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  • 提供配置文件
  • 森能是世界范围内精密孔径定径系统的领导者。当您选择“Sunnen Solution”时,您将获得最佳切削磨料、高性能珩磨油、冷却剂、工具和精密孔量具的珩磨机。无论是手动单机还是全自动,Sunnen解决方案最适合高要求的生产过程-工作以满足您的特定生产需求。凭借超过80年的经验,森能为广泛的行业和应用提供精密钻孔珩磨解决方案。
产品组合
  • 自动化

  • 生产更快更精确,更容易- - - - - -
    我们为您定制个性化的自动化系统。
      • SV2010 V1最高精度

      • 两台独立的森能SV2010机器,用于粗加工和精加工,连接手动输送机,自动夹紧,程序孔图处理,后加工测量与反馈。
      • SV2010 V2最高精度

      • Sunnen SV2010带有外部空气测量系统和过程反馈。
      • SV2015 V1最高精度

      • Sunnen SV2015配有装卸装置,龙门式零件搬运系统,外置空气测量系统,独特的零件保持系统。
      • SV2015 V2最高精度

      • Sunnen SV2015配有大型机器人,零件上料输送带,内机1粗1精1去毛刺主轴,分度台,外件纺纱(清洗)站。
      • SV2015 V3最高精度

      • Sunnen SV2015配有上料槽和线性上料/下料装置。
      • SV2015 V4最大精度

      • Sunnen SV2015配备机器人,13-26个托盘的托盘更换系统,多操作反馈和指标表测量站,多种数量的液压阀。
      • SV2015 V5最高精度

      • 两台全自动Sunnen SV2015粗加工和精加工机器,连接智能零件处理系统,视觉零件定位单元,后加工测量100%反馈。
      • SV2490大零件生产

      • Sunnen SV2490定制机壳,集成油雾过滤器,重型零件在自动化线性工作台上上下料,零件循环排加工,夹具能夹紧各种零件。
      • SV2500大型零件生产

      • SV2500制动鼓系统解决方案内设线性上料/下料装置,零件定位,分度台,可进行上料/下料、珩磨、测量等多种操作。完整的生产线集成。
      • VSS286 V1最高精度

      • Sunnen VSS286采用直线龙门,零件分离装置,上下两件,机器内转台双分度,流水线集成高生产解决方案。
      • VSS286 V2最高精度

      • Sunnen VSS286具有定制的机壳,独立的无极可变刷站,灵活的夹紧系统,短时间的设置变化。
    • 管细磨刀石

    • 大直径范围的解决方案
        • ta - s系列大件:管材生产

          • 主轴电机2.24 kW / 3 HP
          • 直径范围[ID] 64 - 533毫米
          • 行程长度可达4000毫米

          • 快速设置
          • 简单的操作
          • 维修工作

          ta - s系列是专门为工场和维修设施设计的。该系统适用于液压服务,执行机构的维修和其他低库存清除应用,如流量管/仪表运行清理或挤出管重建。

          HTA有两种型号:ta -2100(以2米冲程为特色)和ta -4100(以4米冲程为特色)。

        • HTB系列大件-管材生产

          • 主轴电机3.5千瓦/ 4.8马力
          • 直径范围[ID] 25 - 350毫米
          • 行程长度可达10,000毫米

          • 自动井眼几何形状校正
          • 快速设置
          • 简单的操作
          • 非常适合维修和车间生产

          HTB-S系列是理想的系统时,维修工作的灵活性和小规模生产的要求。配有3.5千瓦主轴驱动的作业车间系统确保最大功率可达直径(ID) 350毫米400 cm3/h滤料。

        • HTC系列大件-管材生产

          • 主轴电机9千瓦/ 12.2马力
          • 直径范围[ID] 25 - 1000毫米
          • 行程长度可达10,000毫米

          HTC-W系列是30年管材设计和制造经验的结果,结合了来自我们全球客户的输入。大多数系统都是定制的,具有足够的功率和灵敏度,工作范围从直径25毫米到1000毫米。库存去除率是通过一个9千瓦的伺服驱动器和4步变速箱给出的。

          这种配置确保了在整个直径范围内的最佳功率和去除率高达1000立方厘米/小时。与Sunnen工具、磨料磨具和冷却油一起,所有HTC-W系统都以其最佳性能工作,将满足每个人的生产需求。

          • 大直径范围
          • 自动井眼几何形状校正
          • 操作友好的基于Windows®的监控系统
          • 快速设置
          • 优秀的生产

        • HTD系列大件:管材生产

        • HTD-X300W

          • 主轴电机22千瓦/ 30马力
          • 直径范围[ID] 50 - 1 ' 200 mm
          • 行程长度可达16 ' 000毫米


          HTD-X400W

          • 主轴电机30千瓦/ 40马力
          • 直径范围[ID] 50 - 1 ' 200 mm
          • 行程长度可达16 ' 000毫米

          最成功的管骨系统的重型扩展称为HTD-W系列。对于最高的要求,该系列提供了独特的去除率高达3000立方立方米/小时。两种系统在两种功率版本可用,HTD-X300W和HTD-X400W。HTD系统与森能工装、磨料和冷却油的结合,保证了最佳的性能和完美的结果。

          • 大直径范围
          • 自动井眼几何形状校正
          • 操作友好的基于Windows®的监控系统
          • 工具过载保护
          • 工业触摸屏操作方便
          • 可编程尺寸监控
          • 高脱料能力可达3000立方厘米/小时

        • HTE-W小直径管材生产

          • 主轴电机0.75 kW / 1 HP
          • 直径范围[ID] 4 - 19毫米
          • 行程长度1 ' 600毫米

          HTE-W已被开发用于打磨小直径的钻头,特别是用于工场和维修设施。灵活的珩磨系统通过使用我们的大量硼偶松或金刚石金属键超磨料,获得足够的动力来驱动各种推式工具。智能控制系统能感知井眼中的紧段,并自动纠正。即使扭矩过大的事故也能安全处理。

          • 快速设置
          • 自动井眼几何形状校正
          • 可编程尺寸监控
          • 工具过载保护
          • 操作友好的基于Windows®的监控系统
        • HTG-S系列大件——管材生产

          • 主轴电机30千瓦/ 40马力
          • 直径范围[ID] 50 - 610毫米
          • 行程长度可达13 ' 750毫米

          HTG-S系列是石油和天然气行业的高负荷需求的解决方案。

          一种新的比例负载控制液压系统可以最大限度地利用液压动力。液压系统的动力被精确控制,在珩磨粗孔时能够获得更好的精度和生产力。

          • 大直径范围
          • 给水压力控制
          • 使用方便的大型PLC触摸屏控制
          • 可编程尺寸监控
          • 高脱料能力可达3000立方厘米/小时
        • HTH系列大件-管材生产

          • 主轴电机7.5 kW / 10.2 HP
          • 直径范围[ID] 25 - 800毫米
          • 行程长度可达10,000毫米

          HTH-S系列使用7.5 kW的主轴驱动系统。与四步变速箱一起,HTH-S确保在整个直径范围内的最大功率(高达800 cm3/h)。这是第一个在生产级别上提供最高灵活性的系统。

          • 自动井眼几何形状校正
          • 快速设置
          • 简单的操作
          • 优秀的生产
        • HTS系列大件:管材生产

        • 高温超导- 074 xxx

          • 主轴电机7 - 9千瓦/ 9.5 - 12.2马力
          • 直径范围[ID] 20 - 900毫米(直径范围取决于机器类型)
          • 行程长度可达13 ' 750毫米

          高温超导- 124 xxx

          • 主轴电机11 - 15千瓦/ 16.5 - 20.3马力
          • 直径范围[ID] 40 - 900毫米(直径范围取决于机器类型)
          • 行程长度可达13 ' 750毫米

          让你自己的灵感来自瑞士hts系列从森能。该新系统代表了30年的经验与最先进的技术相结合,超越了生产的最高要求。可在两个功率版本,瑞士hts系列达到任何1 ' 100 cm3/h或巨大的1 ' 600 cm3/h。

          随着Sunnen的新AutoShift齿轮箱系统,主轴速度将自动调整,确保最大可能的舒适和安全的操作人员。最大的管珩磨技术制造商为您的未来提供主要优势。

          高温超导- 074 xxx /高温超导- 124 xxx

          • 大直径范围
          • 自动井眼几何形状校正
          • 操作友好的基于Windows®的监控系统
          • 工具过载保护
          • 工业触摸屏操作方便
          • 可编程尺寸监控
        • XTREME HONE大零件:管骨生产

          • 主轴电机16千瓦/ 22马力
          • 直径范围(外径)50 - 450毫米
          • 冲程长度可达14 000毫米

          第一台外部珩磨机

          为满足不断增长的行业需求,森嫩第一代外磨床已被开发出来。海上、能源生产和航空部门的工件暴露在极端环境中。因此,电镀硬铬或等离子喷涂表面的操作。新的Xtreme Hone Machine可以轻松切割几乎所有的高级材料,仅次于低碳钢。由于超过30年的经验,森嫩建立了一个杰出的控制,最大的舒适性和安全性。

          Sunnen为您未来的生产提供了主要优势。

          • 大直径范围
          • 圆度和平行度自动校正
          • 操作友好,基于Windows®的监控系统
          • 工具过载保护
          • 工业触摸屏操作方便
          • 可编程尺寸监控
      • 珩磨

      • 我们为您准备了Sunnen解决方案!
          • MBB1660小零件生产

            • 主轴电机0.375 kW / 0.5 HP
            • 直径范围1.5 - 165毫米
            • 珩磨长度3 - 400mm

            适用于一般机床、汽车和航空工业的车间作业应用。

            • 通用机械
            • 设置时间短
          • SH2000小件生产

            • 主轴电机2.25 kW / 3 HP
            • 直径范围[ID]手动行程:1.5 - 165毫米
            • 自动行程:1.5 - 101毫米
            • 行程长度6 - 170毫米

            的SH2000配有PLC触摸屏,无需打开控制面板和调节开关,即可控制慢速额外冲程、忽略超大工件、冲程计数珩磨等功能。数字珩磨指示器可以很容易地配置在触摸屏幕。

            • 通用机械
            • 设置时间短
            • 高重复精度
            • 过程中直径监测系统的最大精度
          • SH5000小件生产

            • 主轴电机4.1 kW / 5.5 HP
            • 行程长度6 - 400毫米
            • 直径范围[ID] 1.5 - 165毫米
            • 冲程速度10 - 550 SPM

            SH5000是专为中批量工作而设计的。安装时间短,操作方便。所有必要的工艺参数都通过大型触摸屏显示器(HMI)控制。预先存储,工具特定的参数和教学位置消除了耗时的编程。增加400毫米的最大行程行程允许更长的零件。专利线性混合膨胀系统提供了惊人的直径重复性-在恒压或恒进给。

            • 通用机械
            • 设置时间短
            • 专利线性混合膨胀系统
            • 无限的设置存储
            • 过程中短行程功能
            • 直观NC-control
          • SH6000小件生产

            • 主轴电机3.8 kW / 5 HP
            • 行程长度6 - 392毫米
            • 直径范围[ID] 1.5 - 165毫米
            • 冲程速度10 - 550 SPM

            SH6000具有标准的跑出可调主轴与直接CGT工具连接。该机器配备了一个新的伺服线性刀具进给系统,30%更多的力量,以提高性能。

            • 通用机械
            • 设置时间短
            • 专利线性混合膨胀系统
            • 无限的设置存储
            • 过程中短行程功能
            • 直观NC-control
          • SV15大零件生产

            • 主轴电机2.25 kW / 3 HP
            • 直径范围[ID] 19 - 200毫米
            • 工件重量680 kg
            • 行程长度225毫米
            • 工作面积558 x 1 ' 168毫米

            SV15是非常通用的机器,有一个直接的方式来设置和控制过程。易于使用,但高度先进的触摸屏控制项目Sunnen的专利全口径剖面显示。这种横截面的实时图形显示允许操作人员停留在小孔视觉上更小的准确位置,消除了猜测。

            • 短暂的设置时间
            • 通用机械
            • 生几何监测
          • SV20xx和SV21xx系列最高精度

            • SV20xx主轴电机7.5 kW / 10.2 HP
            • 直径范围[ID] 3 - 65毫米
            • SV2010 / SV2015 max。工件长度250mm(无x轴)
            • SV2020 max。工件长度250mm
            • x轴车厢行程1 ' 143毫米
            • SV2052 max。工件长度1 ' 200 mm(无x轴)
            • SV21xx主轴电机1.5 kW / 2 HP
            • 直径范围[ID] 1 - 20毫米

            这两个系列都持有行业最严格的公差-精细至0.25 μ m -公差远优于任何其他生产工艺。基于Windows®的PC控制功能,易于使用的下拉菜单和保存作业设置以供以后使用的能力。

            SV20xx系列建立在一个经过验证的模块化平台上,SV20xx系列可以轻松定制和自动化,以适应您的确切规格-无论您的需求需求,从多主轴到空气测量。此外,灵活的系统支持单道和可扩展工具的珩磨(多冲程珩磨)。完美的解决方案,为中高生产厂家与最严格的公差。

            SV21xx系列这种灵活的小孔系统适用于令人印象深刻的应用范围,它可以很容易地定制和自动化,以适应您的确切规格-任何您的需求需求。非常适合中、高生产厂家的小孔应用和最严格的公差。

            • 自动井眼几何形状校正
            • 自动启动直径检测
            • 短冲程或停留在孔的任何部分
            • 工业触摸屏,操作方便
            • 基于Windows®,操作友好的监控系统
            • 无限的存储容量
            • 优越的工具选择
          • SV24xx系列大件生产

            • 主轴电机7.5 kW / 10.2 HP
            • 直径范围19 - 200毫米
            • 工作区域1 ' 016 x 1 ' 178毫米
            • SV2410 max。工件长度600mm
            • x轴车厢行程1 ' 143毫米
            • SV2460 max。工件长度1 ' 300 mm(无x轴)
            • SV2490 max。工件长度2 ' 100 mm(无x轴)

            SV24xx采用了一个正在申请专利的冲程系统,可以产生真正的垂直冲程,可以短冲程或停留在井眼的任何部分,端到端,产生最直、最圆的井眼。基于Windows®的PC控制简化了珩磨过程。SV2410具有一个附加的旅行轴的能力,以磨制串珠零件在一条线上。该机器还可用于双工作台加工。

            • 常数交叉影线
            • 自动井眼几何形状校正
            • 短冲程或停留在孔的任何部分
            • 可编程水平主轴轴;
          • SV25xx系列大件生产

            • 主轴电机7.5 kW / 10.2 HP
            • 直径范围19 - 300毫米
            • SV2510 max。工件长度600mm
            • x轴车厢行程1 ' 143毫米
            • SV2560 max。工件长度1 ' 300 mm(无x轴)

            这一巧妙的系统集动力、精度和耐用性于一体。全新的、正在申请专利的冲程系统,可以产生真正的垂直冲程,可以选择性地去除井眼任何部分的填料,在整个井眼长度中提供真正恒定的交叉砂眼图案,末端没有翻转。这些多功能系统建立在一个经过验证的、灵活的平台上,可以定制以满足任何应用需求,包括全自动。

            • 常数交叉影线角
            • 自动井眼几何补偿
            • 短冲程或停留在孔的任何部分
            • 工业触摸屏操作方便
            • 操作友好的基于Windows®的监控系统
            • 高脱料速度可达700cm3 /h
            • 运行空气计集成和双级工具
            • 旋转分度台,更换时间短
          • SV30大零件生产

            • 主轴电机4.1 kW / 5.5 HP
            • 直径范围[ID] 19 - 200毫米
            • 工件重量600kg
            • 行程长度705毫米
            • x轴车厢行程813毫米

            SV30是为灵活的低至中批量生产而设计的。易于使用的Sunnen专利触摸屏PC控制,确保短的设置时间。经过验证的滚珠丝杠伺服冲程系统,SV30产生一个真正的,直线冲程运动。伺服旋转刀具进给系统为金刚石或硼偶松超磨料的高切削率提供了足够的力。甚至粗加工和精加工都可以用两级珩磨工具完成。标准可编程自动停留校正井眼最紧的部分,无需操作人员干预。

            • 短暂的设置时间
            • 工具保护
            • 智能电脑控制
            • 汽车住
            • 大小锁
            • 全口径剖面显示
          • VSS2xx系列高精度

            • 主轴电机7.5 kW / 10.2 HP
            • 直径范围[ID] 3 - 50毫米
            • 冲程速度250 - 6 ' 350毫米/分钟
            • Max。工件长度155mm

            VSS2xx是一种单道多轴系统(4或6轴),可提供高精度的井眼几何形状。它非常容易设置和操作-只需要几个步骤,机器就可以生产新零件了。

            • 短周期时间(单冲程®)
            • 设置时间短
            • 卓越的精度(特别是液压块)
            • 4锭和6锭的选择
        • 刮刮辊抛光及深孔钻孔

        • 第一台顺能削皮辊抛光机。
              • SHD系列大零件:刮刀/滚轮抛光

                • 主轴电机57千瓦/ 76马力
                • 直径范围[ID] 50.8 - 177.8毫米
                • 最小部分长度155毫米

                第一台顺能削皮/滚轮抛光机

                新开发的Sunnen SHD系统易于安装和使用,并提供一致的完成和快速的零件周期时间。它们是一个完整的解决方案,包括工具、芯片管理、冷却系统和切削液。

                SHD有两种型号:SHD-2400(以2米冲程为特色)和SHD-4400(以4米冲程为特色)。

                • 工业触摸屏操作方便
                • 表面光洁度可达Ra 0.1 - 0.15
                • 增加表面硬度
                • 提高耐蚀性
                • 与其他ID整理工艺相比,成本更低
                • 可编程尺寸监控
          • 研磨

          • 最大研磨精度。
                • SVL2115最大研磨精度

                  • 主轴电机1.2 kW / 2 HP
                  • 直径范围[ID] 7.9 - 44.5毫米
                  • 行程长度630毫米
                  • Max。工件长度200mm

                  新森能SVL2115是为极端紧密的公差开发的。世界上第一个自动化钻孔研磨机实现了提高生产力和零件一致性的手工过程。一个接口允许无缝的自动化集成,如机器人接口的装卸或气动接口的夹具集成容易。

                  • 完全自动化和控制研磨过程
                  • 无毛刺井间
                  • 短周期的时间
                  • 工业触摸屏操作方便
                  • 操作友好的基于Windows®的监控系统