- 提供配置文件
- FFG Werke GmbH联合了德国机床行业的主要参与者，拥有广泛的车削，铣削和齿轮制造技术，以及机床品牌VDF Boehringer, Hüller Hille, Hessapp, Honsberg, Modul和Witzig & Frank的专业知识。200多年来，这些品牌为制造技术的进步做出了巨大的贡献，并作为汽车和商用车行业、机械制造商、金属加工行业、航空航天行业、发电和重工业的可靠和创新设备供应商而闻名。
产品组合
把
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水平车削中心
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氟乙烯杜
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- VDF DUS系列从S到XXL
- 车削长度从1000毫米到20000毫米
- 摆动床从420毫米到1600毫米
- 可能的驱动功率11千瓦至65千瓦
- 单工件手动车削
- 小批量逐步工作(周期)
- CNC模式用于更大的批量
- 最先进的控制西门子Sinumerik 810 D或Heidenhain Manualplus
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VDF DUS:选择大口径
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- 主轴孔可达365毫米
- 最高转速900转/分
- 锭头尺寸:A20
- 工件重量可达8000公斤
- 优化轴承布置，最大切削能力和优异的热性能
- 寿命润滑主轴轴承
- 2级变速箱，自动驱动
- 硬化双v导轨精度超过机器寿命
- 符合人体工程学的手轮排列
- 整个供电系统布置在工作区外侧
- 大型芯片槽，使芯片更好地流入机器后方的芯片盘
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氟乙烯T
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- 配置您的VDF T从各种模块化组件，以匹配您的个人和特定的加工要求前后索具-并节省资金，只投资于您真正需要的。
优势
- 机器概念为优化零件成本量身定制
- 根据您的特定需求编译NG机器:“您只支付您真正需要的东西”
- 坚固的机器结构确保可靠，持久的精度生产
- 所有模块均具有良好的可访问性，便于设备、设置和操作
- 高技术能力
- 为您的投资提供长期保障
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氟乙烯TM
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- 高机械和热稳定性的水基机床
- X-Hub可达725毫米/ Y-Hub可达385毫米
- 高扭矩齿轮主轴(最大。5340海里)
- 可选下炮塔
- 上滑块与b轴和高性能铣削主轴(最大。380海里)
- 工具杂志多达120个工具站
立式车床
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逆向
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- 从Hessapp取垂直车床
现代生产中最大的生产力和质量保证。超过20年的开发和生产立式车床的经验，结合不断进一步的开发，帮助您掌握当今的工艺要求。
对技术解决方案的持续关注带来了大量的知识和经验，您也可以从中受益。
该系列分为三种基本型号
- DVH -经典的单轴拾取模型
价格和性能的理想结合，再加上最佳的制造解决方案
- DVH DUO -高产的双主轴模型
双主轴拾取垂直车削机用于高生产率的制造业
- DVH 4X -高产的单主轴模型
自装式4轴立式车削机，实现最佳的加工操作，与传统的2轴加工相比，可节省高达45%的潜在成本
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深静脉血栓形成
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- 拾取垂直车床DVT -独特的机器设计
专利设计，完整的加工没有妥协，结合最大的精度。近二十年的经验，完美磨练了DVT机器系统，使其在市场上同类系统中无可匹敌。
特别是在一个接一个的卡盘精度高时，其优点是显著的，因为工件传递到下一个卡盘时仍然夹紧，而不会失去其位置。
越来越有限的生产空间要求紧凑的机器设计。与两台独立机器的占地面积相比，DVT的优势尤其明显。符合人体工程学的机器设计，大门窗，最大限度的用户友好性，易于安装和固定。由于无需周转站，自动化设置时间也被最小化。
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VDM
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- 技术
您为我们提供复杂的工件或工艺，我们开发适当的系统解决方案，包括工作夹具，工具和控制系统，以满足您的个性化需求。
- 通过恒载支撑，准确可靠的工件夹持
- 最高精度通过热对称设计的主轴外壳与闭路润滑油
- 极其刚性的铸造外壳
- 高灵活性的优化解决复杂的转向任务
- 许多选项
- 符合人体工程学，操作方便，易于进入工作区域
- 通过45°斜角优化芯片管理
铣
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卧式加工中心
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NBH 5
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- 特别适用于汽车和分级供应商应用
- 基本型号的新NBH 5没有180º托盘更换手动，半自动或全自动直接装载
- 非常低的空间要求。由于采用了新型链式刀库，总宽度仅为2500mm
- 紧凑的芯片疏散到后方，作为一个选项侧排放到前面到目前为止
- 即使是基本版本的65米/分钟快速穿越，8米/秒²的加速度和大约。3.2秒片对片时间是一个高度动态的加工中心
- 速度包确保了更多的动量和动态:90米/分钟快速穿越，
10m /s²加速度。2.1秒芯片间时间
- 选项:180°托盘更换，大约。9秒变换时间
- 最大工具长度在链弹匣500毫米
- 最新SIEMENS ControI SINUMERIK 840D sl操作
- 替代，最新发那科控制:发那科0iF
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NBH 500
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- 全速前进，充满活力
新型号NBH 500增加了一个托盘尺寸500的机器，完成Hüller Hille的NBH系列高产水平加工中心。受益于模块化设计，这款低端尺寸机器涵盖了以前NBH 95/135型号的能力和优势，以及成本优化的NBH 5/5+。作为普遍适用的通才，配置具有各种各样的电机和齿轮主轴，涵盖了广泛应用的速度和扭矩范围。工具弹匣的选择增加了这种普遍性与生产证明圆盘，链条和机架型弹匣。加工中心包括180度换盘器和刀库，设计为单一、紧凑的运输单元。这保证了简单的安装和设置，以快速启动生产。
进一步的技术特点
- 夹具镗床轴线布置精度高(即工件Z轴)
- 高扭矩通过齿轮主轴箱
-钢材和铸铁的经济加工
-主轴转速10,000 rpm，适合与铝材料混合加工
- 高速包与HSC电机主轴16,000转/分
- 大量选择的工具杂志和尺寸，适合您的个人生产要求
- 轻松升级灵活的生产单元和系统
—多托盘存储系统
—线性、多级托盘存储系统
-机器人和龙门装载机自动化
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NBH 630
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- 整个生产线的尖端性能数据。
从标准和NBH-中心的演变，Hüller希尔介绍了新一代机器，传奇的NBH 170和NBH 230的继承者:
- 机床结构基于夹具镗床原理
- 由于更高的加速度和快速的遍历率，减少了空闲时间
- 缩短芯片到芯片的时间:约。3、2秒
- 以实践为导向的刀具数据，例如刀具长度可达800毫米
- 模块化工具库
- 兼容以前的工具盒
- 与灵活的托盘存储和自动化系统的简单连接
- 现代和创新的制造工艺带来了低投资成本
进一步的技术特点
- 数字轴驱动器
- 重肋，具有高阻尼特性的连体铸造
- 在所有直线轴上，无反弹形式的导轨导向和空间编码的直接位置测量系统，可选玻璃秤
- 芯片处理系统集成在机床上
- 快速180°旋转变换器与旋转设置站
- 快速机电换刀器，旋转时自动机械锁紧。
- 数控控制SINUMERIK 840D sl与“安全集成
- 软件“为安全和实践为导向的设置工作与芯片防护门打开
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NBH 800
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- 与整体外观尺寸相比，NBH 800的集成设计提供了更大的工作区域。机床床身为一体铸造，除刀库、换板机外，整机为单一运输单元。这意味着大大减少了安装和设置时间。另外一个单独设置的刀库的优点是它不会以任何方式影响机器的性能。z轴进给由龙门驱动器进行。两个免维护的三相伺服电机通过两个精密滚珠丝杠移动工作台和/或数控旋转/倾斜工作台进行5轴加工。龙门传动和宽导轨布局确保即使重型加工也能获得最佳导向。
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NBH 1000
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- 重型加工和大型零件的生产率更高
NBH 1000是用于大型工件的NBH系列的完整产品。新系列是基于现代和模块化的设计，包括一个整体铸造机床床与热对称柱和各种工作台组件/配置，快速180°旋转托盘更换和模块化的工具杂志。
- 机床结构基于夹具镗床原理
- 更快的托盘更换(约。25秒。)
- 由于更高的加速度和快速的遍历率，减少了空闲时间
- 缩短了芯片到芯片的时间(约。6秒。)
- XXL工作区
- 以实践为导向的刀具数据，例如刀具长度可达800毫米
- 结合重型机械加工与先进的精度和精度要求
- 面向生产的工具管理解决方案
- 易于连接到灵活的托盘存储和自动化系统
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NBH 1200
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- 适用于大型、重型工件
双托盘更换与线性托盘进给
原Hüller希尔NBH机架式卡带杂志
- 通过在300秒的加工周期内更换一组50个刀具来增加正常运行时间
面向实践的工具数据
- 工具长度650mm
- 工具重量40kg
- 桥式工具直径500毫米
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NBH:自动化
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- 为了实现多机分配、间歇继续生产以及无人生产的目的，所有NBH加工中心都可以配备
- 多托盘存储(MPS)
- 线性托盘集装箱(LPC)
- 线性和多层次托盘存储
- 机器人自动化
- 龙门装载机自动化
这些用于柔性生产单元和系统的优化模块是为适应特定的生产需求而量身定制的，并且可以配备广泛的加工技术。
对无故障、无人生产必不可少的要求是以下经过现场测试的监控系统:
- 主-并联钻机破损监督
- 进给力和扭矩监测
- 刀具时间监控
- 工件测量
- 灵活的刀具管理和刀具搬运
- 数控刀具管理与自动双刀策略
- 通过移动显示机器状态
- 视频监控
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NBH p 80
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- 设定高标准
新型NBH p80是一种紧凑型加工中心，专注于低投资的高经济。这是在莫斯巴赫设计和制造的计划系列的第一个模型。结合Hüller Hille加工中心的成熟优势和全球公平朋友集团的能力，NBH P在质量、价格和性能方面制定标准。
多轴加工
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TURMAT - Mehrwege-Rundtransferautomat
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- Die TURMAT-Baureihe帽子在unterschiedlichsten Branchen als vielsetig and wendbare Lösung für Die Mehrwege-Bearbeitung bewährt。Das stimmige Gesamtkonzept in 4 Baugrößen zeichnet sich durch vielfältige Konfigurationsmöglichkeiten, hohe Steifigkeit and erzielbare Genauigkeiten sowie gute Zugänglichkeit aus。Eine groe Auswahl an erproten Bearbeitungseinheiten zur Dreh und Fräsbearbeitung sowie zum Einpressen, Fügen und Biegen, entspannmittel sowie antriiebs - Steuerungs- und Regelvarianten erweitern den Einsatzbereich。Das Technologie-， Turnkey und Anlagen Knowhow von Witzig & Frank komplettiert Das Lösungsangebot。
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LSA - Die Mehrwege-Fertigungszelle
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- Die mehrweg - fertigunszelle mit horizontaler Schaltachse für 3-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung
Ergänzend zum Rundtransferautomaten TURMAT eignet siich je nach Anwendungsfall der Einsatz der Mehrwege-Fertigungszelle LSA mit horizontaler Schaltachse。《Maschinenkonzept ergibt sich as der Spannlage des Werkstücks, der benötigten Maschinen-Flexibilität, der Zugänglichkeit beim Rüsten and under Anzahl der radialen Einheiten。Die lsa -标准型haben 4 / 8水平和径向固定。Verstell- und schwenkbar passen siich an wechselnde Werkstückformen an。
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TRIFLEX - Modulares Mehrstationen-Bearbeitungszentrum
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- Modulares Mehrstationen-Bearbeitungszentrum für die 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung
Die TRIFLEX vereint Die hohe Produktivität der Mehrstationen-Bearbeitung mit der Flexiblität und Wandelbarkeit von Standard-Bearbeitungszentren。die be吸入die gleichzeitge 5-Seiten-Bearbeitung and bis zu 7 Einheiten unter Einsatz bewährter旋转vereinheiten，智能Belade- and automationskonepte，标准行星tische, NC- and DUO-Ausführung, die Möglichkeit zur Trockenbearbeitung and hohe Stabilität。在标准系统中，zum schnellen Wechsel von Spannvorrichtungen und die Möglichkeit zur Nachrüstung von Bearbeitungseinheiten runden die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten ab。
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TwinFlex / TwinFlex MD - mehrspindlige Zweistationen-CNC-Bearbeitungszentren
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- Die Bearbeitung an zwei Stationen mit zwei Revolvereinheiten (Twinflex) oder珠宝2 Spindeln (Twinflex MD) besticht durch doppelte Produktivität unter Beibehaltung aller Vorteile moderner Bearbeitungszentren。Sie ermöglicht die 5-Seiten-Bearbeitung, kurze Nebenzeiten, geringe Betriebskosten and hohe Ausbringung。Mit der Twinflex überträgt Witzig & Frank das Knowhow ausdem Bereich der traditionellen Volumenfertigung in das heutige, von groer ßer Werkstückvarianz und kurzen producktzyklen geprägte producktionsumfeld und schließt so die Entwicklung vom Transfersystem zur flexien, modularen Bearbeitungseinheit ab。
齿轮的制造
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挤压机
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H 100/130
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- H 100/130系列是我们的小型滚齿机系列的第一个平台，专门为汽车应用而设计。这些机器已设计为干切和湿切。芯片从工作区域通过陡峭和光滑的斜槽输送干净，以防止任何残留物的积聚。
机器设计保证了最佳的稳定性和坚固性，因为滚刀柱和计数器柱直接与上横梁连接，创建一个封闭的结构概念。此外，与中心力应用尾架引导通过横梁保证良好的夹紧压力。这对于齿轮轴的切削尤其有利。为了满足您的自动化需求，该机器可与一个快速传送门装载机与双夹持器。所有外围设备都易于访问和维护(包括气动，液压，电气和芯片处理)。
该系列的直接驱动技术使您的机器随着时间的推移成为安全的投资，因为任何未来的工具发展都可以充分利用。
在西门子Sinumerik 840d控制上，我们最新的对话软件保证了整个过程中快速简便的操作指导。
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H 80/160/200
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- h80 /160/200系列是我们用于汽车应用的最小滚齿机生产线的第二个平台。这些机器是专为干切割应用，虽然使用油或乳液是没有问题的。芯片通过斜槽从工作区域干净地输送，这是陡峭和光滑的设计，以防止任何堆积。滚刀头被安置在工具柱内，这是紧密地固定在坚固的机床床上。尾座位于滚刀头上方的工具柱上，使工作区域非常自由，可进行工件装卸操作。为了满足您的生产线自动化需求，该机器可提供一个标准的，直接驱动的双抓手装载机。将机器放置在工件传送带附近，实际上，除了完全集成的解决方案之外，不需要进一步的自动化。所有外围设备都易于访问和维护(包括气动，液压，电气和芯片处理)。
此外，该系列的直接驱动技术使您的机器随着时间的推移成为安全的投资，因为任何未来的工具发展都可以充分利用。
在整个过程中，快速和简单的操作指导是由我们最新的西门子Sinumerik 840d控制对话软件保证的，并有可能使灵活的齿面。
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H 200t
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- T版本(“T”=转弯)配备了一个完全集成的转弯单元。该机器并不是为了取代全尺寸复杂的车削操作，但当需要额外的精度时，它确实会脱颖而出。工件同心度的补充车削相对于齿轮传动是一个真正的优点。
可选的单位也提供了一个多功能头的各种工具。用户可以依靠西门子Sinumerik 840d提供的所有车削工艺功能。
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H 250/300/400
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- H 250/300/400系列是专门为直径达400毫米的高性能干式或湿式滚齿机要求而开发的，无论您是小批量生产还是大规模生产，都保证了最好的生产力。能加工直齿轮和斜齿轮;冠齿和锥形齿轮;蜗杆传动装置;链轮和齿带盘;组合齿轮和特殊齿轮。
根据特定的工件范围，我们为机器配备适当的滚刀头，为您的应用提供最佳性能。
H系列可选配坚固的高扭矩工作台，专为需要更高切削力的大模块和齿深应用而设计。反柱可以轴向延伸，可靠地切割较长的工件，如轴类零件。
该系列可以利用任何已知的滚刀或形式铣削技术，从高容量HSS或硬质合金工具的干式或湿式加工到热处理齿轮的滑齿滚刀。该机器可根据应用或自动化要求与标准环或门式装载机。
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H 250 CD
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- h250 CD是基于模块化的H系列中型滚齿机。它的集成倒角/去毛刺单元去毛刺齿轮和轴直径达250毫米。两个过程都是时间并行的，辅助时间最小。工件由快速4工位环形装载机更换。
倒角/去毛刺工艺由CNC完全集成在工艺链中，并由统一的、易于使用的操作界面控制。
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H 250 CDT
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- 新的h250 CDT滚齿机具有两个集成倒角/去毛刺主轴滚刀和倒角/去毛刺齿轮和轴在一个单一的工作台上。新的倒角/去毛刺工艺在滚齿操作期间在屏蔽时间内执行。这两个过程都通过新的西门子840d解决方案线操作，并具有一个通用的易于使用的HMI。创新的解决方案具有多种切割和倒角/去毛刺的工艺方案。进一步的过程可以集成在多功能基础单元，如冠齿轮和同步齿轮的指向，冷却剂孔的同心钻孔或转弯功能。快速龙门装载机容易连接h250 CDT到现有的运输链，工件在垂直或水平位置。
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H 250 CDM
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- h250 CDM是基于中型滚齿机生产线。h250 CDM集成了一个功能强大的倒角单元和两个工具头。快速龙门装载机使该系列更加高效和紧凑。直径高达250毫米的齿轮可以在同一台机器上进行滚齿，倒角和去毛刺，使其具有很大的工艺通用性。由于集成龙门装载机只能在作业者选择的工位上工作，因此可以分别管理和控制不同的工序:可以对滚齿、倒角和去毛刺相结合的工序进行编程，也可以只对滚齿、倒角和去毛刺进行编程。
机器自然配备了最新的西门子安全集成控制技术。
为了完成这条生产线，MAG还提供了最新一代的工具，包括滚刀，倒角工具和去毛刺工具，这些工具都提供了市场上最现代的涂层。
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H 600/800
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- 齿轮，轴和螺旋型工件的厂房。
H 600/800是一个非常稳定和刚性的机器，最苛刻的切割taks。该机器采用所有滚齿机技术(轴向，径向/轴向，切向，对角线)的正齿轮和斜齿轮，使用一个或多个切削技术与爬升或传统进给利用不同的刀具解决方案在市场上可用。
H 600/800系列配备了一个非常强大的工具主轴驱动器和一个非常稳定和坚硬的刀头，以满足所有的齿轮切削任务。根据应用，我们提供特殊的PowerCutting选项系列。
H 600/800系列可自动与标准环装载机重型工件。抓手行程独立操作。装载机位置可自由选择(无凸轮)，并可保存在模块HMI /操作员对话程序中，用于每个特定工件。
突出了
- 非常稳定和刚性的结构
- 干湿切割
- 1000 Nm的高性能滚刀头
- 滚刀直径可达210毫米
- 直接驱动工作台与工作台板选项
- 标准和特殊工件支撑解决方案
- 用于重型工件的环形装载机
- 紧凑的布局，集成的辅助单元
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H 900/1500/2300
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- H 900/1500/2300是专为大型齿轮铣削和滚齿应用。大型H系列切削直齿轮和斜齿轮;冠齿和锥形齿轮;蜗杆传动装置;集群齿轮和特殊型材(如压缩机型转子);椭圆齿轮;双斜齿轮和内齿轮。该系列可以利用市场上现有的任何切削技术，从单切形式铣刀，到用于湿式或干式滚齿应用的HSS或硬质合金工具，倒槽滚齿。
与可选的特殊铣削头内部齿轮可以非常经济地削减。它可以很容易地交换与外部滚刀头。
倒角和去毛刺机
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CD 250
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- CD 250非常适合在热处理前的一次操作中倒角和去毛刺圆柱正齿轮和斜齿轮。此外，圆柱正齿轮和斜齿轮也可以同时倒角，滚压和去毛刺使用专用工具。加工特殊的轮廓(如齿轮与连接半径或斜面)是简单的专用工具。这种手动装载的机器适用于小到中等批量。
CD 250也可与集成装载机更大的工件批次。参见CDA 250。
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CDX 250
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- CDX 250设计了2个工具滑块，每个滑块安装一个旋转的工具转轮。每个左轮手枪可以组装多达5个不同的工具头，这意味着有可能有10个不同的工具组随时可用!由于这种创新的设计理念，可以同时或依次工作多达5个不同的齿轮或不同系列的齿轮和轴，而无需重置机器参数或更换工具(只要可以使用相同的夹紧)。设置和操作机器是由一个用户友好的模块操作界面辅助屏幕上的操作指导。可选地，CDX 250还可以配备钻孔装置，将冷却剂孔应用到工件上。为了防止钻头破损，可以提供一个集成的相控单元，以确保钻头位置正确，还可以提供一个自动钻井工具检查单元，以监控钻头状况。CDX 250可以适应许多不同的自动化系统。如果您对这种最先进的产品感兴趣，请不要犹豫与我们联系。我们期待您的询问。
