受压缩空气。
1个夹紧旋钮
它连接夹紧卡盘和工件。安装方法取决于工件重量或加工工艺。重要的是，要选择合适尺寸的螺纹。
2身体
夹紧卡盘根据应用的不同，有不同的制造方法。材质:钢制，硬化，耐腐蚀。
3个滑动楔子
它们由硬化的高强度钢制成，非常坚固，具有安全的锁定功能。
4活塞
它包括高质量的密封元件和销，确保滑动楔的平衡运动。
5弹簧
弹簧由耐用的优质钢制成，确保锁紧力保持在无压力状态。
我们的UNILOCK夹紧卡盘系列分为两个主要领域。设计用于安装或组装的夹紧卡盘。每个UNILOCK夹紧卡盘都是为特定应用开发的，以有效地满足各种需求。
对于UNILOCK安装夹紧卡盘，通过定心领进行对准。适用于部分安装或全部安装。
所有卡盘都有集成安装孔。
UNILOCK和GRID塔建在钢板上，由钢外壳制成，并填充ROC矿物铸件。这给了塔优良的衰减属性，低热导率和化学和机械抗腐蚀性和磨蚀介质。
UNILOCK塔的设计满足新一代机器的要求。它们包括
对于UNILOCK塔，我们使用经过验证的EFM 138安装夹紧卡盘。该UNILOCK夹紧卡盘的控制发生在侧面。在塔的底座上的安装选项是根据客户的要求单独生产的。efm138的标准针距尺寸为200mm。当然，UNILOCK塔可在所有其他要求的针距尺寸。
UNILOCK ROC 5轴棱镜提供5面夹紧可能性。它的特点是重量轻和最大可用的夹持面。在精细加工的45°侧面以及顶部表面，各种各样的工件可以夹紧。
为了精确使用，UNILOCK五轴棱镜配备了以下功能:
UNILOCK夹紧站专为快速组装而设计，并具有标准释放和涡轮功能以及中央对准孔。卡盘在200mm的网格内调整。通过这种方式，磁卡盘、虎钳、工件和夹具可以在几秒钟内重复夹紧。我们可根据您的要求提供额外的安装孔。
UNILOCK夹紧站的设计结合了高夹紧力和低高度。它们包括
信息功能夹紧卡盘，夹紧塔，夹紧棱镜，夹紧站，夹紧托盘，真空托盘
UNILOCK夹紧托盘由钢或铝制成，两面都经过研磨。根据您的应用，它们有空白或网格版本以及ROC矿铸/钢盖版本。它们用于快速组装，包括200mm内径千分尺的夹紧旋钮。
UNILOCK夹紧托盘用于一般用途。它们具有以下特点:
夹紧托盘可用钢或铝已设计为快速夹具施工，并提供夹紧旋钮和手柄。它们适用于UNILOCK夹紧工位以及内置尺寸为200mm的UNILOCK夹紧卡盘。
真空夹紧板可以直接安装在机器台上，也可以使用UNILOCK夹紧旋钮快速更换。它们最好用于合成材料，铝加工和非磁化材料。
真空夹板规格
真空夹板可在不同的尺寸和材料厚度。由于其与UNILOCK零点夹持系统的广泛结合使用，每个板的底部都有UNILOCK夹持旋钮的标准安装孔。
真空去除发生在所有夹板的外部。此外，所有板材都有一个旋转的夹紧槽，具有以下特点:
对于坚固的使用，这些卡盘提供高精度，由硬化钢制成的无弹夹紧环，或提供支撑环作为System 40夹紧旋钮的补充。这保证了低磨损操作。
根据应用，夹紧卡盘可用于较小或较大的工件和托盘。特殊设计的夹紧卡盘，也可以处理超过1米的板和重量高达20吨。
为了增加拉入力，UNILOCK系统还通过双作用活塞提供了TURBO EFFECT。在这里，活塞头在锁定过程中还要受到压缩空气的影响。
UNILOCK自动化卡盘的功能如下所示，以ESA 110自动化卡盘为例。
1卡环
UNILOCK自动化夹紧环采用淬火钢制成，精度高，无反冲，适合固体使用。
2房
根据应用的不同，UNILOCK自动化卡盘有不同的版本。
材质:钢制，硬化，防锈。
3夹紧楔形
坚固的夹紧楔由坚硬的钢制成，经过硬化，可安全锁定夹紧环。
4活塞
活塞与高品质的密封元件和开关驱动，确保夹紧楔的均匀运动。
5弹簧
弹簧由耐用的优质钢制成，确保锁紧力保持在无压力状态。
信息功能夹紧卡盘夹紧单元夹紧旋钮-夹紧环-定心单元机器人接口
我们的UNILOCK自动化夹紧卡盘系列分为使用UNILOCK夹紧旋钮的夹紧卡盘(UNILOCK标准原理)和使用UNILOCK夹紧环的夹紧卡盘(UNILOCK自动化原理)。基于UNILOCK标准原理的卡盘已被开发为自动化启动器版本，因为使用UNILOCK夹紧旋钮的成本低于使用UNILOCK夹紧环的卡盘。每个自动化夹紧卡盘都是针对特定应用开发的，主要取决于托盘尺寸和要运输的托盘重量。
UNILOCK自动化夹紧卡盘是为机器人或托盘更换系统的自动化而开发的。它有一个内置的乳化液漏，以及一个减少环支持密封空气。开度控制由一个微型阀门控制。
系统控制也是卡盘的一部分。在低磨损工况下，建议联合使用UNILOCK卡紧螺栓(定心接箍长度10mm)和硬化的UNILOCK支撑环70x5mm。
UNILOCK自动化夹紧单元由钢材制成，适用于自动夹紧区域的建设。具有强大的夹紧点，适合立即使用。这些UNILOCK自动化夹紧单元有四个夹紧楔和四个硬化和地面定心单元。提供用于夹紧装置的介质馈通。
作为UNILOCK自动化夹紧单元的对应产品，我们还为各自的夹紧单元提供夹紧托盘。然而，夹紧托盘主要是根据客户的要求制造的。
自动化单元由钢制成，适合作为强大的夹紧区域，立即使用。
它们配有4个夹紧楔和4个硬化/磨削定心单元。提供用于夹紧装置操作的介质管道。
由于机器人负载、工件和机床工作台负载的重量要求不同，所有UNILOCK自动化卡盘都有自己的夹紧环。例外的是ESA 120/70夹紧卡盘，它是根据UNILOCK标准原理开发的。UNILOCK自动夹紧环的应用与UNILOCK夹紧旋钮的应用相同。定心、补偿、夹紧环的安排照常进行。
这些高精度定心元件可与UNILOCK自动化卡盘一起实现托盘定位和单独校准。其优点是采用锥形面连接，通过紧固螺钉具有整体吹出功能。
已经开发了不同的耦合系统，用于使用机器人更换托盘。机器人接口105-65-RK3作为夹紧旋钮适配器，机器人接口RK5作为双旋钮夹持器。两种UNILOCK机器人接口都可以适应大多数机器人接口。RK3有一个旋钮-螺栓系统，设计用于高达500公斤的托盘。RK5是专门为重型托盘设计的，并具有坚固的双旋钮系统。
这个机器人接口有一个螺栓系统，是专为托盘高达500公斤。机器人联轴器源自UNILOCK AFM 105-65上层建筑夹紧卡盘，该卡盘还增加了两个10毫米的分度套管。安装到所需的机器人是容易和简单的，相关的托盘接口是根据客户的要求进行优化设计。
该机器人接口是专门为重型托盘设计的，并具有强大的两个旋钮系统。内置的，所谓的阻塞空气是一个开放的查询，以确保安全装卸。客户对所需机器人的要求以及相关的托盘接口的添加可以最佳地进行。我们很乐意协助您的设计，并为您提供最好的界面。
UNILOCK五轴夹紧系统系列是专为五面加工而开发的。由于模块化结构和各种各样的卡盘，该系统可以单独组装，用于许多应用，并一次又一次地组合。可能的组合没有限制!
广泛的底座卡盘，附加卡盘，标高和附件保证了不同高度的实现，接口对接和复杂工件的加工。UNILOCK五轴夹紧系统可以安装在t型槽工作台，穿孔网格系统和直接安装在机床台上。UNILOCK 5轴夹紧系统也已设计，以保证与所有UNILOCK夹紧卡盘的连续接口。
UNILOCK五轴零点夹紧系统以其灵活性和结合以下特点:
UNILOCK五轴夹紧系统为复杂工件提供最佳夹紧可能性。无媒体，手动操作简化了设计和应用。对系统重要的因素如下所示。
1个夹紧旋钮
它连接夹紧卡盘和工件。安装方法取决于工件重量或加工工艺。重要的是选择合适尺寸的螺纹。
减少2
缩径提供了更好的工件可及性，因此具有有限支撑表面的工件可以夹紧。
3个装配卡盘
可提供不同长度的组合卡盘，以达到所需的操作高度。
底座卡盘4个
基础卡盘是基础，用于安装在机器表灵活的安装变化。
5操作
该操作是无介质手动完成的，最大拧紧扭矩为15Nm。夹紧楔在螺纹主轴上打开和关闭。
6固定
通过不同的固定版本，可以轻松实现安装和组装。
UNILOCK五轴夹紧卡盘分为基础卡盘和附加卡盘。底座卡盘直接放置在机台上，底座高度不同或不同。扩展卡盘用于增加底座卡盘。结合这两种元素，可以达到不同的高度。
UNILOCK底座安装/上升被用作UNILOCK 5轴底座卡盘组装的坚实基础。在没有夹子的帮助下，这些底座/支架可以安装在所有的机器台上。它们也被设计成放置在大网格上，不同的变化为许多表面的组装提供了完美的选择。
所要加工的工件或所要加工的设备可以通过减速器、工件夹具或夹紧旋钮来构造。所需接口的选择可以适应您的需要。
为了能够夹紧具有小接触面的部件，可以使用所谓的减速适配器，以便更好地访问工件。有软硬减速器适配器可用，它们与普通安装螺钉连接到工件上。作为补充，减速适配器也可用，使用标准螺钉紧固。其中一种变体开发了一个额外的凹槽，以便能够单独设置具有铣削心轴环的工件的高度。
使用减速器适配器，可以夹紧支承面有限的工件。软版本可以为每个不同的应用程序加工。
所有减量适配器提供更好的工件访问。根据要求，也可提供75毫米或100毫米高度的缩小。
固定不同高度的工件并不总是一件容易的任务。
我们的UNILOCK 5轴高度调节适配器提供了一个解决方案。它可以快速组装在UNILOCK五轴底座卡盘，UNILOCK五轴附加卡盘或全气动UNILOCK夹紧卡盘上，以补偿工件高度。高度在50mm到75mm之间，只需一个适配器即可调节。
当夹紧工件时，这种适配器可以补偿不同的高度。高度在50mm到75mm之间，只需一个适配器即可调节。
每个UNILOCK夹紧螺栓本身都是独一无二的。但他们都有一个共同点，他们提供强大的支持，稳定和安全!自1996年推出以来，它是最强的零点夹持技术以及一致性和兼容性。
所有UNILOCK夹紧旋钮也可在不锈钢。值得注意的是，出于安全考虑，荷载应减小30%。
UNILOCK夹紧旋钮提供了所有标准夹紧卡盘之间的通用性和互换性。由于在定心锥度和厚壁，低轮廓结构的高比例，这些夹紧旋钮完美地适合重型加工。无反弹短锥度定心和自锁夹紧轮廓将获得优异的性能。
1锥形平面支架
高精度锥度平面支撑，高，锁形和低磨损的动力传动。这种高锥度-锥度接触比能够在长期使用中提供<0.005毫米的高可重复精度。(一些夹紧旋钮可达到<0.001mm的重复性精度)。
2 .锁定面
巨大的接触面在进入力和保留力的区域提供高功率传输。15°夹持面通过自锁确保夹持系统的非自愿打开。
3插入半径
大半径方便无损伤手动加载操作和放置夹紧旋钮。
4定心
标准定心:直径25mm，长度5mm。特殊直径和长度可根据要求提供。
5固定
标准固定:M12内旋钮以及台阶孔通过固定M10。附加螺纹尺寸:旋钮中的M16和M20以及通过固定M12和M16的台阶孔。作为内螺纹固定的分度，夹紧旋钮中包含一个六边形。
UNILOCK夹紧旋钮的坚固设计是重载加工的理想选择，因为在定心锥的高承载能力。突出的是精确的，无反弹的短锥度定心和自锁夹紧轮廓。
所有提到的夹紧旋钮也可在不锈钢版本的要求。值得注意的是，出于安全考虑，载荷力减小了30%。
该UNILOCK五轴定位套件用于在机床台上对UNILOCK五轴底座卡盘进行精确和无网格定位。
UNILOCK定位套件，例如，可以固定与上螺丝(S1)在一个Weldon卡盘与直径。25mm (ISO 40, ISO 50, HSK表格)。
第二颗螺钉(S2)松动。通过插入五轴底座卡盘，夹紧旋钮可以偏转2-3mm。此外，一个5毫米壁厚的o形环作为阻尼器。
UNILOCK五轴夹紧系统系列25是专门为小型工件的五面加工而开发的。
为了能够最佳地紧固这些，设计了经过验证的UNILOCK直径为25mm的夹紧旋钮。
使用该系列系统，标准UNILOCK 5轴系统可以在高度上加宽，并在界面上缩小尺寸。可能的组合没有限制!
广泛的底座卡盘，附加卡盘，标高和附件保证了不同高度的实现，接口对接和复杂工件的加工。UNILOCK五轴夹紧系统可以安装在t型槽工作台，穿孔网格系统和直接安装在机床台上。UNILOCK 5轴夹紧系统也已设计，以保证与所有UNILOCK夹紧卡盘的连续接口。
UNILOCK 5轴零点夹紧系统system 25以其灵活性和结合以下特点给人留下深刻的印象:
UNILOCK五轴零点夹紧系统为小型工件提供最佳夹紧。无媒体，手动操作简化了设计和应用。
该系统系列可以与UNILOCK 5轴系统40完美结合，以优化加工高度更小的工件。对系统重要的因素如下所示。
1卡紧螺栓
UNILOCK夹紧旋钮将工件、设备或夹紧托盘与UNILOCK夹紧卡盘连接起来。直径为25mm的UNILOCK小卡紧旋钮用M10卡紧螺钉固定在工件上。
减少2
缩合提供了能够夹紧具有小接触面的部件的优势。工件可达性大大提高。
3装配卡盘
附加卡盘的高度为50mm，用于增加UNILOCK 5轴系统25底座卡盘。结合两个或多个卡盘，可实现不同的高结构。
4底座卡盘
底座卡盘用于安装在机床台上，形成UNILOCK 5轴系统25系列的基础。它也可以通过UNILOCK标准夹紧旋钮的集成，底部安装夹具安装在所有UNILOCK System 40卡盘上。底座卡盘配有防扭装置。
5操作
UNILOCK五轴系统的操作是无媒体和手动的。夹紧楔通过螺纹主轴打开或关闭。必须遵守最大拧紧力矩15Nm。
6固定
5轴系统的灵活安装选项简化了安装和设置。
UNILOCK五轴25卡盘分为底座卡盘和附加卡盘。底座卡盘可以直接放置在机床台上，也可以使用UNILOCK标准夹紧旋钮安装在UNILOCK System 40卡盘上。膨胀卡盘用于增加底座卡盘。结合这两种元素，可以达到不同的高度。
所要加工的工件或所要加工的设备可以通过减量工件夹具或夹紧旋钮来构造。可以根据需要选择所需的接口。
软或硬减速适配器的使用使得有可能夹紧具有小接触面的部件，以便更好地接触工件。软还原适配器可以很容易地处理任何要求。
UNILOCK 5轴减速器配有夹紧旋钮。对于系统25，使用了专为该系统开发的小型夹紧旋钮。
如果要达到不同的高度，就可能需要所谓的补偿夹头。UNILOCK 5轴系统25提供高度补偿卡盘的基础以及为主体设计。在这些卡盘的帮助下，你可以最佳地平衡你想要的高度。
该卡盘适用于不同高度安装条件下工件的高度调节。高度在72和80mm之间可调。
该卡盘适用于不同高度安装条件下工件的高度调节。高度在72和80mm之间可调。
强大的UNILOCK标准夹紧旋钮可用于UNILOCK 5轴系统25较小的直径25mm。UNILOCK夹紧旋钮的稳定性、可靠性和所有优点也结合在这个小的夹紧旋钮变体中。
这种Ø 25mm的夹紧旋钮是在UNILOCK夹紧旋钮系统40的实例基础上开发的，结合了稳定性和可靠性。
UNILOCK五轴Flex是一种三维零点夹紧系统，因为它的普遍使用。它具有以下特点:
UNILOCK五轴Flex 50结合了三维零点夹紧系统的以下特点:
安全的UNILOCK 5轴FLEX配备了与所有其他innotool奥地利卡盘不同的机制，并使用球原理工作。夹球元件的优点是夹球与机床工作台的倾斜角是无限可调的。
1个弹性夹紧球
夹紧球可以通过螺丝固定在工件上或原始表面上。安装螺钉通过滚珠和卡罗托环安装在工件上。UNILOCK FLEX夹紧球由三个部件组成，夹紧球，用于定心的卡洛特环以及安装螺钉。
2 .伸缩件
UNILOCK FLEX夹紧元件包括设计的卡钳支持精确定位。开发的夹紧机构将夹紧球安全地固定在夹紧元件中，并且允许高达15°的角度偏差。通过转动夹紧机构，可以将夹紧球固定在特定的角度位置。这带来的好处是夹紧球不仅可以放置在一个直角的工件，而且在一个偏离角度(高达15°)。
UNILOCK五轴系统FLEX分为基础卡盘和附加卡盘。基础卡盘可直接安装在机床工作台上，膨胀卡盘带标准的UNILOCK卡紧旋钮，用于安装在UNILOCK五轴或标准卡盘上。
此外，UNILOCK 5轴系统FLEX卡盘可以定位以平衡工件或工件夹具，这要归功于提供的调整装置，以调整女性成员的高度位置。
在加工力作用方向和静态薄弱点处设置支架，可获得抗铣削过程中的振动和不稳定的最佳效果。
因此，UNILOCK五轴稳定器考虑了以下特点:
3D支持与伸缩功能
精密轴与延伸和夹紧的可能性
内置夹紧球，可进行旋转和转弯功能，附着在各个表面上
UNILOCK五轴稳定器产品可用于许多加工操作，并由灵活的安装元件组成，用于在工件上组装以及在机器台上组装。下图显示了应用程序可能性的概述。
UNILOCK五轴稳定器在工件上的装配可以通过不同的方式进行:
固定螺丝(最大。M10)直接通过夹紧球夹在工件上。对于工件到夹紧球所需的距离，可以使用不同的球形卡钳
5轴稳定磁铁与固定球连接
框架和轨道上的黄铜支架
UNILOCK五轴稳定器与机床工作台的装配可以通过不同的方式进行:
固定螺丝(最大。M10)直接通过夹紧球到机台。从机台到夹紧球所需的距离，可使用不同的球形卡钳
5轴稳定磁铁与固定球连接
5轴稳定器固定到UNILOCK夹紧卡盘
为了开始在CNC操作过程中稳定工件的主题，我们提供了一套UNILOCK 5轴稳定器部件，可用于许多应用。有了附带的箱子，UNILOCK 5轴稳定器套装也可以轻松组织和安全存储。
将基础组件组装在一起，以便工件可以轻松快速地与现有组件稳定。它包括一个伸缩钳和两个延长杆，以达到所需的稳定长度。UNILOCK System 40的紧固装置可以直接连接到UNILOCK标准卡盘以及UNILOCK 5轴基本卡盘和附加卡盘。
UNILOCK五轴稳定器由伸缩夹紧单元作为基础元件和延长杆组成，用于精细调节和精确设置要稳定的长度。磁性元件，黄铜支架，用于标准UNILOCK系统40的适配器和各种螺钉紧固件可用于安装在工件上或机器台上。
伸缩夹紧单元是UNILOCK五轴稳定器的基本元件。它将工件连接到机床工作台，并可调节到所需的长度。
QX技术在机械和磁性方面都有很多改进。在磁吸盘的整体框架结构中使用相干块极场，与旧的单极技术相比，显著提高了刚度-尽管整体高度较低。同样，革命性的块场技术减少了环氧树脂表面，改善了磁保持力和气隙性能。软磁极螺纹上有耐磨工具钢镶件。
适用于不同高度的板材和夹紧块。可选择50*50mm和70*70mm两种不同的极尺寸。尺寸为50*50mm的磁极产生的磁场进入工件约12mm，尺寸为70*70mm的磁极产生的磁场进入工件约18mm。这两种尺寸的杆对各种大型工件都有其优势。
标称保留力:
极点50*50mm = 160N /cm²= 4kN每极点
极70*70mm = 160N /cm²= 7,8 kn pro Pol
固定极扩展与可动极扩展结合使用时，用于指定三点接触。移动杆扩展是一个重要的支撑，以夹紧工件在其完整的表面区域，无翘曲。
螺纹无尖的三点支撑，带有固定和活动杆扩展，可自动适应工件。
2使用极点扩展快速生成平行表面:
粗1。脸
车削工件，粗加工2。脸
转动工件，完成1。脸
根据工件或机床工作台的不同，可提供不同的磁夹板。它们在形状、高度、磁极功率以及磁极排列和磁极大小方面各不相同。相应的磁吸盘的正确控制系统可以很容易地在下面的表格中通过引用简短的名称找到。让我们知道您的要求，我们将帮助您选择适合您的卡盘。
超轻，51mm高卡盘，采用QX技术，50杆。HE50是专为工具和机械建设。适用于夹紧较小的薄壁工件。两侧夹持槽，并可在许多地方刺穿磁性夹持板，允许快速，灵活安装。
ST系列的控制器是最先进的。它们是短路证明，并配备了电流控制，以检查完全磁化。它可以在单个盘子或整张桌子之间切换。集成到机器控制是可能没有任何问题。ST 211型磨机配有8级握力调节和特殊的退磁循环控制磨板。
下表中给出的控件短名称有助于为特定的磁吸盘找到正确的控件。这些缩写也在磁卡盘中给出。
磁极延伸基本上分为固定磁极延伸和移动磁极延伸。方杆夹紧系统上的固定和移动杆扩展可以夹紧波浪状和弯曲的金属部件。它们适应工件并保证其安全。磁夹板与工件之间的各个接触点可以单独定义。这使得在磁夹紧的工件上钻削和加工内缘成为可能。可以在最短的时间内安装额外的延长杆或消除干扰，因此每个工件都有其单独的夹紧装置。
带极延伸的磁卡盘也适用于五面加工。对于难夹工件的复杂结构，可以用极板加入磁活性表面。以下特点是决定性的:
工件无振动操作和夹紧
磁铁夹板保护
安装高度灵活
干扰轮廓自由铣削和钻通是可能的
磁铁夹紧板与工件之间无真空附着
高合金/硬化材料的工件易于拆卸
为了完成UNILOCK卡盘系统，我们还为不同的应用提供机械夹紧系统。这导致多功能安装选项，更好地满足您的客户需求。
UNIVICE机器虎钳采用机械操作，适用于各种零件。从原材料到高精度加工零件，提供不同型号的虎钳。大型烘焙程序可以实现最灵活的应用程序。
动力传动高压机床虎钳以及单中心夹具，可用于机床，加工中心，五轴机床和其他铣床和镗床。
特性
UNIVICE机器虎钳具有以下特点:
稳定体采用GJS-600球墨铸铁
大跨度通过使用阶梯钳和阶梯导轨点击
机械液压主轴，完全封装，耐磨，免维护(切屑区无螺纹)
夹紧跨度快速调整，令人信服
结构紧凑，加工中心长度恒定
安装孔Drm. 25H7用于固定UNILOCK锁紧旋钮
根据零件的范围，下面列出了不同版本的虎钳。UNIVICE机器虎钳有一个独特的简单的夹在系统的使用阶梯导轨。通过旋转180°，钳口可以快速安全地移动到所需的位置。
UNIVICE高压机虎口具有恒定的结构长度，淬火和精密研磨导轨。
为了更灵活地使用您的虎钳，我们为许多常见的虎钳品牌提供了增加。最大宽度为125毫米，虎钳可以安装在我们的ROC虎钳上，以满足您的安装选择。
可安装以下尺寸的面料:
矿物铸造是由矿物颗粒和环氧树脂作为粘结材料组成的两部分体系。成品矿铸的主要材料是矿物，比重约为90%。环氧浇注树脂由液态树脂和固化剂组成。矿物铸造将模压，通过使用冷铸造程序在室温下，成精确的负形式。这些矿物将是不同大小的矿物和液体的组合，它们将在一个特殊的程序下集中混合在一起。在此之后，混合物将在振动下铸造成形式，并创建均匀的结构。之后的硬化是一个放热过程，大约需要12个小时。然后可以将转换从表单中取出，并为下一个过程准备表单。
该程序的一个相关优势是，结果是准确的形状和测量。这就是为什么像螺纹插入，板，导向和tupes这样的机器元件可以精确地放置在铸件中，而不需要在成型后重新加工或完成。应用和夹紧装置生产的另一个优势是良好的振动阻尼，低重量(密封性2.3 kg/dm3)的材料和各种设计可能性。可以注意到，矿物铸件对终端客户有很多优势，如机器中心的有效使用(速度，刀具磨损，完成质量)，短采购时间和有趣的采购价格。具体的材料性能需要根据不同的应用调整工程。然而，它们能够提供灵活的解决方案，特别是在夹具结构方面，因此有助于经济地使用该程序。
使用我们的ROC矿物铸造技术，生产高精度夹紧塔，夹紧托盘，网格塔，网格托盘以及定制项目。
ROC品牌创建于2008年，从那时起，ROC矿物铸件直接在我们位于Altach的生产工厂生产。根据最新技术要求设计的生产工艺，以及现代化的空调生产大厅，保证了产品的最高质量。
ROC工艺的设计使客户特定的形式和铸件在经济上是可能的，即使是非常小的批量。在铸件的尺寸上，我们非常灵活，可以实现高达1000mm x 1000mm或约500kg的标准尺寸。我们很高兴提供我们在这一领域的专业知识，以便能够在设计和施工方面为您提供附加价值。我们期待着为您提供ROC®矿物铸造技术用于您自己的组件的建议，并向您展示可能降低成本的潜力。
对金属原材料替代品的探索——尤其是在机床制造领域——在第二次世界大战期间就开始了。主要的重点是改善减振和良好的材料可用性。当时，车削机混凝土床的第一次试验是在德国进行的，一开始并不是很成功。
直到1960年左右，工业上才开始用水工混凝土制造机床床身。然而，这种混凝土有两个关键的缺点:抗拉强度非常低，对液体的性能也有问题。后来，机械部件由聚合物混凝土制成，这在建筑行业已经很有名了。经过几年的寻找合适的粘结剂，环氧基矿物铸件建立了自己。水工混凝土的缺陷可以避免，但生产仍然具有挑战性和昂贵。
在70年代后期，磨床行业的公司开始用矿物铸件生产磨床床。其他领域的小公司也开始使用矿物铸造，因此这种材料在80年代的机床制造中变得流行起来。在90年代，这种材料得到了很好的发展，瑞士、德国和美国的不同制造商都用它来生产测量系统、木工机械和设备。
今天，矿物铸造技术被认为是一种经济的金属材料的替代品，用于机器和工具的批量生产。建立了设计指南和材料数据。
TOOLFIX MONO是一种带有固定工具适配器的刚性工具安装工具。由于其巨大的稳定性，它特别适合大型，重型应用程序和只使用一种适配器类型。几乎所有常见的工具适配器类型都有现货，如ISO, VDI, INDEX-VDI, HSK Formen A-F, CAPTO, WFB以及KM。此外，我们还提供为您的特定工具类型生产TOOLFIX专用适配器的服务。
TOOLFIX单元可以简单地固定在工作台或工具柜上。它可以用4*M10螺钉(表内螺纹插入)从顶部固定，也可以用4*M12螺钉从底部固定(螺钉的长度取决于表的厚度)。
TOOLFIX安装设备由底座和所需的适配器组成。分为带固定适配器的TOOLFIX MONO和带可更换适配器的TOOLFIX VARIO。
底座上部的金色按钮可激活TOOLFIX旋转功能。用于VARIO版本的底座在侧面也有一个较小的金色按钮，用于更改适配器。根据适配器的类型，它们有夹紧手指或夹紧杠杆，将工具固定在适配器杯中。在旋转时，适配器上设有防旋转引脚。
按下锁紧螺栓即可将刀具旋转到理想的安装位置，刀具可有8*45度的分度。自动进行分区锁定。
当放入适配器时，工具会自动固定。ISO夹紧手指可以调整，以适应给定类型的工具(MAS-BT/ANSI/DIN)。只有拔出螺栓才能松开工具。对于重型工具，建议将工具旋转到水平位置，并固定夹紧手指。现在用两只手的工具可以把TOOLFIX。
TOOLFIX装配系统通过其独特的夹紧系统提供最大的操作便利性。他们有理想的人体工程学通过45°适配器划分与自动锁定使用的工具。这保证了操作人员和工具的最大安全。
装配系统是一个必须为现代装配车间!
TOOLFIX Vario版本包括一个快速更改锁，仅使用一个基本单元即可交换不同类型的适配器类型。从库存来看，几乎所有常见的工具适配器类型，如ISO, VDI, INDEX-VDI, HSK form A-F, CAPTO, WFB和KM都可插入TOOLFIX Vario主体。此外，我们还提供为您的特定工具类型生产TOOLFIX专用适配器的服务。
TOOLFIX单元可以简单地固定在工作台或工具柜上。它可以用4*M10螺钉(表内螺纹插入)从顶部固定，也可以用4*M12螺钉从底部固定(螺钉的长度取决于表的厚度)。
TOOLFIX安装设备由底座和所需的适配器组成。TOOLFIX Vario由一个底座和一个或多个可互换适配器组成。
底座上部的金色按钮可激活TOOLFIX旋转功能。VARIO版本的底座侧面还有一个较小的金色按钮，用于更改适配器。根据适配器的类型，它们有夹紧手指或夹紧杠杆，将工具固定在适配器杯中。在旋转时，适配器上设有防旋转引脚。
按下锁紧螺栓即可将刀具旋转到理想的安装位置，刀具可有8*45度的分度。自动进行分区锁定。
当放入适配器时，工具会自动固定。ISO夹紧手指可以调整，以适应给定类型的工具(MAS-BT/ANSI/DIN)。只有拔出螺栓才能松开工具。对于重型工具，建议将工具旋转到水平位置，并固定夹紧手指。现在用两只手的工具可以把TOOLFIX。
扭转持卡人的急救公式
1底座支架(左/右)+ 4转头= 50组合!
调整:6*10°(左+右)
倒角:每2.5°调整一次
交货范围:包括塑料箱
IT400.010 - ITOOL启动套件
ITOOL启动套件将在一个塑料盒中交付，包括以下物品:ITOOL车削架，车削头DC11T3和VC1604以及安装螺钉和Allen key。
IT400.011 - ITOOL完整套件
ITOOL成套套件将在一个塑料盒中交付，包括以下物品:ITOOL车削架，车削头CC09T3, DC11T3, SC09T3和VC1604以及安装螺钉和Allen key。