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  • Starlinger在生产麻袋、包装织物和塑料带编织的技术纺织品的机械方面处于世界领先地位。公司从事这一行业已有45年的历史，并在塑料回收机械方面拥有超过25年的开发和生产经验。

    欧洲竞争力-解决方案导向

    自20世纪70年代初以来，Starlinger提供高质量的机器，用于编织塑料包装生产，即涂层或未涂层标准编织袋，leno袋，阀袋，FIBC(大袋)或AD*STAR®块底部阀袋。Starlinger机器生产的麻袋在全球范围内用于各种散装货物的安全和低成本包装，例如水泥，化学品，种子，谷物，面粉，糖，柑橘类水果，肥料，动物饲料和类似产品。

产品组合

  • 包装

  • 斯塔林格纺织品包装

    许多任务，一个解决方案:编织织物。

    今天，塑料织物的应用范围几乎是无限的，这种优秀材料的新用途以惊人的速度出现。
    毫无疑问，史达林格是这一编织织物胜利游行背后的推动力之一。

    Starlinger在编织袋生产的机械和工艺技术领域处于世界领先地位。这意味着:
    • 机织袋厂品种最广
    • 为织布袋生产提供最全面的加工机械
    • 在世界范围内存在
    • 45年的全球市场经验
    • 客户数量最多
    • 最大范围的最终产品

      • 印刷技术

      • 曾经在麻袋上随处可见的简单的“土豆印花”，已经不再有品位了。即使在大宗贸易中，外观似乎从来都不太重要，但无论是出于营销原因，还是仅仅为了将产品与其他品牌区分开来，五颜六色的标识和巧妙的文字也已成为常态。

        Starlinger的研究部门每天都在努力完善印刷技术和视觉效果。

          • 印刷机- dynaFLEX DX

          • 这款卷对卷印花机适用于涂布和非涂布织物，具有4或6种颜色的出色印刷质量和最大的产品灵活性。相同的印刷滚筒用于不同的袋长度，这使得dynaFLEX理想的小到中等批量。方便的触摸屏操作，腔室医生刀系统，以最小的油墨消耗锋利的打印。

            优势
            • 每个色板一个固定的印刷滚筒:无需存储，无需维护，也无需购买额外的印刷滚筒
            • 每分钟180米的生产能力
            • 无限可变重复长度
            • 动态灵活的印刷理念
            • 全球公认的直接驱动技术
            • 半自动换辊，效率高，浪费少
            • 省色医生刀系统
            • 完美工艺印花(涂层织物)

            技术数据

            印刷变体6C:1:5 / 2:4 / 3:3 / 6:0
            印刷变体8C:            2:6 / 3:5 / 4:4
            印刷变体9C:            3:6
            生产能力:            180米/分钟
            织物宽度(最大):            850毫米
            印刷宽度(最大):            840毫米
            打印长度(最大):            850毫米
            重复长度:            450 - 1500mm
            重复长度(AD*STAR):            550 - 1200mm
            板带厚度:            最小2.29±0.5 mm
            max。6.02 + 0.1 mm
            注册:            +/- 10mm

          • 印刷机- rollFLEX PX

          • rollFLEX PX是一种卷对卷印刷机，适用于涂覆和未涂覆的管状PP胶带织物。它结合了最高水平的生产力-生产速度高达每分钟250米-以及易于操作和低维护的质量。

            优势
            • 6 .双面彩色堆叠式印刷
            • 生产速度每分钟250米
            • 免维护直接驱动技术
            • 全自动换辊
            • 标准自动换辊
            • 无齿轮传动系统
            • 卷筒直径1.5米
            • 印刷过程
            • 更换印刷滚筒的升降支架
            • 操作简便


            技术数据

            印刷变体6C:1:5 / 2:4 / 3:3 / 6:0
            生产能力:            250米/分钟
            织物宽度(最大):            850毫米
            印刷宽度(最大):            840毫米
            重复长度:            450 - 1450毫米
            板带厚度:            最小2.29±0.5 mm
            max。6.02 + 0.1 mm
            注册:            +/- 6mm

        • 转换线

        • 在生产过程的最后，管状织物变成了一个袋子。这是转换线，使麻袋的最终，个人的形式，切割长度，缝制它，并添加所需的关闭类型-或形成一个砖形的AD*STAR®袋在一个特殊的无粘合剂热焊接工艺。

            • 转换线- multiKON 55

            • 用于底缝袋的新一代multiKON是多功能的，适用于无涂层织物，涂层或未涂层的标准织物，也适用于管状或OPP层压织物。各种封闭选项可用于匹配各种各样的应用，这种类型的麻袋。

              同样在麻袋转换方面，Starlinger特别注重节材技术，因为即使是优化的折叠也可以节省大量的织物。一袋接一袋，节省了几毫米的布料，在大规模生产中为客户带来了真正的经济优势。

              优势
              • 操作速度每分钟55袋
              • 最低限度的底部折叠，节省织物
              • 裁切长度精确，节省布料
              • 易于打开功能的消费者应用程序
              • 透明袋的制作
              • 快速上料缝纫机
              • 模块化设计
              • 操作简便

              技术数据

              小车辊直径(最大):1500毫米
              涂覆/未涂覆布料宽度(最大):              250 - 850毫米
              袋长度:              450 - 1350毫米
              500 × 1000毫米麻袋的生产数据:
              不加涂层的面料:              最多55袋/分钟
              涂层织物:              最多55袋/分钟
              选项:易开(适用于涂层织物):              最多40袋/分钟
              可选:手柄插入标准袋;              最多40袋/分钟
              选项:手柄插入易开袋;              最多40袋/分钟

            • 转换线- multiKON KX

            • multiKON KX是一款高性能转换线，采用创新的IC*STAR®技术。它切割和密封涂层，未涂层，opp层压，印刷和未印刷的无尽管状PP织物在一个连续的，节省织物的过程中，生产高品质的IC*STAR®袋，具有低织物重量和高关闭强度。

              转换生产线配备了由Starlinger和STATEC BINDER联合开发的sealTEC底封模块。代替缝纫单元，IC*STAR概念的特点是一个焊接装置，在一个连续的过程中，通过热风将涂有涂层的密封带焊接到麻袋底部-不需要胶水。在灌装线上灌装完毕后，袋口保持打开状态，可通过与另一封口带焊接或缝合的方式关闭。

              与缝纫机相比，sealTEC模块需要更少的维护，更换备件和易损件的次数也要少得多。涂覆和未涂覆的IC*STAR麻袋都可以通过这种新方法生产，效率高，节省材料。

              优势
              • 热风密封装置sealTEC
              • 非常高的闭合强度
              • 操作速度可达每分钟45袋*
              • 织物减重
              • 最低限度的底部折叠，节省织物
              • 裁切长度精确，节省布料
              • 透明袋的制作
              • 模块化设计
              • 操作简便

              技术数据

              小车辊直径(最大):1500毫米
              涂覆/未涂覆布料宽度(最大):              250 - 850毫米
              袋长度:              450 - 1450毫米
              500 × 1000毫米麻袋的生产数据:
              IC*STAR®麻袋，涂层/非涂层织物              最多可达45袋/分钟

            • 转换线- ad*starKON SX, SX+

            • 自成一派:高速阀底器和starKON SX+
              结合出色的生产速度，高精度的底部关闭和超高速格式的变化，在Starlinger AD*STAR转换线系列的最新型号，使转换器在多编织块底部麻袋生产技术领先。

              优势
              • 全球专利热风密封技术
              • 生产标准，2层，开口，口袋阀和BOPP层压AD*STAR®袋
              • 通过织物宽度监测系统实现高精度底几何
              • 对贴片和阀门材料进行回火/预热
              • 超高速格式更改
              • 生产过程中阀门和阀盖贴片的调整
              • 自文档化图形用户界面
              • 战略过程点的传感器
              • 织物卷筒监控系统
              • 轻松切换到microSTAR射孔
              • 紧凑的设计
              • 扩展袋子格式范围

              技术数据- ad*starKON SX

              机器转速(最高):85袋/分钟
              袋宽度:              35(30) - 60厘米
              袋长度:              45(43) - 91厘米
              底宽:
              8 - 18厘米              85袋/分钟

            • 购物袋转换线- cb*starKON

            • cb*starKON是世界上第一条自动生产编织聚丙烯手提袋的转换生产线。该cb*starKON处理平织物进入运输袋与侧折和块底部。管材和制袋在同一台机器上完成。一个现代化的胶水应用系统用热熔胶粘合后缝和底部。

              模块化结构可以根据客户的要求进行快速灵活的修改。袋尺寸可半自动改变;穿孔把手，作为一个选项，可以自动安装平把手。cb*starKON的工作高度小，可以连续监测和干预生产。

              cb*starKON实现最大输出。每分钟90袋。由于自动化程度高，cb*starKON使这些袋子的工业生产成为一个有利可图的企业。

              优势
              • 自动生产编织袋
              • 快速和容易的袋子大小转换
              • 自动和手动安装手柄
              • 模块化设计

              技术数据

              机器转速(最高):70 - 90袋/分钟
              袋子宽度:              300 - 480毫米
              袋长度:              400 - 650毫米
              衣袖宽度:              90 - 160毫米
              平布宽度:              816 - 1315毫米
              句柄类型自动。安装:              冲孔手柄，平手柄

            • 捏底袋转换线- pp*starKON

            • PP*STAR®概念，具有侧面扣板和捏底，是在PP* starKON上生产的，这是世界上第一个用于编织PP的捏底袋转换线。
              该pp*starKON工艺平织物成开口捏底袋与侧面扣板和阶梯切割。捏的底部是封闭的内衬与特殊的胶水，而在捏的顶部反应胶是预先应用。这允许在灌装过程中快速和清洁密封。热封保证了良好的闭合性。
              PP*STAR®可以提供不同的开启功能。PP*STAR®袋长度范围从500 - 1070毫米和袋宽度是250和480毫米之间的任何地方。

              优势

              激光切割:在各个层面上的灵活性

              • 工作与许多不同的材料类型和厚度
              • 可在生产过程中调整设置;许多不同的切割形状可能
              • 无停机时间/更换工具成本，免维护，无设置时间-只需在机器控制上选择所需的配方
              • 运行可靠

              胶水:牢固可靠
              • 增加了强度
              • 美观的外观，因为充分利用了印刷面积
              • 增加的灵活性，特别是关于可能的织物类型和重量
              • 减少材料厚度，提高生产率

              Easy-Open:与众不同!
              • 形状/位置可自由定制
              • 全自动生产易开带材
              • 低成本:Easy-Open是这类包装最具成本效益的一次性打开解决方案。


              技术数据

              机器转速(最高):120袋/分钟
              袋面宽度:              250 - 480毫米(10 - 19英寸)
              重复长度:              500 - 1070毫米(20 - 42")
              衣袖宽度:              50 - 200毫米(2 - 8英寸)
              平布宽度:              600 - 1400毫米(24 - 55")

          • 收尾工作

          • 生产设备的多功能性和灵活性是新产品创意的成长基础。一个全面的设备范围需要包括良好的质量控制概念和可选的生产步骤，可以为新产品和市场铺平道路。在Starlinger，经验满足了一系列有效解决方案的变化趋势。

              • 油管- tubeTEC TX

              • 管材是一种简单但有效的方法，可以从扁平织物上形成管材。除其他优点外，该程序使麻袋的整体印刷成为可能。

                tubeTEC TX是专为管涂层或层压平面织物制成的PP有或没有内胆在最高标准的消费袋应用。

                优势
                • 运行速度为每分钟150米
                • 单层或双层(内胆)油管
                • 油管段的低摩擦折叠板
                • 整条线的织物张力恒定

                技术数据

                卷筒直径(最大):1000 - 1500毫米
                织物宽度(最大):                1350毫米
                管宽度:                250 - 650毫米
                层:                1或2
                运行速度(最大):                150米/分钟

              • 带材分切机- slitTEC

              • slitTEC辊切机将平布切成条状，用于阀袋的底部贴片和阀件。织物从带制动装置的放卷架上抽出，通过定心系统取下，并用冷刀在支撑架上切割。随后，剪断的带材在复卷系统上复卷成小卷。

                技术数据

                布宽(最大):700毫米
                放卷架上的卷径:                1500毫米
                复卷系统的卷筒直径:                1200毫米
                复卷系统磁芯内径:                203毫米/ 8”
                运行速度(最大):                100米/分钟

              • 液压压袋机- baleTEC

              • 重型压袋机是专门为包装一定数量的麻袋或布条而设计的。
                用于包装的麻袋通过一辆手推车(包括在我们的供应范围内)或托盘运输到液压机中。压头的行程可以通过限位开关精确地调整，通过限位开关可以精确地确定并保持恒定的捆大小。
                然后将压实的材料用塑料带捆扎。成品包由液压压袋机用小车或托盘运出。

                技术数据

                压缩前小车上堆的尺寸(最大):长×宽×高:1500x800x1230mm
                待处理的麻袋数量:                500 - 1000件
                压缩前栈板的尺寸(最大):                长×宽×高:1500x1200x1500mm
                待处理的麻袋数量:                8000台电脑
                压力负荷(最大):                120 kN

              • FIBC测试设备- stacoTEST 300

              • stacoTEST 300是专门为测试程序而设计的，其中袋子悬浮在其顶部，以及具有一个，两个或四个提升环的fibc的循环充电。本机适用于国际标准的符合性测试，如DIN EN 1898, EFIBCA标准03/04/05，新欧洲和ISO标准，联合国规范，英国标准BS 6382和法国标准FN H34-012。

                技术数据

                有1或2个提升环的集装箱(最多):                159 kN (16.2 t)
                有4个起重环的集装箱(最多):                196千牛(20吨)
                包高(最大):                2.5米
                装袋容量(最大):                3 m³
                1 m³灌装时间:                3分钟

              • 磁带压缩机- compSTAR

              • 这种综合材料处理解决方案通过去除和压实破碎的磁带和磁带废料，促进了磁带的生产过程。没完没了的胶带被吸进容器，切割并推向加热通道，在那里它们融化并被压缩成块。与无限的磁带相比，这些块更容易处理，并降低了生产和回收成本。
                该块可选择回收与我们的recoSTAR通用线。该设备可通过ACTIVE粉碎机/挤出机组合处理难以研磨的物料。

                技术数据

                容量可达:                120公斤/小时
                加热能力:                10千瓦
                肺减容:                高达90%
                块大小:                220 × 220毫米
                砌块密度:                PP: 200 - 400kg /m³
                PE: 200 - 550 kg/m³
                PET: 250 - 600kg /m³
                连接负载:                45 kVA

            • 消费者的购物袋

            • 对于面向终端消费者市场的干散货包装和具有长寿命、美观设计和环保使用标准的手提袋，有满足所有要求的解决方案:Starlinger的PP*STAR®和CB*STAR®。

              吸引人的PP编织包装越来越多地出现在零售商店。对于这些消费袋透明PP薄膜，印在照片质量的背面，是层压在织物上。该产品具有最佳的市场吸引力，并保证了条形码的精确可读性。理想的干散货在10公斤或更多的数量，如大米，谷物，宠物食品-聚丙烯编织袋比传统的多层纸袋更坚固，更便宜，是完全可回收的。

              耐用、可重复使用、环保

              编织购物袋越来越受欢迎，显然已经成为我们日常购物文化的一部分。有充分的理由:没有其他类型的袋符合越来越高的标准，长寿命，美观的设计和环保利用资源。

              与传统的一次性塑料袋相比，编织袋具有以下优点:
              • 轻但耐
              • 耐用
              • 减少原材料投入
              • 经济生产
              • 环境友好的
              • 100%可回收利用

                    • CB*STAR®购物袋

                    • 新一代环保塑料袋

                      CB*STAR®是世界上第一个完全自动化生产的编织聚丙烯手提袋-在Starlinger独家制造的CB* starKON转换生产线上。

                      我们的新CB*STAR®手提袋符合越来越高的使用寿命，美观的设计和环保的资源利用标准。

                      CB*STAR®概念，具有侧扣板和块底部，允许各种风格的手柄，自动或手动应用。

                    • PP*STAR®捏底袋

                    • 世界上第一个完全由PP织物自动制成的夹底袋

                      PP*STAR®概念结合了最佳品质的编织聚丙烯胶带织物和印刷BOPP薄膜，为零售行业销售的干散货创造了一种尖端的包装材料。设计为捏底袋，PP*STAR®袋非常适合包装干燥的宠物食品或肥料，但也符合其他产品的要求，如种子，面粉，糖，或大米。

                      PP*STAR®-优势
                      • 许多应用程序的打包选项
                      • 比钢更坚固
                      • 完美的货架展示
                      • 在节省材料方面领先
                      • 不漏水，不吸湿

                  • 回收

                  • 斯达林格回收技术为各种塑料的高效回收提供了一系列创新的机械解决方案，如PE和PP, PET, PA, PS, PLA, PMMA等等。
                    Starlinger的回收部门成立于2002年，是该公司第二大领域。然而，由于全新的回收技术和成熟的机器概念，Starlinger的产品线recoSTAR迅速确立了其在市场上的地位，并已成为塑料回收领域的全球领先企业。

                      • recoSTAR产品线

                          • 回收线- recoSTAR直接

                          • recoSTAR direct是专为回收PE、PP、PS、PA、PC等中、大批量重磨物料(> 300g /l)而设计的。

                            物料从进料料斗直接由螺旋输送机输送到挤出机，无需预切或压缩。物料的进料速度由挤出机电机上的负载自动控制。系统的设计避免了超载和欠载。
                            固体异物由连续熔融过滤器过滤，可带或不带反冲洗系统。根据物料的类型和数量，该生产线可配备水环，股或水下造粒系统。

                            recoSTAR直接的特殊优点是在挤压前不需要对材料进行加热或其他处理。一个清晰易用的触摸屏，确保了一个舒适的启动和停止过程和操作的线。recoSTAR直接系列包括五种机器尺寸，共同覆盖130 - 1200公斤/小时的输出范围。每台机器可配备脱气、高真空、反冲洗过滤器和三种制粒系统中的任何一种。

                            技术数据

                            输出:130 - 1200kg /h
                            能源消耗:                            0.25 - 0.35 kWh/kg
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(24;40) - 165(24;40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 315 kW

                          • 回收线- recoSTAR动态

                          • 生态、经济、节能

                            这是描述recoSTAR新动态回收生产线的三个关键词。开创性的机器概念的特点是非常节能的生产过程以及高水平的自动化，这说明了可靠和稳定的生产，更高的产量和更广泛的应用范围。

                            recoSTAR动力也将是Starlinger回收线中第一个带有“rECO”印章的。通过使用具有最佳效率等级的专用电机，能源消耗和二氧化碳排放显着减少。各种工艺步骤中的能量回收系统以及红外加热等功能进一步降低了机器运行的能源成本。

                            recoSTAR动态生产线专为回收工业和消费后应用中的塑料废料而设计，特别适合处理吸湿性，湿性和/或预磨和发泡材料。SMART给料机通过同时执行以下操作，在挤出前最佳地准备材料:

                            • 年代绞切
                            • 米Ix &均质化
                            • 一个主动进给和控制
                            • R振动与摩擦
                            • T温度与干燥

                            动态自动化包确保系统在理想工作点运行。因此，以更低的能耗实现更高的产量，并且可以处理更高水平的湿度。生产的高质量再颗粒适用于广泛的最终用途应用。

                            recoSTAR动态系列有六种尺寸，输出范围为150 - 2600公斤/小时。

                            技术数据

                            输出:                            150 - 2600kg /h
                            能源消耗:                            0.2 - 0.35 kWh/kg
                            SMART给料器直径:                            900 - 2050毫米
                            智能给料机驱动电源:                            37 - 400kw
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(24;40) - 215(24;40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 560kw

                          • 回收线- recoSTAR通用

                          • 通用性，可及性和智能是recoSTAR通用回收线的关键亮点。新的先进功能补充了久经考验的技术。这条最先进的回收线具有扩展的功能和创新的过程适应，通过ACTIVE粉碎机是专门为处理薄膜，纤维和长丝，非织造布，胶带，织物，以及固体块，启动废料，注塑件，和任何类型的再磨;从PE, PP, PS, PA, PES, PET, PPS, PLA等材料。最有效的解决方案，刚性，柔性和难以研磨的材料。

                            活跃的碎纸机-理想的材料准备前的挤出过程由于:

                            • 一个可及性和快速材料更换
                            • C控制切割和加药
                            • T刀间隙小，性能高
                            • 我智能创新
                            • V多功能和广泛的材料范围
                            • E容易启动和停止操作

                            物料在没有预切的情况下通过传送带、胶片卷给料机或边缘修剪旋风输送到碎纸机。ACTIVE粉碎机通过精确的切割几何形状和双线圈转子设计，确保了高输出的完美材料准备。液压驱动的推杆将材料压在转子上，在旋转刀和固定刀之间切割。然而，冷却保持在必要的最低限度，以便在切割中产生的能量可以在挤压过程中利用。

                            负载控制加药螺杆允许稳定的挤出机进料，即使当堆积密度变化。机器的设计可以避免超载和欠载。易于访问和维护导致高正常运行时间和可用性。

                            recoSTAR通用系列包括五种机器尺寸，共同覆盖150 - 1300公斤/小时的输出范围。每台机器可配备脱气、高真空、反冲洗过滤器和三种制粒系统中的任何一种。

                            技术数据

                            输出:                            150 - 1300kg /h
                            能源消耗:                            0.2 - 0.35 kWh/kg
                            单轴刀宽:                            800 - 2000毫米
                            单轴切割机驱动功率:                            55 - 160千瓦
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(24;40) - 165(24;40)毫米
                            挤出机交流传动:                            55 - 355千瓦

                          • 回收线- recoSTAR PET(非食品)

                          • 所有PET应用的决定性标准是，排斥材料的使用不会影响挤出或任何后续工艺，也不会损害最终产品的质量。Starlinger recoSTAR产品线为PET回收提供了理想的解决方案，因为它满足PET薄片的最佳预干燥和可选的固体状态。

                            recoSTAR PET生产线是最先进的回收技术，用于从瓶，预成形件，捆扎带和片中回收PET薄片，以及在洗涤过程后回收消费后的瓶片。最终产品是熔融过滤，均匀的颗粒，可用于广泛的应用(容器，片材，纤维和非织造布，捆扎)。

                            recoSTAR PET具有以下优点:

                            • 模块化设计确保了对不同输入材料和rPET用户不断变化的需求的灵活性和适应性。
                            • 高度自动化和用户友好导致最高的效率，从而快速的投资回报率。
                            • 仔细处理薄片，避免灰尘，高IV损失和降解。先进先出保证了输入材料的均匀处理。
                            • 物料在熔体过滤处直接流动，降低了物料的应力。最好的过滤可根据要求提供。
                            • 在线粘度计可选测量即时质量控制的静脉。
                            • 颗粒大小和堆积密度是可调的所有颗粒系统可用。
                            • 可选的在线结晶后，水下造粒确保优化的足迹，节能和高结晶度。
                            • 通过使用气体、蒸汽或先前工艺步骤的余热来提高能源效率。
                            • 可视化面板具有存档、维护列表、报警列表等功能。

                            技术数据- recoSTAR PET

                            输出:                            150 - 2900kg /h
                            能源消耗:                            0.25 - 0.35 kWh/kg
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(40) - 2x165(40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 500kw
                            高:                            ≤10mbar

                          • 重新定位PET与食物接触

                          • Starlinger回收设备在一系列挑战测试中证明了其高去污能力。在Starlinger回收机械上生产的rPET可用于直接与食品接触的包装，利用率高达100%。
                            由于在再应用方面的各种输入质量和要求，Starlinger回收技术设计了四种方法来实现食品接触rPET。

                            recoSTAR PET采用Starlinger iV+技术，具有以下优点:

                            • 对薄片和颗粒的先进先出原则确保了规定的停留时间
                            • 模块化设计确保了对不同输入材料和rPET用户不断变化的需求的灵活性和适应性。
                            • 仔细处理薄片，避免灰尘，高IV损失和降解。
                            • 高真空脱气挤出机减少了挤出过程中的粘度损失，并净化了熔体中的挥发性污染。
                            • 可选的在线结晶后，水下造粒确保优化的足迹，节能和高结晶度。
                            • 在线色彩测量保证一流的色彩价值。
                            • IV增加可调且一致(变化率与原始树脂相似)
                            • SSP装置占地面积小，高度方便，可以快速安装在标准工业地板上
                            • 模块化系统允许简单地添加另一个SSP单元，以防需要更高的IV或输入材料的IV随着时间的推移而减少
                            • 片状处理，挤压和固态可以单独或在线使用
                            • 最重要的一点是:使用Starlinger回收技术生产的rPET使预制体生产商能够在不改变生产工艺或材料处理的情况下替换原始材料。

                            技术数据- recoSTAR PET FG / FG+

                            输出:                            150 - 3300公斤/小时
                            能源消耗:                            0.25 - 0.35 kWh/kg
                            挤出机螺杆直径:                            (L/D) 65(40) - 2x165(40) mm
                            挤出机交流传动:                            45 - 630千瓦
                            高:                            ≤10mbar

                          • 可选的设备

                          • 材料供应
                            根据材料的物理形式，任何回收线都可以配备一个边缘修剪旋风(用于在线操作)，卷筒给料机(用于卷筒上的薄膜)或给料输送机(用于松散材料，包，片)。

                            加药和配伍
                            由于我们对持续技术进步的承诺，recoSTAR的产品范围已经扩展到将复合纳入回收过程。通过液体、颗粒或粉末形式的各种添加剂的精确剂量，可以调整再颗粒的性质以满足最终应用的要求。

                            脱气
                            无论前处理工艺如何，塑料都是通过单螺杆挤出机进行压实和熔融的;我们独特的螺杆设计造就了卓越的产品质量。可选地，每个挤出机可配备一个真空单元，双真空单元，高真空单元，或C-VAC模块。通过真空的使用，降低了粘度损失，并提取了挥发性污染物和单体。

                            过滤
                            用熔体过滤器提取固体外来颗粒。关于过滤，我们的客户可以选择以下过滤系统:不连续、连续和带大容量反冲洗模式(动力反冲洗)的连续过滤系统。连续式过滤器由双活塞组成，其中每个活塞配有一个过滤单元。与挤出机尺寸相关，每个过滤器单元都足够大，可以在反冲洗或过滤器更换期间过滤100%的熔体。这种设计的主要优点是熔体流动没有偏转和死角。否则，材料将开始积累和降解，如果它被携带，它将污染净化的熔体流。对于较高程度的污染，我们推荐我们的动力反冲洗过滤器，或者我们的连续旋转过滤器。

                            造球
                            根据应用，选择三种造粒系统之一:
                            • 水环造粒
                            • (自动)钢绞线造粒
                            • 水下切粒

                            我们的专利水环制粒确保聚合物熔体的最佳切割，通过垂直穿孔板压制。离心力将颗粒输送到滚筒的工艺水中。从水中分离后，透镜状颗粒在离心机中轻轻干燥。
                            通过传统的链制粒，聚合物链通过水浴，冷却后，链被切割成圆柱形颗粒。自动钢绞线造粒特别用户友好，并允许回收线的高可用性。
                            水下造粒机的优点是启动容易，全自动操作，对操作人员的需求最少，节省占地面积，减少冷却水的消耗。工艺水冲洗模板和刀头;颗粒的形状是球形的。可选地，可以安装内嵌结晶，以便生产具有高结晶度的颗粒。

                            能源效率和替代能源

                            rECO是一种创新的方法，可以提高回收线的能源效率。总体能耗kW/kg降低约。10%。对客户的好处是降低成本，对环境的好处是减少碳足迹。
                            rECO包包括以下内容:

                            • 挤出机主传动采用新传动理念
                            • 主电机采用IE3标准转速。NEMA Premium，最节能的电机。
                            • 桶身加热是用红外加热器完成的。
                            • 能量回收解决方案可用于各种工艺步骤。

                            recoSTAR管线可以选择使用天然气或蒸汽作为加热介质。

                        • 应用程序

                        • 回收应用:与未来同步的创新和灵活性

                          生产和消费后废料的回收意味着适应来料的不断变化。工程设计还必须考虑到回收产品的潜在用途。这不仅对生产线本身提出了挑战，而且对我们作为创新设计工厂的开发商和供应商提出了挑战。

                            • 薄膜回收技术

                            • 生产和消费后废料是生产一流产品的宝贵二次资源。

                              被加工的材料在湿度，污染，印刷，当然还有形式方面可以处于不同的条件下。材料的再利用是在相同或各种其他应用中;目标是一个含量高达100%的目标。

                              对于薄膜回收行业，Starlinger回收技术提供了一系列创新的机械解决方案(recoSTAR dynamic和recoSTAR universal)，用于各种薄膜材料的有效回收。废物的来源是内部生产废料，工业后废物，如薄膜转化，以及消费后废物，包括农用薄膜。聚合物(或其共混物)，如PE (LDPE, HDPE, LLDPE)， PP (BOPP)， PA (BOPA)， PET (BOPET)， PS, PLA等，可以通过选择预处理，挤出，过滤和造粒模块进行加工。

                            • 回收纤维和无纺布

                            • 在其他行业中，纤维和无纺布生产面临着激烈的竞争，推动着成本效益。初级树脂在生产过程中是一个相当大的成本因素。虽然零报废是生产的目标，但这并非完全可能。因此，生产废料的回收利用大大有助于提高竞争力。同时环保意识和资源节约要求回收，但行业对质量的要求非常高。因此，挑战在于提供处理各种具有不同特性的内部生产废料的设备，同时确保即使在高比例的情况下也不会对生产过程产生负面影响。

                              生产废料发生在整个工艺链中，从启动废料到不合格材料和转换废料。在生产过程中，使用添加剂，如整理油，会在回收过程中影响材料。其他添加剂可能需要以后使用，例如阻燃剂。在物料搬运和储存过程中，废料会被弄湿和污染。最后，回收材料可以是一种塑料或多种材料的混合物。为了分离聚合物混合物的成分，如PES/PE或聚合物/纤维素化合物，应用了特殊的过滤。在造粒过程中，某些粘度会带来挑战。

                              再循环成具有优异流动特性的颗粒是生产废料在不同的形状来要求。在分析了输入物料的特性和工艺知识后，正确选择设备，可以生产高价值的再颗粒，提高成本效率和初级生产过程的稳定性。

                              模块化设计的灵活性:
                              三种不同类型的生产线提供回收纤维，纺织品或非织造废料。根据输入物料的性质和要求，选择预处理和下游设备。可选的，真空SSP反应器提供可调的IV增加和去除释放的自旋光洁度。

                            • PET回收

                            • PET是为数不多的热塑性塑料之一，可以通过SSP处理升级回收，达到树脂般的质量。今天，消费后瓶片成功地用于食品接触包装，高iv绑带，和长丝。瓶对瓶的回收需要最高的净化标准。

                              由于其有利的特性，使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)用于食品接触包装是一个成功的故事。但它也造成了更多的PET废物，这反过来又引起了公众对这个问题的兴趣。回收有助于对PET包装的积极看法:它提高了生态意识，并诱导消费后废物的收集和再生PET (rPET)的强制性再利用。此外，各大品牌也纷纷效仿，提倡低碳足迹和节约资源。

                              成为解决方案的一部分
                              据预测，在未来十年内，PET瓶的全球消费量将翻一番。即使假设雄心勃勃的收集率，PET垃圾的大部分最终也会被填埋。清洗和加工的PET瓶是一种宝贵的二次资源。在这种情况下，消费者有责任为回收工作做出贡献，并欢迎含有rPET成分的产品-将瓶子变成纤维，长丝和非织造布，片材，绑带，最重要的是，再次变成瓶子。

                              模块化设计的灵活性:
                              从生产废料和消费后的废料预成型，瓶和片可以回收到颗粒或在线加工成最终产品。PET薄片被净化和iv增加独立或在线。与回收挤出机和造粒系统相结合，可选的上行蒸汽或下行真空SSP反应器确保了出色的rPET质量。内联应用程序将节能和增值结合在一起。

                            • 回收编织袋

                            • 生产废料是一种宝贵的二次资源:回收和内部再利用通过节省原材料成本和节约资源，有助于经济繁荣和持续发展。

                              PP和PE树脂是制袋的原料，无论市场价格如何，都不能浪费。
                              Starlinger在提高制袋设备的效率以减少生产浪费方面投入了大量精力。虽然零浪费是目标，但这并非完全可能。生产废料不仅是原始树脂的损失，而且在物料处理、储存、销售或处置方面也是一个成本因素。
                              通过适当的物料处理和回收，尽量减少虽然不可避免的生产废物转化为有价值的二次资源。

                              将废物转化为有价值的资源
                              生产废料是在各个工艺步骤中产生的:挤出机启动，卷绕，编织，转换，印刷，仅举几例。它可以在生产过程中被污染-例如印刷，或在处理过程中-例如被湿度或灰尘。因此，物料处理起着关键作用，因为用于回收的输入物料的质量对于高质量的再造粒至关重要。
                              Starlinger对袋子生产过程的了解是独一无二的，可以为优化材料管理提供宝贵的专业知识，同样重要的是，为提高生产效率，节能和灵活性而设计的回收解决方案。

                            • 减少气味

                            • 难闻的气味——这是许多消费后塑料废料回收商必须处理的问题。他们正在处理的输入材料通常含有来自食品、化妆品或清洁剂的迁移物质，这些物质在回收过程中会产生难闻的气味。但单体残留物、氧化或水解以及分解产物(挥发性有机化合物)也可能是回收颗粒中产生有害气味的原因。固体污染物和外来物质，如纸张或木材，即使在强烈的洗涤过程中也不能100%去除，因此在挤压过程中会产生气味。

                              在塑料生产和加工的不同阶段可以采取减少气味的措施。通常，添加添加剂是为了减少不需要的气味。然而，添加剂的使用会导致额外的生产成本，其结果令人怀疑——添加剂实际上并不能去除气味，只是掩盖气味。这意味着在接下来的工艺步骤中或在最终产品中可能会返回原始气味。为了避免这种情况，Starlinger回收技术开发了一种减少气味的回收工艺，不需要添加剂，而且具有永久性效果。