• 提供配置文件
  • SCHAUDT这个名字是“德国制造”磨床专业高端领域的代名词。1906年,位于斯图加特的传奇昂格尔机械厂成立,至今仍在圆柱和非圆磨削中心的技术、精度和质量方面制定全球标准。

产品组合
  • SCHAUDT磨床

  • 这就是SCHAUDT品牌所代表的:
    • 每台机器都是独一无二的!
    • 圆柱、非圆形和凸轮凸角磨削的尖端技术解决方案
    • 在凸轮轴磨床领域处于全球市场领导地位
    • 面向工件的机器应用适合客户的要求
    • 组合机床设计,可用于单个零件到批量生产
    • 性能导向的主轴系列
    • 全自动磨削系统(包括装载机和测量系统)作为一个独立的解决方案或集成到装配线
    • 内部研磨测试技术中心(使工艺和研磨技术能够最佳地适应客户的要求)
    • 全球销售和服务网络,可直接在您所在地区提供咨询和客户服务
    • 服务热线,远程服务和现场维护与系统
    • 内部测量实验室和测试专家保证最高的质量和精度
    • 汽车工业的卓越中心
      • CrankGrind

      • 体验下一代曲轴磨削与新的曲轴磨削由SCHAUDT。
            • CrankGrind

            • 新一代曲轴磨削

              SCHAUDT的新型曲轴磨床曲轴研磨机我们开发了一种机器,它结合了我们在非外圆磨削方面的长期经验,具有最现代的机器设计和最高精度。

              机描述:
              • 整机紧凑设计
              • 双交叉幻灯片最高的生产力
              • 砂轮转速可达200米/秒
              • Granitan®机床床高热稳定性和动态阻尼
              • x轴上带有直线电机的减振静压导轨
              • 经过验证的导轨StuderGuide®在z轴上
              • 过程测量与Marposs Fenar L
              • 砂轮更换方便
              • 优化的机器人机工程学
        • CamGrind

        • 凸轮轴加工完美- CamGrind系列提供模块化精密机床,可用于凸轮轴长度达2000毫米的圆柱和非圆柱磨削。
            • CamGrind年代

            • 结构紧凑,用途广泛

              使用CamGrind S,您可以磨削凸轮轴长度高达650毫米。这种小型,多功能磨床保证高精度的磨削结果在外圆和非圆磨削。

              机描述:
              • 紧凑的横滑机,安装尺寸仅为3,000 x 3,351毫米
              • 轴类工件的外圆和非圆磨削长度可达650毫米,中心高度可达175毫米
              • 单滑块机最大。2个砂轮
              • 高精度轴定位的数字驱动器
              • 使用CBN砂轮可达480毫米Ø
              • 用WOP-S软件简单编程凸轮轮廓
              • 热稳定,减振GRANITAN®机床床
              • 旋转式第二磨削主轴,用于磨削凹凸轮形式(可选)
            • CamGrind L1

            • 模块化、多功能

              CamGrind L单滑块可随时重新装配和升级,以满足不断变化的应用需求,这得益于其完美协调的模块化设计。除单个加工外,本机还可处理完整的生产线。

              机描述:
              • 紧凑的十字滑轨机,适用于轴类工件的外圆和非圆磨削,长度可达1100毫米,中心高度为220毫米
              • 单滑块机最大。3个砂轮用于单独加工和生产线
              • 使用CBN砂轮可达480毫米Ø
              • 高精度轴定位的数字驱动器
              • 用WOP-S软件简单编程凸轮轮廓
              • 具有最佳阻尼特性的机床床
              • 干湿区一致分离,便于整个系统的维护
              • 旋转式第二磨削主轴,用于磨削凹凸轮形式(可选)
              • b轴最佳配置,最多可配置3个磨削主轴(可选)
              • 门户加载系统(可选)
            • CamGrind L2

            • 高生产力和高成本效益

              双滑块CamGrind L为凸轮轴加工提供了全新的设计选择,可在一次装夹中完成复杂工件的加工。特别是在中大批量生产中改变加工任务的情况下,可以减少周期时间和投资成本,并始终保持高质量。

              机描述:
              • 紧凑的双滑轨机床,适用于圆柱形和非圆形轴类工件的磨削,长度可达650毫米,中心高度为220毫米
              • 大批量生产的高产横滑机
              • 同时完成加工复杂工件在一个最大夹紧。4个砂轮
              • 机台20°角布置,刚性最佳
              • 使用CBN砂轮可达480毫米Ø
              • 高精度轴定位的数字驱动器
              • 用WOP-S软件简单编程凸轮轮廓
              • 具有最佳阻尼特性的机床床
              • 干湿区一致分离,便于整个系统的维护
              • 1-2个旋转磨削主轴,即使在紧密并列的磨削点(20毫米)磨削凹形凸轮形式(可选)
              • 门户加载系统(可选)
            • CamGrind XL

            • XL全机加工

              与它的两个幻灯片,CamGrind XL是具有成本效益的完整加工的长,复杂工件高达2000毫米的完美解决方案。通过最大数量的设计选项,可以在不同的磨削主轴上并行地进行从冲磨到肩磨到轮对磨削的磨削过程。

              机描述:
              • 紧凑的十字滑轨机,适用于轴类工件的外圆和非圆磨削,长度可达2000毫米,中心高度为220毫米
              • 高效的双滑轨机,可用于大批量生产,配备多达5个研磨主轴
              • 一次装夹即可完成加工
              • 机台20°角布置,刚性最佳
              • 使用CBN砂轮可达480毫米Ø
              • 高精度轴定位的数字驱动器
              • 用WOP-S软件简单编程凸轮轮廓
              • 具有最佳阻尼特性的机床床
              • 干湿区一致分离,便于整个系统的维护
              • 旋转式第二研磨主轴(可选)
              • b轴最佳配置,最多可配置3个磨削主轴(可选)
              • 门户加载系统(可选)
            • CamGrind XXL

            • 大而有力

              CamGrind XXL是理想的生产磨床,可完全加工长度达3,000毫米的大型重型轴。这种强大的机器能够在一次装夹中完成凹凸轮廓的加工。

              机描述:
              • 大型工作台滑轨机,用于轴类工件的外圆和非圆磨削,长度可达1.500/3.000毫米,中心高度为180毫米
              • 模块化单滑台机床
              • 一次装夹即可完成加工
              • 用WOP-S软件简单编程凸轮轮廓
              • 具有最佳阻尼特性的机床床
              • 旋转式第二研磨主轴(可选)
              • 全电子绝对测量头
          • FlexGrind

          • 高精度、可靠- FlexGrind系列提供灵活的通用外圆磨床,用于大型、重型工件的高精度加工。
                • FlexGrind米

                • 模块化、灵活

                  由于其模块化设计,FlexGrind M是理想的通用外圆磨床,可灵活生产长而重的工件。九个轮毂变体,广泛的应用于机床和车辆制造。

                  机描述:
                  • 柔性通用外圆磨床,磨削长度可达最大。4000毫米,中心高度310毫米
                  • 高精度加工大型、重型工件
                  • 由于一次装夹完成加工,生产可靠性高
                  • 高精度b轴,旋转角度-45°至+225°
                  • z轴刮伤了平坦导轨
                  • 定位精确,进给精度<0.5 μm
                  • 采用DIATRONIC 22直径和长度测量系统测量磨削
                  • 无间隙工件驱动,最高精度
                  • 由于加工和安装时间短,单位成本低
                  • 高可用性和最小的维护需求
                  • 整机外壳完整,符合最高安全标准和环保要求