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  • 提供配置文件
  • 今天，EWAG机床在全球40多个国家使用，应用领域包括钟表业、牙科、电气、汽车和航空工业，以及精密微元件的制造。EWAG被认为是世界上制造高精度工具磨床的领导者。我们的产品组合包括用于磨削和再磨削工具的手动机床，用于磨削碳化钨，PCD和PCBN以及用于加工WSP几何图形的数控机床，以及我们的新型激光机床。

    我们与位于德国Tübingen的姊妹公司Walter Maschinenbau GmbH一起，将自己视为完整刀具加工的系统和解决方案提供商，并能够提供广泛的产品范围，包括磨削，侵蚀，激光，测量和软件。几十年来，我们以客户为导向，拥有自己的分支机构和员工的全球销售和服务网络一直受到客户的重视。
产品组合

  • 磨

      • WS11

      • 手动工具磨床，通过精度和速度达到完美的效果。

        WS 11和WS 11- sp通用磨床特别适用于制造和再磨削高精度微型工具和硬质金属，钢或其他材料的生产零件。

        WS11通用磨床使制造和再磨微工具和硬质金属，HSS或其他材料的生产部件成为可能。由于采用了静压磨削主轴，热膨胀得到了一致的定义，使得0.0002 mm的公差成为可能。同时砂轮啮合时，光学测量系统可对加工过程进行1:1的观察和监控。

        符合所有要求的优点:
        • 使用WS 11概念，圆柱形和锥形工具可以在一次夹紧中进行研磨和测量。
        • 单个部件和小批量的研磨都具有成本效益。
        • 广泛的配件使机器能够快速适应各自的加工任务。
        最高精度与性能和可靠性相结合，有助于大大提高许多行业分支的工具质量。

      • WS11-SP

      • 手工磨削技术水平更高。

        WS 11-SP通用磨床是经过优化验证的WS11的进一步发展。它用于制造和再磨削高精度微型工具和硬质金属，HSS和其他材料的生产零件。不像WS 11，这台机器也能够制造工具与直螺旋齿。

        提供优势功能的特性:
        • 各种各样的配件使用户能够快速适应机器的特殊要求。
        • 与性能和可靠性相结合的最高精度。
        • 在许多行业分支中，工具质量显著提高。
        • 旋转研磨主轴。
        • 适用于特殊行程螺旋刀具磨削的集成正弦规则。
        • 直径可达25毫米。”

      • RS15

      • 手动磨削技术，磨削精确。精确，高效，多功能!

        RS15是一种手动精密工具磨床，可以低成本地制造和加工多晶金刚石和硬质金属工具，HSS到超硬PCD/PKBN以及其他工具，以及旋转刀具和可转位刀片的再磨削。由于复杂的运动学，凸半径和切线与恒定，可变间隙角高达27°或恒定的轮廓可以地面。恒定的接触压力适用于库存去除量，使超硬材料的研磨具有成本效益。

        令人信服的优点:
        • 由于工具可以通过投影仪直接在机器上测量，而无需重新装夹，从而实现了生产率的显著提高。
        • 由于其坚固和无振动的设计，RS 15保证了最高的精度和较长的工作寿命。
        • 测量和磨削在一个夹紧可以实现非常高的形状精度和增加产量。
        • 通过在机器上结合投影仪和数字显示器进行直接测量，提高了生产率。
        • 各种配件可磨削凹凸半径、球面、深孔钻头的多面磨削等。

      • 插入一行

      • 该INSERT LINE是一种可转位刀片周边磨床，允许加工日益复杂的插入几何形状。

        新开发的外围磨削工艺，先进的ProGrind软件和6轴FANUC机器人在加工刀片切割面时，在刀片和砂轮之间创建了一条理论线。由此产生的工件和磨床之间的隔离提供了更少的摩擦，减少了接触区的热应力。

        保证利润的优势:

        • 成功通过砂轮直径:
          • 砂轮直径可达500mm，生产时间可缩短50%。
          • 一个可变的砂轮直径允许磨削凹形状。
          • 最优的机器运动学与流体静压导轨。
          • 切割面质量更高。
        • 最严格的容忍产生经济效益。
        • 轴确保最大的精度，可靠性和独特的动态。
        • 可避免表面损伤，提高切削速度。
        • 350- 500mm砂轮的使用保证了经济生产。

      • EWAMATIC线性

      • 令人印象深刻和精确的研磨，以您的个人要求。

        eamatic LINEAR cnc控制生产磨削中心适用于制造可转位刀片和旋转对称工具。根据客户的个人要求量身定制，在一次装夹中可以进行多种磨削操作。

        eamatic LINEAR是一种高精度磨床，用于制造硬质金属，PCD或超硬PCB中的工具，可转位刀片和旋转对称工具。

        三个标准在cnc控制的eamatic LINEAR的高度自主性中起着重要作用:
        • 自动充电。
        • 砂轮整体修整。
        • 在机器上测量尺寸

        eamatic LINEAR的运动学概念在同类中是独一无二的。因此，在一次装夹中可以进行大量的磨削操作，最多可使用六个独立的磨削主轴(星形磨削主轴支架)。

      • 紧凑的线

      • 先进的研磨技术!紧凑、快速、高精度。

        COMPACT LINE是一种磨床，可以从硬质金属，陶瓷，陶瓷或极硬PCB/PCD进行高精度制造，以及所有可转位刀片的再磨削。凭借其独特的5轴CNC运动学，FANUC的6轴机器人，“三合一”修整单元和尖端技术，COMPACT LINE承诺提供。

        对你的成功有利的投资:
        • 更短的时间(周期和辅助时间)意味着更高的生产率。
        • 最窄的公差与成本效益的生产。
        • 紧凑的设计。
        • “三合一”研磨装置，完美砂轮。(Dressing-Regeneration-Crushing)
        • 发那科六轴机器人的重要自主多档操作。
        • 符合人体工程学的操作。
        • 集成机器人系统在最狭窄的空间里设定了新的标准。”

    • 产生激光的

          • 激光线超

          • 光的力量

            由于碳纤维等轻质材料的使用增加，以及特殊铝合金的使用，对加工此类材料的金刚石工具的需求正在上升。CVD金刚石等更难切削材料的发展趋势将当今的磨削和电火花加工技术推向了极限。

            然而，LASER LINE ULTRA能够超越这些限制，并在刀具加工的灵活性、质量和生产率方面设定了新的标准。

            与传统磨削和放电工艺的显著区别是，激光加工是在没有施加力和没有冷却润滑剂的情况下完成的。

            现代超高速激光器的使用允许直接蒸发过程，而没有显著的热输入(冷烧蚀)。因此，切削材料的材料特性得以保留，超短脉冲与高重复频率相结合，可获得最佳的表面质量。独特的运动学概念有一个5轴机器运动学系统与叠加3轴激光光束制导。

            因此，LASER LINE ULTRA满足所有刀具应用，被视为高端激光生产中心。最新的超短脉冲激光技术，一次安装完成加工!