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  • 提供配置文件
  • LMT工具包括制造公司LMT Belin, LMT Fette, LMT Kieninger和LMT Onsrud。同时，LMT工具属于LMT集团，一个家族管理的控股公司。集团旗下拥有多家领先的技术公司，在全球20个地区拥有2200多名员工。
产品组合

  • 铣削和螺纹加工

  • 表现及持续发展
    做出改变

    通过铣削和螺纹加工现代建筑材料在世界范围内日益重要。这既适用于大规模生产，也适用于小批量生产。我们始终专注于业绩，着眼于未来的发展，缩短创新周期，竭诚满足您的需求。为了做到这一点，我们将铣削和螺纹结合在一起。这是一个合乎逻辑的决定，因为铣削的表面也经常接收螺纹

      • 硬质合金轧机

      • 无与伦比的平稳运行和过程可靠性
        凭借DHC(不同螺旋铣刀)系列的整体硬质合金立铣刀，我们为各种粗加工和精加工应用提供多功能高性能铣刀。DHC INOX特别适用于无锈材料，DHC HARDLINE适用于硬化材料。SuperFinish2和SuperFinish4球头刀具是我们的高性能模具和模具制造工具。

      • 可调刀片铣削

      • 机加工量大，灵活性高，可靠性高
        我们的生产方案，铣削与可调刀片包括整个范围的面铣削，焊接铣削，复制铣削，和高进给铣削。MultiEdge产品系列是高去除率粗加工的理想选择。MultiEdge T90 PRO4和PRO8采用切向可调刀片，保证了最大的稳定性。我们最新一代的高进给铣刀，MultiEdge 2feed mini，即使在性能较低的加工中心，也能实现最高的切削率(Q)。CopyMax产品系列的可转位刀片采用特殊技术烧结，保证高耐用性和四倍的刀具寿命。

      • 形成龙头

      • 高效率和创造性
        螺纹攻丝与机械加工相比，因其更高的工艺可靠性和更长的刀具寿命而脱颖而出。更快的周向速度也显著提高了这一过程的经济效率。使用成型丝锥的先决条件是刀具断裂伸长率至少为8%，最大抗拉强度高达1,400 N/mm2。新型模块化HPF Max成形丝锥是汽车工业和机械工程中批量生产的高效合作伙伴。它的长刀具寿命是由一种新的碳化物衬底、一种新的涂层和一个优化的前几何形状。

        FormMAX整体硬质合金成形丝锥是由新开发的细晶粒硬质合金和优化的前几何形状制成的。为了进一步提高螺纹质量和刀具寿命，涂层刀具表面经过特殊的平滑处理。

      • 螺纹车刀

      • 高效加工
        高效的内螺纹生产是丰富的刀具经验的结果，并不断为我们的工程专家提出新的挑战。目前的一个例子是我们的新Rasant芯片断路器丝锥，用于可靠的盲孔螺纹生产。我们的模块化XChange丝锥是高效内螺纹生产的理想选择。它由硬质合金制成的螺纹部分和钢制柄组成，兼具耐磨性和韧性。

    • 齿轮加工

    • 每十分之一秒都很重要
      今天齿轮切削工艺高度优化。细节变得越来越重要。这样可以实现进一步的节省。同时，对质量和过程安全性的期望也增加了。我们的工具解决方案在全球范围内奠定了基调和节奏:LMT Fette是大批量的可靠合作伙伴-例如在汽车行业-以及风能技术中看到的大型机械。凭借创新的力量，经验丰富的应用顾问，遍布全球的服务网络和卓越的工程技术，我们将帮助您，用户，优化您未来的工具策略。

        • SpeedCore

        • 新行业标准
          在滚齿过程中，较高的切削速度增加了刀具上的热应力和机械应力。这就是传统HSS-Tools达到性能极限的地方。相比之下，新的SpeedCore滚刀刀具从LMT费特是由全新的切割材料。它具有显着更高的热硬度，允许您作为用户增加滚刀切削速度高达50%。这提供了巨大的优势:您可以在现有设备上生产比以前多得多的部件。而且不需要额外的投资。

        • CarbideLine

        • 每个应用程序的最大性能
          卡比德林产品系列代表了齿轮铣削的最高性能。无论是固体碳化物版本的CarbideLine-S (S =固体碳化物)，混合技术的carbide -H (H =混合)，还是切削刀具的CarbideLine-I (I =可转位):使用来自LMT Fette的硬质合金切削材料，您将始终达到完美的效果。

          即使在LMT服务中心进行了多达20次的重新研磨，CarbideLine-S和CarbideLine-H工具的性能仍然与首次投入使用时相同。CarbideLine-I工具理论上是无限期可用的。简单地替换可转位插入。

        • ChamferCut

        • 新标准的定义
          倒角采用专利的ChamferCut工艺，经济、精确、可靠。通过倒角加工出精确的倒角轮廓。与传统的转化方法相反，该过程不影响材料结构。生成的倒角的质量定义了一个新的标准，同时，所有的同时，保持最高的重复精度。

          工艺优势与低刀具成本相结合，使ChamferCut去毛刺和倒角成为市场上最经济的工艺。

      • 铰孔

      • 一种微细的眼睛
        不能再精确了
        镗孔作业对高精度的要求越来越高。油泵上的气缸孔、阀座和功能孔的外部精度保证了车辆部件的使用寿命。航空航天业设定的要求也同样严格。这使得铰孔成为精细加工领域的一项关键技术。
        我们在扩孔技术方面的数十年经验使我们的工具可以加工到微米级。这完美地塑造了您的每一个无聊的操作-在生产力，质量和成本方面具有巨大的优势。

          • 标准铰刀

          • 完美表面
            TBR标准铰刀在狭窄的公差范围内保证了无与伦比的表面质量，同时最大限度地提高了两个夹紧硬质合金切削刀片的生产率。即使是SBR单刃铰刀也能达到最高的精度。

          • 定制的铰刀

          • 更高的成本效益
            除了标准铰刀，我们还提供个性化定制工具，这些工具是根据您的规格设计和生产的。这样，您就可以获得最窄公差要求的完美扩孔工具。

        • 轧制系统

        • 我们最大的项目，
          快速，可靠，高效-无芯片
          LMT Fette滚头创建任何类型的外部轮廓。冷成型可在几秒钟内实现高精度。作为用户，与机械加工相比，螺纹轧制为您提供了几个优势:生产时间极短，同时实现了高螺纹强度和一致的尺寸。您还受益于卓越的表面质量和较长的刀具寿命。所有这些优点结合在一起，为无片成形奠定了基础。

            • 轴向轧制系统

            • 系统成功
              LMT Fette轴向滚动头有两个到三个，在特殊情况下多达六个，螺纹滚与螺距无剖面环。轧辊沿其水平轴旋转，使工件/轧制头沿螺纹节距轴向移动一个完整的转数。由于轧辊沿轴向在工件上“横行”，因此它们可以生产任何长度和直径为1.4至230毫米的螺纹。与我们的客户一起，我们进一步发展了我们的轴向轧制系统。发现我们的新一代，EVOline。其模块化设计使其易于组装，非常可靠。

            • 径向rollingsystems

            • 更快获得成功
              LMT费特径向滚头主要是为短螺纹与一个非常短的运行。它们使固定或旋转工件的加工时间极短。该LMT费特径向滚动头横贯工件轴向，独立的饲料。通过释放机构，轧辊径向穿透工件。所需的轮廓是由辊子的一次旋转产生的。轧辊的轮廓与正在生产的工件的轮廓相匹配。型材长度受辊宽的限制。

              该LMT费特径向滚动头可与直径3至45毫米。

            • 切向rollingsystems

            • 适用的个别情况
              该LMT费特切向滚头可用于几种不同的应用，如机器与控制饲料，数控车床，或在加工中心。它们的高精度性能使得短螺纹和极短的螺纹，甚至在尖端之间或领子后面。LMT费特切向滚头有两个滚，从侧面接触工件。在进给运动中，辊子垂直于工件运动时形成螺纹。轧辊的外形与被生产工件的外形相对应。型材长度受轧辊宽度的限制。

              该LMT费特切向滚动头可与直径1.6至64毫米。

            • 脱皮系统

            • 滚动前的完美
              lmtfette剥离头允许您覆盖一个特殊的应用领域:剥离初始直径，以确保无屑螺纹生产。使用这款高性能刀具和可转位刀片，可以有效地减小圆形材料和异形材料的直径，直径范围为2至50mm。削头生产时间短，切削速度快，进给量大。这样，就可以实现较窄的生产公差和优良的表面。该系统易于实现和操作，刀具寿命长，维护工作量小。

          • 先进的工具

          • 完整的解决方案
            为您量身定制
            在高级工具部分，我们将与您一起超越单个工具的设计和部署。理念:使用我们作为您的战略技术合作伙伴，开发完整的加工策略(“项目工程”)和极其精确的工具系统。我们的重点是:提高您的生产效率，特别是在大批量生产中，降低每单位(CpU)的成本。

              • 自动调节工具

              • 控制工具更多的加工曲轴轴承孔，实现了最大的精度和经济效益。这些工具的功能类似于执行器。例如，可以使用内部拉杆来调节插入物的直径，以补偿磨损。

              • PKD -工具

              • 刀具与PCD切割材料保证最大的性能时，加工发动机部件和铝外壳单元。多步PCD刀具不仅在加工过程中实现了绝对的精度，而且对整个加工过程的成本产生了积极的影响。可在一把刀具上实现多种操作，从而减少加工和换刀次数。通过这些成本节约，工具可以立即摊销。

              • 公司- - -工具

              • 这些接头的加工对精密工具的质量提出了很高的要求，当涉及到形状精度，当然，还有预期的工具寿命。这适用于使用涂层硬质合金刀具的软铣削领域，以及使用CBN切削材料的感应硬化部件的硬铣削。传统球头铣刀的产品范围是通过生产所谓保持架及其相应车削应用的工具来扩展的。

              • 切向可转位插入

              • 切向技术为工具的构思和构造开辟了新的可能性。有了它，它在加工过程中保证了最大的性能。切向技术，切削强度被吸收在整个板的轮廓，从而显着延长刀具寿命。

            • 服务

            • 我们的服务
              用言行陪伴在你身边
              作为我们的客户，您对我们的期望不仅仅是市场上最好的工具。您有权期望我们站在您身边，作为合作伙伴，作为与您一起走向成功的专家。我们有很多种方法来做到这一点。利用我们多样化的专业知识-从战略需求分析到工具供应到生产地点。

                • 工具管理

                • 我们建议。你受益

                  有效的工具管理是您成功的主要驱动力之一。我们专注于优化您的工具系统的实施。作为顾问和合作伙伴:

                  • 我们确保100%的成本控制。
                  • 我们确定您的成本原因和驱动因素。
                  • 我们帮助您减少营运资金。
                  • 我们帮助您利用储蓄潜力。
                  • 我们将在不丢失专有技术的情况下减少你方供应商的数量。

                  您使用的服务以及我们合作的程度是灵活的。从简单的刀具采购到刀具维护再到全程刀具服务的“全程关怀”。

                • 工具分发

                • 多达10,000个工具的看板

                  生产部门的一名员工将高达20%的工作时间用于组织工具。定期的“应急储备”通常作为储备。但是有一种更有效的方法可以做到这一点!我们的工具分配系统eboy®通过看板方法简化了您的工具物流和流程。

                  你的优点:

                  • 大大简化了可用性、订购和交付。
                  • 更小的库存和加工量-这节省了成本。
                  • 我们储存、监控和管理这个系统。

                  您只有在收到工具后才支付费用。我们还管理其他工具制造商的工具库存。

                • 再加工

                • 新的，一遍又一遍

                  你的工具的再加工是一个复杂而高度精密的过程。但这是值得做的。每进行一次再加工，工具的总成本就会下降。
                  我们把你们的工具重新加工到原来的质量。为此，我们建立了全球服务网络。我们保证刀具使用寿命和切削参数在重新部署刀具时完全相同。这使您的生产过程保持稳定。