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  • 提供配置文件
  • 我们的使命
    通过高素质和积极进取的员工，提供具有卓越精度和可靠性的解决方案和服务，与我们的客户一起促进和塑造优质生产技术的发展。

    我们的愿景
    是引进，支持和优化高精度生产技术性能的首选合作伙伴，始终致力于持续的领先地位和盈利能力。
产品组合

  • 卧式加工中心

      • a1系列

      • 牧野a1系列具有制造商高效生产黑色金属和有色金属零件所需的技术，在速度、精度和可靠性方面领先行业。

        牧野防撞装置
        在加工区域内，即使有5轴程序，也可以实时监控和避免刀具、结构、夹具和零件之间的碰撞
        CNC在机器执行真正的运动前几毫秒模拟程序

        为不同的部门加工不同的零件
        用于航空航天工业的安装支架
        材料:钛合金(Ti-6AI-4V)
        机:a61nx

      • 钠

      • a40是专门为压铸铝零件生产而建造的。

        专为加工铝压铸件而设计
        响应灵敏的#40主轴在0.5秒内加速到12,000。
        Max。工件尺寸:ø630mm x 900 mm

        刚性攻丝同步高达6000转/分
        与传统方法相比，卓越的主轴加速/减速使每个孔的攻丝时间减少0.5至0.7秒

        比常规方法快20.7%
        材料:铝压铸
        操作:2
        工具:25
        b轴指数:22

    • 立式加工中心

        • PS系列

        • 速度和力量的独特融合
          和灵活性提高了生产力，使PS系列求职的理想选择。

          高性能多功能立式加工中心
          情况下前
          材料:ADC12
          循环时间:158秒
          使用工具数量:15个
          操作否:1 .单击“确定”

          刹车卡钳
          材料:球墨铸铁
          循环时间:158秒
          使用工具数量:13个
          操作个数:4

          工序完整:从粗到精一机完成
          模具底板
          材质:钢(S45C)
          尺寸:600 × 450 × 100毫米
          循环时间:3小时。38分钟
          使用的工具数量:8
          设置个数:1

        • F系列

        • 旨在为无颤振切削提供刚度和刚性，为高速/硬铣削提供灵活性，为典型的复杂三维轮廓几何提供紧公差混合和匹配的精度。

          提高生产率和效率与卓越的表面光洁度
          整体交货时间减少35%以上。
          在一台机器上完成加工-从粗加工到精加工。
          表面光洁度:Ra 1 μm

          高质量和高进给量表面加工
          材质:1.2343 (52 HRC)
          加工时间:20分钟
          尺寸:55 × 45 × 32毫米
          表面光洁度:Ra ~0.5 μ m
          小角半径:R0.3 mm
          机:F5

          低振动主轴最大限度地减少手工返工，即使是长刀具(R4 L/D = 9)
          材质:SQ733HH (40 HRC)
          尺寸:355 x 330 x 1245毫米
          工具数量:8种，12种工具
          机:F8

        • V系列

        • 盒式导轨与完善的温度管理相结合，低振动的主轴技术和最高的几何精度保证了模具应用的最佳结果，如冲压和塑料注射成型中的高端加工。

          进给量高，表面质量好
          材质:PXA30 (33HRC)
          尺寸:1100 × 200 × 180毫米
          加工时间:16小时。32分钟
          工具数量:4个工具

          卓越的音高精度
          连续加工8小时，加工位置误差小于3μm。
          工件材质:PSL(相当于SUS630)
          加工时间:30分钟(一个形状)
          总加工时间:8小时

          卓越的精度和性能
          多腔模具与特殊BIC涡轮主轴选项
          材质:1.2083 (52HRC)
          尺寸:250 x 150 x 40毫米
          工具:7种，10种工具
          螺距精度:±2.3μm
          刀具加工精度:小于3μm

        • 智商系列

        • 您生产汽车照明模具，做微加工或切割硬材料吗?

          这些梦想机器的最终精度使镜面在光学质量，铣削碳化钨和亚微米间距精度。

          消除手工返工与牧野镜面处理技术
          飞眼镜片模具
          材质:不锈钢(STAVAX, 52HRC)
          尺寸:55 × 45 × 32毫米
          表面光洁度:Ra ~0.5 μ m
          小角半径:R0.3 mm

          微铣床具有超精密性能
          镜片模具底板
          材质:不锈钢(STAVAX, 52HRC)
          尺寸(直径×高度):16 × 30毫米
          精加工工具:R0.2聚晶金刚石(PCD)球立铣刀
          表面光洁度:Ra: 17.47 nm
          Rz: 97.19 nm


          在一台机器上切割和研磨硬质合金
          镶刀模具
          材质:碳化钨(87.5HRA, 70HRC)
          尺寸(长×宽×高):13 × 13 × 20毫米
          精加工工具:聚晶金刚石(PCD)球立铣刀
          表面光洁度:Ra 20.7 nm

      • 卧式五轴加工中心

          • a500Z

          • 可靠高效的生产，5轴灵活性

            基于牧野a1系列的成熟技术，新的5轴卧式加工中心是为复杂零件生产量身定制的

            一个托盘上有两个加工过程

            用途:歧管块
            材料:FCD450
            亮点:5轴角孔加工
            牧野专业6控制器装载了多种智能功能，通过减少切割和非切割时间来提高机器的生产率。该控制器的开发是为了通过提高安全性、易用性、可靠性和生产率来满足客户对增强加工过程的需求。
            牧野防撞装置
            在加工区域内，即使有5轴程序，也可以实时监控和避免刀具、结构、夹具和零件之间的碰撞
            CNC在机器执行真正的运动前几毫秒模拟程序

          • a1系列

          • 广受欢迎的a1系列具有5轴功能的机床- 5轴a1系列加工中心在最复杂的全5轴加工应用中提供了前所未有的生产力和精度。

            采用80kW, 24000转/分的高功率主轴，减少循环时间
            前缘肋
            物料去除率(MRR): 608 cm3/min
            材质:铝(A7075)
            工件尺寸::490 × 490 × 35mm

            高表面质量的“一次性墙面处理”减少了离线操作
            材质:铝(A7075)
            工件尺寸:490 × 490 × 35mm

          • 镁系列

          • 具有无与伦比的材料去除率(MRR)和出色的芯片管理的铝航空航天部件和结构的理想选择。

            灵活的A, c轴配置和加工与优化的铣头减少设置的数量
            主轴剪扎加工的功率是传统角头加工的6倍
            尺寸:2200 x 1060mm

            为您的需求找到正确的解决方案
            牧野A系列机床具有与MAG系列相同的主轴性能，可为4至20米的结构部件提供加工解决方案

            与常规方法相比，缩短了23%以上的周期
            Inspar肋
            工件尺寸:1500 × 350 × 50mm
            最大物料去除率(MRR): 10800 cm3 / min

          • T系列

          • 使用牧野的ADVANTiGETM钛合金加工技术，确保提高生产率和更高的刀具寿命。

            5轴同时重抓取，物料去除率(MRR)为228 cm3 / min
            扭曲的通道
            工件材质:Ti-6Al-4V
            工件尺寸:300 × 120 × 90mm
            5轴同时加工减少了粗加工和精加工时间，比龙门机缩短了4.6倍的周期时间

            5轴同步加工，表面质量优异
            工件材质:Ti-6Al-4V
            机器的稳定性提供了优秀的表面质量和减少离线操作所需的传统齿轮主轴

            门框
            牧野的AdvanTige技术将生产效率和刀具寿命提高了四倍

        • 立式五轴加工中心

            • V系列

            • 结合刚度和精度的v系列与高端牧野使倾斜转盘结果非常精确的5轴铣床，完美的复杂的模具和模具插入。

              R-θ加工无象限突出
              材料:A5056
              尺寸:φ135×50 mm
              工具数量:3个
              循环时间:34秒。
              轮廓精度:±3μm

              硬质合金锥齿轮高精度加工
              材质:RT55 (83HRA)
              尺寸:Ø90 x 50 (mm)
              加工时间:29小时。39分钟。
              工具数量:3种，9种工具

              高难度零件可以一次卡盘加工
              材料:A5056(铝)
              尺寸:63 x 63 x 77毫米
              工具数量:7个

            • D系列

            • 速度和准确度的新标准。用于模具和高精度零件五轴加工的最高要求。

              连续45次折射率加工
              每个表面混合精度±5µm
              机:D800Z
              材质:NAK80 (40HRC)
              尺寸:60×60×60 mm
              加工时间:8h 10min
              工具数量:2个

              5轴精度和精密度
              吸尘器盒(芯)
              机:D500
              材料:模具钢(PX5, 33HRC)
              尺寸:440 x 260 x 300(毫米)
              工具:22种30种工具

              高表面质量，同时5轴加工
              机器:D200Z
              材料:STAVAX (50HRC)
              尺寸:200 × 100 × 60毫米
              加工时间:13小时。43分钟。
              工具数量:10个工具

          • 伸卡球电火花

              • EDAF系列

              • EDAF系列自动化机器精度高，Y轴和Z轴有液体热稳定，因此加工非常稳定，无需任何调整就能达到目标。

                使用反烧电火花加工工艺制造带底边的冲床细节
                工件材质:CPM-M2工具钢
                电极材料:石墨(3窗)
                厚度:6.35 mm
                加工时间:6小时45分钟

                内半径小于6 μm的高精度成型部件
                最小角半径为6 μm的连接器模具
                工件材质:工具钢(PD613)
                电极材料:铜钨(CuW)
                电极缩窄:0.025 mm
                深度:0.3 mm
                表面粗糙度:0.8 μm Rz (0.12 μm Ra)
                加工时间:1h 55 min

                每个腔体的形状和表面光洁度均为Ra 0.05 μm
                LED多型腔模具
                材质::ELMAX
                人权组织硬度:52
                电极:铜

              • EDNC系列

              • EDNC机床能够使用可选的HS-Rib z轴高速跳跃z轴运动，最高可达20米/分钟，加速度为1.5 G。这些机器非常坚固的设计可以保持火花间隙始终精确-因此也减少了大电极的加工时间。

                粗加工时间缩短近50%
                胫骨底板
                材料:钢，M238
                加工深度:33毫米
                表面光洁度:Ra 1.2µm

                采用HyperCut和SuperSpark技术，加工时间缩短50%
                多根肋骨
                材质:钢(Stavax)
                电极:Gr (iso - 63)
                深度:30.0毫米
                减少:0.2毫米/
                电极数目:2

                高质量表面光洁度(HQSF)技术使表面粗糙度降低了一半(相同的加工时间)
                扬声器格栅模具插入件
                材质:不锈钢(STAVAX)
                电极:石墨(POCO-EDM3)
                尺寸:200x200mm
                电极还原:0.15 mm/边
                切割深度:7毫米
                表面光洁度:5 μm Rz (0.9 μm Ra)

              • EDAC

              • EDAC-1设计用于小零件的最高精度和最佳表面粗糙度。非常精确的温度管理，结合核心冷却滚珠丝杠在Z和增强的液体滑块冷却，让您达到高端目标没有任何问题。

                电火花加工与磨削面步距±1.5μm
                材料:NAK80
                加工深度:0.05mm
                电极材料:铜
                电极缩小:每边0.15毫米
                表面粗糙度:Rz 1.0µm
                加工精度:±1.5μm

            • 电火花

                • U系列

                • U系列机器提供了一个极好的组合精度，速度和表面光洁度能力。牧野的先进自适应控制技术增强了加工操作，并提供最佳精度，具有优越边缘和冶金质量的优异表面质量，以及低电极磨损。

                  切样直线度好
                  与牧野的良好切割(GS)控制，实现非常好的直线度与高厚度的权利，在第一次切割，与控制线弯曲或弓响。
                  工件材质:钢
                  使用电线:Φ 0.3 mm (BS)
                  板厚:400毫米
                  不。加工工艺:1
                  表面光洁度:Rz 22 μm (Ra 3.8 μm)
                  直线度(每边):4.5微米

                  加工时间:4小时40min

                  使用HyperCut技术，只需3次切割，即可达到3,5 μm (0.42 μm Ra)的表面光洁度
                  冲压模冲孔
                  材料:工具钢
                  厚度:100mm
                  直线度(单面):2 μm

                • UPN系列

                • UPN-01是一种油基双电水平线电火花机，在亚微米范围内实现了最高水平的精度，具有非常精细的表面光洁度，使其成为小型电子，医疗和微加工应用的理想选择。
                  它的设计专门加强了小线材的无人值守操作和小零件的细节操作。气流线穿线系统提供了市场上最可靠的解决方案，细至0.02毫米。

                  Micro-gear加工
                  材料:硬质合金
                  所用电线:直径0.015毫米。(钨)
                  节圆:直径0.18毫米。
                  模块:0.018
                  板厚:0.2 mm
                  不。加工工序:2
                  加工时间:76分钟
                  表面光洁度:0.5 μm Rz

                  更精确的锥度加工与牧野的AS控制技术
                  工件材质:硬质合金
                  线径:0.1 mm(黄铜线)
                  板厚:10mm
                  锥角:0.166°(10分钟)
                  直部(刃口)表面光洁度:Rz 0.3 μ m(7道)
                  锥度(凹槽)部分表面光洁度:Rz 1.6µm(4道加工)

                  完成32微米宽窄缝的加工
                  工件材质:硬质合金
                  钢丝:直径0.02mm(钨)
                  板厚:3mm
                  不。加工工序:3道
                  表面光洁度:0.5 μm Rz
                  狭缝宽度:32 μm(±0.5)

              • 电火花

                  • EDBV系列

                  • EDBV系列机床是专门为航空航天和发电涡轮工业的叶片和叶片的5轴钻孔和轮廓加工而设计的。通过突破检测和浸入式加工，工艺稳定性得到了增强，同时高压冲洗和快速头部旋转提供了最佳的加工速度。

                    突破检测功能
                    航空航天叶片。孔
                    电极:黄铜管
                    Ø0.5毫米
                    循环时间:20秒/孔
                    加工细节:Ø 0.51 mm孔
                    有效深度:10mm

                  • EDAF-FH选项

                  • EDAF细孔机专门用于EDM钻孔，管电极从80微米开始。具有自动电极和导变器，电极长度管理和自动钻孔深度检测，适合无人长时间操作-精确可靠。钻井臂可以在一分钟内拆除，机器变成一个全功能的下沉电火花。

                    高精度孔距加工
                    电极自动更换，可实现高精度孔距加工
                    电极:ø0.08铜管
                    使用电极:6个
                    螺距精度/孔径:±0.003 mm / ø 0.10±0.005 mm
                    加工1孔时间:40秒
                    总加工时间:5小时35分钟
                    电极消耗:0.9 mm /孔
                    孔:500
                    工件:钨(G5)
                    介质压力:10mpa
                    工件厚度:0.6 mm

                • 石墨加工中心

                      • V石墨系列

                      • v系列的准确性，速度和可靠性使特殊设计的石墨版本具有最佳的电极质量。强力吸尘装置保持工作场所清洁。导轨和滚珠丝杠的雨刷保护确保了设备的长寿命。由于盒装导轨的高阻尼，提高了工具的使用寿命。强大的轴驱动保证高加速度，确保非常好的性能。

                        减少手工抛光
                        排气歧管电极
                        材料:TTK5(石墨)
                        尺寸(插入):250 x 250 x 180毫米
                        加工时间:5h 39min
                        工具数量:5种，8种工具

                        与传统方法相比，加工时间缩短了近42%
                        鞋底电极
                        工件尺寸:105 × 125 × 245 mm
                        加工方式:
                        高效模式(粗加工+半精加工)
                        高精度模式(精加工)

                  • 磨

                        • G系列

                        • 一台机器，多种可能性。牧野的5轴磨削系列能够用同一主轴进行铣削、钻孔和磨削。此外，Viper Grinding技术提高了性能，降低了消耗品费用。

                          牧野的Viper研磨技术比传统的蠕进式研磨高8倍的材料去除率
                          劳斯莱斯-牧野联合开发的专利解决方案能够通过开发一种减少传递到车轮的热量的新方法来提高mrr，同时降低消耗品成本

                          研磨、修整、钻孔、铣削、测量一机完成
                          涡轮盘
                          工件材料:铬镍铁合金718
                          大小:Ø254毫米

                          五轴磨
                          涡轮叶片
                          工件材料:铬镍铁合金718
                          5轴磨削能力最大限度地减少所需的操作数量，同时最大限度地提高表面质量

                    • 软件和自动化

                        • 软件

                        • 最快的最佳工具路径创建
                          FFCAM最显著的特点是高质量的加工刀具路径，确保高质量的精加工表面和减少抛光过程

                          在电火花加工现场利用三维数据
                          消除了机器上的试运行，减少了65%的安装时间
                          EDcam可以从CAD中读取所需的数据，无需人工输入

                          机器生产力最大化器
                          通过智能功能提高机器生产率
                          车间数据集中显示和控制
                          所连接机器的图形化实时概述
                          直接将工具数据从预置器传输到MPmax/机器数据库

                        • 工作托盘搬运解决方案

                        • 牧野的多功能智能生产(VIP)系统是一种自动化的工作托盘系统，具有标准化的零夹紧系统，连接加工中心和材料处理系统。

                          工件运输采用带零点夹紧系统和六轴机器人的工件托板(WHP)。
                          在水平和垂直加工中心上容易夹紧，并有可能将两者组合在一个系统中。

                          VIP单机解决方案
                          牧野专业6控制器具有单元控制功能，像标准托盘更换器一样控制VIP的组件。
                          亮点:
                          工作管理托盘/夹具/零件
                          数控程序管理
                          -工具数据管理
                          -刀具寿命预测
                          动态调度
                          -监测和报告
                          系统实用程序

                          VIP多机解决方案
                          连接最多8个牧野加工中心和4个工作设置站。
                          操作台包含:
                          —PC机安装小区管理软件MAS-A5
                          -基于PLC的单元控制器

                        • 机械托盘搬运解决方案

                        • 牧野的MMC2是一种模块化的材料处理系统，专门为快速适应变化而设计，连接牧野的卧式加工中心、托盘装载机和操作员。

                          牧野MAS-A5控制软件追求最佳的易于操作，以促进模块MMC2系统的高度灵活使用。
                          亮点:
                          显示整个系统的运行状态
                          零件数据管理为重复生产提供了强有力的支持
                          工具根据每种工具上的数据进行管理，从而简化了多个备用工具的数据输入


                          1层、2层和3层系统可能具有相同的载体结构
                          每个系统都是完全灵活的，可以根据客户设施进行定制设计，使用标准组件，同时其模块化的灵活性允许未来根据需要进行扩展。
                          例:a51nx × 4单元+ WSS × 2单元+ 6件套托盘储物机× 2级

                          自动生成加工计划，最大限度地提高机器正常运行时间率。
                          夹具数据功能管理常用夹具的数据，以便在几个不同的加工过程之间共享夹具。
                          机器的ATC杂志中所有工具的当前数据都可以显示在屏幕上，并且可以从PC上编辑数据。