- 提供配置文件
- BIG KAISER成立于1948年，为汽车，航空航天，能源和微技术行业(如医疗，电子和制表)设计，制造和销售优质的高精度工具系统和解决方案。这家全球性公司在瑞士、德国和美国设有工厂。
产品组合
工具持有人
- 高级双接触工具持有人
BIG-PLUS®主轴系统在主轴面和BIG-PLUS®模具的法兰面之间提供双重接触。通过简单地切换刀架，您可以大大提高刀具刚性，减少跳动，并显著提高加工应用的生产率。与标准刀架相比，在刀具寿命，精度，可重复性和切削能力方面具有显着优势。
大CAPTO工具持有人提供最精确和灵活的多边形加工系统。为您的多任务操作实现最高水平的精度和灵活性。BIG KAISER提供比任何其他供应商更广泛的旋转BIG CAPTO工具。
HSK工具架有各种各样的形式，所有流行的尺寸。我们精确灵活的HSK系统为您的加工操作提供最高水平的精度和灵活性。
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夹头
- BIG KAISER的夹头卡盘在4 × d时保证夹头的跳动小于0.003mm(0.00004”)，可用于世界上所有机床主轴。
以下产品可供选择:
- MEGA Micro卡盘:超薄设计。特别适用于微加工。
- MEGA新宝宝查克:我们最成功的夹头查克高达Ø20毫米。
- 新宝宝查克:MEGA新宝宝查克的前身。
- MEGA E卡盘:用于硬加工的夹头卡盘。
- MEGA ER握把:世界上跳动精度最好的ER夹头。
- MEGA是什么意思?
所有MEGA夹头卡盘都有一个无缺口的MEGA螺母，可以防止振动并降低噪音。夹头卡盘由独特的MEGA扳手紧固，该扳手具有单向离合器系统，带有滚子轴承和棘轮功能，能够安全均匀地将力施加到整个螺母周边。
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超级新婴儿查克
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- 高速夹头卡盘
世界上精度最高的多用途夹头卡盘系统因其高速应用和保证1微米跳动而得到市场的广泛接受和认可。
MEGA系列新婴儿夹头卡盘是精密地面和平衡高速加工。所有部件，包括阀体，夹头，螺母和夹紧扳手都是专门为高速应用而设计的。
新的尺寸可容纳Ø 25.4 mm (Ø1.000”)的切割工具。
- 平衡高速加工
- 高精度夹头保证夹头最大跳动1微米
- 2路冷却剂供应
- 各种各样的锥形和长度
- 只有BIG Daishowa生产，严格的质量控制
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超级卡盘
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- 高速立铣刀夹头卡盘
MEGA E卡盘专为具有高同心度和刚性的立铣削而设计。夹紧力是夹头卡盘立铣削的重要因素。MEGA E卡盘夹头的长夹持长度提供了强大的夹持力。夹头的较浅锥度提高了同心度，以获得更好的表面光洁度和更长的刀具寿命。
MEGA E系列夹头卡盘是精密磨削和平衡高速加工。所有部件，包括阀体，夹头，螺母和夹紧扳手都是专门为高速应用而设计的。
- 平衡高速铣削
- 1微米高精度夹头
- 高夹紧强度和锥形体，高刚性
- 集中冷却液输送，改善表面光洁度和工具寿命
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MEGA Micro卡盘
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- 用于微钻和立铣刀
一个纤细的螺母和锥度设计防止干扰应用与微钻和立铣刀。MEGA Micro卡盘的原始设计，一个缺口自由螺母防止振动和噪音，并提供卓越的平衡和同心度。这种理想的螺母设计不仅消除了呼啸噪声和冷却剂飞溅，而且还确保了螺母本身的强度增加。
夹紧范围已扩大到8毫米的能力和密封螺母直接冷却剂输送已提供(6S和8S主体尺寸仅限)。
- 用于微钻和立铣刀应用
- 高精度和超薄设计，具有最高的刚性
- 适用于微端铣削的锥型
- 最小直径。394"螺母防止与工件和夹具的影响
- 可选BIG- plus®(CAT/BT)， HSK, BIG CAPTO和直柄
- 新的8S尺寸和密封螺母
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新生儿恰克
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- 高精度夹头卡盘
世界上最高的精度和多用途夹头卡盘系统被市场广泛接受和认可，其保证1微米跳动。
新宝宝卡盘夹头利用多年经验培养的知识，生产世界上精度最高的夹头程序。
- 1微米高精度夹头
- 2路冷却剂供应
- 各种各样的锥形和长度
- BIG daishow独家生产，质量严格把关
铣夹头
- 大皇帝铣削卡盘功率通过您最苛刻的削减
我们的机械铣削卡盘为您的粗铣应用提供最高的夹紧强度。大凯撒双接触主轴界面提高刚性的最高程度，提高您的部分几何形状。喷射冷却剂功能增强冷却剂输送到您的切削刀具，提高刀具寿命。
世界上最成功的制造商投资于优质的工具，因为这有利于他们的底线。更高的精度、更长的刀具寿命和更长的停机时间只是投资优质刀具节省成本的几个好处。
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MEGA双动力卡盘
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- 高速铣削卡盘
MEGA双动力卡盘具有高刚性设计，适用于重型切削。法兰接触螺母和同步锥度和法兰接触确保最高的刚性。
Mega双动力卡盘的螺母与法兰的扩展接触直径提供了最高的刚性，仿佛卡盘和螺母是一个实心件。这种优越的刚性保证了更重的任务加工无颤振。
MEGA系列铣削卡盘是精密磨削和平衡高速加工。所有部件，包括阀体，螺母和夹紧扳手都是专门为高速应用而设计的。
- 高速加工平衡
- 强大的夹紧力
- 稳定跳动精度
- 特殊的刚性
- DS型喷射冷却剂
- 优越的密封
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超级完美握把
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- 非拔出铣削卡盘
高性能防滑，防拔铣削卡盘用于标准韦尔登扁铣刀。MEGA Perfect Grip结合了重型铣削卡盘的切削性能，以及防止拔出固体侧锁刀架的安全性。高压、高容积、喷射式冷却剂是一种标准配置，为铣磨耐热超级合金(HRSA)(如钛或因康镍)提供了理想的解决方案。
- 100%安全，防止立铣刀打滑或拔出
- 高容量喷射冷却剂
- 特殊的刚性
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大功率铣削卡盘
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- 重型铣削卡盘
大功率铣削卡盘的厚壁体和高夹紧力保证了高刚性和稳定的性能。机身上细小的狭缝使夹紧部分变形合理，保证夹紧力均匀有力，跳动稳定。
- 强力夹紧，适用于重切削
- ISO锥度现在是标准的BIG-PLUS®
- 进行冷却
- 超薄螺母设计
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大功率细长铣削卡盘
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- 重型铣削卡盘纤细的设计
高功率细长铣削卡盘的细长螺母设计优化了主体和螺母的比例，在更小的封装中提供高夹紧力和稳定的跳动。法兰和螺母之间的稳定接触也为重型铣削应用提供了额外的刚性。
厚壁体和高夹持力保证了高刚性和稳定的性能。机身上细小的狭缝使夹紧部变形适当，保证夹紧力均匀有力，跳动稳定。
- 高抓握强度与超薄设计
- 稳定跳动精度
- 优越的密封
- 特殊的刚性
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大功率铣削卡盘J系列
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- 小直径铣削卡盘
大功率铣削卡盘J系列是一个小直径铣削卡盘，提供改进的铣削性能比传统的夹头卡盘设计。法兰和螺母之间的稳定接触也为重型铣削应用提供了额外的刚性。喷射冷却能力，改善表面光洁度和优良的工具寿命。
厚壁体和高夹持力保证了高刚性和稳定的性能。机身上细小的狭缝使夹紧部变形适当，保证夹紧力均匀有力，跳动稳定。
液压夹头
- 液压卡盘是要求高精度的加工过程的理想刀架，如钻头，铰刀，球磨机，立铣刀，金刚石铰刀和研磨工具。具有各种工具直径和投影，以适应任何应用，它们也可用于同时配合系统和所有其他主要接口。液压卡盘是汽车，航空航天，医疗和模具高精度加工的完美刀架。
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标准的类型
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- 液压卡盘是要求高精度的加工过程的理想刀架，如钻头，铰刀，球磨机，立铣刀，金刚石铰刀和研磨工具。
具有各种工具直径和投影，以适应任何应用，它们也可用于同时配合系统和所有其他主要接口。
- 切割精度高，光滑稳定
- 高速加工预平衡
- 最高20000转/分
- 只需1个扳手即可轻松夹紧/解夹操作
- 高速无振动加工
- 只使用刀柄公差为h6的刀具
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喷射冷却剂类型
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- 射流式液压卡盘是精加工应用中理想的刀架，可以从改进的冷却剂输送中受益。射流冷却液流经刀架末端，并成一定角度引导冷却液流向切削刀尖，大大提高了表面光洁度和刀具寿命。
具有各种工具直径和投影，以适应任何应用，它们也可用于同时配合系统和所有其他主要接口。
- 喷射冷却剂性能
- 切割精度高，光滑稳定
- 高速加工预平衡
- 最高35000转/分
- 只需1个扳手即可轻松夹紧/解夹操作
- 高速无振动加工
- 只使用刀柄公差为h6的刀具
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超薄型
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- 超薄液压卡盘是理想的工具持有人的精密加工过程中，在有限的区域与钻头，铰刀，球磨机，立铣刀，金刚石铰刀和研磨工具。各种夹紧直径和投影，以适应几乎任何应用在汽车，航空航天，医疗，模具和模具。
超薄的设计消除了干扰，是高精度五轴加工的理想选择。
- 机鼻直径最小Ø 14毫米(Ø.551")
- 切割精度高，光滑稳定
- 高速加工预平衡
- 只需1个扳手即可轻松夹紧/解夹操作
- 高速无振动加工
- 只使用刀柄公差为h6的刀具
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瑞士车床用液压卡盘
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- 瑞士车床的液压卡盘使用一个扳手，这使得在炮塔上的切削工具的交换很容易。在自动车床上采用液压卡盘实现高精度切削。
- 单个扳手可以在炮塔上轻松更换刀具
- 不能使用调节螺钉。
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液压卡盘超精密型
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- 这种新的液压卡盘超精密型具有液压卡盘标准型的所有功能，但具有惊人的跳动精度。
- 不能使用调节螺钉
- 惊人的跳动精度在4D 1μm以内。
基本的乔木
- 大皇帝提供基本的刀具，如壳铣刀，面铣刀，收缩配合，和侧锁立铣刀座的传统切削工具。
我们制造这些持有人的最高标准与最高质量的材料。这使我们能够保证卓越的跳动，而不牺牲夹紧力。
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侧锁持有人ISL型焊接
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- 侧保险丝立铣刀支架使用Weldon平标准来安全夹紧切削工具。与传统的标准锥度相比，双接触锥度提供了更好的性能。
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侧锁支架ISL型钻头
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- 这些侧锁持有人是专门为钻机。
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智能铣削阻尼器
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- 集成阻尼系统
BIG KAISER的智能铣削阻尼器结合了一个靠近切削刃的被动阻尼机构，通过高共振摩擦作用作为对抗作用。正在申请专利的系统的阻尼能力最大限度地减少高频振荡的影响，有效地吸收振动，并允许更高的加工精度。
当谈到振动和加工时，你经常听到的流行词是“悬垂”，也就是长径比。这是因为随着悬垂的增加，它无疑会成为加工过程中最脆弱的元素，并增加有害振动的机会。对于模具、航空航天、汽车和石油天然气制造商来说，这是一个特别普遍的问题。
知道阻尼元件尽可能靠近切割也是至关重要的，大多数Smart阻尼器产品都是模块化设计，允许一系列标准柄进行调整，以创建“定制”工具，延伸超过16英寸，保持更接近工具的阻尼，并在长悬伸设置中管理振动。
- 颤振的瞬时阻尼
- 6:1长径比
- 冷却剂通过先导设计
- 积木式结构
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壳牌磨机和面磨机支架
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- FMA, FMB, FMC, FMH, SMC类型
壳铣刀和面铣刀座是面铣刀和壳铣刀的常规座，提供各种国际刀具规格。
通过BIG-PLUS®双接触锥度，可以提高切割性能的额外刚性。
- 双接触锥
- 可用于各种刀具规格
- SMC和FMH的冷却剂通过应用
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紧身衣支架
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- 标准的类型
收缩配合持有人提供高夹紧力，低跳动，和一个小的鼻子直径，以减少间隙问题。
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贴身支架
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- 缩小配合持有人苗条型减少鼻子直径甚至进一步减少干扰与相同的跳动精度。他们提供高夹紧力，低跳动，和一个小的鼻子直径，以减少间隙问题。
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收缩配合支架喷射直通型
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- 射流直通型收缩配合固定器在固定器的表面包括有角度的冷却液孔，直接向切削工具提供冷却液。收缩适合持有人提供高夹紧力，低跳动，和一个小的鼻子直径，以减少间隙问题。
喷气冷却剂
鼻口直径小
高夹紧力
对称的设计
利用持有者
- 的大型同步攻丝系统适用于数控机床上的高性能刚性攻丝。该系统有41个主体，45个攻丝架，并提供理想的投影长度为任何机器。通过减少刚性攻丝过程中同步误差引起的推力载荷，提高了螺纹质量和刀具寿命。
此外，Drill Tapper系统为手动应用提供了高性能，是一种独特的钻孔和攻丝系统。这种快速更换支架可以让您在几秒钟内更换水龙头和钻头，提供两个操作与一个稳定的头。
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MEGA同步攻丝支架MGT6-MGT20
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- 刚性攻丝适配器
MEGA同步攻丝架补偿刚性攻丝期间的同步误差。它通过减少由同步误差引起的推力载荷高达90%，提高了螺纹质量和刀具寿命。
超薄螺母和不同长度的丝锥支架提供了最佳的访问受限区域，消除了特殊长度丝锥的需要。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，可吸收丝锥与主轴之间的节差
- 短，中，长和超长丝锥夹具是标准化的
- 冷却剂通过中心的能力
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MEGA同步攻丝支架MGT3
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- 小型刚性攻丝架
MEGA同步攻丝架补偿刚性攻丝期间的同步误差。它通过减少由同步误差引起的推力载荷高达90%，提高了螺纹质量和刀具寿命。
MGT3系列专为非常小的丝锥尺寸而设计。MEGA Micro夹头控制动态跳动精度，提供稳定的螺纹质量和延长丝锥寿命。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，可吸收丝锥与主轴之间的节差
- 高精度跳动利用MEGA微型Collets
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MEGA同步敲击支架
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- 大型刚性攻丝接头
MGT36系列专为大丝锥尺寸而设计。MEGA同步攻丝架补偿刚性攻丝期间的同步误差。它通过减少由同步误差引起的推力载荷高达90%，提高了螺纹质量和刀具寿命。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，可吸收丝锥与主轴之间的节差
- 冷却剂通过中心的能力
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JIS标准丝锥夹头
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- 我们的丝锥座有短、长和超长长度，以满足所有生产要求。丝锥柄和方头必须匹配。如果您需要帮助选择正确的丝锥座，请与我们联系。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，可吸收丝锥与主轴之间的节差
- 短，中，长和超长丝锥夹具是标准化的
- 冷却剂通过中心的能力
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ISO标准丝锥夹头
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- 我们的丝锥座有短、长和超长长度，以满足所有生产要求。丝锥柄和方头必须匹配。如果您需要帮助选择正确的丝锥座，请与我们联系。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，可吸收丝锥与主轴之间的节差
- 短，中，长和超长丝锥夹具是标准化的
- 冷却剂通过中心的能力
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DIN标准丝锥夹头
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- 我们的丝锥座有短、长和超长长度，以满足所有生产要求。丝锥柄和方头必须匹配。如果您需要帮助选择正确的丝锥座，请与我们联系。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，可吸收丝锥与主轴之间的节差
- 短，中，长和超长丝锥夹具是标准化的
- 冷却剂通过中心的能力
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攻丝架备件
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- 备件，如更换螺母，固定螺钉，同步调节器和o型环为您的MEGA同步丝锥持有人。
Mill-Turn工具
- 革命!第一个车削应用的模块化工具系统。模块化铣刀/车削中心(MTC的)提供更好的效率，材料选择，热处理和最佳的刀具长度。由于插片破损造成的刀柄严重损坏，现在可以方便、经济地更换。
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45°倾斜式铣削工具
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- S型基本支架
45°倾斜式铣削车削工具倾斜“B”轴45度，有助于最大限度地减少传递给机床主轴的切削力。这种力的减少增加了机床主轴的寿命。
S型枪弹通过精密地面先导定位在基本支架上，并由两个相对的径向螺钉固定，锥度为15º。与定位插座的轻微偏移，产生两个组件的高面对面夹紧力。为了保持精确的位置和方向，一个额外的定位销包括积极传递切割扭矩。
这些是在MTC(铣削车削中心)车削应用的第一个模块化工具系统。模块化的工具系统提供了更好的效率，材料选择，热处理和最佳的工具长度。由于刀片破损造成的刀柄严重损坏现在可以很容易和经济地进行更换。
- 45°接近，生产率最高
- 安全、刚性的夹紧系统
- 安全，容易夹紧插入
- 15个墨盒可供选择
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90°倾斜式铣削工具
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- F型基本支架
F型90°倾斜式铣削工具使用两个夹紧螺栓，将墨盒压到基本支架上。扭矩通过联锁驱动槽传递。
这些是在MTC(铣削车削中心)车削应用的第一个模块化工具系统。模块化的工具系统提供了更好的效率，材料选择，热处理和最佳的工具长度。由于刀片破损造成的刀柄严重损坏现在可以很容易和经济地进行更换。
- 90°接近，减少工件干扰
- 简单和积极的墨盒夹紧系统
- 安全，容易夹紧插入
- 26个墨盒可供选择
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方形刀架
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- MTC型机床的方形刀架适配器。它们允许在这些更复杂的机器上使用现有的车床刀架技术。
双接触锥度和紧公差驱动键，增加刚性和插入可重复性。
- 180°，45°和90°方向
- 可调节冷却剂喷嘴
- 紧公差转动驱动键
- 右手版和左手版
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镗杆架
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- 镗杆夹为MTC风格的机器允许使用现有的车床刀柄技术在这些更复杂的机器。
双接触锥度和紧公差驱动键，增加刚性和插入可重复性。
冷却剂诱导物
- Hi-Jet持有人是冷却剂诱导引入冷却剂能力的机床没有冷却通过主轴。Hi-Jet夹具最大限度地减少了工件的过热和变形，并允许通过冷却的切削工具通过将切屑从孔中冲洗出来来提供更快的金属去除速度。由于产生的热量减少，刀具寿命大大延长。
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Hi-Jet支架侧锁类型
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- 直柄与铣扁
Hi-Jet持有人侧锁型是专为流行的直柄磨平。它引入了冷却剂的能力，机床没有冷却通过主轴。
Hi-Jet夹具最大限度地减少了工件的过热和变形，并允许通过冷却的切削工具通过将切屑从孔中冲洗出来来提供更快的金属去除速度。由于产生的热量减少，刀具寿命大大延长。
- 介绍冷却剂性能
- 允许在更快的速度和饲料操作
- 非接触式密封设计消除了对阀体的磨损损坏
- 紧凑的设计
- 适用于小直径刀具
- 带停止块的自动换刀
- 易损件维修方便
- 284最大PSI
- 只使用水溶性冷却剂
- 360º适应性
- 高速可用(40锥度10000 RPM - 50锥度8000 RPM)
切割工具
- 大皇帝提供全系列的高精度钻头。从整体硬质合金，高速钢，可转位镶钻，铲钻和微钻。大凯泽钻头是提高生产能力和质量的最佳选择，特别是在极端条件下的所有应用。
可转位立铣刀通过高径向和轴向提供锋利的切削刃，有助于保持平滑和相当的立铣削。BIG-PLUS®双接触配合设计可在精密应用中实现更高的精度和刚性。
倒角工具提供了几种不同的类型，以优化给定应用程序的性能。具有多个刀片的小型刀具允许以最佳进给速度进行轮廓倒角。其他切削齿具有大倒角刀片，允许内径倒角在大范围内孔径。
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可转位切削刀具
- 可转位切削刀具比标准硬质合金刀具具有显著的优势。选择可转位的钻头和铣刀。无论您的定心，钻孔，倒角，后点面对，端铣，或面铣，我们提供优质的切削工具，以提高您的生产力。高性能的插入等级和涂层也可提供。
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C-Centering刀
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- 点钻/倒角工具c定心
c型定心刀具是一种多功能刀具，既可以进行点钻，也可以进行倒角。冷却孔可以冷却切削刃，特别是在现场钻孔时达到高温，并可以立即清除切屑。
在点钻过程中，由于中心的外围速度为零，因此可以很容易地使用普通刀具切削钻头。在c型对中刀刀片的刀头半径处形成负着地，具有较高的抗切屑性，刀具寿命显著延长。
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中心的男孩
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- 钻孔的精确定心和倒角
中心Boy可在一次操作中实现准确的定心和倒角。它的特点是锋利的切割与最小的干扰，这要归功于细长和延长的刀柄。切割尖端易于更换，无需重新磨削即可保持高性能。
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C-Cutter
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- 优化45º倒角
专为倒角设计，c型刀具刀片具有高前角，可产生干净的倒角表面。大的切削面覆盖了广泛的直径范围，减少了刀具数量和ATC时间损失。
- 提供固定和可调角度类型
- 大切割刃允许在大直径范围内进行切割
- 独家双螺杆可转位刀片
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C-Cutter男孩
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- 手动铣床/钻床倒角解决方案
C-Cutter Boy旨在简化手动台式钻床上的倒角操作。其硬质合金支撑垫和硬质合金刀片提供了较长的刀具寿命。3个尖端技术使它成为一个经济的选择。
- 硬质合金刀片提供良好的倒角表面
- 硬质合金导轨防止颤振，操作方便
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C-Cutter迷你
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- 高性能可转位倒角工具
C-Cutter Mini是一款设计紧凑的超高进给倒角机。这种设计将切削直径减小到最低限度，有助于实现超高主轴速度和进给。C-Cutter Mini提供多功能切割，包括倒角，后倒角，甚至轻面铣。C-Cutter Mini有单插和4插两种设计。
- 执行倒角，后倒角和轻型面铣
- 超高进给量
- 提高主轴转速
- 提高切割速度
- 减少手工去毛刺
- 切割直径小
- 具有4个切削刃的可转位刀片
- 4-插入设计允许45º倒角
- 1-插入设计允许30º，45º和60º
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R-Cutter
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- 超高进给半径倒角轧机
R-Cutter是一种超高进给半径倒角铣刀，能够进行前倒角和后倒角。它具有独特的插入几何形状，提供了出色的锐度，其高前角减少了切割阻力，并最大限度地减少了毛刺的产生。有可转位的刀具与多达4个切割刃快速，有效的生产半径边。
- 四插入设计增加了进给速度
- 单插入设计适用于密闭空间
- 独特的插入几何形状，具有出色的锐度
- 适用于铸铁，铝和所有钢，包括不锈钢
- 高前角减少切削阻力，最大限度地减少毛刺的产生
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BF-Cutter
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- 背面光斑刨面机
BF-Cutter专为M6-M16或1/4”-5/8螺栓孔的后端面设计。它具有世界上最小的方形可转位刀片(有4个索引)，适用于所有钢(包括不锈钢)，铸铁和铝。
通过冷却功能有助于冷却背面切割区域，增加工具寿命-这是市场上大多数其他型号所没有的功能。bf切割机可用于最小端面直径。一个独特的，偏移设计允许易于编程-简单地偏移中心之间的机器主轴和孔时，进入或退出孔与刀具。
简易数控编程
通过简单地在机床主轴和孔之间偏移中心，易于编程。
- 帽螺栓尺寸M6-M16
- 可转位插入可节省成本
- 利用世界上最小的正方形插入
- 冷却剂通过设计增加工具寿命
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全切磨接触握把
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- Fullcut Mill接触握把具有精密研磨配合锥度和面螺纹连接，可以轻松分度刀头，同时保持优异的刚性。
- 可在BIG- plus®BT, HSK，和大CAPTO圆锥
- 四种连接尺寸和7种刀具类型可供选择
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全切磨FCM型
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- 方肩槽铣刀
full - cut Mill FCM型在径向和轴向都有一个积极的高前刀切削刃，实现平滑和安静的端铣削。Fullcut铣刀具有锋利的切削刃，具有高径向和轴向前角和正前角，在高度刚性的整体体中提供高韧性。可转位镶齿立铣刀，具有极佳的锐度和韧性，达到实心立铣刀的性能。
- 强切削刃
- 固定插入夹紧
- 高刚性整体体优于实体立铣刀
- 双面和锥形接触
- 高效立铣刀，低切削阻力
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全切轧机FCR型
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- 方肩铣刀，螺旋铣刀，斜铣刀
Fullcut Mill FCR型是一种可转位插入式立铣刀，为您最苛刻的铣削应用提供最高的切削性能。FCR提供比任何其他竞争对手更低的切割阻力。刚性整体体是所有加工中心的最佳选择。正高耙锋利的切削刃径向和轴向实现平滑和安静的端铣。
专为肩铣削和槽铣削，斜铣，螺旋铣削，和插入铣削。
- 高前角和地面切削刃大大减少切削阻力
- 强大的刃口减少了刃口的脱落
- 比任何其他竞争对手更低的切割阻力
- 实现比其他高耙切割机大5倍的DOC
- 整体体和双接触系统，刚性更高
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全切磨杆式
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- Fullcut铣刀具有锋利的切削刃，具有高径向和轴向前角和正前角，在高度刚性的整体体中提供高韧性。全切铣刀架型对应于新标准面铣削适配器的FMH形式。建议与我们的双接触壳磨持或我们的智能阻尼器一起使用。
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速度修整器
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- Speed Finisher允许在1μm范围内进行超快速切割高度调整，提供镜面般的抛光，最高速度可达20,000 RPM。夹紧内嵌件后，微调升降螺杆通过从侧面旋转升降螺母直接将内嵌件提起。
- 用于铝和铸铁的高速铣刀
- 快速调整刃口高度
- 重量轻，刚性高
- 确保冷却剂供应到切割边缘
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表面磨
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- 表面铣刀是一个45°接近面铣刀为卓越的表面光洁度。该铣刀是基于C-Cutter Mini倒角刀具平台开发的，因此使用相同的刀片。
我们的测试结果表明，表面磨机在表面粗糙度测量方面优于其他制造商的同类磨机。
- 利用4可转位插入安装在45°
- 插入等级可用于大多数材料
- 冷却剂端口直接到插入件
- 安装到Ø1.000“先导孔壳磨机支架
- 刀具直径80mm
无聊的工具
- 的精度和坚固性大皇帝模块化镗孔工具具有可衡量的性能优势，显著降低了成本和周期时间。模块化CK系统是钻孔、粗镗、精镗、铣削和攻丝的最佳解决方案。模块化镗孔工具为几乎任何应用提供了组装完美设置的灵活性。
通过系统的开发结合无数的实际测试，众所周知的CKB模块化系统可以很容易地升级，以应对当今高性能工具的要求。
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模块化的组件
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模块化的组件
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- 我们的模块化组件基于径向锁紧螺钉的圆柱形连接。多年来，BIG KAISER CK模块化精密工具系统不断改进，并适应了客户的需求和机床性能的提高。与现有工具的兼容性一直是新设计的一个要求。这意味着所有BIG KAISER连接几乎100%兼容，所有组件都可以从库存中获得。
世界上最通用的工具系统
BIG KAISER的模块化CK系统与所有机床接口完全兼容，并允许创建专门设计的工具组件，以满足您的需求。可选功能，如抗振动，平衡补偿，数字读数，和铝结构都可以从库存。大凯撒工具的多功能性没有什么值得期待的。
粗镗头
- 大皇帝专门从事高精度模块化工装系统，并竭尽全力确保卓越的性能和可重复性。双刀镗削程序是一个很好的例子，优越的性能，是专为重型粗镗和半精加工。
我们的粗镗头设计的终极性能和多功能性。以319sw系列双刀镗孔头为例。独特的设计功能允许319执行平衡或阶梯切割，无需额外的附件或调整，只需切换具有不同高度的插入支架的安装位置。这给了我们的系统一个更显着的特征-当在不同的粗加工方法之间切换时，比我们的竞争对手更少的组件。
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MW粗镗头
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- 在小直径范围内进行粗加工
MW粗镗头是基于BIG KAISER 319 SW系列的小直径直柄可转位粗镗工具。它们是具有压铸孔的工件的半精加工或精加工镗孔操作的理想解决方案，因为它们允许极快的小孔粗加工。
- 螺旋槽，提高排屑率
- 圆柱柄
- 模具钢镶片夹头
- 通过在工具体和插入夹上的配合锯齿进行强夹紧
- 盲孔和通孔情况下的冷却剂通孔选项
- 通常使用Ø 20毫米柄(应在铣削卡盘中保持)
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粗镗头TWN 315
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- 过分粗暴
TWN 315双刀镗头专为重型粗镗和半精加工而设计。其紧凑，坚固的设计和积极的几何形状允许几乎无颤振的操作，即使在中断切割和高切割速度。
双刀镗削头的性能比单刀精加工头高出4倍。大的库存余量和高进给量允许高产量，同时确保最佳的孔圆度和位置，这是当今严格控制零件几何形状的两个重要质量特征。在许多情况下，由于切削力的极好平衡，这些工具可以消除半精加工切割的需要，即使在最严重的铸造芯移位情况下也是如此。
TWN 315系列刀具采用ISO标准刀片，具有正切削几何形状，可减小切削力。顶部夹自由安装的插入和广泛开放的芯片空间之间的插入持有人允许完美的芯片形成和疏散。可提供不同等级和几何形状的碳化物和氮化硅刀片，以优化所有应用标准。
- 最高的稳定性和长度精度，由于一个特殊的，地面轮廓连接两端之间的工具体和刀片座
- 在盲孔粗加工时，每个头尺寸的附加插入支架可扩展镗孔范围和更多的切屑空间
- 通过工具冷却剂供应，可调节冷却剂喷嘴尺寸53和更大
- ISO标准的各种形状和不同几何形状的刀片，适用于所有工件材料
- 操作简单，设计紧凑
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粗镗头SW 319
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- 完美的粗
系列SW 319双刀粗镗头设计用于重型粗镗和半精加工作业。组件的短而紧凑的设计结合了工具体和刀片座之间的积极和摩擦锁定连接，提供了最大的刚性和最高的切削性能。
这种双刀系列具有独特的设计特点，允许不同的粗加工方法，而不需要改变组件或使用机械系统来调整刀片高度。只需反向插入持有人之间切换平衡和阶梯切割!
在工具体和插入柄的配合表面上的磨齿允许刚性连接和精确的工具长度。插入支架上的直径刻度允许在没有预置器的情况下调整直径。刀身和镶件支架完全免受高质量涂层的腐蚀。
不同的配件也允许倒角，背面镗孔和面槽。
- 去除率最高可达最终直径的40%
- 由于在刀具体和刀片座的配合表面上有磨齿，因此可重复的长度精度
- 插入夹头，用于延长镗削范围和后镗削
- 涂覆的刀身和刀片座
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系列319 SW铝粗镗头
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- 完美的粗
系列319 SW铝粗镗头提供最大的刚性和切削性能。这是通过其组件的短而紧凑的设计以及工具体和插入夹之间的积极和摩擦锁定连接来实现的。
这些镗头是一种理想的轻量级解决方案，用于30和40锥度尺寸的机器上的粗镗，具有有限的刀具重量，可自动更换刀具。
- 去除率最高可达最终直径的40%
- 由于在刀具体和刀片座的配合表面上有磨齿，因此可重复的长度精度
- 插入夹头，用于延长镗削范围和后镗削
- 涂覆的刀身和刀片座
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系列318大直径镗孔系统
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- 超轻系统提供最高的精度和性能
318系列大直径镗孔系统专为重型镗孔粗加工而设计，特殊的适配器可以进一步扩展系统。轻量和安全的配置使其非常适合更高速度的操作-高达6600 SFM。用于主轴锥度大于等于40的镗床和加工中心等生产机器。
该系统基于不同长度的铝制加长滑块，可支持各种铝制和钢制部件，用于粗加工和精加工工具组件。安装组件被固定在幻灯片上的特定位置，并用钢螺栓固定。滑块上组件的精确定位以及插入支架的增量调整刻度允许在没有工具预置器的情况下设置直径和长度。
- 多功能系统，适用于各种应用，如粗加工，精加工，销车削和面槽
- 冷却剂通过所有部件供应到切削刃
- 绝对安全的组件安装在扩展滑块上，以确保最高的操作安全性
- 采用CKN连接的法兰，可实现轻便工具的最高扭矩传输
- 高强度和硬涂层铝和镍涂层钢组件，用于抗划伤和防锈表面
- 采用带滑块和秤的两片式秤，无需平衡机即可实现精确平衡
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系列317大直径镗孔系统
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- 高精度，刚性强，操作安全
系列317大直径镗孔系统专为镗孔粗加工而设计。紧凑坚固的配置使其非常适合用于生产机器，如镗床和加工中心，主轴锥度尺寸为40及以上。
法兰、延伸滑块、刀柄、镗头等模块化部件可方便地组装成单刀、双刀和销车刀。
兼容性
带有安全螺钉的新部件可以不受任何限制地安装在现有的扩展滑道上，而安全螺钉必须拆除。没有安全螺丝的现有组件也可以安装在新的扩展滑块上，没有任何限制。
修改
根据要求，可以对现有的精密镗头和延伸滑块进行安全螺钉修改，以防止因意外的高主轴速度而导致刀具损坏。
更多信息请咨询我们的工程部。
- 适用于各种粗加工方法的双刀镗床(RSS =对称粗加工，DVS =双偏置粗加工，VPS =全轮廓粗加工)
- 精密镗刀，调整精度高(可进行正向和反向镗削)
- 最高的操作安全性，额外的安全螺钉
精镗头
- 大皇帝在模块化镗孔工具系统中提供最完整的工具线。我们的精镗头是小、中、大直径应用的高精度精加工选择。数字，平衡或经典模拟镗头建造的钢或铝可获得最高的性能。此外，广泛选择的减速衬套，硬质合金或硬化钢镗杆，以及可更换的刀片座，确保了几乎所有孔径和深度的最佳工具选择。
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e15 -18镗孔头
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- 适用于小直径孔高主轴转速的精密精加工
这些镗孔头设计用于与112系列附件程序中的钢或硬质合金镗孔棒结合使用。与长碳化物棒配合使用，该工具非常适合于Ø/ l比不利的孔的无振动精加工作业。有各种积分和模块化的选择夹紧这些镗杆。请参阅关于工具架的章节。
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EWB 2-50平衡镗孔头
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- EWB 2-50可平衡镗头最大限度地提高了切削速度和小直径孔的进给量，由于一个集成的配重，允许刀具组件的精确平衡。通过使用这些钻孔头的图表，刻度环可以旋转到正确的设置，以抵消各种钻孔杆/插入支架组合的不平衡。镗孔质量、表面光洁度和刀具寿命的显著改善都是平衡刀具的结果。
为了平衡整个工具组合，有预平衡柄和组件可用。即使在最高速度下，平衡刀具也能保证无振动的镗孔，从而提高生产率和高精度。
- 短而紧凑的镗头与一个极其刚性的结构
- 地面和玩耍自由安装千分尺主轴非常精确和直接调整的工具载体
- 涂层工具体，完全防止腐蚀
- 刀柄的可变长度调整确保最佳的镗孔深度设置
- 综合平衡机构允许多个装配配置的精细平衡，根据镗头包括的调整表旋转刻度环。
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EWB 32-105镗孔头
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- 自平衡在整个调节范围
Autobalance镗头，系列310 EWB，在整个工作范围内保持完美的平衡，由于集成的平衡机构。即使在最高速度下，平衡刀具也能保证无振动的镗孔，从而提高生产率和高精度。
自动平衡机制
镗孔头内装有平衡块，以补偿由刀架运动引起的不平衡。
- 绝对自由的任何运动与组合夹紧的插入夹头和工具载体
- 高质量涂层工具体，完全防止腐蚀
- 通过刀具冷却液供应到切削刃
- 切割速度可达2000米/分钟
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EWB AL 100-203平衡镗头
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- 高度精确，超轻，在整个调节范围内具有自平衡
EWB AL平衡镗头是由高强度铝与硬涂层。再加上以相同的方式进行的减小和扩展，长和大直径工具组合的重量减少了50%以上。这意味着在空中交通管制和处理过程中的重量问题在很大程度上被消除了。
- 超轻
- 用于前向和后向镗孔应用
- Cutting速度可达2000米/分钟
- 在整个工作范围内自动精确平衡
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EWB-UP 25-100个镗孔头
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- 峰值性能和精度的独特结合
革命性的全新EWB UP系列为镗孔头的调整精度和平衡质量设定了更高的标准。直径调整在亚微米范围内，通过高精度的调整装置和微调平衡补偿是要求紧公差孔与最大转速。
- 表盘调整0.00005 "/Ø(0.001米/Ø)，无需游标刻度
- 绝对自由的任何运动与组合夹紧的插入夹头和工具载体
- 高质量涂层工具体，完全防止腐蚀
- 通过刀具冷却液供应到切削刃
- 切割速度可达2000米/分钟
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EWE 2-152数字精细镗孔头
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- EWE数字精细镗孔头连接到BIG KAISER用户友好的智能手机和平板电脑应用程序，使其更容易监控和配置头，同时组装和运行镗孔工具。除了能够读取切削直径的变化外，该应用程序还可以帮助操作人员从工具组件中确定最佳切削参数。该应用程序还记录与之同步的所有工具的历史调整，为采用智能制造的公司提供重要信息。
了解更多关于大凯撒无聊工具应用程序
刀架的可变刀长调整
只有当刀柄尽可能短时，才能达到最佳切削效果。EWE数字精镗头具有可变长度调整刀柄，确保最短，因此最刚性的工具组装。
当刀架设置在中心位置时，平衡良好
由硬质合金制成的刀架，带有可调节的刀片刀架，允许在刀片刀架上设置直径。重型刀柄保持在中心位置，不产生任何不平衡。插入保持器造成的不平衡在大多数情况下是微不足道的。
- 与EWN精密镗头相同的配件
- 刀架的间接无变形锁紧
- 大表盘为无视差读数调整和游标
- 数字读出
- 无线连接到大凯撒应用程序
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EWE 41-203数字镗头
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- 更容易、更快、更安全
由于这些数字镗孔头上的大显示器，极其精确的镗孔的加工变得非常容易。此外，用户友好的数字显示将镗头的调整时间缩短了至少20%。由于智能电子具有自动关闭功能，自动存储最后显示值，可以大大减少操作员的错误。
- 由于每个镗孔头有3个不同的镶座，工作范围很大
- 插入支架可以安装在相反的方向，以便于切换到后镗孔
- 无线连接到大凯撒应用程序
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EWN 04-152镗孔头
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- 精密镗头与中心镗杆在模块化和整体执行
刀架的可变刀长调整
更高的刚性，进而更好的切削性能，可以通过保持工具组件尽可能短来实现。EWN镗头具有可变长度调整刀柄，确保最短和最刚性的工具组件。
当刀架设置在中心位置时，平衡良好
带有可调节刀片夹的刀架允许在刀片夹上设置直径。重型刀柄保持在中心位置，不产生任何不平衡。插入保持器造成的不平衡在大多数情况下是微不足道的。
大表盘，无视差读数
由于使用游标刻度，可以精确地执行0.001毫米的直径调整。
- 用于EWN和EWE系列112的精镗头的相同附件
- 刀架的间接无变形锁紧
- 大表盘为无视差读数调整和游标
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EWN 20-203镗孔头
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- 多功能，精度和效率最高
用于精加工的EWN单刀镗孔工具程序覆盖了令人印象深刻的直径范围，只有7个精密镗孔头。由于每个镗孔头有3个不同的夹头，工作范围很大。插入支架可以安装在相反的方向上，以便轻松切换到背面镗孔。
- 由于每个镗孔头有3个不同的夹头，工作范围很大。插入支架可以安装在相反的方向上，以便轻松切换到背面镗孔
- 最高的精度，纯径向切削刃调整的手段，地面和发挥自由千分尺主轴
- 高质量涂层工具体，完全防止腐蚀
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EWN/EWD智能阻尼器
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- Ewn / ewd sd 32-150
EWN/EWD智能减振器在深孔精加工镗削和大位移面铣削应用中可以抑制振动，减少颤振，从而实现更好的表面光饰，提高金属去除率。
对于深孔的精密加工，以前必须选择低切削变量以防止振动，这大大增加了循环时间。EWN/EWD智能阻尼器克服了这一问题，并实现了高切削参数的使用。这意味着可以实现极短的周期时间，从而将生产率提高十倍。
- 专利智能阻尼器技术，无振动镗孔
- 涂层工具体，完全防止腐蚀
- 机体防护等级:ip69k
- 直接测量直径允许两个方向的修正
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精镗系列318
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- 318系列精密镗头
精镗系列318系统超轻，提供高精度和高性能，并具有通过刀具冷却剂供应的切削刃。该系统由少量模块化部件组成，包括钢制法兰、铝制加长滑块、铝制配重、铝制精密镗头和钢制镶件夹头。
大多数部件都是普遍使用的，具体的孔径只取决于选择合适的滑块。安装组件被固定在幻灯片上的特定位置，并用钢螺栓固定。附件插入支架允许系统进行表面开槽。
滑块上组件的精确定位以及插入支架的增量调整刻度允许在没有工具预置器的情况下设置直径和长度。组件的简单处理几乎消除了组装过程中的操作错误，从而导致安全操作。
把/开槽/迷人的/ /钻井
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OD转
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- 用无聊的脑袋转动别针
BIG KAISER模块化工装系统为加工中心外径车削提供标准解决方案。中间和大直径系统允许使用两个TW系列头平衡粗加工和所有精加工车削组件有配重可用于平衡组件更高的速度操作。
注意:主轴逆时针旋转!
系列112头还具有镗杆到头部的伸缩调整，允许每个孔深度的无限制设置长度。
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面开槽
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- 单刀高精度面开槽
单刀面或双刀面开槽- o型圈开槽的完美解决方案。
冷却液直接供应到切削刃
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倒角配件
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- 使用多功能倒角配件，使您的无聊的头准备倒角。倒角插入夹用于系列319 SW41-SW148双刀粗加工头的前后倒角，覆盖宽直径范围。所需倒角角度从15º-75º可调。
该套包含一个插入架和一个空白件。
现有的工具现在可以很容易地进行改造，以在相同的钻孔操作中执行额外的固定45度倒角
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又无聊
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- 在某些情况下，简单地修改你的镗头到一个背镗工具比改变工作夹具要快得多。查看我们的配件，以获得高效的后镗孔。
用中心安装工具进行背镗孔只需要在刀架上安装一个新的背镗孔插入夹
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钻井
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- 每一个完美的钻孔都是从一个孔开始的，其中一些需要通过钻孔来实现。获得我们的可转位插入钻头与模块化CK连接的概述。
- 通过刀具冷却剂到刃口，保证最佳冷却和切屑排出
- 特殊淬火钢，具有最大的刚性和韧性
镗床配件
- 大皇帝提供镗孔工具配件，备件和独特的经济型配件系列，旨在优化您的生产力，帮助您以最高效率运行。
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无聊的插入
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- 对于单个刀具组合，可根据要求提供全面的切削数据表，其中包含有关不同切削方法选择刀片、切削速度、进给、余量等的详细信息。
各种几何形状可在涂层等级为您的镗孔应用
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刀具
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- 精心挑选的刀具，以适应我们的高精度精细镗头的微应用。
用于镗孔范围2.0 - 152毫米的插入支架。
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高精度镗头套件
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- 这些现成的高精度镗孔头套件提供了您需要的一切工具，可以在非常大的直径范围内进行镗孔工作。
工具和精心挑选的配件都储存在一个模压塑料手提箱与泡沫镶嵌，以保持组件的组织和保护仪器不使用时。该套件还包括适用于普通钢和铸铁精镗的刀片。
唯一必要的项目不包括柄，这必须单独购买。只需选择与您的机器主轴锥度相匹配的柄，以及您需要的量规长度。
- 实现开箱即用的大范围直径
- 可以扩展到更大的直径范围吗
- 保护壳保持组件的安全和组织，而不使用
- 比单独购买组件更经济
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设置夹具
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- 设置夹具可以很容易地组装在镗孔头EWN/EWB 2-50的正面。
将测量幻灯片设置为所需的投影长度。拉动刀架，直到切削刃接触到测量滑块的下端。将切割边缘与测量滑块边缘对齐。
测量滑块上的刻度提供了一个粗直径设置。
角头和速度增加器
- 优化您的主轴与大凯撒的角头和速度增加。利用您的机器的当前能力，增加一个角头。没有新机器的费用，您将能够在机器上执行垂直，水平和角度操作，而无需重新定位工件。
也许您希望提高现有机器的速度。我们的增速器可以将您的速度提高到100,000 - 120,000 RPM，并显着提高表面光洁度质量和延长工具寿命。速度增加器提供高速主轴的所有性能优势，而不增加负载，大大延长了机器的寿命和性能。
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固定90°角头
- 角头固定90°主轴角，可在一台机器上进行垂直和水平操作。它们通过轻松地改变刀具的角度来提高生产率，同时利用原始工件设置。这提高了整体准确性，并消除了多次设置产生错误的可能性。通过积聚和HMC型角头的主轴变化的冷却剂允许1,000 psi的冷却剂通过机床主轴和切削工具上方的可调节端口。紧凑的设计最大限度地减少了悬空，增加了刚度和强度，标准的BIG-PLUS®刀柄适用于不同的接口。三种AG90类型可供选择:NBS型，HMC型和积聚型。
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中心直通打字
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- 角头
中心直通式角头消除了多个设置，并在一台机器上结合垂直，水平和角度操作。一个原始的设置节省时间，加快生产，并保证更好的准确性。
高品质组件
为了平稳有力的运行，最大限度地减少噪音和振动，所有角头都配备了淬火和磨削铬镍钢螺旋锥齿轮，超精密淬火和磨削主轴，高精度角接触球轴承。
构建和HMC类型
悬垂被最小化以增加刚度和强度。因此，切割工具的投影长度更短，从而减少了角头的总体负载，从而提高了设备的切割能力。此外，最小化的悬垂有助于消除对ATC(自动换刀器)和连接工具库中的存储袋的干扰。高刚性s型具有钢外壳和更强的定位销组件。
- 允许1,000 psi的冷却液通过机床主轴，并在切削工具上方的可调节端口
- 不需要冷却剂管道到停止块
- 非常适用于需要增加刚性的应用，冷却剂可以通过主轴
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新婴儿卡盘类型
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- 角头
新婴儿卡盘型角头利用突出的刚性和精度的新婴儿卡盘和新婴儿夹头，以更少的跳动产生高精度。各种长度和能力提供40和50锥度模型。我们推荐这种类型的小型钻头和轻型铣削操作。
更高的刚性高刚性s型与钢外壳和更强的定位销组件也可用。
- 杰出的刚度
- 使用标准的New Baby护套
- 许多长度和容量可用
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HMC型角头
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- 用于重型端铣削
在AG90系列中，HMC型角头采用BIG KAISER的大功率铣削卡盘系统，提供动力和大直径刀具容量的组合。HMC型角头有3000 RPM的最大速度。
更大的通用性可与铣削卡盘利用直接减少Collets和其他附件。高刚性HMC型也可与钢外壳和加强定位销组件较重的加工。
- 在一次设置中结合水平和垂直操作
- 广泛的锥度，长度和设计
- 自动换刀与停止块
- 高品质组件
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拼装式角头
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- 建立型角头可以配备广泛的适配器，以满足大多数加工要求，包括新婴儿卡盘，大功率铣削卡盘，壳铣刀，自动攻丝机B型和更多。角头输出配有短锥度，可快速更换各种适配器。高刚性堆积型也可用于较重的加工。
- 用于多种操作的各种适配器(集结型)
- 广泛的锥度，长度和设计
- 方便，准确的设定刀具方向
- 带停止块的自动换刀
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小口径角头
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- 缩小体型
细长驱动或小孔径型角头设计用于进入具有有限间隙的狭窄空间。细长驱动器的缩小体通过允许在小孔内进行90°切割操作，为加工部件提供了更高程度的灵活性。它的最大转速为2000 RPM，专为钻井和轻型铣削作业而设计。
- 六个输出附件可供选择，三个小的和三个大的
- 带停止块的自动换刀
- 固定90°主轴与刀头可调全360°
- BIG-PLUS®是标配
- 高品质组件
万向角头
- 万能型角头，可调主轴，可在一台机器上进行垂直和水平操作。它们通过轻松地改变刀具的角度来提高生产率，同时利用原始工件设置。这提高了整体准确性，并消除了多次设置产生错误的可能性。BIG-PLUS®是标准的，确保刚性和准确的自动换刀。
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AGU90型角头
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- 可调从1°- 90°
AGU90型角头，可调主轴，(1°- 90°，1°增量)，结合垂直和水平操作在一台机器上。它们通过轻松地改变刀具的角度来提高生产率，同时利用原始工件设置。这提高了整体准确性，并消除了多次设置产生错误的可能性。BIG-PLUS®是所有SK & BT版本的标准配置，可确保刚性和准确的自动刀具更换。
- 结合水平，垂直和角度操作在1设置
- 主轴角度设定简单、精确
- 先进的非接触密封防止冷却剂和颗粒污染
- 出色的跳动控制
- BIG-PLUS®是标准的增加刚性
- 自动换刀
- 主轴可调的所有切割角度0°- 90°在1°增量
- 刀头全360°可调
- 独特的冷却剂护套
- 高品质组件
- 利用新的婴儿夹头
- 6000转/分钟，40锥度
- 4000转/分钟，50锥度
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AGU30型角头
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- 0°- 30°可调
通用AGU30型角头使用独特的恒速接头减轻重量，并允许比其他角头更高的性能。关节传递足够的扭矩，胜过传统的螺旋锥齿轮90°角头，而低间隙设计意味着更好的表面精加工。法兰结构保持刚性在一个恒定的，尽管头部的角度，不像摆动结构，其中刚性是依赖于切割方向。此外，由于该机制是密封的，AGU30提供了更好的冷却剂和防芯片。
主轴角度从0°- 30°可调，并且很容易调节，使用机身上的刻度指示。刀头可调360°。
- 具有独特的恒速接头
- 比传统的螺旋锥齿轮头更高的扭矩
- 低间隙设计，更好的完成
- 刚性法兰结构
- 密封，更好的冷却剂和防屑
- 重量轻，性能优越
≤20000转
- 高主轴转速增加最大限度地提高了您的高效切削工具的性能，这些工具是为先进的高速加工而开发的。
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高主轴转速增压器
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- 增加现有主轴转速
高主轴转速增加最大限度地提高了您的高效切削工具的性能，这些工具是为先进的高速加工而开发的。机床主轴在高转速下的连续使用导致主轴的寿命较短，因为它的电机和轴承负荷过大。高主轴减少了这种负荷，大大延长了昂贵的机床主轴的寿命。
- 将现有主轴转速乘以4,5或6倍
- 减少加工中心主轴负荷
- 采用先进的密封方法，高耐用性
- 最小产热
- 最大限度地提高刀具的性能
- 强化行星齿轮传动系统
- 大扭矩传动
- 多向冷却剂供应
- 高精度新婴儿夹头系统
≥40000转
- 空气驱动的高速微加工主轴速度提供改进的循环时间和完成比传统机床主轴。
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Rbx5 / rbx5c
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- 空气动力主轴高速微加工Ø 1.5毫米(Ø.059“)或小刀具在40,000至50,000 RPM的速度。
可用:
中心直通式——压缩空气通过机床主轴
侧通式-压缩空气通过停止块
手动更换工具类型
- 压缩空气通过机床主轴
- 出色的动态跳动精度
- 最小的z轴热位移
- 延长工具寿命
- 表面光洁度高
- 超高速、高精度
- 自动换刀与停止块
- 超低振动
- 低噪音设计(65db以内)
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Rbx7 / rbx7c
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- 空气动力主轴高速微加工Ø 1毫米(Ø.039“)或小刀具在60000至80000 RPM的速度。
可用:
中心直通式——压缩空气通过机床主轴
侧通式-压缩空气通过停止块
手动更换工具类型
- 出色的动态跳动精度
- 最小的z轴热位移
- 延长工具寿命
- 表面光洁度高
- 超高速、高精度
- 自动换刀与停止块
- 超低振动
- 低噪音设计(65db以内)
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Rbx12 / rbx12c
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- 空气动力主轴高速微加工Ø 0.61毫米(Ø.024“)或小刀具在100,000至120,000 RPM的速度。
可用:
中心直通式——压缩空气通过机床主轴
侧通式-压缩空气通过停止块
手动更换工具类型
- 压缩空气通过机器主轴
- 出色的动态跳动精度
- 最小的z轴热位移
- 延长工具寿命
- 表面光洁度高
- 超高速、高精度
- 自动换刀与停止块
- 超低振动
- 低噪音设计(65db以内)
测量仪器
- 我们提供许多高精度测量仪器，使您的工作流程更快，更准确，更高效。
在你的工作流程中添加一个工具预置器，可以显著提高工作效率。在机器继续切割的同时，为下一个工作预置工具-消除测试切割。
使用我们的主轴测量工具，确保您的机床主轴正常运行。确保你的工具在主轴上对齐，保持力是正确的。
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工具预置
- 工具预置器测量工具的切割边缘，以确保它们精确匹配工作规范，并准备在机器中使用。在机器上可能需要长达15分钟的调整，在离线状态下用预设器不到一分钟就可以完成，而机器继续切割。
为什么要预置工具?
- 降低刀具成本，增加刀具寿命
- 更多的主轴正常运行时间-没有更多的测量您的机床
- 精确和可重复的测量
- 第一部分精度-调整工具到公差范围内，并运行你的部分
- 消除测试切割
- 提高操作人员和整体效率
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先进的模型
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- Speroni FUTURA是测量所有其他工具预置器的标准。FUTURA是一种高精度模块化刀具预置系统，旨在增加利润和可用的加工时间。所有的Speroni FUTURA高级模型在测量工具时可以达到1微米或更好的可重复精度。
自1963年以来，Speroni提供最先进的解决方案，确保为客户提供更大的附加值。Speroni采用先进的技术，设计和制造高可靠的高质量产品。Speroni是国际测量、预置和工具管理领域创新、精度、寿命和价值的标杆。
刀具补偿
- 测量工具偏移与这些高精度紧凑型传感器，确保快速和准确的操作。它们允许您在没有损坏或破坏工具的风险的情况下触摸工具，并且可以在不同的执行中使用。
减少您的设置时间与您的车床使用车床大师或定心工具。
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Base Master系列
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- 工具偏置传感器
Base Master系列是一种精密触摸传感器，用于确定工件偏移量和刀具长度。可安装在工件表面或机床工作台上。当切削刃接触传感器板并检测到位置时，LED灯立即亮起。
- 预设工具在+/- 0.005 mm内
- LED灯恰好在参考表面2000英寸处照明
- 重复性为1µm
- 大大减少安装时间
- 紧凑的设计，快速，方便的处理
- 传感器板的安全超行程可防止损坏工具
- 磁性底座安装垂直，水平，或在任何角度
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定心工具
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- 易于定心的静态刻度表
有了这种创新的定心工具，主轴和工具可以定心-理想的空间有限的小型车床。
- 减少安装时间
- 由于表盘表的位置是静态的且在前面，因此简化了刀架的定心
- 简单的设置与精细的调整机构
- 磁性底座允许灵活的安装位置
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车床的主
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- 车床大师提供快速设置的切削刃位置，无需试切。能够测量外、内、端面工具。当工具的尖端接触到传感器板时，LED灯亮起。
- 有效减少数控车床的安装
- 可检测的各种刀具的外，内，面车削
- LED光反馈
- 用于导电机器和工具
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工具的主人
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- 工具大师是一个精密的触摸传感器与一个大表盘压力表。LED灯和声音预先指示接近100mm高度，以方便检测操作。
- 接近LED灯和声音
- 适用于所有材料，包括不导电的刀具、工件和机床
- 大表盘易于查看
- 磁性底座安装垂直，水平，或在任何角度
Dyna Line Portable
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Dyna Line Portable
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- 刀具直径和跳动精度的精密测量
Dyna Line Portable通过测量高转速下的总跳动精度来消除加工缺陷。也可用作机床主轴跳动精度的维护/评估工具。
创新的线性图像测量方法
CMOS传感器经常用于数码相机和智能手机等高科技设备。Dyna Line的像素测量为1.4 μm，采用最新的CMOS传感器进行快速精确的测量。
- 采用CMOS线性图像传感器进行非接触测量
- 在机器测量
- 便携式(可使用6节C-Cell电池)
边缘和点查找器
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边缘和点查找器
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- 找到工件的边缘对于精确切割是至关重要的。手动找到一个边缘或点可能是耗时和困难的。幸运的是，我们提供边缘和点查找器，以快速准确地找到工件的边缘或点。
这些工具是高精度的触摸传感器，可以在加工前快速找到测量位置。
轴测量
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轴测量
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- 定期测量主轴是必要的。定期测量主轴保持力可避免因刚度未知而导致的振动、加工质量损失和刀具寿命缩短。全长锥度稳定测量值。
水平主
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水平主
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- 精密水准仪
Level Master是一个两轴同步检测调平器。LED同时显示两个轴的电平条件。调平完成时，LED和蜂鸣器指示。
- 10微米/米精度(0.01 mm/m)
- 两轴同步检测，精度0.01 mm/m
- 调平完成时，LED和蜂鸣器指示
- 采用光学液位传感器技术
- 液位状态显示无延迟
- 低、高模式，粗、精调节
配件
- 购买新设备时，通常要花大量时间研究哪台机器的规格和功能能满足你的需要。但是，一旦您购买了一台机器并完成了安装，您应该做些什么来最大化其性能呢?
大皇帝提供独特的经济型配件系列，旨在优化您的生产效率，帮助您以最高效率运行。
我们提供许多巧妙的设置配件，如Base Master和Tool Master紧凑型传感器，使您的工作流程更快，更高效。
为了让您的机器平稳运行，不要忘记我们独特的清洁配件系列。
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插入
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- 选择正确的刀片和等级是您的生产效率的重要组成部分。我们的插入选择包含大量的插入类型，尺寸和等级，以适应大多数应用。
用镗刀开槽通常比用圆插补铣削更有效，特别是在制造大直径的槽时。
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Pullstud螺栓
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- 高抗拉强度
高速时强大的离心力会将刀柄从机床主轴中拉出。因此，建议使用高抗拉强度的拉柱螺栓来防止这种可能性。我们的拉螺柱采用H13工具钢，提高了它们的抗拉强度。
大多数破损是由于材料中的杂质造成的。由于强大的切削力和振动力，杂质最终成为裂纹。与双接触夹套式系统相比，破碎的其他原因是由球夹保留系统产生的凹痕引起的。冷却液碱性水平也会缩短使用寿命。
BIG Daishowa拉柱螺栓纯度为98%，不含铅。我们的拉柱螺栓具有高镍合金含量，其强度比不含镍的螺栓高30%。
此外，BIG拉柱螺栓螺纹是滚压成型的，与其他螺纹切割相比，强度和螺纹质量提高了30%。
- 提高抗拉强度
- 辊形螺纹
- 表面光滑，防止缺口效应
- 激光打标生产厂家标识
- 广泛选择特定的机器型号
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有缝夹套
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- 各种工具夹头
1987年，BIG Daishowa是世界上第一家在每个夹头上激光标记夹头等级的公司。
如今，BIG KAISER提供了各种各样的夹头，直径以0.1mm的增量提供，以满足所有切削刀柄尺寸的最大精度。尽管其紧凑的尺寸，高夹紧力和精度实现。
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坚果
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- BIG KAISER为多种类型的刀架和应用提供各种高精度螺母。一些螺母是密封的应用，需要冷却剂，和许多螺母有一个无槽的设计，以增加刚性和精度。
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扳手
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- 我们的MEGA扳手具有单向离合器系统，具有滚子轴承和棘轮功能，可轻松紧固BIG KAISER无槽螺母。此外，我们提供扭矩限制扳手，甚至数字扭矩限制扳手。对于开槽螺母，我们有扳手可用。备用六角扳手和扳手也是可用的!
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螺钉和螺栓
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- 螺丝和螺栓是易腐烂的，但对任何商店来说都是重要的部件。我们提供用于控制刀具长度的刀架螺钉，用于面/壳铣刀杆的夹紧螺栓，以及用于侧锁立铣刀架的焊接螺钉。
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工具组装/拆卸
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- 我们的工具组装/拆卸产品使最具挑战性的操作和调整变得更加容易，节省了工具安装过程中的时间和压力。各种锥度的手持工具和手持设备阵列允许您调整工具设置的信心和精度。
为了使昂贵的工具在最高水平上尽可能长时间地运行，当它们不与部件交互时(无论是存储、清洁、安装还是运输)，如何对待它们是至关重要的。我们的工具组装/拆卸设备为操作人员提供了一种安全的方式来安装工具，而不会损坏昂贵的刀架、刀柄和机床主轴。
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清洁工
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- 考虑到我们经营的是机械加工领域的一些最小的零部件，我们完全理解，您的结果只会像您最薄弱的环节一样强大。单个芯片落在错误的位置或微粒的小积聚可能会导致整个操作或损坏您的工具和机器机械。
幸运的是，有一些负担得起的配件可以帮助防止这些昂贵的世界末日场景。我们的清洁剂可以很容易地让您的主轴和工具在最佳条件下执行完全如期望一遍又一遍。毕竟，你的机器可能是上周安装的，但如果这些连接不是纯粹的，就不可能达到这些严格的公差和闪闪发光的表面效果。
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机器保养
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- 机器受其环境的影响，因此定期对机器进行维护，以获得最大的性能和使用寿命。此外，这些配件的实施可以使您的机器在切割时更好地运行。从主轴表面和t型槽中去除切屑和冷却剂对于保持稳定的性能和安全的环境至关重要。价格合理的配件，如BIG-PLUS®Cleaner和T-Slot Clean是通过创造一致，持久的结果来提高机床寿命的优秀设备。
