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  • 提供配置文件
  • 我们的使命
    是与我们的客户一起推动和塑造优质生产技术的发展-通过高素质和积极的员工提供卓越的精度和可靠性的解决方案和服务。

    我们的愿景
    是引进、支持和优化高精度生产技术性能的首选合作伙伴，始终致力于持续的领先地位和盈利能力。
产品组合

  • 卧式加工中心

      • a1系列

      • 装载的技术，制造商需要有效生产黑色和有色金属部件，牧野a1系列在速度，准确性和可靠性的行业领先。

        牧野碰撞保护
        实时监测加工区域内的刀具、结构、夹具和工件之间的碰撞，即使是五轴程序
        数控系统在机器执行实际运动前几毫秒模拟程序

        加工不同行业的不同零件
        用于航空航天工业的安装支架
        材质:钛合金(Ti-6AI-4V)
        机:a61nx

      • 钠

      • a40是专门为压铸铝件生产而制造的。

        专门用于铝压铸件的加工
        响应式40主轴在0.5秒内加速到12,000。
        Max。工件尺寸:ø630mm x 900 mm

        刚性攻丝同步高达6000转/分
        与传统方法相比，优秀的主轴加速/减速可减少0.5 - 0.7秒的单孔攻丝时间

        比传统方法快20.7%
        材质:铝压铸
        操作:2
        工具:25
        b轴索引:22

    • 立式加工中心

        • PS系列

        • 独特的混合速度，力量
          和灵活性提高生产力，使PS系列的理想就业购物者。

          高性能多功能立式加工中心
          情况下前
          材料:ADC12
          周期时间:158秒
          使用的工具数量:15
          操作次数:1

          刹车卡钳
          材质:球墨铸铁
          周期时间:158秒
          使用的工具数量:13
          操作次数:4次

          完整工艺:从粗加工到精加工在一台机器上完成
          模座板
          材料:钢(S45C)
          尺寸:600 × 450 × 100毫米
          周期时间:3小时。38分钟
          使用工具数量:8
          设置数量:1

        • F系列

        • 该设计旨在提供无颤振切削的刚度和刚性，高速/硬铣削的敏捷性和紧密公差混合的准确性，并匹配复杂的3-D轮廓几何。

          提高生产力和效率，卓越的表面光洁度
          将总交货时间缩短35%以上。
          在一台机器上完成加工——从粗加工到精加工。
          表面光洁度:Ra 1 μm

          高质量和高进给速度的表面加工
          材质:1.2343 (52 HRC)
          加工时间:20分钟
          尺寸:55 × 45 × 32毫米
          表面光洁度:Ra ~0.5µm
          小转角半径:R0.3 mm
          机:F5

          低振动主轴减少人工返工，即使使用长刀具(R4 L/D = 9)
          材质:SQ733HH (40 HRC)
          尺寸:355 x 330 x 1245毫米
          工具数量:8种，12种
          机:F8

        • V系列

        • 箱式导轨结合了完美的温度管理，低振动主轴技术和最高的几何精度，保证了模具应用的最佳结果，如冲压和塑料注射成型的高端加工。

          进给量高，表面质量好
          材料:PXA30人权组织(33)
          尺寸:1100 x 200 x 180毫米
          加工时间:16小时。32分钟
          工具数量:4个

          优秀的音高准确度
          连续加工8小时，加工位置误差小于3μm。
          工件材质:PSL(相当于SUS630)
          加工时间:30分钟(一种形状)
          总加工时间:8小时

          卓越的准确性和性能
          多腔模具制造与特殊的BIC涡轮主轴选择
          材料:1.2083 (52 hrc)
          尺寸:250 × 150 × 40毫米
          工具:7种，10种
          音准:±2.3μm
          刀具混匀精度:小于3μm

        • 智商系列

        • 你是否生产汽车照明模具，做微加工或切割硬材料?

          这些梦想机器的最终精度使镜面在光学质量，碳化钨铣削和亚微米的节距精度。

          使用牧野镜面光洁度技术，消除手工返工
          Fly-eye透镜模具
          材质:不锈钢(STAVAX, 52HRC)
          尺寸:55 × 45 × 32毫米
          表面光洁度:Ra ~0.5µm
          小转角半径:R0.3 mm

          微型铣床的超精密性能
          透镜模具底板
          材质:不锈钢(STAVAX, 52HRC)
          尺寸(直径×高度):16 × 30毫米
          精加工工具:R0.2聚晶金刚石(PCD)球头铣刀
          表面光洁度:Ra: 17.47 nm
          Rz: 97.19海里


          在一台机器上切割和研磨硬质合金
          工具插入模具
          材料:碳化钨(87.5HRA, 70HRC)
          尺寸(长×宽×高):13 × 13 × 20毫米
          精加工工具:聚晶金刚石(PCD)球头铣刀
          表面光洁度:Ra 20.7 nm

      • 卧式五轴加工中心

          • a500Z

          • 可靠高效的生产，五轴灵活

            基于牧野a1系列的成熟技术，新型五轴卧式加工中心为复杂零件的生产量身定制

            一个托盘上的两个加工过程

            应用范围:歧管块
            材料:FCD450
            亮点:五轴角孔加工
            牧野专业6控制器装载多种智能功能，减少切割和非切割时间，提高机器生产率。该控制器通过提高安全性、操作简易性、可靠性和生产率来满足客户对增强加工过程的需求。
            牧野碰撞保护
            实时监测加工区域内的刀具、结构、夹具和工件之间的碰撞，即使是五轴程序
            数控系统在机器执行实际运动前几毫秒模拟程序

          • a1系列

          • 流行的a1系列机床具有5轴能力- 5轴a1系列加工中心在最复杂的全5轴加工应用中提供前所未有的生产力和精度水平。

            减少循环时间与80kW, 24000转的大功率主轴
            前缘肋
            材料去除率(MRR): 608 cm3/min
            材料:铝(A7075)
            工件尺寸:490 × 490 × 35mm

            高表面质量的“一次壁面光洁度”减少了脱机操作
            材料:铝(A7075)
            工件尺寸:490 × 490 × 35mm

          • 镁系列

          • 具有无与伦比的材料去除率(MRR)和优秀的芯片管理的铝航天部件和结构的理想选择。

            灵活的A, c轴配置和加工与优化的铣头减少设置的数量
            采用主轴进行剪切拉杆加工，比传统角头加工功率大6倍
            尺寸:2200 × 1060mm

            为你的需求找到正确的解决方案
            牧野A系列机床具有与MAG系列相同的主轴性能，可为4米到20米的结构部件提供加工解决方案

            与传统方法相比，周期减少了23%以上
            Inspar肋
            工件尺寸:1500 × 350 × 50毫米
            最大材料去除率(MRR): 10800 cm3 / min

          • T系列

          • 使用牧野的ADVANTiGETM钛加工技术，确保提高生产率和更高的刀具寿命。

            5轴同步重铲，物料去除率(MRR)为228 cm3 / min
            扭曲的通道
            工件材料:Ti-6Al-4V
            工件尺寸:300 × 120 × 90毫米
            5轴同时加工减少粗加工和精加工时间，比龙门机床缩短4.6倍的周期时间

            五轴联动加工，表面质量好
            工件材料:Ti-6Al-4V
            机器的稳定性提供了优秀的表面质量，减少了离线操作所需的传统齿轮主轴

            门框
            牧野牧野的AdvanTige技术可将生产效率和工具寿命提高四倍

        • 立式五轴加工中心

            • V系列

            • 将v系列的刚度和精度与高端牧野的倾斜转台相结合，导致非常精确的5轴铣床，完美的复杂的模具镶件。

              R-θ加工无象限突起
              材料:A5056
              大小:φ135×50毫米
              工具数量:3
              循环时间:34秒。
              概要文件的准确性:±3μm

              硬质合金锥齿轮高精度加工
              材料:RT55(83极品)
              尺寸:Ø90 x 50 (mm)
              加工时间:29小时。39分钟。
              工具数量:3种，9种

              一次夹头可加工难度大的零件
              材料:A5056(铝)
              尺寸:63 × 63 × 77毫米
              工具数量:7

            • D系列

            • 速度和准确度的新标准。适用于模具和高精度零件五轴加工的最高要求。

              连续45次索引加工
              每表面共混精度±5µm
              机:D800Z
              材料:NAK80人权组织(40)
              大小:60×60×60毫米
              加工时间:8h 10min
              工具数量:2个

              精度和精度在5轴
              吸尘器盒(芯)
              机:D500
              材质:模具钢(PX5, 33HRC)
              尺寸:440 x 260 x 300 (mm)
              工具:22种30种

              五轴联动加工，表面质量高
              机:D200Z
              材质:STAVAX (50HRC)
              尺寸:200 × 100 × 60毫米
              加工时间:13小时。43分钟。
              工具数量:10个

          • 伸卡球电火花

              • EDAF系列

              • EDAF系列自动化机床精度高，Y轴和Z轴具有液体热稳定性，因此加工非常稳定，无需任何调整即可达到目标。

                用Back Burn电火花加工工艺制造带下切的冲床零件
                材质:CPM-M2工具钢
                电极材料:石墨(3窗)
                厚度:6.35毫米
                加工时间:6hr 45min

                内半径小于6 μm的高精度成型零件
                最小角半径6 μm的连接器模具
                工件材质:工具钢(PD613)
                电极材料:铜钨(CuW)
                电极还原:0.025 mm
                深度:0.3毫米
                表面粗糙度:0.8 μm Rz (0.12 μm Ra)
                加工时间:1h 55 min

                每个腔体的形状和表面光洁度均达到Ra 0.05 μm
                LED多腔模具
                材料:ELMAX
                人权组织硬度:52
                电极:铜

              • EDNC系列

              • EDNC机器能够高速跳跃z轴运动高达20米/分钟与1.5 G加速度速率使用可选的hs -肋骨z轴。这些机器的非常僵硬的设计可以保持火花间隙始终精确-因此也减少了大电极的加工时间。

                减少近50%的粗糙时间
                胫骨底板
                材料:钢铁,M238
                加工深度:33毫米
                表面光洁度:Ra 1.2µm

                使用HyperCut和SuperSpark技术，可减少50%的加工时间
                多根肋骨
                材料:钢(Stavax)
                电极:Gr (iso - 63)
                深度:30.0毫米
                减少:0.2毫米/
                电极个数:2

                采用高质量表面光洁度(HQSF)技术，表面粗糙度减少了一半(相同的加工时间)
                音箱格栅模具镶件
                材质:不锈钢(STAVAX)
                电极:石墨(POCO-EDM3)
                尺寸:200 × 200毫米
                电极缩小:0.15毫米/面
                切割深度:7mm
                表面光洁度:5 μm Rz (0.9 μm Ra)

              • EDAC

              • 该EDAC-1是专为最高精度和最好的表面粗糙度的小零件。非常精确的温度管理，结合Z型核心冷却滚珠丝杠和增强的液体滑块冷却，让您达到高端目标，没有任何问题。

                电火花加工与磨削表面的台阶差为±1.5μm
                材料:NAK80
                加工深度:0.05毫米
                电极材料:铜
                电极缩小:每边0.15毫米
                表面粗糙度:Rz 1.0µm
                加工精度:±1.5μm

            • 电火花

                • U系列

                • U系列机器提供了一个优秀的组合精度，速度和表面光洁度能力。牧野的先进自适应控制技术提高了加工操作，提供最佳精度，卓越的表面质量，优越的边缘和冶金质量，以及低电极磨损。

                  切割样品直线度好
                  使用牧野佳切(GS)控制，在第一次切割时，就能在高厚度下获得非常好的直线度，并可控制线材的弯曲或弯曲。
                  工件材质:钢
                  用线:Φ 0.3 mm (BS)
                  板材厚度:400mm
                  不。加工孔型:1
                  表面光洁度:Rz 22 μm (Ra 3.8 μm)
                  直线度(每边):4.5µm

                  加工时间:4小时40min

                  使用HyperCut技术，仅3次切割即可获得3.5 μm (0.42 μm Ra)的卓越表面光洁度
                  冲压模具冲压
                  材料:工具钢
                  厚度:100毫米
                  直线度(一侧):2 μm

                • UPN系列

                • UPN-01是一款油基双电卧式电火花线切割机床，在亚微米范围内达到最高的精度水平，具有非常良好的表面光洁度，使其成为小型电子、医疗和微加工应用的理想选择。
                  它的设计专门加强了小导线的无人值守操作和小零件的细节操作。气流穿线系统是市场上最可靠的解决方案，细到0.02毫米的线材。

                  Micro-gear加工
                  材料:硬质合金
                  用线:直径0.015 mm。(钨)
                  节圆:直径0.18 mm。
                  模块:0.018
                  印版厚度:0.2 mm
                  不。加工孔型:2
                  加工时间:76分钟
                  表面光洁度:0.5 μm Rz

                  牧野的AS控制技术使锥度加工更加精确
                  工件材料:硬质合金
                  线径:0.1 mm(黄铜线)
                  板材厚度:10mm
                  锥角:0.166°(10分钟)
                  直段(切削刃)表面光洁度:rz0.3µm(7道)
                  锥度(凹槽)部分表面光洁度:Rz 1.6µm(4道)

                  精加工宽度为32 μ m的窄缝
                  工件材料:硬质合金
                  使用线径:0.02mm(钨丝)
                  板材厚度:3mm
                  不。加工合格率:3
                  表面光洁度:0.5 μm Rz
                  狭缝宽度:32 μm(±0.5)

              • 电火花

                  • EDBV系列

                  • EDBV系列机床专门为航空航天和发电涡轮行业的叶片和叶片的五轴钻孔和修形作业而设计。通过突破性的检测和浸入式加工，提高了工艺的稳定性，同时高压冲洗和快速头部旋转提供了最佳的加工速度。

                    突破检测功能
                    航空航天叶片。孔
                    电极:黄铜管
                    Ø0.5毫米
                    循环时间:20秒每洞
                    加工细节:Ø 0.51 mm孔
                    有效深度:10mm

                  • EDAF-FH选项

                  • EDAF细孔机专门用于电火花加工钻孔，管电极从80 μ m开始。具有自动电极和导轨更换，电极长度管理和自动钻深检测，它们非常适合无人长时间操作-精确可靠。钻杆可以在一分钟内拆卸，机器变成一个功能齐全的沈克电火花加工。

                    高精度孔距加工
                    电极自动更换，可实现高精度孔距加工
                    电极:ø0.08铜管
                    电极:6
                    节距精度/孔径:±0.003 mm / ø 0.10±0.005 mm
                    加工1孔时间:40秒
                    总加工时间:5小时35分钟
                    电极消耗:0.9 mm /孔
                    孔:500
                    工件:钨(G5)
                    介电流体压力:10 MPa
                    工件厚度:0.6 mm

                • 石墨加工中心

                      • V系列石墨

                      • v系列的精度，速度和可靠性使特殊设计的石墨版本具有最佳的电极质量。强大的吸尘装置可以保持你的车间清洁。导轨和滚珠丝杠的雨刷保护确保设备的长寿命。由于箱体导轨的高阻尼，提高了刀具寿命。强大的轴传动保证高加速度，确保非常好的性能。

                        减少人工抛光
                        排气歧管电极
                        材料:TTK5(石墨)
                        尺寸(插入):250 × 250 × 180毫米
                        加工时间:5h 39min
                        工具数量:5种，8种

                        与传统方法相比，可减少42%的加工时间
                        鞋底电极
                        工件尺寸:105 × 125 × 245毫米
                        加工方式:
                        高效模式(粗加工+半精加工)
                        高精度模式(完成)

                  • 磨

                        • G系列

                        • 一台机器，多种可能性。牧野的五轴磨系列可以用同一主轴进行铣、钻、磨。此外，蝰蛇研磨技术提高性能和减少消耗费用。

                          牧野的Viper磨削技术比传统的蠕进磨削技术高出8倍的材料去除率
                          Rolls Royce-Makino联合开发的专利解决方案通过开发一种新的方法来减少传递到车轮的热量，从而能够在提高mrr的同时降低耗材成本

                          在一台机床上研磨、修整、钻孔、铣削和测量
                          涡轮盘
                          工件材质:Inconel 718
                          大小:Ø254毫米

                          五轴磨
                          涡轮叶片
                          工件材质:Inconel 718
                          5轴磨削能力最大限度地减少所需的操作次数，同时最大限度地提高表面质量

                    • 软件和自动化

                        • 软件

                        • 最快的创建最佳刀具路径
                          FFCAM最显著的特点是高质量的加工刀具轨迹，保证高质量的精加工表面和减少抛光过程

                          利用三维数据在加工现场进行电火花加工
                          机器上的干式运行的消除减少了65%的设置时间
                          EDcam无需人工输入即可从CAD中读取所需的数据来编制程序

                          机生产率创造
                          通过智能功能提高机器生产率
                          集中显示和控制车间数据
                          连接机器的图形实时概览
                          将刀具数据直接从预置器传输到MPmax/机器数据库

                        • Work-holding-pallet处理解决方案

                        • 牧野的多功能智能生产(VIP)系统是一个自动化的工作保持托盘系统，标准化的零装夹系统连接加工中心和材料处理系统。

                          采用零点装夹系统和六轴机器人的工作托盘(WHP)搬运工件。
                          易于装夹水平和垂直加工中心，并有可能将两者结合在一个系统。

                          VIP单机解决方案
                          牧野专业6控制器具有单元控制功能，像标准托盘更换器一样控制VIP组件。
                          亮点:
                          前者管理托盘/夹具/部分
                          数控程序管理
                          数据管理工具
                          工具寿命预测
                          动态调度
                          -监控和报告
                          系统实用程序

                          VIP多机解决方案
                          最多可连接8个牧野加工中心和4个工作设定站。
                          操作员站包含:
                          -用于单元管理软件MAS-A5的PC
                          -基于PLC的单元控制器

                        • 机器托盘处理解决方案

                        • 牧野的MMC2是一个模块化的物料搬运系统，专门为快速适应变化而设计，连接了牧野的水平加工中心、托盘装载机和操作员。

                          牧野MAS-A5控制软件追求操作的最佳易用性，以促进模块MMC2系统的高度灵活使用。
                          亮点:
                          显示整个系统的运行状态
                          零件数据管理为重复生产提供了强大的支持
                          根据每种工具上的数据来管理工具，从而简化了多个备用工具的数据输入


                          1层、2层和3层系统可以采用相同的载体结构
                          每个系统都是完全灵活的，可以根据客户设施进行定制设计，使用标准组件，而其模块化的灵活性允许未来根据需要进行扩展。
                          示例:a51nx × 4个单元+ WSS × 2个单元+ 6件托盘库存× 2级

                          机械加工时间表是自动生成的，以使机器的正常运行时间率最大化。
                          夹具数据功能管理常见夹具上的数据，使夹具可以在几个不同的加工过程之间共享。
                          一台机器的ATC杂志中所有工具的当前数据可以显示在屏幕上，数据可以从PC上编辑。