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  • 提供配置文件
  • LMT工具包括制造公司LMT Belin, LMT Fette, LMT Kieninger和LMT Onsrud。同时，LMT Tools隶属于家族控股公司LMT集团。集团拥有多家领先的科技公司，在全球20个地点拥有2200多名员工。
产品组合

  • 铣削和螺纹加工

  • 绩效和持续发展
    有所作为

    通过铣削和螺纹加工现代建筑材料在世界范围内越来越重要。这适用于大规模生产以及小批量生产。我们始终注重绩效、面向未来的发展、较短的创新周期，并全力满足您的需求。为了做到这一点，我们在一个段中结合了铣削和螺纹。这是一个合乎逻辑的决定，因为磨过的表面通常也会有螺纹

      • 整体硬质合金磨

      • 无与伦比的平稳运行和工艺可靠性
        凭借DHC(不同螺旋刀具)家族的固体硬质合金立铣刀，我们为无数的粗加工和精加工应用提供多功能高性能铣刀。DHC INOX特别适用于无锈材料，DHC HARDLINE适用于硬化材料。SuperFinish2和SuperFinish4球鼻切割机是我们用于模具和模具制造的高性能工具。

      • 可转位刀片铣削

      • 机加工体积大，灵活可靠
        我们的可转位刀片铣削生产程序包括面铣削，钎焊铣削，仿形铣削和高进给铣削的整个范围。MultiEdge产品系列是高去除率粗加工的理想选择。MultiEdge T90 PRO4和PRO8具有切向可转位插入，确保最大的稳定性。我们最新一代的高进给铣刀，MultiEdge 2进给mini，即使在性能较低的加工中心，也能优化实现最高的去除率(Q)。CopyMax产品系列的可转位刀片采用特殊技术烧结，确保高耐久性和四倍的工具寿命。

      • 形成龙头

      • 高效且富有创造力
        螺纹攻丝，相对于机械加工，脱颖而出，因为其较高的工艺可靠性和延长的刀具寿命。更快的周向速度也显著提高了这一过程的经济效率。使用成形丝锥的先决条件是刀具断裂伸长率至少为8%，最大抗拉强度高达1,400 N/mm2。新型模块化HPF Max成形丝锥是汽车工业和机械工程系列生产的高效合作伙伴。新型碳化物基材、新型涂层和优化的前几何结构使其具有较长的刀具寿命。

        FormMAX固体硬质合金成形丝锥由新开发的细颗粒硬质合金制成，具有优化的前几何形状。为了进一步提高螺纹质量和刀具寿命，涂层刀具表面经过特殊的平滑处理。

      • 螺纹车刀

      • 高效加工
        高效的内螺纹生产是丰富的刀具经验的结果，并不断为我们的工程专家提出新的挑战。目前的一个例子是我们的新型Rasant ChipBreaker丝锥，可在盲孔中可靠地生产螺纹。我们的模块化XChange丝锥是高效生产内螺纹的理想选择。它由硬质合金螺纹部分和钢柄组成，集耐磨和韧性于一体。

    • 齿轮加工

    • 每十分之一秒都很重要
      今天，齿轮切削过程是高度优化的。细节变得越来越重要。这样可以进一步节省开支。与此同时，对质量和工艺安全的期望也有所提高。我们的工具解决方案在全球范围内奠定了基调和节奏:LMT Fette是一个可靠的大批量合作伙伴，例如在汽车行业，以及风能技术领域的大型机械。凭借创新的力量，经验丰富的应用顾问，全球服务网络和优秀的工程技术，我们将帮助您，用户，优化您的未来工具策略。

        • SpeedCore

        • 新的行业标准
          在滚齿过程中，较高的切削速度会增加刀具上的热应力和机械应力。这就是传统HSS-Tools达到其性能极限的地方。相比之下，LMT Fette的新型SpeedCore滚刀刀采用了全新的切割材料。它具有明显更高的热硬度，允许您作为用户增加滚刀切割速度高达50%。这提供了很大的优势:您可以在现有安装上生产比以前多得多的部件。而且，不需要额外的投资。

        • CarbideLine

        • 每个应用程序的最大性能
          CarbideLine产品家族代表铣削齿轮的最大性能。无论是硬质合金版CarbideLine-S (S =固体硬质合金)、混合技术carbideline -H (H =混合)，还是CarbideLine-I (I =可转位)的切削刀片:使用LMT Fette的硬质合金切削材料，您将永远达到完美的效果。

          即使在LMT服务中心进行了20次重磨后，CarbideLine-S和CarbideLine-H工具的性能仍与首次投入使用时相同。理论上，carbidline - i工具可以无限使用。可转位插入被简单地替换。

        • ChamferCut

        • 新标准的定义
          采用专利ChamferCut工艺倒角，经济、精确、可靠。通过倒角加工出精确的倒角轮廓。与传统的转化方法不同，这一过程不影响材料结构。生成的倒角的质量定义了一个新的标准，同时，所有的同时，保持顶级重复精度。

          工艺优势与低工具成本相结合，使得用ChamferCut去毛刺和倒角成为市场上最经济的工艺。

      • 铰孔

      • 微米眼
        不能再精确了
        钻孔作业对高精度的要求越来越高。油泵上气缸孔、阀座和功能孔的外部精度保证了汽车部件的使用寿命长。航空航天工业设定的要求同样严格。这使得扩孔成为精细加工领域的关键技术。
        我们几十年的扩孔技术经验使我们的工具可以加工到微米。这将完美地塑造您的每一个无聊的操作-在生产力、质量和成本方面具有巨大的优势。

          • 标准铰刀

          • 完美的表面
            TBR标准铰刀保证了在窄公差范围内无与伦比的表面质量，同时最大限度地提高了两个硬质合金切削刀片的生产率。即使是SBR单刃铰刀也能达到最高精度。

          • 定制的铰刀

          • 更高的成本效益
            除了标准铰刀，我们还提供个人定制工具，这些工具是根据您的规格设计和生产的。通过这种方式，您可以获得满足最小公差要求的完美扩孔工具。

        • 轧制系统

        • 我们最大的项目，
          快速、可靠、高效——无需芯片
          LMT Fette滚头创建任何类型的外部配置文件。冷成形可在短短几秒钟内实现高精度。作为用户，与机加工相比，滚丝为您提供了几个优势:生产时间极短，同时实现了高螺纹强度和一致的尺寸。优异的表面质量和较长的刀具寿命也为您带来好处。所有这些优点结合起来为无屑成形设定了标准。

            • 轴向轧制系统

            • 系统成功
              LMT Fette轴向滚动头有两个到三个，在特殊情况下多达六个，螺纹辊与无螺距轮廓环。轧辊沿其水平轴旋转，使工件/轧辊头绕螺纹节轴向移动一圈。由于辊轴向在工件上“横移”，它们可以生产任何长度的螺纹，直径为1.4至230毫米。与我们的客户一起，我们进一步发展了轴向轧制系统。发现我们的最新一代，EVOline。模块化设计，便于组装，可靠性高。

            • 径向rollingsystems

            • 更快取得成功
              lmtfette径向滚动头主要是为短螺纹和非常短的跳动而开发的。它们使静止或旋转工件的加工时间极短。LMT Fette径向滚动头轴向穿过工件，独立于进给。通过释放机构，辊向径向渗透工件。所需要的轮廓是由一个单一的旋转辊产生。轧辊的轮廓与正在生产的工件相匹配。型材长度受轧辊宽度的限制。

              LMT Fette径向滚压头直径从3到45毫米。

            • 切向rollingsystems

            • 适用于不同情况
              LMT Fette切向滚压头可用于几种不同的应用，如控制进给的机器，数控车床，或在加工中心。其高精度的性能使短螺纹跳动和极短的螺纹，甚至在尖端或后面的衣领之间。lmtfette切向滚动头有两个从侧面接触工件的辊。在进给运动中，辊在垂直于工件移动时形成螺纹。辊型与被生产工件的型相对应。型材长度受轧辊宽度的限制。

              LMT Fette切向滚压头直径可从1.6到64毫米。

            • 脱皮系统

            • 滚动前的完美
              lmtfette剥皮头允许您覆盖一个特殊的应用领域:剥皮的初始直径，以确保无屑的螺纹生产。使用这种具有可转位刀片的高性能工具，可有效减少直径范围为2 - 50mm的圆形材料和异形材料的直径。削头具有高切削速度和大进给量的短生产时间。通过这种方式，您可以实现较窄的生产公差和优良的表面。该系统易于实施和操作，刀具寿命长，维护工作量低。

          • 先进的工具

          • 完整的解决方案
            为您量身定制
            在高级工具部分，我们将与您一起超越个别工具的设计和部署。我们的理念是:将我们作为您的战略技术合作伙伴，开发完整的加工策略(“项目工程”)和极其精确的刀具系统。我们的核心重点:提高您的生产力，特别是在大批量生产中，降低单位(CpU)成本。

              • 自动调节工具

              • 控制工具更多的加工曲柄轴轴承孔实现了最大的精度和经济效益。这些工具以类似驱动器的方式起作用。例如，可以使用内部拉杆来调节插入物的直径，以补偿磨损。

              • PKD -工具

              • 在加工发动机部件和铝制外壳单元时，PCD切削材料的刀具保证了最大性能。多步PCD刀具不仅在加工过程中实现了绝对的精度，而且还对整个工艺的成本产生了积极的影响。在一个刀具中可以实现多个操作，从而减少了加工和刀具更换时间。通过这些成本节约，工具可以立即摊销。

              • 公司- - -工具

              • 当涉及到形状精度时，这些接头的加工对精密工具的质量提出了很高的要求，当然，还有预期的工具寿命。这适用于使用涂层硬质合金刀具的软铣削部门，以及使用CBN切削材料的感应硬化部件的硬铣削。传统球头铣刀的产品范围通过生产所谓的保持架及其相应的车削应用扩展。

              • 切向可转位插入

              • 切向技术为工具的概念和构造提供了新的可能性。有了它，它保证在加工过程中的最大性能。采用切向切削技术，切削强度被吸收到整个板材剖面上，从而显著延长了刀具寿命。

            • 服务

            • 我们的服务
              言行在你身边
              作为我们的客户，您对我们的期望不仅仅是市场上最好的工具。你们有权期待我们作为合作伙伴和专家站在你们身边，与你们一起迈向成功。我们通过各种方式来做到这一点。充分利用我们多样化的专业知识-从战略需求分析到工具供应到生产地点。

                • 工具管理

                • 我们建议。你受益

                  有效的工具管理是您成功的主要驱动力之一。我们专注于优化您的工具系统的实现。作为顾问和执行合伙人:

                  • 我们确保100%的成本控制。
                  • 我们确定您的成本原因和驱动因素。
                  • 我们帮助您减少流动资金。
                  • 我们帮助您充分利用储蓄潜力。
                  • 我们将在不失去专业技术的前提下减少你方供应商的数量。

                  您所利用的服务以及我们的合作程度是灵活的。从简单的刀具采购到刀具维护，再到全套刀具服务的“全面护理”。

                • 工具分发

                • 看板适用于多达10,000个工具

                  生产部门的单个员工将高达20%的工作时间用于整理工具。定期的“紧急储备”通常作为储备。但有一种更有效的方法!我们的工具分配系统eboy®通过看板方法简化了您的工具物流和流程。

                  你的优点:

                  • 显著简化了可用性、订购和交付。
                  • 更小的库存和在制品量-这节省了成本。
                  • 我们储存、监控和管理这个系统。

                  你只有在收到工具后才会付款。我们还管理其他工具制造商的工具库存。

                • 再加工

                • 新的，一遍又一遍

                  工具的再加工是一个复杂且高度复杂的过程。但这是值得做的。随着每一次重新处理，工具的总成本就会下降。
                  我们把你们的工具重新加工到原来的质量。为此，我们建立了全球性的服务网络。我们保证当刀具重新部署时，刀具寿命和切削参数完全相同。这使您的生产过程保持稳定。