满足你明天的需要
我们是您的全球技术合作伙伴
无论是本地还是全球-我们系统地根据客户的需求量身定制我们的产品和服务范围，并以我们多年的经验提供从规划到生产的一切帮助。
无论是小型还是大型-我们提供标准化的单一系统和个性化解决方案，将各种不同的技术与高水平的自动化相结合，以简化和自动化您的流程。解决问题是好的，但创造附加价值更好。
bessuchen说:
无论是本地还是全球-我们系统地根据客户的需求量身定制我们的产品和服务范围，并以我们多年的经验提供从规划到生产的一切帮助。
我们的创新解决方案获得了24项SPE大奖。我们在欧洲、美洲和亚洲拥有1400名员工，以及众多的国际代表。
使用软泡沫、刚性泡沫或整体泡沫可以制造出各种各样的部件。我们的PU加工技术用于许多行业的各种应用，例如体育和娱乐以及建筑行业。我们在整个过程中为您提供支持，以便即使是最小的细节也能满足您的特定生产要求。高度专业化的解决方案在运输行业很常见。
FRIMO PURe工具和设备在全球范围内用于仪表板，门板，座椅和头枕生产，以及绝缘和结构部件，电缆成型等的批量生产。此外，聚氨酯基复合材料在现代轻量化结构中越来越重要。
3D打印已经彻底改变了仪表板皮革模型的生产。粉末塑料与立体光刻工艺(SLA)一起使用，对于某些应用，可使用选择性激光烧结工艺(SLS)。这消除了生产毛坯和整个铣削过程的需要。
辅助模型可以3D打印，以后使用的基础上，电流管壳与粮食。为了节省更多的时间，谷物也可以通过3D打印来生产。它可以通过视觉测量和转换成相应的数据集直接纳入3D打印。
其中许多模型已经被应用，包括目前一款跑车的门板。在这种情况下，FRIMO使用3D打印来创建一个由枕插入，管道和镜子区域组成的一体式皮革模型。使用SLA工艺在模型表面再现了制造商的原始纹理。它甚至可以在皮革模型上创建欧米茄槽。
3D打印已经彻底改变了仪表板皮革模型的生产。粉末塑料与立体光刻工艺(SLA)一起使用，对于某些应用，可使用选择性激光烧结工艺(SLS)。这消除了生产毛坯和整个铣削过程的需要。
辅助模型可以3D打印，以后使用的基础上，电流管壳与粮食。为了节省更多的时间，谷物也可以通过3D打印来生产。它可以通过视觉测量和转换成相应的数据集直接纳入3D打印。
其中许多模型已经被应用，包括目前一款跑车的门板。在这种情况下，FRIMO使用3D打印来创建一个由枕插入，管道和镜子区域组成的一体式皮革模型。使用SLA工艺在模型表面再现了制造商的原始纹理。它甚至可以在皮革模型上创建欧米茄槽。
所有产品都是定制的，可以根据客户的要求进行布局。我们很乐意向你展示你的选择。
FRIMO为各种聚氨酯零件应用提供泡沫工具，铸造工具和喷涂工具。我们的产品组合范围从简单的原型工具到预生产工具和最复杂的生产工具，例如后发泡高级装饰材料或前发泡与可选的FRIMO PURe Liner。
通过考虑零件的几何形状，体积和个别客户的要求，我们为您的PU应用提供技术上和经济上最合适的解决方案。我们很乐意向您展示FRIMO PU技术的选择。
我们的标准工具架满足所有运动学、夹紧力和夹紧面积要求，可用于固定系统、转台和架空轨道系统。我们已经制造了超过1000个工具架，证明了它们在小型和大型零件生产中的可靠性。
FRIMO是满足客户对最佳工具载体概念和专业模型要求的专家。我们的产品组合包括各种可能的特殊设计，包括窗框，阻尼元件，铸皮，滑雪板，声学部件，锅炉，玻璃车顶，方向盘，座垫和头枕等部件。我们的标准工具架满足所有运动学、夹紧力和夹紧面积要求，可用于固定系统、转台和架空轨道系统。我们已经制造了超过1000个工具架，证明了它们在小型和大型零件生产中的可靠性。
FRIMO是满足客户对最佳工具载体概念和专业模型要求的专家。我们的产品组合包括各种可能的特殊设计，包括窗框，阻尼元件，铸皮，滑雪板，声学部件，锅炉，玻璃车顶，方向盘，座垫和头枕等部件。
我们先进的工具载体使小型PU零件能够高效地生产低批量和大批量的泡沫成型，前发泡或后发泡。设计具有特定的打开和关闭动作，以适应每个项目和生产环境。
工具载体的极其紧凑的设计使得它很容易集成到您的生产过程中，即使在最小的空间。尺寸可以定制，并根据零件和工具的尺寸而变化。多个空腔可在一个平台上使用，经济生产。如果您想使用现有的泡沫工具，我们可以通过我们的模块化概念快速创建满足您要求的解决方案。
我们利用多年的工艺经验，为您提供具有成本效益和效率的PU零件生产机器。我们为组合工具架和计量机提供各种解决方案，包括您需要的完整生产系统的一切。
我们的产品组合包括PU固定机器和连续或循环操作的转台。
除了这些众所周知的机器之外，带有架空或地板轨道的系统也是一个有趣的选择，因为它们结合了最大的灵活性和高生产率。所有FRIMO PU设备的风格和布局可以调整，以适应客户的需要和可用的空间。
客户特定的机器布局与
我们的固定系统是根据项目配置和布局，以最大限度地利用可用的地面空间。这些系统中的工具载体定位为最佳的操作、搬运和物流。
FRIMO PU固定系统优势
旋转工作台最适合于一致的产量，可以提前计划，变化很少。多个工具夹具安装在一个转台上，在那里它们从一个工作站移动到下一个工作站。可以集成其他工艺，例如零件的表面活化。机器人操作使物料流入和流出完全自动化。在某些情况下，可以将转台和固定机器连接起来，结合这两个概念的优点。
FRIMO纯RT转台优势
使用PURe地板轨道系统，工具运输车将工具沿着单轨运输到不同的加工站。这个概念在所有领域提供了最大的灵活性。不仅可以定制轨道布局，还可以定制单个载体或载体组在系统不同区域之间行驶的速度。该系统可以扩展到多个阶段，虽然它的优势可以在第一阶段体验到。
FRIMO纯地板地板轨道的优点
模块化的FRIMO架空轨道系统，PURe track，提供了最大的生产灵活性。该系统提供多种扩展选项，可以生产小型，中型和大型零件。具有高夹紧力和工具重量的工具载体是可能的。它们由悬挂在地板上的龙门架上的双轨系统引导。
FRIMO纯轨道架空轨道系统的优点
FRIMO是一家提供PU加工全方位服务的供应商。FRIMO和Hennecke在湿技术方面有一个名为汽车联盟的合作。因此，FRIMO提供亨内基全方位的计量技术。这既适用于单工位机器，也适用于集成到完整生产系统中的机器，可用于聚氨酯加工的各个领域，从软质、半刚性、刚性和整体泡沫加工，到泡沫原位和喷涂系统。
所有的模型都是基于复杂的，完善的概念与可靠的标准组件。这些机器已经过优化，便于维护和操作。现代控制和显示系统创造了一个可靠的过程，并确保一致的高质量。所有高压和低压机器型号都包括广泛的标准设备，可以根据您的应用补充各种选项。我们很乐意帮助您为您的产品找到完美的计量解决方案。
TOPLINE计量机是一流的高压聚氨酯加工，是众多聚氨酯加工系统的核心。
我们的HIGHLINE高压计量机非常适合小空间和高能效。使用此模型，您不必在性能或可靠性方面做出任何妥协。
使用MICROLINE系统，您不会放弃toline系列中使用的可靠组件。通过组合不同的混合头，您可以根据您的要求完成多功能应用。
流线型MK2概念是一种优化的高压计量机，具有创新的细节，是定制的，以满足CLEARMELT和cleararrim应用的要求。他们为装饰部件生产透明、耐用的聚氨酯涂料。
colorline高压计量机用于汽车行业，家具行业和许多其他需要多种颜色的应用中装饰元素的表面整理。colorline是一个永久安装在注塑机上的异氰酸酯装置。
IMPACT系列考虑了低压加工的特殊要求。这个健壮的系统可以可靠地处理大多数标准应用程序。
HK-R 5000低压计量机是为开孔聚氨酯泡沫块的间歇生产而设计的。它主要用于需要高产量的应用，例如为汽车行业的头条制作泡沫。
对于加工铸造系统和聚氨酯原料，ELASTOLINE这个名字几十年来一直意味着高质量，优质的成品。通过汽车联盟，FRIMO现在能够从我们的战略业务合作伙伴Hennecke提供ELASTOLINE系列低压机器。
弹性体加工的下一个进化步骤是通过ELASTOLINE高压技术生产无材料和溶剂损失的产品。在节约成本的同时，高压概念通过节约资源使可持续生产成为可能。
ELASTOLINE提供了一个灵活的机器概念，用于加工MDI和tdi为基础的原料系统，完全适应您的要求。对于加工NDI系统(如Vulkollan®)，ELASTOLINE V具有高级回火概念，可最佳调节组件。
使用ELASTOLINE HP避免了弹性体低压工艺的缺点。采用高压技术不会造成材料和溶剂的损耗，节省了资源，增加了节约。
FRIMO纯混音头可在两个组件和多组件版本。各种尺寸可用于最小到最大的应用。直混合头是特别理想的注射到一个封闭的工具，而l头创造优势层流发泡。
我们有混合头可用于选择性或永久混合多达六个组件。对于RTM工艺，我们提供了一个先进的混合头与伺服活塞三个组件。
有了这个混合头，可以根据零件的要求调整反应轮廓和注射策略，以减少加工时间。
先进的FRIMO空气辅助喷雾头提供了最广泛的工艺参数变量范围，并以尽可能低的材料使用量提高了可重复性。
MT混合头已经完全重新设计，并保证整个范围的流行PU系统的最佳处理。多达六个组件通过注射喷嘴精确地进入混合室。
MN系列的槽控制直混头特别适用于聚氨酯喷涂工艺(PU CSM技术)和含有填料的组件的应用。易于安装的设计也使这些混合头预定RIM的过程。
铸造系统，高粘度材料，或反应性成分和添加剂使通过逆流混合是不可能的。这就是MEL系列混合头发挥作用的地方，混合室内有特殊的搅拌器，确保均匀的混合物和稳定的流动，即使是特别具有挑战性的系统。
多个独特的修剪项目需要灵活的解决方案。我们的FRIMO FlexTrim机器能够进行任何切割过程，使它们能够以最小的公差精确可靠地满足最复杂的要求。
精确切割在优质塑料部件的最终质量中起着重要作用。不同的几何形状、材料、材料组合和项目需求，如体积和生产环境，导致许多独特的项目定义。我们的机器人辅助FlexTrim技术保证了满足您需求的最佳解决方案。
简单和复杂的切割都可以精确地实现，一次又一次。我们从一开始就提供支持，贯穿整个工程设计，原型设计以及您的工具和设备的生产。除了我们的标准产品，我们还提供定制和交钥匙解决方案，结合并自动化各种技术和流程
在超声波切割过程中，频率发生器使一个非常特殊的刀片振动。刀片每秒切割数千次，由发电机上设定的频率控制(通常为20-40 kHz)。刀片和频率与您的项目要求相匹配，以帮助您实现最佳切割。
这个过程的特点是干净、快速和通用。几乎完全消除了维护。将超声波技术的优势与我们强大，可靠的机器技术相结合，对于许多应用来说是一个有趣的选择。汽车内外饰件、包装材料、复合材料均可高效加工。
干净、快速、灵活
凭借FRIMO FlexTrim铣床，我们为各种切割应用提供定制解决方案。我们的铣削技术特别适合加工具有确定切削/铣削深度的复杂几何形状的零件。许多客户还使用我们的机器来补充冲孔过程或生产小批量零件的变化。我们不仅提供成熟的机器技术，而且还提供复杂的生产概念，即使是大批量项目。
精密的夹具概念是我们机器的核心。夹具越适合您的项目，您的批量生产效率就越高。碎片是一个过程相关的问题，我们为其提供独特的市场解决方案。我们甚至有灵活的废物处理和运输解决方案。
标准化和模块化
完美的FRIMO表面处理
机器人辅助系统是我们的专长。表面也是如此。这就是为什么我们提供基于机器人的解决方案，不仅用于灵活的修剪，还用于表面处理。FRIMO火焰和等离子体处理机专门为后续工艺制备塑料基材。机器人辅助的表面处理通过燃烧或等离子技术进行。
这些处理增加了零件的表面张力，以确保之后应用的泡沫、涂层或层压的最佳附着力，从而产生无可挑剔的质量和永久粘合。基材中不应粘合的区域可以屏蔽气体火焰处理。
评分技术用于汽车工业，用于仪表板和车门面板上安全气囊区域的皮肤弱化。高度专业化的刀片和我们的在线跟踪用于锁定目标突破区域，以确保控制安全气囊的展开。最高的精度和完美的质量是绝对必须的。材料和应用决定了我们的各种不同的叶片系统使用。
我们的计分系统是市场上技术领先的，有多种设计可供选择。我们拥有独特的工艺技术，可结合脱模剂以达到最佳效果。先进的错误预防概念，如在线跟踪，定位辅助，蒙皮厚度测量，叶片处理站和poka轭确保了完美零件的最高可能输出。
当涉及到高产量时，您可以信任我们高效的冲压设备来完成工作。我们是所有冲压工艺的专家，即使是高度复杂和大型零件。我们还提供自动化和互联系统。
在FRIMO，您可以为各种应用获得全面和最佳定制的冲孔解决方案。我们是大批量复杂冲压项目的领先专家。我们的系统在全球汽车工业中用于冲压仪表板，中控台，门和柱板以及保险杠。我们使用的冲孔方法包含了模切和吻切的所有原理。
其他特殊类型的冲孔可以相互结合或与其他工艺相结合，如边缘折叠。对于这些特殊情况，我们有自动化和连接的系统。你的优势?100%可重复，高精度的冲压结果，周期时间短，工艺高效，占地面积最小。
FRIMO的ecoccut冲孔机非常适合修剪非常复杂和大型的塑料部件，如仪表板，门板和扶手。它的高产能使其成为大批量生产的最佳选择。
ecoccut是专门为RAM和许多其他冲孔方向的修剪而开发的。产品夹具直接集成到下工作台中。垂直驱动的上工具取代了压头。
FRIMO EcoCut优势
FRIMO的ecoccut冲孔机非常适合修剪非常复杂和大型的塑料部件，如仪表板，门板和扶手。它的高产能使其成为大批量生产的最佳选择。
ecoccut是专门为RAM和许多其他冲孔方向的修剪而开发的。产品夹具直接集成到下工作台中。垂直驱动的上工具取代了压头。
FRIMO EcoCut紧凑型优点
FRIMO的EcoCut U为您带来成熟的技术和全面的灵活性。这款紧凑的，符合人体工程学设计的冲孔机非常适合修剪非常复杂和大型的塑料部件，如仪表板，门板和扶手。
灵活的布局可以根据您的需要进行调整，并可以根据需要在以后添加。这允许您从一个简单的机器开始，可以建立全自动工具更换和机器人零件装卸。
FRIMO EcoCut U优势
纤维复合材料对现代轻量化结构至关重要，因为它们可以通过多种方式进行定制。凭借我们在复合材料方面的丰富经验，我们能够为轻量化和结构件提供最好的热塑性和硬质塑料工艺工具和设备技术。
为轻量化结构开发创新的工具和设备是我们的独特能力之一。我们从一开始就为开发新的、具有成本效益的工艺、现有工艺的替代品以及钢和铝部件的替代品提供支持。作为纤维增强材料、复合材料和轻量化结构领域从简单到复杂任务的全球合作伙伴，我们会在设计开发阶段考虑您轻量化结构要求的所有细节。
我们的FRIMO复合材料专家在早期开发阶段为您提供可行性支持，尽可能减轻重量，节约资源生产和自动化，并提供预成型，成型，冲压和注塑成型的定制生产解决方案。总之，我们可以帮助您从一个想法到盈利的复合材料生产。
天然纤维具有良好的机械性能，如刚性和稳定性，并且具有良好的绝缘性能和较低的密度，因此在工业应用中具有很大的吸引力。如果有一个可持续轻量化建筑的成功公式，它将基于天然纤维与聚丙烯的结合。复合材料NFPP在汽车行业，特别是内饰板的生产中很受欢迎，不仅因为它重量轻，而且因为它非常适合许多工艺组合。
通过我们的NFPP混合技术，我们将成型，修剪和回注相结合，使功能元素集成在一起。凭借我们的NFPP一体式技术，我们结合了多个工艺，如成型，层压和修剪。
NFPP技术非常适合生产半结构基板。这通常见于汽车内饰的门板。为了生产这些基板，热塑性PP基体的天然纤维垫被加热，预压缩，然后在压缩工具中形成和修剪。
使用NFPP one - hot工艺，装饰材料，如地毯或室内表面材料，可以一步压缩并与基材一起修剪。
FRIMO NFPP混合技术结合了成形，修剪和后注射肋和紧固件。这样可以最大限度地将额外的功能元素直接集成到部件中，例如加固或焊接圆顶，并消除后续工序，例如焊接。NFPP Hybrid技术可以与OneShot技术相结合。如果您使用许多工具进行小批量生产，我们的单工位机器是一个很好的选择。如果您希望您的投资在大批量生产中尽可能盈利和可持续，我们建议使用双机双工具。
我们尽我们所能将您的设计和功能要求变为现实。我们的工具体现了我们从无数低产量和高产量项目中获得的丰富经验。这就是为什么我们的工作在设计之前就开始了。在概念阶段，我们的预工程团队确定如何优化您的零件的生产，并使用这些信息来开发合适的工具概念。从一开始，我们就开始考虑许多因素:详细的零件检查，夹具框架技术调整到轮廓和材料，可能的滑块碰撞，可成形性评级，可能的自动化程度，以及诸如针对性的过度压缩和废物清除等问题。工具布局的优化与填充模拟产生的实际工艺参数的帮助。我们还在我们的FRIMO技术中心研究可能的材料工艺组合。
有机板材是高性能的半成品材料，在热塑性基体中嵌入碳、玻璃或芳纶纤维织物。我们完全开发的有机板材注射工艺(OSI)具有周期短的热塑性结构部件，不仅相当轻，而且还可以包括许多功能。
额外的功能元素可以与后注射集成，包括安装眼，焊接圆顶/肋，或有针对性的加强，并且可以完善部件的边缘。通过在一个步骤中结合这些过程，处理和存储的成本大大降低。
在FRIMO OSI过程中，有机薄片在工具中形成，并在一个步骤内回注。这可以显著缩短周期时间，节省工具，从而提高盈利能力。
工艺组合和功能元素集成使得回注有机板在许多不同行业的创新轻量化建筑应用中具有吸引力和效率。其中一个例子是用于空客A350 XWB机身的夹片。碳纤维有机板取代了典型的铝制设计。当然，大量不同的几何形状导致了大量的工具。由于全自动工具变更集成到客户的数据日志中，因此可以在最短的周期内完美地生产数千种不同的夹片。
除了已建立的有机薄片反注射工艺外，还有用于制造热塑性混合结构的附加工艺。有机片材或定制的直接长纤维热塑性UD胶带(D-LFT)也可以通过背压加强或功能化。通过与D-LFT胶带的额外组合，两种材料的优势都被发挥出来，因为它们特殊的流动特性允许更多的设计自由度。肋骨结构或加强可以形成和附加功能可以集成通过金属插入。
通过这一新工艺，LFT应用于热塑性纤维增强结构的轻量化潜力可以得到充分认识。创新的工具设计是这个过程的中心。整个生产过程在不到一分钟的周期内完成。使用压制过程消除了在注塑过程中对热流道技术的需要。
RTM(树脂传递成型)工艺为生产极高效和弹性的结构部件提供了最佳条件，并最大限度地减轻了重量。纤维织物预制件放置在工具中，封闭的工具在高压下注入反应性树脂系统。各种基体材料，如环氧树脂或聚氨酯基材料，每种都有特定的工艺要求。
我们提供反馈，以帮助优化您的零件生产，不仅提供量身定制的工具和设备，还提供完整的生产解决方案。我们的重点是继续开发RTM工艺和纤维复合材料的大批量生产工艺。最快的注射过程和较短的零件在工具中花费的时间有助于缩短周期时间。预制件的成分对零件的力学性能也有显著的影响。
预成形件在RTM工艺中起着关键作用。预制体越好，结构部分越好。因此，预成形在工艺的配置和成本效益中起着很大的作用。预成型是将纺织材料通过干燥预成型工艺提前生产出来的。预先生产预制体消除了粘性树脂位移的影响，与湿压缩相比，这大大提高了再现性。此外，还可以根据工艺优化纤维方向，并将不同的纺织材料进行组合。有针对性的材料进料和复杂的悬垂方法，即使是复杂的几何形状也是可行的。
我们提供压缩预成型系统(接触加热、红外加热、压缩成型)、搬运系统(传输和机器人)和预成型工具。我们还可以实施替代的预成型工艺，并将它们集成到一个完整的概念中。
最小的循环时间，最大的性能
FRIMO湿压缩成型(WCM)机器是全自动的，能够生产整体式或三明治式纤维增强结构汽车部件。WCM工艺允许使用快速固化树脂系统，因此与RTM工艺相比，具有显著的成本和周期优势。
与RTM相比，用于成型的压力要低得多，可以集成轻质夹层芯(例如预磨纸蜂窝)、复杂的3D PU泡沫芯或预组装的PET泡沫片。FRIMO不仅提供量身定制的工具和冲压技术，还提供三明治芯自动化制造的定制解决方案。
在湿压缩成型工艺的第一步，反应性聚氨酯或环氧树脂应用于干燥，预切割的玻璃，碳，或芳纶纤维材料。然后将浸渍的纤维堆自动插入压榨机中。利用压力和加热，零件成型和基体材料固化同时进行。
我们的热成型技术提供了各种创新的选择，以帮助提高效率。卷箔和薄板材料均可用于生产装饰饰件。
我们的热成型技术提供多种选择，以帮助提高效率。卷箔和薄板材料均可用于生产装饰饰件。
在拉深过程中，热塑性材料被加热并形成轮廓。真空层压，另一方面，涉及加热TPO或PVC箔和真空吸到基材，然后粘在那里。这两种工艺都可以实现IMG(模内颗粒)，这意味着所需的装饰颗粒被整合到工具外壳中，并在成型过程中印在表面上。大多数FRIMO机器能够集成一个或多个这些过程。
从开发阶段开始，我们使用3D模拟和可视化技术来优化您的系列工艺参数并缩短启动时间。各种专利的FRIMO概念有助于节省能源和材料。我们广泛的标准热成型机也可以配备许多额外的功能。
对我们来说，重要的是您的设备提供最高的操作可用性，并为您的操作人员进行人体工程学优化，无论他们是小批量还是大批量生产。从长远来看，您只能通过专门为满足您的需求而开发的精心设计的过程来满足客户的需求。
FRIMO EcoForm机器被设计为标准的单工位机器，用于深拉伸和真空层压箔和片状材料。FRIMO VarioForm热成型机主要用于汽车行业，非常适合形成各种薄膜和片状材料。这两种热成型解决方案也可用于IMG工艺(模内磨粒)，以获得完美的晶粒表面。
自动驾驶汽车等创新话题将对未来的汽车内饰设计产生持久的影响。与此同时，具有个性化车型和内饰变化的车辆数量不断增加，随之而来的是对灵活、通用生产工艺的需求。我们的深拉和真空层压机使您完美地满足这些要求。
FRIMO VarioForm在线机器非常适合经济的深拉伸或真空层压。各种概念和模型可用于适合每个应用程序。无论您选择哪种型号，生产优质汽车内饰装饰部件的周期都可以大大缩短。汽车内饰的装饰表面就是一个典型的例子。几十年来，我们一直在FRIMO不断开发我们的机器概念。
技术详细的解决方案，可靠，成本效益，有竞争力的生产是什么使我们的机器脱颖而出。专利FRIMO概念节省材料和能源。除了先进的标准模型，还有许多额外的选项，使您的热成型设备完全独特。
高品质的外观和感觉，以及创新的技术，在今天的汽车内饰设计中发挥着重要作用。当试图最大限度地减少颗粒拉伸，保持零件之间的颗粒和谐，并在单个零件上合并安全气囊徽标，装饰缝合和不同颗粒区域时，使用传统的热成型工艺可能具有挑战性。在模内磨粒(IMG)过程中，在深拉伸或真空层压过程中首先在箔上产生晶粒。
在成形/层压过程中，将未晶粒和加热的箔直接吸入到轮廓的、有晶粒的外壳中。然后将外壳的纹理表面印在加热的箔片上(TPO泡沫/紧凑片)。IMG工艺结合了经典热成型技术的经济方面和现代蒙皮成型工艺的质量优势。它可以生产没有可见晶粒拉伸的表面，并制造具有令人印象深刻的晶粒质量的零件。
我们早在产品开发阶段就提供支持，以帮助您在批量生产中获得最佳的热成型效果。通过我们的3D热成型模拟，您可以获得关于可行性、最佳工具布局、箔使用和可实现质量的可靠预测。模拟主要是在热塑性致密或泡沫箔上进行的，主要集中在箔的厚度，拉伸或起皱。厚达5毫米的片状材料也可以模拟。
可以比较不同的热成型工艺，为您的应用找到最佳解决方案。几乎所有的热成形过程，以及模内晶粒(IMG)，是可能的，工艺参数的变化可以快速集成到一个新的模拟。这有助于显著减少开发和启动阶段的长度。
热成型过程中加热过程的目标是尽可能快地加热箔片，无论是在指定区域还是在整个表面。FRIMO专门为此开发了一种新的箔加热工艺，称为时移热控制(TSHC)。关键是一个专门开发的计算算法，它在适当的时候打开发射器，考虑到重叠和外围设备。
红外发射体相互影响，辐射场相互重叠，如何确定其最佳工作方式是一个难题。因此，FRIMO TSHC使用最佳效率的发射器来加热箔。
独特的设计细节使表面脱颖而出。我们的压层解决方案的设计与您项目中的材料和要求一样独特，它们可以最大限度地节省材料和提高效率。这是通过FRIMO精确毛坯层压(FABL®)工艺实现的，通过在一台机器内处理优化的轮廓切割毛坯，包括边缘折叠。
独特的设计和质量结合材料节约和生产力-卓越的精度，你可以看到和感受到。如今，生产汽车内饰装饰表面的要求具有挑战性，开发独特的、具有成本效益的生产解决方案是FRIMO的独特能力之一。我们是一个成熟的，领先的专家在市场上的压制层压系统。我们的各种高效压层工具和设备有助于为您的基材添加最后的修饰，如皮革，人造革，纺织品或箔，结合PU泡沫或间隔织物。
内部组件也可以通过独特的颜色或装饰和功能拼接进行升级。IMG成形皮肤
带缝线的是另一种高级选择。基材和装饰之间的结合是通过特定压力和温度的粘合/连接过程产生的。零件的设计几乎没有限制;所有的几何形状都可以用我们的工具加工。其结果是可以以可重复、可靠和高效的方式批量生产高质量的零件。
皮革层压主要用于汽车工业。高品质的汽车内饰的特点是由经过完美加工和适应的材料制成的复杂设计。皮革表面不再专为高级车辆保留;它们也越来越多地用于大批量和中等价位的汽车内饰。
作为一种天然材料，皮革在加工过程中面临着严峻的挑战。高效地加工皮革等精细材料并保证其质量需要特殊的技术诀窍。各个工序——表面处理、粘合剂应用和实际的皮革层压——必须精确协调。
变化，质量/数量要求和众多项目特定参数需要智能制造解决方案，这些解决方案只能通过丰富的经验和深入的技术和工艺专业知识来生产。
FRIMO在皮革加工方面的工具和设备技术领先市场。随着皮革层压来皮革背发泡(PU加工)和皮革刻痕隐藏的安全气囊。
我们的机器人细胞的成功源于创造快速生产的巧妙组合。这些组合是一个更有效的替代有多台机器中到高产量的扶手，门上，枕插入，和仪表板生产。“一体化”是指将预固定、热熔胶应用和随后的压膜/折边工艺结合在一个生产单元中。
通过将这些单独的步骤结合起来，并在机器人支持下处理粘合剂应用的部件，可以减少多个领域的资源。需要更少的空间和更少的操作人员。其结果是:由皮革、人造皮革、纺织品或聚氨酯泡沫或间隔材料制成的有吸引力的柔软表面。此外，所有的生产参数都被永久记录下来，使整个过程非常可靠。通过将这些单独的步骤结合起来，并在机器人支持下处理粘合剂应用的部件，可以减少多个领域的资源。需要更少的空间和更少的操作人员。其结果是:由皮革、人造皮革、纺织品或聚氨酯泡沫或间隔材料制成的有吸引力的柔软表面。此外，所有的生产参数都被永久记录下来，使整个过程非常可靠。
在压制层压过程中，不可能比使用FABL®节省更多的材料。这种先进的压层技术可以处理由TPO/PVC片材，纺织品或人造革制成的精确轮廓切割坯。
然后将这些定位，层压到基材，并在一步中折叠所有边缘。FABL®减少了材料浪费，并在灵活、可持续的过程中提高了优质表面的生产效率。
使用FRIMO精确空白层压，或简称FABL®，通过电动定位夹具将装饰材料拉紧，从而消除任何褶皱的可能性。其他优点包括最小化颗粒拉伸和更高的剩余壁厚，这确保了高品质，优质的外观。这是通过精确定位和控制装饰材料滑移来实现的。该部分是层压和边缘折叠所有在一个步骤。FABL®减少了材料浪费，并在灵活、可持续的过程中提高了优质表面的生产效率。
FRIMO槽层压可让您在单一基材上使用不同的装饰变化。它最常用于汽车内饰的门。
只有一个条件:基材必须有一个凹槽，以便将装饰的边缘塞进去。在这个过程中，刀片将装饰的边缘塞进基材的凹槽中，在那里用粘合剂固定。
在槽层压过程中，刀片将装饰的边缘塞进基材的槽中，在那里用粘合剂固定。二维和三维轮廓都是可行的，必要时也可以集成边缘折叠。这使得使用纺织品，皮革或箔片来突出门板的特定区域成为可能，而无需生产单独的基材。
与传统的真空层压相比，压层压解决方案在汽车行业的重要性正在迅速增加。对于自动驾驶汽车，尤其是内饰将进行彻底的重新设计。新的材料和功能也对体积和技术要求带来了新的挑战。定制化将变得更加流行。
我们的客户需要的工具、设备和工艺能够以不同的方式和经济有效地处理尽可能多的不同表面。对产品特定解决方案的需求正在增长，以使零件生产在功能、质量、可靠性和效率方面达到最佳。
我们认为提前曲线完成您的产品使用一个可靠的过程，没有返工，并具有完美的边缘。我们没有放之四海而皆准的解决方案;相反，我们有各种独特的解决方案，可以与其他技术无缝结合。这有助于我们有效地完成您高度复杂的任务。
我们认为提前曲线完成您的产品使用一个可靠的过程，没有返工，并具有完美的边缘。在边缘折叠期间，多余的装饰被包裹在部分的边缘，并粘在背面。这改善了外观，保证了零件的质量。
如果使用粘合剂，则通过分段3D热空气或红外加热器以最高精度激活它。材料公差可以通过使用我们特别开发的FRIMO边缘折叠滑块来调节。
无粘合剂应用使用加热滑块或热空气。
我们提供各种定制解决方案，这些解决方案通常可以与其他技术相结合，例如冲孔，连接或各种质量保证流程。这有助于我们完成您高度复杂的任务。通过连续的工艺参数控制，始终确保工艺可靠性，从而实现非常低的维护过程。
将其他技术整合到折边过程中
具有粘合剂激活的FRIMO边缘折叠系统允许粘合剂通过加热激活，并有以下技术配置:
没有粘合剂激活的FRIMO边缘折叠系统使用接触粘合剂或热熔粘合剂，这些粘合剂在边缘折叠之前不久就已经激活了。温控滑块用于粘贴粘合剂。
FRIMO边缘折叠系统不使用粘合剂，效率很高，循环时间短至35秒以下。空巢部分装载和集成冲压，焊接，夹装配，或检查是可能的选择。
我们的客户将我们与高品质联系在一起，使我们成为完美材料粘合的强大合作伙伴。我们将根据您的材料组合、零件几何形状和体积要求，帮助您找到正确的焊接或铆接方法或方法组合。
连接应用程序变得越来越复杂和多样化，质量要求也越来越高。根据应用领域和材料组合、零件几何形状和体积要求，使用不同的工艺。
在设计阶段考虑可焊性会在后期创造优势。这是因为补偿公差和保证可靠焊接的唯一方法是完美设计的焊缝几何形状。我们特殊的FRIMO控制技术在工艺效率方面也起着相当大的作用。
热塑性塑料可以利用红外线辐射焊接在一起。红外焊接中的一些辐射被材料吸收，转化为热量。因此，表层被熔化，塑料部件可以通过压在一起而连接在一起。红外热无需接触就能传递。热输入快速、特异、节能。
功率控制和时间控制红外发射器允许精确和控制焊接过程。典型的应用是具有复杂的2D或3D焊接轮廓的仪表板，门饰和中控台。无颗粒焊接特别用于连接风管，流体容器，储罐系统和过滤器或过滤器外壳。
FRIMO热板焊机组合包括各种尺寸的标准焊机，用于焊接不同尺寸的零件。最常见的应用之一是手套箱。所有的机器都可以选择添加一个标准的换刀系统。
这些标准机器是多功能的，可以继续使用。通过完善的编程可以缩短周期时间。FRIMO还提供各种自动化解决方案。
超声波焊接是一种快速、节能的工艺，适用于大批量生产。典型的汽车工业应用包括门板、仪表台的附加部件和其他汽车内饰件。
FRIMO提供从简单的设备到复杂的机器人焊接系统，能够在单个系统中处理不同的部件。
