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  • 提供配置文件
  • ANGER系统非常适合解决生产挑战，从可扩展生产力的需求，更低的生命周期成本，灵活性的需求，到精度和体积的要求。克莱斯勒、戴姆勒、大众、采埃孚、麦格纳等领先汽车公司都依赖ANGER技术。
产品组合

  • 机器

      • 愤怒sp系列

      • 结构件和电子架构的加工解决方案
        ANGER SP机是一种大体积五轴加工结构件的加工中心，如纵梁、横梁、型材、电池托盘、副架等。来自单/双主轴机的模块化概念，不同的解决方案和加载，以及夹紧概念，确保您的优化解决方案和100%的灵活性。

        你的优点
        • 可进行最大零件的双重加工。1000年x3300mm
        • 柔性五轴加工
        • 更大的工作区域
        • 一个或两个独立的加工单元
        • 轻松和快速的装卸与托盘更换
        • 理想的电池托盘，纵向梁，A/ b柱，型材零件

        自动化灵活，集成优化
        从加工、自动化到清洗和测量，ANGER在一个完整的过程中为您优化集成了几种不同的加工技术。

        • 主要时间平行装卸
        • 从箱中取件:原件进料，成品件出料
        • 用相机识别零件
        • DMC写和读
        • 锯
        • 额外的零件清洗
        • 掌握计算机接口
        • 工厂联系
        • 冲
        • 全自动机器
        • 装载机器人或龙门系统
        • 部分考试
        • 组件(插入螺母、螺旋油等)
        • NIO- /测量零件沉积槽
        • 激光打标

      • HCX

      • 面向大批量生产的零件专用转移中心
        ANGER HCX交钥匙系统是根据客户的特定需求量身定制的。该系统由特定的部件设计、构造和编程。因此，高效的HCX系统可以实现非常短的周期时间，同时实现高精度。这些系统被设计为大批量生产的高生产率。

        一台ANGER HCX机器可以根据工件的复杂程度，实现相当于两个双轴传统加工中心的周期时间和产量。与单轴传统加工中心相比，HCX可以替代4个，有时甚至8个。

        你的优点
        • 最短的芯片对芯片时间保证了最大的产量
        • 最低的TCO降低了生产成本
        • 最高的精度保证很高的零件质量
        • 优化工艺延长主轴寿命

        技术规格

        精度
        • 可重复性acc。VDI 3441/2617 0.002 mm

        主轴
        • 速度与项目相关的RPM
        • 功率(S1/S6)项目相关kW
        • 扭矩(S1/S6)项目相关Nm

        工具库
        • 刀架HSK63-A
        • 工具容量* 2x 20件
        • max。工具直径93(125)毫米
        • 工具长度350mm
        • 工具重量12kg
        • 芯片对芯片的时间从0.3秒开始

      • 2 +

      • 世界上最快的双主轴机器
        新的ANGER双主轴机由于两个双刀具更换器和装夹周期时间为1.2秒，提高了您的生产效率。在摆锤操作中，工件从一个换刀器移动到另一个换刀器。当一边被加工时，更换另一边的刀具，将非生产时间减少到最小。

        根据刀具更换过程的数量，2PLUS比传统的双主轴机床快30%。ANGER 2PLUS可用于具有许多不同加工工艺的零件，特别是在传统加工中心由于多次更换刀具而需要很长时间的零件。

        你的优点
        • 最短的芯片对芯片时间保证了最大的产量
        • 最低的TCO降低了生产成本
        • 最高的精度保证很高的零件质量
        • 高灵活性，易于更换到其他部分

        技术规格

        精度
        • 可重复性acc。VDI 3441/2617 0.002 mm

        主轴
        • 转速* 0-15000 RPM
        • 功率(S1/S6) 26.4/26.4 kW
        • 扭矩(S1/S6) 84/110纳米

        工具库
        • 工具座* HSK63-A
        • 工具容量* 4x20件
        • max。工具直径93(125)毫米
        • 工具长度350mm
        • 工具重量12kg
        • 从0.65秒到1800转/分的芯片对芯片时间

      • Ttg500-h / ttg630-h

      • 性价比高的单轴卧式加工中心
        TTG500-H和TTG630-H为四轴单轴卧式加工中心。该机器优化了一个自动托盘更换系统作为一个选项。该机专为高精度、高刚性、高功率加工而设计。

        你的优点
        • 特别设计，便于使用托盘
        • 自动托盘更换增加您的生产力
        • 小的安装面积减少了建筑空间
        • 高效的驱动器可以降低您的能源成本

        技术参数ttg500-h - ttg630-h

        精度
        • 定位精度acc。VDI 3441/2617 0.006 - 0.006 mm
        • 可重复性acc。VDI 3441/2617 0.002 - 0.002 mm

        主轴
        • 转速0-18000 - 0-18000 RPM
        • 功率(S1/S6) 30/50 ~ 30/50 kW
        • 扭矩(S1/S6) 45/80 - 45/80纳米

        工具库
        • 刀架HSK63-A - HSK63-A
        • 刀具容量* 40 - 40件
        • max。工具直径170 - 170毫米
        • 刀具长度* 550 - 550mm
        • 工具重量* 8 - 8kg

    • 解决方案

        • 转移中心的优势

        • 一个转移中心可以代替多个加工中心
          传统加工中心是通过主轴上的换刀器将工件夹在固定位置，将刀具装入加工。相比之下，在一个转移中心，组件可以(铣削，钻孔，螺纹等)处理只需一个设置。因此，工件的加工方法与传统加工中心相反。工件自动夹紧就位，然后由CNC控制从一个工具移动到另一个工具。通过这种工艺，常常可以同时加工多个工件。

          因此，它还减少了建筑面积、能源、服务和劳动力需求。该技术可以显著降低总成本(TCO)。使用固定位置的主轴，并通过实施特殊的工具，您可以达到最高的精度水平。

          智能生产
          小批量灵活生产，转换时间优化
          ANGER加工开发了一种解决方案，为从10000件到不同批量尺寸的工件开辟了新的可能性。随着ANGER 2PLUS的推出，一个新的系统概念被引入市场，它允许相当大的变化。由于创新的“SmartFix”零点夹紧系统，它允许小批量的灵活生产，显著减少转换时间

        • 关于结构件

        • 日益强化的环保要求对新型汽车结构的发展产生了很大的影响。制造商必须开发更小、更高效的发动机，必须在不降低重量或质量的前提下进一步降低车辆的重量。在这种轻质建筑中，越来越多的铝被用作材料。另一方面，使用复合材料。

          目前，一辆汽车平均生产140公斤铝。根据目前的发展，在5年内，这一比例将增加到30%以上。

          制造结构件的挑战
          对于现在的标准机器来说，像纵梁或电池托盘这样的大零件太大了。
          在加工链中集成新加工技术。
          因此，目前市场上可用的加工机器对于加工来说是不必要的精确。

        • 智能生产

        • 周期内的“智能”转换

          工业4.0，智能生产，数字化——不管我们怎么称呼它，最终都是关于数字世界和现实世界的无缝连接。工业4.0中的数字化连接过程使产品生产更加灵活、节能、独立和廉价。这也给机床领域带来了全新的可能性。但由于物理条件的限制，切割机的基本原理很难改变。

          重点是自动化生产单元的集成视图。ANGER加工已经确定了这些单元(机器人、机床、存储)的高成本操作的主要挑战:各种系列的高成本生产——许多oem、T1、T2和中小企业工厂处理系列零件的加工的典型挑战。在许多情况下，在工件更换过程中的更换过程是非常繁琐和成本密集的。由于缺乏专家，必要的专门知识缺失。

          ANGER加工开发了一种解决方案，为10000件不同尺寸的工件开辟了新的可能性。随着ANGER 2PLUS的推出，一个新的系统概念被引入市场，它允许相当大的变化。它不仅允许小批量的灵活生产，而且在混乱的工件序列生产，以最小的转换时间和没有任何人的干预。

          该智能系统利用了有关加工过程的所有信息:工件通过QR-Code跟踪，工具和夹紧数据通过RFID芯片传输。接管处理工作的机器人具有与加工机器相同的标准化接口。它拿起夹紧装置，取下未加工的零件，在夹紧状态下交给机器的装料梭。

          该系统完全自动化工作，并将与下一个部件的整个过程相对应的数据调整到主计算机系统。根据要制造的组件类型，合适的夹紧装置，工具，甚至是裁断机上的两个组件窝的加工主轴，这要归功于自动微微调。

          ANGER加工解决方案实现了极低的芯片到芯片的时间，处理步骤之间约1秒。这样的破纪录值将停机时间减少到最小。结合持续的网络化过程，在充分的灵活性下实现了高盈利能力。

        • SMARTFIX

        • 创新的加载方式
          过去在加工不同的零件时，总是需要用每个特定的夹具来替换机器人夹持器。然而，ANGER将改变这种情况，并通过其新的“Industry 4.0型”加载概念为生产带来完全的灵活性。通用机械臂和机床工作台接口使得在一台机器上加工不同的零件或操作(例如预加工或精加工)成为可能，而不需要手动重新加工或转换。

          新的ANGER夹紧夹具SmartFix配有通用接口。在机器人上，夹紧夹具也成为夹持器，通过使用装载梭拾取原始部件并将Smartfix交给机器。

          4.0行业
          确保灵活性，以适应不同的数量或变化的零件
          “转换”到其他部分是完全自主的，不需要任何形式的人工干预。这意味着不仅转换(重新加工)可以在机器的周期(例如。“混乱操作”)，但对零件的任何后续更改只会影响有关零件的夹紧夹具。新部件只需要更换一个工具。

          技术规范
          • 可进行4轴和5轴加工
          • 夹紧系统重复性:5 μ处理能力
          • 托盘总重量:高达150公斤

        • TCO储蓄

        • 您的维护成本只有1.72%!

          考虑到整个产品生命周期，ANGER加工系统在许多应用领域的总成本(TCO)得分很好，是迄今为止与其他解决方案相比最低的。由于使用了不同的加工模块，结合客户配套的自动化，结果是一个完善的系统。
          总成本(TCO)较低是因为:

          • 生产效率高，单位成本低

          • 高的处理能力和容量

          • 运行成本低

          TCO分析
          • 你的维护费用真低
          • 6 ANGER HCX机器包括3个机器人单元，用于全自动装载和运输带自动部分进料。

        • 自动化

        • ANGER加工自动化系统使您能够提高生产系统的生产力。我们满足客户不断增长的质量要求，当然也满足单个零件不断增加的加工数量。ANGER加工是照顾周边应用的零件跟踪，安装，处理，清洗或其他自动化步骤。对于缩短零件更换间隔和零件生产时间，灵活性是我们系统设计的一个基本要点。

          机器链条连接
          自动化处理过程，使用:

          • 铰接式机器人
          • 龙门式系统
          • 托盘系统
          • 输送机系统

          托盘系统
          在制造系统中实现托盘系统。这包括托盘的物流以及托盘系统的控制和管理。