ACSYS是专业的工业激光系统解决方案提供商。
无论是标准激光机还是定制解决方案。在选择合适的机器配置时，客户价值是中心因素。
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这种紧凑的系统提供了一个经济的进入激光打标。该表系统为单个零件和小范围不同材料的系列提供了出色的结果。OYSTER®用于任何需要快速、灵活和高质量标准标记或雕刻的小部件。
由于表的布局，机器可以很容易地设置在任何工作站。OYSTER的应用领域主要是珠宝、医疗和工具行业、广告和任何过去由于可用空间或成本原因无法使用激光打标和/或雕刻的领域。
可选地，OYSTER可以配备x轴。加工区域显著扩大，而机器的外部尺寸保持紧凑。
ACSYS的PEARL激光工作台系统结合了高质量、高精度的激光打标和雕刻金银丝精密工具和珠宝，具有良好的人体工程学和快速设置。
PEARL系统是专门设计来满足车间、实验室和工厂在人体工程学方面的需要。PEARL在新开发的外壳中结合了各种实用的创新，设计成一个完整的工作站。
创新的操作理念是基于灵活的单件加工系统和ACSYS独特的LAS -实时调节系统。高分辨率的摄像头预览显示了工件的每一个小细节，允许布局，标识，文本和图形的定位与微米精度。
这台机器在ACSYS产品系列的顶级，提供高性能和高质量，占地面积最小。光纤激光系统具有卓越的光束质量，使PIRANHA成为激光打标和雕刻的独特生产机器。对于高精度标记，如冲孔标记，精细雕刻或3D微激光雕刻，该系统提供高分辨率相机系统，精密封装和多轴系统，多达5个可移动的线性和旋转轴，包括线性移动柱或交叉台和旋转和旋转分度头。随着它的转盘，标签馈线，箔处理或特殊附件，PIRANHA提供了优化的调整选项为任何任务。ACSYS的完美激光雕刻。
基于PIRANHA III，我们创建了一个机器，它是全自动处理和OPR -光学部件识别的共生体。两侧的装卸升降台各有20个托盘的容量，工件被放置在其中。这些部件是使用格栅预先定位的。该系统一次移动一个托盘从装载升降机站下的激光摄像机头。
首先实现了ACSYS OPR对光学零件的识别。对工件的位置和旋转角度进行检测。然后用激光自动处理。整个托盘标记完成后，自动移动到卸料升降站，系统继续处理下一个托盘。
PIRANHAμ和新的PIRANHAμ USP是专门为高精度应用设计的。虽然PIRANHAμ配备了最新一代的光纤激光系统，但PIRANHAμ USP具有电流皮秒或飞秒激光器。
PIRANHA®μ USP还能够配备第二个激光源作为双激光系统。占地面积不到2.5平方米，两种激光系统解决方案都非常紧凑和灵活。PIRANHA®μ和PIRANHA®μ USP的结构由非常稳定的温度和低振动花岗岩设计组成，这允许轴定位精度为+ - 10μm。
食人鱼发型是一个全新的发展。一个紧凑的机器的钣金尺寸达600 x 600毫米²，高轮廓精度和适用于薄板厚度达3毫米。切割系统根据需要的应用，配备不同功率额定值的风冷光纤激光器，适用于激光烧伤切割和激光融合切割。
ACSYS的激光切割系统为激光切割领域提供了一种创新——用于激光切割应用的摄像系统。ACSYS的LAS切割(实时调整系统切割，正在申请专利)在屏幕上显示了激光切割系统的内部区域。这样，切割布局可以完美定位。数控或手动控制的旋转轴和转轴可用于精密加工圆柱形工件。
ACSYS的另一个新奇之处是自动距离控制功能。ADC(自动距离控制)允许激光切割弯曲的金属薄板。激光的焦点通过自动距离控制设置为整个工作空间的理想距离。这样，不平整的材料表面就会自动变平。
ACSYS的全方位设备具有宽敞的，非常方便的工作区域，为大型或托盘工件提供空间。高强度钢和可选的，也与无振动和温度稳定的花岗岩相结合，使BARRACUDA非常适合工业使用。
由于其灵活的布局，BARRACUDA是定制解决方案的理想基础。具有高速写入头的强大光纤激光器或二极管泵浦激光器保证了最大的精度和最小的处理时间。多轴解决方案扩展了BARRACUDA，从而将其变成部分或完全自动化的生产机器。
ACSYS公司独特的五轴激光加工中心是专门为研磨区设计的。无振动花岗岩床，它嵌入在聚合物混凝土中，形成了确保激光加工的最大精度的基础。
特殊的横贯轴与玻璃刻度安装在花岗岩门户，以保证在每个位置的最大精度。作为一种选择，BARRACUDA®微µ可安装EAGLE EYE激光扫描单元，允许用户对各种不同表面进行无接触数字化处理。
ACSYS产品系列的这款旗舰产品提供令人印象深刻的性能和最大的精度。它非常适合快速标记，深度雕刻，浮雕结构，金银丝纹理或生产具有最高表面质量的3D模具。SHARK也是SHARK切割的基础——ACSYS的激光切割中心。高达1000瓦的精密激光源确保所有应用都有足够的功率水平。
多达5个活动轴与传送轴和附加的旋转/旋转轴为galvo头或工件提供最大的灵活性，甚至为大型或托盘工件和定制零件。可选扩展，包括图像识别，深度控制，精密包装和定制附件，满足所有客户的要求，使SHARK成为工业生产的理想工具。
激光切割现在比以前更有效、更容易。由于其紧凑的设计和高度的灵活性，ACSYS激光切割中心在他们自己的类别中，并正在设立新的基准。自动距离控制和高动态直线电机保证在最短时间内对板材尺寸达到1250 x 1250 mm²的加工结果非常精确。
此外，一个软件控制的分度头作为第四个旋转轴和一个手动调节的第五轴可以用于内插激光切割。这样就可以加工圆形零件。
ACSYS的这种大容量系统提供了最大的灵活性，以适应各种不同的工件的尺寸和重量。由于灵活的工作空间，即使是大而重的工件也可以很容易地装载和标记和/或刻在任何位置。大开口的门也允许使用起重机装载工件。
堆垛工件可自动加工。ORCA有多达5个NC控制轴，加工表面至少2900 x 1000毫米，因此即使是全自动操作也提供了最大的灵活性。
这部电影中的ORCA提供了三个轴和一个电动Galvokopfschwenkung(可选的，或多或少的轴是可能的)，允许对大多数不同的组件进行多重加工。
总重量6.5吨，加工面积的最大精度为710 x 710毫米。ORCAμ是专门为高精度应用开发的。
巨大的无振动花岗岩床与花岗岩z轴相互作用形成了激光加工中最高精度的基础。高精度十字工作台与精密驱动器和玻璃秤保证在任何位置的最高精度。
ORCA μ可选择配备电气精密分度头，从而提供所有3个维度的μ-精密激光加工。
多功能和灵活的模块化系统为激光打标、雕刻、切割和焊接提供了多种配置选项。
该系统有许多接口，专门为集成到各个工作站和自动化系统而设计。“动态打标”是INLINER系统在输送带生产领域的一个很好的应用。多头系统，精密封装和多轴系统与线性和旋转轴使INLINER的理想的集成解决方案，所有的应用。
激光数字化是基于锥体全息照相方法，允许创建所有表面、石膏模型、冲模或直接从各种非常不同的工件工作的极其精确的3D数字图像。所得到的三维文件可用于生产和复制，并可方便地在CAD软件中进行处理。这种非接触式测量方法具有速度快、测量网格距离小等优点。可更换的透镜系统可达到2 μm的绝对精度。
锥体全息术在广泛的应用中提供了最大的精度和可重复性。EAGLE EYE是EAGLE的核心，也可作为ACSYS激光系统的模块化选项。
ACSYS的解决方案组合证明了技术限制并不是一成不变的。我们的开发工程师专家团队使用最先进的3D设计工具。他们长期的专业知识为我们提供了解决问题的独特技术和创造力，这是所有其他供应商迄今为止都回避的。
从计划阶段到生产条件下的测试运行，我们与客户紧密合作，开发量身定制的解决方案和软件应用程序。在此基础上，我们开发和构建了数百个定制解决方案，都完美地满足了客户的需求。
ACSYS产品系列为所有使用激光的材料加工任务提供了优化的系统。由于我们独特的适应性，所有标准机器都可以扩展为单独的定制解决方案。
系统配置将由所需的应用程序决定。根据客户的要求，我们将集成各种类型的激光器，如光纤激光器或二氧化碳激光器，具有非常不同的额定功率和波长的系统。线性和旋转运动的多轴功能扩展和特殊模块的集成，如通过LAS -实时调整系统的摄像头编程，ODC -在线深度控制或OPR -光学部件识别，使我们可以配置一个生产系统，完全定制您的个人需求。
ACSYS金属加工部门位于生产线的起点。在这里，激光系统的基本框架由高强度钢或聚合物混凝土和花岗岩组合而成。高精度的生产工艺是ACSYS激光系统高质量和耐用性的基础。
我们对机器和工件加工任务的整体看法使我们能够实现极其精确的解决方案，这是毫不妥协地为特定的工艺和产品量身定制的。我们的垂直制造范围形成了我们的激光系统的最大灵活性的基础。
机械生产部门负责确保系统的灵活性。该部门为每个激光系统单独安装了横轴和可选的机械扩展。
我们广泛的机器组合使我们能够使用适应的系统解决方案灵活地响应特定产品和特定生产的要求。
然后将准备好的机械系统移交给电气部门。该部为每个系统安装所需的驱动和控制电子设备，并对运动模块进行功能测试。
对我们来说，可靠性不仅仅是质量方面的问题，更是我们公司和产品理念的基本元素。
各个模块的智能布线形成了一个高效、灵活和功能强大的系统。我们的系统通过最先进的总线系统技术和外围设备进行通信。
ACSYS激光系统采用模块化设计。
这种模块化设计是ACSYS开发每个定制解决方案的基础。基础系统由我们的工程师使用CAD系统，根据客户的要求设计。通过这种方式，可以为客户实现最佳的成本效益因素。
除了模块化设计外，ACSYS的激光系统解决方案还考虑了维护的便利性和升级能力。每个ACSYS系统都可以在后期轻松扩展，以适应客户不断增长的需求。
ACSYS为各种不同的材料和加工工艺提供各种激光光源。从0.5到1000瓦的额定功率确保我们将为您的所有应用程序提供最佳配置。我们的产品组合从光纤激光器和二极管泵浦系统到二氧化碳激光器，它们都是脉冲或连续激光束源。
ACSYS激光系统中使用的所有激光束源都需要很少的维护，使用寿命很长，而且大多数都是风冷的。ACSYS激光专家将在综合知识的基础上为您提供咨询。他们将进行广泛的测试，以推荐合适的激光源，或在某些情况下，几个光束源的组合，这将完美地满足您的所有要求。该图表概述了不同材料各自吸收速率下的激光束来源和波长。
发现激光加工的新维度。AC LASER软件是激光材料加工的理想软件包。AC-LASER为您提供了在同质直观的环境中工作的所有必要的工具-从简单标记的生产到单个单元制造或系列生产的复杂3D雕刻的制造。
基于摄像头的LAS -实时调整系统显著简化了设置过程，即使是最小的工件也可以精确定位。连续数字变焦功能揭示了工件的详细特征。这样，布局可以放置高精度。精确的预览会在屏幕上显示目标结果。新的布局可以直接创建在工件上，而不必采取额外的测量。
光学部件识别使非托盘松散部件的全自动处理成为可能。该软件识别工件的位置和旋转角度，并在先前训练的位置进行标记或雕刻。
材料参数助手允许轻松搜索激光参数，适用于各种各样的材料。在各自的材料上的自动参数刻度创建和随后的软件内的比较产生出色的结果快速和容易。
3D助手实现了复杂的3D雕刻和微型雕刻的舒适设计。图形预览简化了工件的设置。由于激光焦点的自动调整，非常深，优质的3D雕刻可以实现。特殊的激光参数化产生优质的表面光洁度。
选择激光系统的一个重要标准是要加工的材料。在ACSYS按材料划分的图库中找到您的应用程序。
激光可以标记、雕刻、切割和焊接几乎所有常用的金属材料。
这包括铁基材料和合金(钢和不锈钢)和非铁金属，如铜、铝、黄铜等，以及贵金属，如银、金和铂。此外，由铅、锡、锌和镍等金属制成的工件以及涂覆(铬、锌)的工件都可以加工。
由于技术原因，但主要是化学原因，不可能对塑料材料的可加工性作出一般的说明。除了基本材料之外，颜色(颜料)和其他添加剂(填料、添加剂、阻燃剂)在为您的应用选择正确的激光系统时也起着重要作用。原则上，有必要对各自的塑料进行详细的试验。
使用特定的参数化，激光能够精确地从各种不同的材料中去除和碳化极薄的油漆层。汽车行业中开关和按钮的选择性漆磨损最著名的例子是昼夜设计。
可标记的激光箔可用于为严重磨损创建健壮的标记。这是可能的，因为极耐磨的丙烯酸酯涂层，可在各种对比色。这种特殊的材料耐磨、耐候性和耐化学性。激光箔的应用领域是发动机、机器或设备的标记。激光箔有单色和多色两种，可以用激光轻松精确地切割成任何想要的形状。
原则上，金属和非金属都可以用激光加工。然而，最重要的问题是，你想要达到什么样的结果。二氧化碳激光可以用于雕刻大多数陶瓷，尽管不会改变材料的颜色。然而，颜色对比的结果，例如，当一个彩色釉去除，使实际的陶瓷变得可见。
如果需要高对比度标记(即材料的颜色改变)，那么实际上只有Nd:YAG(例如光纤激光器)能够完成这项工作。与塑料一样，还必须在实验室对金属类和非金属进行应用试验，以确定各自材料的坚固性。
CO2激光器对诸如玻璃、皮革、木材和纸张等“有机”材料是极好的，而Nd:YAG激光器(如光纤激光器)对这些材料通常不能提供令人满意的结果。
激光可以用于各种材料，工艺和期望的结果。近年来，激光已成为PCD和CVD加工的工具。多年来，我们一直在为加工刀具的阶梯切屑机制造高精度激光系统。我们的专业知识和经验为3D微型激光雕刻技术的持续发展做出了重要贡献。光纤激光技术涵盖了广泛的不同材料。
去年，我们开始继续发展这一技术，并使用超短脉冲激光加工切削刃和步进芯片破碎机。最初的结果是有希望的，因为皮秒激光器不仅可以加工PCD和CVD无毛刺，而且还可以加工碳化物。
无论是激光打标、激光雕刻、激光切割还是激光焊接，在这里你会发现许多根据激光工艺分类的不同应用的例子。
激光标记防水，防擦，非常耐用。它们可以快速、自动地为单个应用程序创建。
当金属受热时，由于退火效应，它的颜色会改变。激光可以在不使用添加剂的情况下在工件表面创建不同颜色的区域和结构/纹理。
在这一过程中，材料的表面是非常轻微的粗糙，这在工件上创建一个可见的标记。
深划线是对工件进行选择性的、微沉的划线。
某些类型的塑料可以用发泡的方法加以标记。于是，激光束将塑料表面熔合。在这一过程中，气泡在塑料中产生，在冷却阶段包含在材料中。由于含有气体，受影响材料的体积增加，激光处理后的位置出现升高。
用激光改变颜色和漂白。
这种效果只能通过塑料、某些类型的涂料和少数技术陶瓷来实现。这种效果取决于激光束的波长。激光束穿透材料，被彩色颜料吸收。当颜料发生化学变化时，会导致材料的颜色发生变化。
在激光雕刻中，只用激光就能将材料熔合和蒸发。在加工过程中不需要固定工件。
深度雕刻是指将工件表面去除到一定深度，从而在工件上形成可见的标记。
通过2.5D和3D激光雕刻，在软件控制的过程中，工件表面被去除到一定的深度。这种材料被一层一层地蒸发，以便逐渐出现所需的结构。
高精度3D雕刻在微米范围内确保创造几乎防伪的真实性认证。今天，世界各地的化验机构和珠宝制造商都依赖ACSYS激光技术公司提供的高质量的优质产品。
激光可用于刀具表面的确定结构。通常情况下，相对较小的结构元素被连续重复，但不一定是可见的，被雕刻出来，以创造一个光滑的——在某些情况下抛光的——表面。
激光切割现在比以前更有效、更容易。由于其紧凑的设计和高度的灵活性，ACSYS激光切割中心在他们自己的类别中，并正在设立新的基准。在这个页面上，您可以看到各种各样的激光切割应用。
激光烧切采用氧气作为切割气体。在分离过程中，由于切割接头中基本材料的局部氧化，氧气将额外的热量引入工件，从而加速了切割过程。激光烧切非常适合快速有效地制造零件，零件的外观将因后续的表面加工过程而不断改变。
激光融合切割的优点是产生几乎无氧化物的切割刃。切割气体是惰性气体。惰性气体将熔化的材料吹出分离接头，冷却切削刃。如果工件必须满足较高的视觉要求而不需要进一步加工，则采用激光融合切割。如果后续材料的改变是不需要的，那么卫生和实验室工程方面也必须考虑到。
激光远程切割(升华切割)是用于激光切割非常薄和敏感的材料，不切割气体。激光单独蒸发材料，并通过去除材料层创造非常精细的切割间隙。该工艺为各种复合材料的加工提供了独特的解决方案。
ACSYS激光加工中心特别适合高精度焊接工艺。根据材料的不同，使用不同的工艺。ACSYS焊接系统在焊接过程中不向工件添加材料。
如果两个或两个以上的金属部件要永久连接在一起而不添加任何材料，那么在许多情况下激光连接是唯一可行的选择。激光的高灵活性提供了许多应用选项:从非常精确的焊接点到超过数米的小孔焊接缝，具有细长的焊缝几何形状和最小的翘曲。激光被广泛应用于各行各业。无论是应用于电子工业的精密焊接点，汽车工业传感器的不锈钢衬套，航空航天工业的高灵敏度压力传感器的薄膜焊接，还是医疗工业的超精细焊接，激光工艺都是快速、精确和灵活的。
ACSYS焊接系统在焊接过程中不向工件添加材料。新的光纤激光技术使用了大焦距。因此，即使材料具有不同的壁厚或在焊接过程中不完全是方形的，也可以进行工艺公差焊接。
激光塑料焊接的基本工艺是焊缝焊接。在此过程中，激光束穿透待连接并位于顶部的工件，然后被位于底部的工件吸收。
热导致塑化，结果在工件的间隙桥接。当热量被传导时，位于顶部的工件被加热。这意味着工件中最小的可能间隙是应用成功的决定性因素，因为间隙充当了热屏障。