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  • 提供配置文件
  • 通过创新和热情不断增长

    Precitec成立于1971年，是一家小型工程公司，现在是一家激光技术和3D测量技术的全球运营公司。作为一个可靠的长期合作伙伴，创新、以客户为中心、敢为人先的态度、精神和社会责任构成了我们的核心支柱。

    Precitec已经在国际上活跃了几十年，并通过自己的子公司在所有重要市场接近我们的客户。
产品组合

  • Precitec -三维测量和激光技术

      • 三维测量

      • 用于光学厚度和距离测量的创新传感器和测量头。对所有材料进行在线和离线测量，精度最高。

      • 激光切割

      • 优化的切削次数和最高的精度-强大的切削光学确保薄材料的高动态和厚材料的最佳质量。

      • 激光焊接

      • 高科技焊接光学和智能监控系统，可用于24/7系列生产的激光焊接过程，并具有可追溯性和文件性。

    • 我们的3 d计量

    • 为了保持竞争力，今天的制造业行业在高端计量方面需要最新的解决方案。更重要的是，工业4.0离不开3D计量。的传感器在自动化测量和质量控制系统中实现3D计量看似不起眼，但它们是工业过程数字化和自动化的前提。这些过程需要基于传感器的监测来保持稳定，并使任何必要的适应成为可能。

      满足高速生产工艺的需要超快的内联测量结果是必需的。这种嵌入式3D测量方法必须是无接触的、精确但可靠的、无功能错误的，并提供高分辨率的3D成像。Precitec的产品
      完成所有。

      这就是我们能为你做的:

      建议:我们高素质的销售人员将为您提供全方位的3D计量建议。

      合作:我们将与您紧密合作，以最好的方式解决您的具体测量任务。

      面向客户的伙伴关系:我们将针对客户的具体问题制定个性化的解决方案。所有信息当然都是保密的。

      测试:在我们的应用实验室，我们将进行测试测量，为您提供明确的结果。

      灵活:我们的模块化产品组合具有自由组合的传感器和测量探头。OEM版本也可用。

      服务:我们将在调试期间支持您，并通过一流的售后服务帮助您解决任何后续故障。

        • Precitec光学三维计量产品

        • Precitec成立于1971年，作为光学传感器和测量技术的创新市场领导者，Precitec拥有数十年的经验。我们在该领域拥有超过25,000个系统，经过工业验证的3D光学传感器以其精度、健壮性和定制著称，以满足特定用户的需求。无论您在高级3D计量方面的需求-距离，厚度，或光学图像传感器-我们都可以通过我们广泛的产品组合，线，多点和点传感器，2D相机和医疗眼球跟踪设备，并作为OEM传感器供应商来满足它们。

            • 角度传感器

            • Precitec的高精度点传感器基于彩色共焦或干涉测量技术实现非接触式光学厚度测量、光学距离测量和光学形貌测量。其极高的横向和轴向分辨率以及在广泛不同条件下的鲁棒适用性使其成为工业生产中的通用工具。这些点传感器的各种应用范围从质量控制生产的玻璃半导体工业中瓶到硅片的处理。

                • 微型共焦传感器

                • 技术数据
                  • 测量每秒:最高4000hz(可选升级10000hz)
                  • 测量范围:0.6 ~ 10mm(视光探头部署情况而定)
                  • CHRocodile迷你接口:以太网,RS422
                  • CHRocodile迷你+接口:以太网，RS422 + 3编码器端口+模拟输出+数字输入/输出端口

                  非接触厚度和距离测量与chrocodle Mini
                  CHRocodile Mini在小空间内提供了极大的灵活性，是任何类型的材料上精确稳定的厚度和距离测量的理想选择。

                • CHRocodile 2S | 2SE | 2S HS

                • 技术数据
                  • 测量/秒:CHRocodile 2 S | 2se可达66 kHz;chrocodile2s HS:高达10,000 Hz
                  • 干涉测量范围:CHRocodile 2 S | 2 SE: 2 µm - 180 µm;CHRocodile 2 S HS: 1.5 µm - 150 µm
                  • 色度测量范围:取决于所选的光学探头
                  • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                  通过距离测量传感器进行质量控制
                  在各种工业应用中，如光学厚度和光距离测量中，chrocodle传感器已经证明了它们的操作能力、测量性能和可靠性。结合高强度led、高灵敏度探测器和高速电子设备，并结合快速以太网连接，CHRocodile 2s系列能够实现高达66 kHz的测量速率。

                • CHRocodile 2它

                • 技术数据
                  • 测量/秒:
                    CHRocodile 2 it家族:高达70000赫兹
                    chrocodile2 IT DW:高达70000赫兹
                    chrocodile2it HTW:高达4000赫兹
                  • 空气干涉测量范围:
                    CHRocodile it家族:38 µm - 12600 µm
                    CHRocodile IT DW: 15 µm - 7600 µm
                    CHRocodile 2 IT HTW: 4 µm - 300 µm
                  • 分辨率:3 × 10-6 ×上限测量范围限制与外部设备同步:触发输入，同步输出，5编码器输入

                • CHRocodile C

                • 技术数据
                  • 测量/秒:高达4000赫兹
                  • 测量范围:200 Â μ m ÂÂ- 10毫米，根据所选光学探头而定
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，通过扩展框:3个编码器输入

                  设计紧凑，性价比最佳
                  超紧凑的chrocodilec是高精度距离和厚度测量的理想设备。光电与光学探头结合在一个壳体中，不仅节省了空间，而且具有很高的性价比。CHRocodile C是传统激光三角测量传感器的替代品。

                • CHRocodile 2 K

                • 技术数据
                  • 测量/秒:高达4000赫兹
                  • 干涉测量范围:15 µm - 1500 µm
                  • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                  稳健的，单方面的，非接触的塑料壁厚测量
                  CHRocodile 2k光学传感器使用红外光对非透明或不透明塑料的壁厚进行高精度、非接触测量。

              • 线传感器

              • CHRocodile CLS线扫描传感器是工业制造应用中精确的3D在线检测的理想工具。该传感器沿直线提供超精确的样品距离和层厚数据。样品的3D结构通过快速线扫描在很短的时间内确定。线传感器的彩色共焦测量技术提供了极高的横向和轴向分辨率的数据，可以测量任何类型的材料，并且没有阴影效果——即使是复杂的几何形状。这种线扫描传感器的典型应用包括测量显示或者确定地形半导体芯片。

                  • CHRocodile cls2高速三维共聚焦线传感器

                  • 技术数据
                    • 测量率:每秒可达36000行测量范围:680 - 10600 µm*
                    • 横向分辨率:1 - 8.5 µm*
                    • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，五编码器输入，DLL带有示例代码

                    用于智能工厂高速检测的3D共聚焦线传感器
                    CHRocodile CLS 2.0使您能够以非常高的速度测量具有高坡度的复杂表面，并且没有阴影。高速共聚焦线传感器可以对几乎所有材料，甚至是困难的材料，进行最高精度和高分辨率的测量。它的多功能性使各种各样的测量任务成为可能。

                    更重要的是，CHRocodile CLS 2.0有助于降低运营成本，节省时间，并确保工业4.0应用程序的100%控制。最后但并非最不重要的是，高速共聚焦线传感器CHRocodile CLS 2.0比其他替代设备更小更轻。

                    chrocodiile CLS 2.0在半导体领域的应用:线键合检测、凹凸测量、封装晶圆边缘检测、切丁槽检测、缺陷、模具裂纹和掩模光刻。

                    更多应用于消费电子产品:外壳形貌检测，微、中、高曲面的检测，倒角和样条检测，直径/孔/台阶表面检测，带有额外高度数据的美容检测。

                  • CHRocodile CLS | CLS HS

                  • 技术数据
                    • 测量速率(每秒行数):高达2000的CHRocodile CLS;高达6000的CHRocodile CLS HS
                    • 线长度:0.96 mm - 4.78 mm，视所选光学探头而定
                    • 测量范围:200 µm - 3900 µm，取决于所选的光学探针
                    • 横向分辨率:1 µm - 5 µm，取决于所选的光学探针
                    • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                • 多点传感器

                • 我们的多点传感器使用彩色共聚焦测量技术，在多个位置同时测量层厚度或距离。因此，多点传感器非常适合测量大型物体，如汽车挡风玻璃在汽车工业或平板玻璃。同时部署多达96个单独的光学探头，能够非常灵活地应用于各种几何形状，比传统的单点传感器更短的测量时间。

                    • CHRocodile 2 DPS

                    • 技术数据
                      • 测量/秒:每个频道高达10千赫
                      • 色度测量范围:取决于所选的光学探头
                      • 解决方法:3 × 10-6 ×上量程限位;根据要求提高分辨率
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      用于层厚和台阶高度测量的二合一解决方案
                      CHRocodile 2 DPS是不透明材料或厚透明层双面厚度测量的理想选择，不能用单一探头测量。

                    • CHRocodile议员2 l

                    • 技术数据
                      • 测量通道数:24
                      • 测量/秒:4500(24通道);9000(10频道)
                      • 测量范围:依靠光学探针
                      • 点和线探测的任意组合
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      最先进的容器玻璃壁厚测量
                      新一代的CHRocodile MPS 2L多点传感器取代了多达24个单独的传感器，用于测量沿直线的层厚度和距离。适用于有色、深色容器玻璃的壁厚测量。通过使点和线测量探头的任何组合在一个小的足迹，这种高度灵活的设备是理想的在线检查容器玻璃在热和冷端。

                    • CHRocodile MPS传感器家族

                    • 技术数据
                      • 通道数量:12,24或96。
                      • 测量/秒:8000(12频道)、4000(48频道)、2000(96频道)
                      • MPS96的紧凑探头:直径8mm，测量范围10mm，工作距离20mm
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      大规模物体的快速检测
                      CHRocodile MPS多点传感器系列可用于大规模应用的快速检测，并精确控制玻璃的厚度、形貌和三维形状。由于非接触式测量技术，探头不受磨损或磨损的影响，表面保持原状。

                  • 区域扫描传感器

                  • Precitec的区域扫描传感器结合了超精密干涉点传感器和柔性二维扫描光学的优势。选择扫描您的样品与定制设计的扫描模式，确保只有相关的区域的样本被测量。这为您节省了在线或离线质量控制的时间。该领域扫描传感器的典型应用包括质量控制智能手机生产,相机模块步长测量或智能手机相机物镜镜头倾斜测量．区域扫描传感器的进一步应用是质量控制显示生产或测量电子元器件半导体行业。

                      • CHRocodile 2它

                      • 技术数据
                        • 测量/秒:
                          CHRocodile 2 it家族:高达70000赫兹
                          chrocodile2 IT DW:高达70000赫兹
                          chrocodile2it HTW:高达4000赫兹
                        • 空气干涉测量范围:
                          CHRocodile IT-family: 38 µm - 12600 µm CHRocodile IT DW: 15 µm - 7600 µm
                          CHRocodile 2 IT HTW: 4 µm - 300 µm
                        • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限
                        • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                        高速干涉测厚所有红外透明材料
                        该CHRocodile 2 IT干涉传感器可实现所有红外透明工业材料的超快速和高精度测量。

                      • 飞点扫描器

                      • 技术数据
                        • 测量/秒:高达70千赫
                        • 测量范围:取决于所选的CHRocodile 2 IT传感器
                        • 飞点扫描器80毫米
                          扫描面积:80毫米
                          工作距离:200毫米
                          Max。测速点:10米/秒
                        • 飞点扫描器40毫米
                          扫描面积:40毫米
                          工作距离:125毫米
                          Max。测速点:5米/秒

                        点扫描厚度，地形和横向/纵向对齐
                        Precitec公司的飞点扫描仪(FSS)能够对厚度和地形进行高速OCT成像，并与各种CHRocodile 2 IT传感器相结合，形成智能检测系统。FSS具有开创性的独一无二的技术，可实现高速非接触区域检查，以在线和离线质量保证，并对各种材料和表面进行3D测量。

                    • 彩色线扫描照相机

                    • 由于我们的线扫描相机使用彩色光学二维成像，它不同于传统的显微镜相机通过提供非常高的景深，同时保持高水平分辨率。因此，这款2D相机不需要自动对焦，这节省了质检期间的宝贵时间。典型的应用包括化妆品检查等智能手机，显示的质量控制镜头和IOLA´s．

                          • CHRocodile CVC

                          • 技术数据
                            • 景深:150 µm—3000 µm
                            • 像素/秒:高达2.8亿像素
                            • 解决方法:2048像素
                            • 线长度:高达10毫米

                            通过高分辨率二维成像保证高速质量
                            CHRocodile CVC线扫描相机使用彩色光学进行二维成像。彩色共聚焦技术使比显微镜相机更高的景深和非凡的高横向分辨率。不需要重新对焦，这款相机节省了宝贵的时间在质量检查。

                            通过确保在各种材料上的高对比度，CHRocodile CVC是理想的在线或离线应用，如美容检查和定位检测。

                      • 医学眼动

                      • 屈光激光眼科手术是治疗远视、散光等视力缺陷不可或缺的手段。尽管手术技术有了很大的进步，但病人眼睛不自觉和不可控的运动永远不会改变。激光必须在最小的延迟下跟随这些运动才能成功。随着医生和患者对质量和个性化需求的不断提高，屈光手术比以往任何时候都更具挑战性。Precitec公司的主动眼动跟踪，可实现6个维度的精确跟踪。

                            • Precitec医学研究

                            • 技术数据
                              • 高速度:2D跟踪高达1350 Hz;3D跟踪高达500hz;6D跟踪高达250赫兹
                              • 超低延迟:
                              • 精度:> 95%瞳孔和旋转识别的鲁棒算法

                              激光辅助眼部手术的眼球追踪解决方案
                              随着医生和患者对质量和定制需求的增加，屈光手术比以往任何时候都更具挑战性。但是，尽管手术技术有了长足的进步，但有一个因素始终没有改变——病人眼睛不自觉、不可控的运动。Precitec医疗眼动仪通过确保屈光手术期间的精确眼动补偿来解决这个问题。OEM版本可以根据客户的需求进行定制。

                        • 光学测量技术

                            • 彩色共焦技术

                            • 几乎所有材料的超快距离测量
                              彩色共焦传感器技术是如何工作的
                              多色光源照亮所述物体的表面。这种光根据波长的不同聚焦在不同的距离上，只有非常窄的波长范围的光聚焦在被测量的表面上，其余的光集中分布在这个焦点周围的一个更大的区域上。通过确定聚焦光的波长，反射回光学系统，非常精确的距离测量是可能的，高达70千赫和纳米分辨率。距离在测量范围内用颜色编码，由光纤连接到传感器单元的光学探头决定光谱的测量范围或焦深。

                              探头的高数值孔径和传感器的动态范围保证几乎所有材料都能被测量。这种测量技术在所有环境中都比普通的基于激光的三角测量方法可靠得多。

                              彩色共焦传感器的优点
                              • 高速在线检测高达70千赫
                              • 无源光学探头-结构紧凑，无源，无磨损
                              • 无活动部件的彩色深度扫描
                              • 可以测量任何类型的材料-吸收或有色，扩散或反射，粗糙或抛光
                              • 阴影效应避免
                              • 坡度接受度高，数值孔径大:反光表面可达45°，扩散表面可达>80°
                              • 极高的z轴分辨率和精度

                            • 干涉测量法

                            • 超精密厚度和距离测量
                              干涉法是如何工作的
                              干涉仪利用的是路径长度略有不同的同一光源的两束或两束以上的光束叠加时产生的效应。

                              所得到的频谱及其调制频率包含距离或层厚数据，这取决于系统所应用的测量任务。

                              干涉式传感器的优点
                              • 高速在线检测高达70千赫
                              • 对热，湿度或振动不敏感，因此适合苛刻的工业环境，甚至在液体，如水，油或酸
                              • 适用于质量保证、表面及厚度测量
                              • 独特的光学技术，能够测量多层夹层玻璃
                              • 超精确的厚度测量从0.6 - 15000 µm
                              • 所有红外透明材料的厚度测量，如晶圆检验过程
                              • 静态或移动测量点
                              • 无源光学探头-结构紧凑，无源，无磨损

                          • 应用程序

                          • 我们的尖端光学测量技术广泛应用于距离、厚度和地形测量应用领域，包括在线和离线测量。在开发我们的产品时，我们总是倾听你，客户，说你想要什么。我们将与您携手合作，寻找满足您特定需求的定制解决方案。

                            更重要的是，我们说到做到。我们的应用部门很乐意对我们的传感器进行测试测量，这样您就可以自己看到它们的表现。此外，我们高素质的销售人员将随时为您解答任何问题。

                            我们希望在这个网站上概述的应用程序将激励您与我们取得联系。申请名单远未完成，我们随时准备并愿意接受新的挑战。所以为什么不测试一下呢?告诉我们你的需求，我们会想出一个合适的解决方案。

                              • 智能手机检查

                              • 高速非接触式智能手机检查

                                用于消费电子的光学3D计量
                                如今的智能手机是由多种不同材料制成的高精度设备。因此，检查装配的质量是至关重要的。随着智能手机的批量生产，测量必须以高速进行。

                                Precitec公司的非接触式光学传感器具有在检测过程中不接触精密元件的巨大优势。弯曲的智能手机显示屏，手机外壳，精确对齐组件的相机模块，或镀有金属箔的电池:无论应用什么，Precitec都是精确测量高度和厚度的理想解决方案。

                              • 显示检查

                              • 精密非接触检测显示制造

                                用于消费电子的光学3D计量
                                智能手机或平板电脑的镀膜和极其硬化的屏幕玻璃必须按照最高的质量标准生产。安装前必须检测到任何划痕或裂纹，并精确测量显示玻璃的平整度。

                                Precitec公司拥有完全正确的非接触式光学计量系统，以高速和最高的精度完成这些具有挑战性的任务。

                              • 晶片检查

                              • 半导体行业晶圆的在线质量控制

                                用于晶圆计量的chrocodle传感器
                                半导体和微电子检测传感器需要测量晶圆的厚度，在屏幕制造中确定结构，在在线质量控制中检查键合。此外，他们还必须测量透明涂层，并实时监控机械和化学去除过程，以达到质量控制的目的。

                                凭借其在微米范围内的横向分辨率和亚微米范围内的高分辨率，我们的CHRocodile传感器满足所有这些要求，并在苛刻的工业和洁净室环境中提供可靠的测量。

                              • 玻璃

                              • 玻璃内联壁厚测量

                                CHRocodile传感器家族
                                chrocodle传感器测量玻璃的厚度和地形的任何颜色或表面结构在多方面的应用领域。这些传感器已成为检验机中玻璃容器壁厚测量，以及显示玻璃和管状玻璃厚度测量的行业标准。

                                瓶子的圆形偏差，热石英管的壁强度，或预制夹层的功能箔，可以很容易地确定。即使在1700 °C的玻璃温度下，传感器也不会变得太热。

                              • 眼科学

                              • 精准高速眼动补偿屈光手术

                                Precitec研究过程
                                屈光激光眼科手术是治疗远视、近视、散光、白内障和青光眼等视力缺陷不可或缺的手段。然而，尽管外科手术技术取得了诸多进步，但有一个因素永远不会改变——病人眼睛不自觉、不可控的运动。为了使屈光手术成功，激光必须在最小的延迟下跟随这些运动。

                                鉴于医生和患者对质量和定制需求的不断提高，屈光手术比以往任何时候都更具挑战性。Precitec公司的主动眼动跟踪是这方面的解决方案。

                              • 质量保证医疗技术

                              • 医疗部门的质量保证

                                CHRocodile光学传感器
                                医用气球壁的确切强度对治疗的成功至关重要。在加工眼镜和隐形眼镜时，尽可能高的精度是至关重要的。在屈光手术中，精确补偿眼球运动是至关重要的。这三个例子显示了质量控制和精确跟踪在医疗技术应用中的重要性。

                                Precitec chrocodial光学传感器提供高精度的非接触距离和层厚度测量医疗组件。他们以最高的精度测量玻璃的厚度、玻璃上的防刮涂层、水泡、模具和镜片，以及人工关节和支架。

                                Precitec眼动仪提供了成功的屈光眼科手术的先决条件，可在多达六个维度进行快速眼动跟踪。所有Precitec眼动仪均通过ISO 13485 / ISO 9001认证，从而满足医疗行业严格的质量要求。

                              • 汽车玻璃

                              • 精密测量汽车玻璃

                                CHRocodile传感器家族
                                近年来，汽车玻璃行业挡风玻璃的形状和技术特征越来越复杂，挡风玻璃检测面临着新的挑战。由于这些夹层玻璃的形状和厚度必须在短周期内确定，传统的测量工具，如触觉量规不再适合。

                                Precitec公司的非接触式光学测量技术满足了这些新的质量控制要求。

                              • 塑料

                              • 快速在线检测塑料瓶，铝箔，吹膜

                                2 IT | 2 K
                                精确测量PET瓶，塑料箔和吹膜的地形是检测任何不希望的偏离高产品标准要求的关键。这些Precitec传感器的高测量速度可以实现快速、非接触式在线检测。

                            • 3 d行业解决方案

                            • 为了保持竞争力，今天的制造业需要高端工业测量技术的最先进的解决方案。工业4.0的要求使得这种解决方案比以往任何时候都更加重要。高速制造过程需要自动化测量和质量控制系统，以及基于智能传感器的状态和过程监控技术。

                              Precitec公司的工业3D计量技术能够在工业的各个领域实现超快速的在线测量、检验和过程控制，例如消费品、半导体行业、玻璃行业、医疗技术、坐标计量、汽车和塑料。所需要的技术必须是非接触的，精确但可靠，无功能错误，并提供高分辨率的3D成像。我们提供的工业计量解决方案满足所有这些要求。

                                • 消费电子产品

                                • 最精确的质量检查
                                  制造消费电子产品，如手机、平板电脑和显示器，需要最大程度的精度。各种材料的相互作用和这些产品的复杂几何形状是关键的质量保证挑战。3D计量技术帮助消费电子行业应对这些挑战。

                                  通过使用我们的非接触式光学传感器，您可以测量玻璃和智能手机外壳之间的间隙和显示玻璃的平整度，并检查台阶高度，边缘和PCB涂层，在几个Â μ m以内。

                                  由于Precitec公司的CHRocodile CLS彩色共聚焦线传感器可以同时扫描多达192个测点，它比传统的点传感器在同一时间内覆盖更大的表面。CHRocodile 2 IT系列可以以高达70 kHz的测量速率进行薄至0.6 µm的层厚度测量。通过将IT系列与Precitec公司的Flying Spot Scanner相结合，您可以在更短的总体时间内沿着预定义的扫描路径测量相关组件的不同轮廓。

                                  在消费电子产业的大规模生产线上，光学传感器不仅需要高精确度和速度，还需要在线测量能力。这就是为什么CHRocodile CLS是电子元件制造商的理想解决方案，而且它还为他们提供了巨大的生产力优势。

                                • 半导体行业

                                • 最先进的晶片检查
                                  我们的非破坏性光学测量技术提供半导体芯片(晶圆)的超精密测量和分析。这些半导体传感器收集的高分辨率3D数据可以让电路的地形得到必要的详细检查。

                                  我们的彩色共聚焦线传感器CHRocodile CLS可以近距离测量192个测点，因此光学探头在给定的时间内比传统的点传感器覆盖更大的区域。

                                  我们的CHRocodile 2 IT系列高速进行晶圆、胶水和涂层的厚度测量，以实现更高的半导体吞吐量，以及更准确和可重复的产品质量。

                                  这些可靠的高速工具在工作场所处理CMP，背磨和旋转蚀刻测量端点厚度。归根到底，光监控使得半导体生产过程更加高效，减少了材料浪费。

                                • 玻璃工业

                                • 高速玻璃厚度测量
                                  你们如何在检验机上测量玻璃容器的壁厚?我们最先进的非接触式传感器系统可以测量任何颜色或表面玻璃的厚度和形貌。甚至瓶子的圆形偏差或热石英管的壁厚或预制多层PVB箔，如HUD挡风玻璃薄膜，可以测量。

                                  更重要的是，这些非接触式传感器不会升温——即使在玻璃温度1700 °C。此外，非接触式玻璃厚度测量提供了超高速工艺的巨大优势，带来了至关重要的生产率提高。

                                  我们的CHRocodile MPS 2L传感器是用于停止和旋转机器的玻璃行业标准，通过集成的光学探头每秒在不同位置提供4000次测量。

                                  我们的CHRocodile 2 IT系列可以测量0.6- 15000 µm的距离和厚度，测量速率高达70 kHz。由于光斑的尺寸只有百分之几毫米即使玻璃上最微小的缺陷也能被识别出来。

                                • 医疗技术

                                • Precitec EyeTracker -医疗计量之眼
                                  质量检测在医疗技术设备制造中起着至关重要的作用，它关系到人的生命安全。我们的CHRocodile 2 IT可以对人工晶体(IOLs)、注射器、塑料管、医疗溶液袋、支架等进行超精确和快速的在线测量。

                                  测量速度快是这种大批量生产医疗用品的一个特别优势。

                                  此外，Precitec眼动仪还通过6个维度的高速眼动跟踪和精确的眼动补偿，为眼科树立了新的标准——屈光激光手术。Precitec眼动仪通过跟踪患者眼球不自主、不可控的运动，为精确、安全、定制化的激光手术做出了重要贡献。每一款Precitec眼控仪都符合医疗行业的高质量要求，例如通过ISO 13485 / ISO 9001认证。

                                • 坐标测量

                                • 快速和精确
                                  知名的坐标测量机制造商使用我们的CHRocodile CLS传感器作为触觉探头的补充。这两个测量原则的结合使用户能够正确地满足每个测量任务的规格。

                                  我们的光学传感器测量速度快，大大缩短了高精度测量表面形貌所需的时间，例如强烈倾斜、抛光或反射物体。

                                  除了我们精心设计的坐标测量技术，我们还提供杰出的高精度传感器技术。这些是测量各种表面的层厚和粗糙度的地形三维系统的基本组成部分。

                                • 汽车

                                • 紧跟汽车玻璃的发展趋势
                                  汽车行业正在经历一个颠覆性的时代，电动出行只是引领潮流的流行语之一。在Precitec，我们拥有最先进的光学技术，汽车行业需要保持领先一步，这些颠覆性的变化。我们的非接触式光学技术为汽车计量提供解决方案。

                                  它们包括通过高速测量玻璃厚度、形状和形貌、柱面或保形涂层的粗糙度，以及(特别是针对电动汽车)铜发夹绝缘层的厚度，对汽车玻璃(例如挡风玻璃)进行自动在线检测。

                                  Precitec产品，如CHRocodile CLS, CHRocodile 2k或CHRocodile 2lr，使汽车制造商通过更精确的测量光保持领先。

                                • 塑料

                                • 吹膜生产的壁厚测量

                                  塑料工业中薄膜厚度的测量                                  我们的专用干涉传感器的CHRocodile 2 IT系列和CHRocodile 2k测量各种类型的塑料薄膜，容器和PET瓶的厚度和地形。这种应用的灵活性是方便的，特别是在胶片生产，因为不同的机器参数可以即时调整基于传感器的值。干涉式传感器的红外线光源可以测量各种光学上不透明或完全不透明塑料的厚度。更重要的是，薄膜的测量精度与任何较厚的塑料材料相同。

                              • 激光切割

                              • 高效的激光切割机系统

                                高质量的自动化切割任务
                                针对您的所有激光切割需求和机器概念，Precitec提供量身定制的整体解决方案，并已成为激光切割领域的全球领导者。

                                一个像另一个-在24/7操作的可靠性能

                                集成的智能传感器帮助您监控和自动化切割过程。这允许您使您的生产任务更有效，透明和经济。这个过程是永久稳定和精确的。实现了优化的切削质量，避免了生产废品。

                                激光切割领域的市场领导者

                                • 自1994年以来的32代人
                                • 130毫米厚的钢能穿透我们的切割头
                                • 800安装完整的解决方案，包括激光，光束制导和切割头
                                • > 35000全球工业用切割头

                                我们能做的不仅仅是一流的产品

                                我们开发个性化的解决方案，并在整个产品生命周期中将我们视为您的合作伙伴。

                                我们全面的服务包-咨询和支持。
                                • 项目计划、测试和初步试验
                                • 调试、培训和维护
                                • 备件、服务和维修

                                  • 2D和3D激光切割的自动化解决方案

                                  • 为您的应用程序量身定制的解决方案

                                    Precitec为您的所有要求和机器概念提供合适的解决方案。二维激光切割是最常见的应用。各种厚度的平面材料由钢、不锈钢、铝或有色金属加工，具有大的动力和高的切削速度。三维激光切割系统应用广泛，特别是在汽车行业。

                                    各种智能传感器解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，获得最佳的切割质量和避免生产废品。

                                    我们还为您提供完整的光学解决方案的2D激光切割1至20千瓦。我们依靠光纤激光器和磁盘激光器技术。你可以直接从一个来源接收所有信息:从激光源到光纤电缆再到切割头。

                                      • 激光切割头

                                      • 自动2D和3D激光切割

                                        为您的应用程序量身定制的解决方案
                                        Precitec为您的所有激光切割要求和机器概念提供定制解决方案。二维激光切割是最常见的应用。各种厚度的平面材料由钢、不锈钢、铝或有色金属加工，具有大的动力和高的切削速度。三维激光切割系统广泛应用于汽车行业，尤其是敏捷机器人应用领域。各种智能传感器解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，获得最佳的切割质量和避免生产废品。

                                          • ProCutter缩放2.0

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:12kw(波长为1030 - 1090nm)
                                            • 放大比例:1.2 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0 / 3.5 / 4.0
                                            • NAmax:0.13
                                            • 维度(WxD):126 x 133毫米
                                            • 重量:7.6公斤

                                            切割应用范围广
                                            切割头Zoom 2.0提供了最大和灵活的性能在最小的空间。它可以为所有厚度的材料产生完美的光束，激光器功率可达12千瓦，因此是平板系统的终极全能型。

                                          • ProCutter 2.0

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:30 kW(波长为1030 - 1090 nm)
                                            • 准直焦距:对焦长度:150、200毫米
                                            • NAmax:0.13
                                            • 维度(WxD):96 x 134毫米
                                            • 重量:4.9公斤(FF150)

                                            高效-自动化-持久
                                            1000倍的使用可靠性:超高的性能和自动化程度令procurtter 2.0享誉全球。它在平板切割和管材切割系统中的可靠性和负载能力得到了完善——最大激光功率可达30千瓦。

                                          • LightCutter 2.0

                                          • 技术数据
                                            • Max。激光功率:6千瓦(仅2D版本)
                                            • 准直焦距:聚焦长度:125、150、200毫米
                                            • 维度(WXD):130 x 69毫米
                                            • 重量:4.0公斤

                                            2D到3D应用程序的灵活使用
                                            LightCutter 2.0是所有中等功率范围内的激光切割应用的理想解决方案，功率高达6kw。无论是2D, 2.5D或3D -由于其广泛的变种，您将始终找到最有效和经济的配置。它的特点是高切割质量的所有金属板材厚达25毫米-特别是激光切割低碳钢，不锈钢和铝。

                                          • SolidCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:4kw(波长1030 - 1090mm)
                                            • 视准焦距:焦距:75、100、125毫米
                                            • 维163x132毫米
                                            • NAmax:FC75为0.16,FC100为0.12
                                            • 中风:一个±15毫米
                                            • 重量:5.0公斤

                                            稳定和用户友好的自动化激光系统
                                            SolidCutter能够以最高的精度加工空间几何图形。它在金属材料上复杂的个体轮廓的三维加工中很有说服力。

                                          • FormCutter +

                                          • 技术数据
                                            • 工作区域:50 x 50毫米
                                            • 准直焦距:对焦长度:75、100、150毫米
                                            • 轴向长度:560毫米(FF100)
                                            • 维度:245mm × 265mm
                                            • 利用CAD / CAM对切削轮廓进行离线编程

                                            系列生产中复杂的3D切割
                                            该FormCutter Plus能够以最高的精度切割复杂工件几何形状。特别是灵活的机器人应用在汽车行业，它深信最佳的切割质量。

                                          • MiniCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:2 kW(波长为1030-1090 nm)
                                            • 准直焦距:对焦长度:75、100、125、150毫米
                                            • NAmax:0.13 FC75
                                            • 维度:50x50x258mm (FF 75)
                                            • Weigths:焦点位置垂直调节范围:±4mm

                                            高效的2D和3D应用，高达2kw
                                            MiniCutter是一个真正的薄板全能天才。作为一种简单紧凑的即插即用解决方案，它一方面为您提供了非常好的切割质量，但它的价格也是无与伦比的。您可以高效和经济有效地处理厚度高达10毫米的固体激光器。

                                          • FineCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:500 W
                                            • 波长度:1064海里
                                            • 焦距:50 80 125毫米
                                            • max。免费的孔径: 16毫米
                                            • 垂直调整:+0.5 / -2.5 mm

                                            薄板和复杂3D组件的通用解决方案
                                            FineCutter为您提供了广泛的应用(例如:微加工)的激光切割精密加工的通用解决方案。它是专门为使用具有高亮度和脉冲光束源的固体激光器而设计的。这使您能够在二维激光切割系统和机器人应用中实现最好的轮廓和光滑的，无毛刺的切割表面。由于集成摄像头，设置是在最短的时间内完成，你总是有一个良好的视角切割过程。

                                        • 激光

                                        • 激光技术作为完整的解决方案

                                          光纤和磁盘激光技术-一切从一个来源
                                          Precitec为您提供完整的光学解决方案的2D激光切割1至20千瓦。我们依靠光纤激光器和磁盘激光器技术。你可以直接从一个来源接收所有的东西:从激光电源到光纤电缆再到切割头。这意味着您只需要一个供应商来完成整个光链解决方案，以及全球范围内调试和服务的快速响应时间。

                                          我们的服务为您的生产力

                                          由于模块化激光设计，维护和护理是简单和用户友好的。由于远程访问，高达80%可以解决经济无需现场使用。如果服务呼叫仍然是必要的，国际化的服务团队和可用的备件使其能够快速反应并提供即时服务。我们在全球范围内为您服务。

                                            • All-In-Light光纤激光器

                                            • 技术数据
                                              • 工件处激光功率:2 - 20千瓦
                                              • 光束质量:2.1 mm x mrad, 3.7 mm x mrad, 4.5 mm x mrad, 5.5 x mrad
                                              • 最小直径工艺纤维:50µm职责。100µm
                                              • 激光电缆长度:20米

                                              全光光纤作为一个完整的解决方案
                                              最新的光纤激光器系列“All-In-Light fiber”是一种经济高效和可靠的完整的光纤解决方案，为您的激光切割系统。你可以直接从一个光源接收所有的东西，从激光光源到加工纤维再到切割头。关于整个光路的所有问题，Precitec是您的联系人。这样，反应时间就会缩短。你方切割机的调试将会加快。服务和应用案例将立即处理。

                                            • All-In-Light磁盘激光

                                            • 技术数据
                                              • 工件处激光功率:1 - 12千瓦
                                              • 光束质量:2毫米x mrad对应。4毫米x mrad
                                              • 最小直径工艺纤维:50µm职责。100µm
                                              • 激光电缆长度:10 - 50米
                                              • 环境温度:10 - 50 °c

                                              全in - light作为一个完整的解决方案
                                              凭借“全光”，我们为您的平板和切管机提供基于磁盘激光技术的最佳完整光学解决方案。一切从单一光源，从激光、激光光电缆到切割头，在工业上已经被证明和验证了无数次。对你来说，这意味着整个光路只有一个主光源。使用全光解决方案，应用程序的复杂性大大降低，使快速调试和服务响应时间。

                                          • 自动化/过程监控

                                          • 自动化切割过程

                                            集成智能传感器技术，增值
                                            我们的智能传感器系统可以帮助您监控和自动化切割过程。这使得您的生产任务更加高效、透明和经济。各种解决方案有助于确保激光切割过程是永久稳定和精确的，以获得最佳的切割质量和避免生产废品。

                                              • 工业4.0和KI

                                              • 在快速发展的网络化的同时，Precitec在工业数字化领域运用了多种发展方式。在创新的喜悦驱动下，我们的智能切割解决方案帮助您实现切割过程的自动化，从而使您的生产任务高效、透明和经济。

                                                网络生产的聪明解决方案
                                                更快、更简单、更持久——这是宣布的未来产品的目标。新的自动化解决方案使单个生产步骤智能化网络化成为可能。

                                                2019年初，在卡尔斯鲁厄成立了INCUBATOR。从那时起，一个年轻的团队就开始研究未来激光加工的概念。工业物联网(IIoT)、机器学习(ML)、人工智能(AI)和云计算等现代IT技术和方法是其中必不可少的基石之一。在人工智能的基础上，我们的系统不断地进一步发展，从而将数据的洪流减少到相应的水平，或者以优化的方式指定维护周期。

                                                信息总是灵通的，甚至是无线的
                                                切割头内置智能传感器，可连续监测关键部件或切割工艺参数的状态。为进一步处理提供了清除状态信号和错误消息。所谓的警告阈值也可以单独定义和设置，允许适应任何系统配置，并确保切割过程得到可靠的监控。

                                                记录的信息很容易无缝地集成到现有的数据采集系统中。此外，还可以通过移动设备访问数据，并可视化切割头的当前状态或查询错误消息。

                                                信任是好的，控制更好
                                                我们在自己的激光实验室和切割设施密集测试我们的新开发方法的可靠连续操作。由于最现代化的设备和非常高的激光功率，我们推动应用的极限。

                                              • PierceTec -激光切割过程中的穿孔过程

                                              • 提高你的生产力-强大和高质量
                                                在激光切割过程中，PierceTec代表着快速，清洁和可复制的穿刺。这项技术不仅能监控穿刺过程，还能控制穿刺过程。穿刺时间缩短到最小。只要使用的激光功率的过程有效地需要。结果是令人印象深刻的:穿孔洞精确而均匀地形成。在钣金的上部，明显较少的材料(弹射)形成了整个。通过这种方式，您可以实现恒定的孔和表面质量，并可以减少所需的返工量。

                                                减少时间和机器停机时间
                                                PierceTec还可靠地确保了切割过程中的工艺可靠性:实时检测到非预期的切割中断，并及时报告给客户的控制系统。在批次质量不一致或材料变化的事件中，因此不再需要机器操作员的直接干预。此外，PierceTec系统保护常见的磨损部件，如工艺侧的保护玻璃和切割喷嘴。更长的使用寿命减少了后续成本和机器停机的发生。

                                                总之，PierceTec节省了周期时间和操作成本，同时提高了穿刺过程的性能和质量。

                                                轻松集成
                                                PierceTec技术与所有激光束源兼容，可作为procurtter 2.0和procurtter Zoom 2.0切割头的完全集成传感器，也可作为内置在激光源中的传感器。可选择预置程序，节省调试时间。

                                              • 到目前为止最好的传感器

                                              • 精确测量，自动化控制
                                                公司名称Precitec代表精密和技术。在20世纪90年代初，该公司的成功故事始于第一批配备创新的、全自动的电容式间隙控制的二氧化碳切割头。该技术不断发展，至今仍是二维、三维激光切割领域的参考。结合现代固态激光器，如光纤激光器和磁盘激光器，它的精度和长期稳定性令人印象深刻。在整个应用范围内保证恒定的工作距离:从薄板的穿刺和高速切割，到厚板的切割，激光功率非常高。因为只有在部件和切割头之间保持恒定的距离才能达到最佳的切割质量和最高的切割速度。即使最小的偏差也会导致毛刺的形成或对切削速度、切削表面的粗糙度和间隙宽度有不利的影响。

                                                附加附加价值的过程辅助时间
                                                此外，距离传感器技术在工艺辅助时代具有重要的作用。虽然切割头定位迅速，它作为一个碰撞传感器，并避免昂贵的机械损伤。此外，在平板切割应用中，它可以检测金属板的边缘，并确保材料的使用特别经济。距离传感器技术在激光切割管道和型材以及机器人应用方面也显示出其优势。不再需要对批处理或配置文件更改进行手动干预或额外的撤销。

                                            • 应用程序

                                            • 各种各样的2D和3D激光切割

                                              复杂高质量激光切割
                                              激光是一种通用的工具，在现代工业中被用于加工各种金属，如低碳钢、不锈钢或铝。无需接触就能产生复杂的、精细的高质量切割轮廓。这个过程提供了各种各样的激光切割，从平板激光切割(2D激光切割)到敏捷机器人应用(3D激光切割)。

                                                • 平板切割2 d

                                                • 高效的平板切割为您的激光切割系统

                                                  二维激光切割可以高质量地完成各种任务
                                                  平板切割又称二维切割，是激光切割中最常见的应用。光纤激光器已经在世界范围内成为主要的激光光束源。二维激光切割系统可加工各种厚度的平面材料，包括钢、不锈钢、铝或有色金属，具有很高的精度和切割速度。激光切割机床共配置三个轴:两个定位轴用于穿越所需的切割轮廓，一个z轴用于调整工件与切割头之间的距离。

                                                  Precitec为二维激光切割的所有要求和机器概念提供高质量的定制解决方案，并在切割光学、距离传感器技术和过程监控方面获得了全球公认的市场领导者。

                                                  二维激光切割的典型应用
                                                  在二维激光切割薄板，高切割速度超过140米/分钟和高达6克的加速度实现。Precitec切割头树立了行业标准，并通过提供稳定的运行，导致较低的运行成本，快速回报投资。

                                                  可对130毫米厚度的不锈钢和铝进行熔合切割，对70毫米厚度的低碳钢进行火焰切割，激光功率可达20千瓦。这些薄板厚度以前用于等离子或氧燃料切割。Precitec公司的激光切割头满足了所有必要的要求:从功率稳定，到完全控制焦点位置的调节范围和鲁棒的集成过程监控。

                                                • 切管

                                                • 激光切割管材和型材

                                                  定制的激光切割
                                                  激光切割是通过工件相对于激光切割头的旋转和纵向运动来实现的。只有在激光切割中，喷嘴和工件之间的期望距离在每个管位置保持高精度，才能实现无毛刺和光滑的切割边缘。如果激光切割头通过倾斜的轴来转动，不仅可以产生直的切割刃，还可以产生斜角切割刃。这使得一些由钢、不锈钢或轻金属和有色金属制成的工件能够实现特别复杂的轮廓和智能插头连接。壁厚可达15毫米，而管或型材长度仅受限于激光系统的大小。

                                                  Precitec提供合适的激光头，所有应用在管材和型材激光切割。根据轮廓的复杂程度，二维和2.5D激光切割头都可以使用。高度自动化的激光切割系统得益于具有电动聚焦位置调整和传感器支持的监测和控制功能的切割头。激光切割头影响管材和型材切割系统的能力、生产力和可靠性，因此可以提供预期的质量和结果。

                                                • 机器人切割

                                                • 复杂的3D激光切割制作简单

                                                  灵活高效的机器人切割(3D)
                                                  复杂工件的激光切割可在五轴系统或机器人上进行。由于其特别简单的光束制导，光纤制导激光器通常被用于灵活的机器人应用。机器人路径精度不足以及零件和定位公差往往需要额外的轴系系统。直接集成在激光切割头的z轴，高精度控制到工件的距离。

                                                  激光切割系统往往是复杂生产线的一部分，在困难的环境条件下工作。因此，操作人员对激光切割光学器件的抗干扰性和易维护性提出了很高的要求。

                                                • 微加工

                                                • 高精度激光切割在微机械加工材料加工的最高质量要求
                                                  在医疗和精密工程应用中，有时需要切割宽度远低于20 Â μ m的准确性。激光是这些应用的理想工具，因为它提供了生产具有最高质量的切割边缘的高度详细的组件的可能性。最小的热输入导致对敏感部件低的热应力和机械应力。在2D或3D激光切割系统中，即使切割角度可变，激光切割也可以具有很高的精度和灵活性。

                                                  典型应用包括激光切割超精细结构，如医疗行业的支架或由高品质不锈钢、有色金属和制表和精密工程行业的陶瓷制成的最小的微机械部件。为此目的，机械和热稳定的机器概念与精密轴使用。小光斑直径需要一个良好的光学设计，具有最好的调整可能性和相应的光学定位辅助与集成的相机技术。Precitec激光切割光学适用于固态激光器的连续移位操作，以及在超短脉冲范围内的各种倍频激光波长。

                                              • 行业解决方案

                                              • 自动激光切割

                                                在现代工业中不可替代
                                                Precitec为自动化过程提供创新的切割解决方案。半成品和不同尺寸的成品，由不同的金属制成，在许多不同的工业部门，如机械工程或汽车工程中制造。我们的切削光学的特点是优良的性能稳定。智能工艺监控还能显著提高最终产品的生产率和可重复性高质量。

                                                  • JobShop

                                                  • 激光材料加工合同制造

                                                    钣金生产作为一种服务
                                                    用于金属和车辆建筑以及工厂和设备工程的部件的生产主要在专业服务公司的激光切割机上进行。jobshop提供从技术开发到完成生产的一系列服务。由于他们的高水平的技术专长结合全面的客户咨询，订单查询的短响应时间和快速执行得到了保证。

                                                    我们提供最大可能的灵活性与我们的激光切割头和服务，以实现客户特定的和复杂的切割轮廓。这些轮廓是用激光束融合切割的方法产生的。这是一个无接触的切割过程，对切边的损伤最小。这说明它非常适合后续工艺，如弯曲，焊接和涂层。

                                                    我们的产品引领您走向成功:
                                                    • 通过对工厂状态的永久监控，最小化机器停机时间。积极的副作用:只在必要的时候进行维护。
                                                    • 工艺稳定，即使板材质量不稳定，也几乎不产生毛刺和飞溅
                                                    • 深入了解金属、有色金属和混合合金的生产工艺
                                                    • 由高素质的技术人员在全球范围内提供现场服务

                                                  • 汽车

                                                  • 汽车行业的激光切割
                                                    多种多样，灵活，可定制
                                                    在个性化时代，汽车工程中的变体管理比以往任何时候都更加重要。由于每个制造商都想用很少的努力生产出多种多样的型号版本，因此需要各种型号。然而，为了能够经济地测绘改型的生产，它们被集成到生产过程中尽可能晚。

                                                    激光切割电池箔
                                                    在电池生产中，不同材料和厚度的涂层箔被分离，然后组装成完整的棱柱形电池。对于这些薄层的加工，这些薄层大多是由铜或铝制成的，激光可以充分显示其强度。机械分离过程往往会导致表面涂层的损伤——在线圈对线圈的过程中，用激光对工件进行无接触的加工。通过使用工艺气体，向下排放可能的颗粒，使材料表面不受污染。动态精确的距离控制保证了高质量的切削刃和低毛刺高度。

                                                    微型铣刀-适用于薄板厚度的小型全方位铣刀
                                                    谈到电动汽车，我们还提供更多:通过智能质量监测，我们的激光焊接解决方案可以实现耐用的焊接接头。

                                                  • 精密技术

                                                  • 激光切割中的精密技术

                                                    高质量的精密轮廓
                                                    脉冲光纤和固体激光器用于生产超精细机械部件。

                                                    用激光进行精细加工是灵活的，也是单件生产的理想选择。激光在金属工件上的相互作用是非常短的，因此热doesn´t扭曲组件。其结果是具有最高质量的精密毛坯或轮廓，其缝宽和网宽可达10  μ m。

                                                    应用的例子是食品工业的屏幕，电气工业的接触和汽车工业或医疗技术的薄板。

                                                • 激光焊接

                                                • 为您的激光焊接过程提供自动化的整体解决方案

                                                  业界证明可靠
                                                  Precitec提供高科技的焊接光学和智能监控系统，为您的激光焊接过程。我们的系统已经在世界各地的工业分支中证明了自己，并在24/7的串行操作中工作。

                                                  模块化激光焊接光学允许灵活的配置选项和容易集成到您的系统。从“低功率”到“高功率”的激光应用，我们的焊接光学设备将始终为您带来高的经济效益。

                                                  过程监控系统记录激光焊接过程中的测量数据，用于100%的质量控制。生产误差能立即检测到，并能及时纠正。数据存储与组件ID相结合可以实现一致的可跟踪性。

                                                  创新的光束整形，完全独立于方向的过程控制和有效使用额外的材料是高生产率和清洁工艺条件的可能概念。

                                                    • 加工头

                                                    • 机器概念的模块化

                                                      业界证明可靠
                                                      无论您需要的是简单的还是非常复杂的焊接光学设计-我们都能适应您的机器设计和您的要求。模块化的构造工具包允许灵活的配置选项和容易集成到您的系统。从“低功率”到“高功率”的激光应用，我们的焊接光学设备将始终为您带来高的经济效益。

                                                        • 模块化激光焊接光学YW30 / YW52

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:6千瓦(YW30)、20千瓦(YW52)
                                                          • 尺寸(标准模块):50 × 50毫米(YW30边沿尺寸)74 × 74毫米(YW52边沿尺寸)焦距
                                                          • 准直YW30:55mm (NA≤0.22)、75mm (NA≤0.17)、100mm (NA≤0.14)、125mm (NA≤0.11)
                                                          • 焦距准直YW52:80mm (NA≤0.25)、100mm (NA≤0.25)、125mm (NA≤0.18)、150mm (NA≤0.15)、185mm (NA≤0.13)、200mm (NA≤0.12)

                                                        • 激光沉积焊接金属粉末聚焦光学yc30| YC52

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:2千瓦(YC30)， 6千瓦(YC52，根据应用和喷嘴使用情况而定)
                                                          • 工作距离:12 - 14毫米(YC52 - 24毫米在250毫米焦距聚焦)
                                                          • 马克斯:FC75为0.19,FC150为0.08
                                                          • 最小粉焦直径(YC30):2.0毫米
                                                          • 最小粉焦直径(YC52):0.7 mm(环形间隙喷嘴)、2.0 mm(4喷嘴)

                                                          增材制造用于维修，表面处理和3D打印
                                                          在激光熔覆领域，我们的粉末喷嘴焊接光学让您有广泛的应用。可以完全不依赖方向生产出几乎无孔、使用寿命长的层。典型应用领域是腐蚀和磨损保护层的生成、修复和三维结构的生成。

                                                          为增材制造而开发的YC30和YC52加工头为您的机器概念提供了与模块化加工光学YW30/YW52相同的灵活性。

                                                        • CoaxPrinter

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:6千瓦(连续功率，900 - 1080纳米)
                                                          • 焦距准直:55mm (NA≤0,22)、100mm (NA≤0,13)
                                                          • 干伸长:≈10毫米
                                                          • 焊条直径:1.0 - 1.6 mm

                                                          同轴送丝激光沉积焊接
                                                          CoaxPrinter为您提供增材制造的广泛应用-从细丝结构到复杂的大体积3D形状。它用于3D打印，原型构造和磨损保护。无孔层可以应用于任何方向。

                                                      • 过程监控

                                                      • 为您的激光焊接提供自动化整体解决方案

                                                        系列生产过程监控
                                                        Precitec监控系统帮助许多领域的工业生产全天候运行。焊接过程中记录的测量数据用于100%的质量控制。生产误差能立即检测到，并能及时纠正。数据存储与组件ID相结合可以实现一致的可跟踪性。

                                                          • 激光焊接监视器

                                                          • 技术数据
                                                            • 应用领域固体激光器:红外/蓝色/绿色和CW /脉冲
                                                            • 集成固定光学，扫描仪和激光内部
                                                            • 灵活的接口:TCP/IP，现场总线，数字I/O
                                                            • 应用实例:电动汽车，电池，白车身，座椅，齿轮，安全气囊，消费电子产品，微焊接

                                                            实时监控您的激光焊接过程
                                                            LWM 4.0激光焊接监测器用于工业生产的许多领域的24/7操作的在线过程监控。在批量生产中，对激光焊缝的质量和生产率相关信息进行了大量的检测和记录。因此，由元件公差、污染或不同材料批次引起的质量波动可以被监测和检测。

                                                          • FocusFinder

                                                          • 技术数据
                                                            • 测量/秒:高达60赫兹
                                                            • 轴向测量范围:10mm(取决于焊机对焦光学)
                                                            • 准确性:一个µm±50
                                                            • 光斑直径:400 Â μ m(依靠焊机聚焦光学)

                                                            精确的焦点控制，高质量的焊接效果
                                                            激光对工件的最佳聚焦是获得高质量激光焊接效果的关键。工件从理想轴向位置失谐-无论是通过工件公差，非理想夹紧装置，或其他定位不准确-影响焊接质量。FocusFinder通过对工件轴向位置的监测，通过探头与激光束的共线性，确保精确的聚焦控制和定位，防止此类聚焦相关的焊接故障发生。

                                                          • Precitec IDM

                                                          • 技术数据
                                                            • 定位精度小于50 μm
                                                            • 测量范围:约。10毫米
                                                            • 采样率:70千赫
                                                            • 接口:网络，RS-422, 2x模拟量(0-10V)

                                                          • 焊接大师4.0扫描跟踪和检查

                                                          • 技术数据
                                                            • 实时图像和数据处理
                                                            • 支持所有常用的现场总线接口

                                                          • WeldMaster 4.0检查

                                                          • 技术数据
                                                            • 自给自足的线下质量监控系统
                                                            • 高精度的表面缺陷检测和可靠的评估100%的文件
                                                            • Precitec焊接头的标准接口
                                                            • 远程检查单元的标准接口

                                                            表面缺陷检测精度高，评价可靠
                                                            WeldMaster 4.0 Inspect可以独立于实际的焊接工位工作。它是一种自足的质量控制系统，能够高精度地检测表面缺陷并对其进行可靠的评价。具有最小间隙、孔洞、裂纹和其他表面缺陷的部件将从运行生产中剔除。这保证了生产过程的顺利进行。该系统还可以识别3D形式的高分辨率焊缝，并将其与预定义的阈值进行比较，并将其分类为好的或坏的部件。

                                                          • 4.0 WeldMaster Scan&Track

                                                          • 技术数据
                                                            • max。帧率:2400帧/秒
                                                            • max。图像分辨率:1024 x 1024
                                                            • 垂直测量的分辨率:≥20µm
                                                            • 横向分辨率:≥10µm

                                                            自动化焊接工艺，智能导束和成形WeldMaster 4.0扫描与跟踪结合跟踪与智能波束引导，为您的自动化焊接过程。跟踪系统测量焊接位置附近的重要几何变量，从中计算组件位置以及连接位置和间隙。测量值由系统控制处理，控制波束引导成型采用振镜扫描。即使是有公差的部件，你也可以获得稳定的焊接工艺和始终一致的质量，几乎所有的焊缝形状。

                                                          • WeldMaster 4.0跟踪

                                                          • 技术数据
                                                            • 现场总线和模拟接口控制2轴
                                                            • Precitec焊接头和轴的标准接口
                                                            • 到外部轴的特定于客户的接口
                                                            • 编码器信号处理

                                                            高精度测量元件位置和焊接单元的定位
                                                            WeldMaster 4.0轨道测量焊接位置附近的组件位置，无接触，快速，高精度。检测焊接位置和间隙，用于焊接单元的高精度控制。智能和自动化的接缝跟踪检测不同的连接几何形状，如对接、零间隙、搭接角焊缝和t型接头。

                                                        • 扫描焊接

                                                        • 远程焊接或扫描仪焊接代表高动态和经济的激光焊接。这涉及到大焦距的工作，可以提供很大的工作范围。激光束对准快速移动的偏转镜，然后对准工件。不需要移动加工单元或工件。这就形成了一个焊接速度快、精度高的加工领域。非生产时间几乎完全消除了高度动态的运动，并提高了再现性。

                                                          Precitec提供各种激光远程系统:从一维解决方案到广泛的2.5D扫描仪处理系统。ScanWelder能够在宽度和深度上有针对性地使用激光功率。这导致优化焊缝，特别是在铝焊接。电导率和紧密性是电流动性的重要指标。在这里，ScanMaster代表了一个完整的解决方案，包括距离测量，组件位置检测和过程监控，用于高动态电池系列生产。

                                                            • ScanMaster

                                                            • 技术数据
                                                              • 兼容性:全红外光纤激光器
                                                              • max。激光功率:6千瓦
                                                              • 高精度组件测量:
                                                              • 维度:600 × 220 × 500毫米
                                                              • 重量:约。25公斤

                                                              高效高效的扫描仪焊接
                                                              今天，扫描仪焊接能够在系列生产中实现高精度和经济的远程加工。在反射镜的帮助下，激光束在加工场内被定位，而无需移动聚焦光学元件或工件。这使得加工具有高度的动态、经济和效率。

                                                              扫描仪光学的远程处理不仅能精确定位和稳定的过程
                                                              ScanMaster为扫描仪焊接提供了一个有吸引力的解决方案。它将工件高精度距离测量、自动对焦、部件位置检测与高分辨率图像处理和过程监控相结合。ScanMaster具有模块化设计的这一目的-所有性能的特点，可以定制到个人的要求。

                                                              强度、电导率和紧密性是电迁移率领域的重要指标。当接触电力电子或电池时，精确、准确和可复制的生产是重点。

                                                            • ScanWelder

                                                            • 技术数据
                                                              • 梁的振动:max 500赫兹
                                                              • 可调焊缝宽度(根据光学设计)
                                                              • 激光功率同步控制(模拟输出0-10V)
                                                              • 波长:905 - 1080 nm
                                                              • max。激光功率:16千瓦

                                                          • 应用程序

                                                          • 激光焊接用途广泛

                                                            高效灵活
                                                            激光工具可以产生各种形状的焊缝。根据要求，小而细的焊缝点，如在微焊接或在接触电池时，也可深焊长焊缝。该技术的优点是焊缝几何形状均匀，构件变形小。以下应用光谱中的激光应用就可以这样描述了。

                                                              • 轻型结构

                                                              • 轻型建筑材料激光遥控焊接

                                                                高度动态和灵活，无需额外的电线
                                                                在气候保护的大背景下，减少二氧化碳排放是我们这个时代的主要话题之一。因此，铝的使用可以让汽车制造商减轻重量，从而在不影响性能的情况下直接节省燃料。典型的应用领域是附加部件，如车门或后挡板，它们有大量的接头。

                                                                到目前为止，用填充线焊接已经使铝接头成为可能。然而，它伴随着物质、处置和能量的增加。此外，所有的激光焊缝通常必须在另一个工作站进行检查，并有监控系统。

                                                                WeldMaster扫描、跟踪和检查焊接系统具有创新的激光功率调节，使焊接铝合金无需填充丝，并为您提供一个自动化的整体解决方案在一个系统上。

                                                                焊缝跟踪是光学的，焊接是在安全距离(“远程”)进行的，在激光焊接过程中，焊缝控制是在线进行的。所有功能都直接发生在一个通道，焊接头通过接头。这意味着为您的流程节省了成本和时间。如果接头出现异常，系统会对焊接参数进行干预和适应，或直接向系统发送警告或错误信号。这使您的系列生产更加稳定，高效，经济。

                                                              • 动力系统

                                                              • 齿轮生产中的激光焊接

                                                                自动化提高了过程质量
                                                                现代变速器有8到10个齿轮齿。随着现代设计的改进，组件的尺寸变小了。因此，安装空间所需的汽车也减少了。齿轮生产发展到今天的尺寸和性能，在很多方面都得益于激光焊接。

                                                                在这里，激光代表了一种“使能技术”。几乎没有其他的连接方法能在如此小的空间内以如此高的精度和强度连接构件。为了能够利用激光的力量，准确地击中连接点是很重要的。仅0.1 mm的偏移量就可能导致元件失效。

                                                                WeldMaster 4.0轨道能够找到无接触的连接位置，这允许它以必要的精度定位激光束。所有数据都被记录下来，位置错误立即传输到系统。该系统的使用提高了焊接系统对“io部件”的输出，并记录生产质量。

                                                                Precitec IDM的使用也得到了工业验证。该系统对整个焊接过程中各焊接部分的焊接深度进行辅助测量。100%的检测显著提高了生产的可靠性，并允许及早发现错误的焊缝。

                                                                将测量值与定位数据一起分析保存在WeldMaster 4.0轨道系统中。测量原理为在线无损测量，提高了系统的输出功率，明显减少了测试部件的数量。

                                                              • 沉积焊接

                                                              • 强化采用激光沉积焊接

                                                                局部功能层寿命更长
                                                                激光沉积焊接是现代生产和维修中使用的一种涂层工艺。在航空航天、造船、发电、工具和模具等行业中，焊接是优化或修复高应力部件表面的重要手段。

                                                                通过应用函数优化层，组件在预期应力最高的地方得到了精确的加固。这样可以延长使用寿命，节约成本。此外，根据层材料的合金，可以提高耐蚀性和强度等性能。

                                                                高质量部件或昂贵工具的修复是沉积焊接的另一个重要领域。在这个过程中，用激光对材料表面进行局部加热，同时加入材料。恢复组件的几何形状及其属性，组件可以再次执行其全部功能。

                                                                YC30/YC52加工头结合了粉末激光沉积焊接的效率和灵活性，使您能够覆盖广泛的应用范围。可以完全不依赖方向生产出几乎无孔、使用寿命长的层。Precitec IDM能够测量激光熔敷过程中涂层的高度。

                                                                Precitec公司提供激光沉积焊接线的CoaxPrinter。创新的光束整形使真正的同轴导线进给过程。这使得即使使用不同的材料也能实现完全方向独立的过程控制。带钢丝的加性工艺操作简单，效率更高，因为钢丝被完全利用。结果往往伴随着高生产率和清洁的后处理表面条件。

                                                              • 微型关节

                                                              • 电子元器件微焊接的精度和质量

                                                                增加了过程监控的要求
                                                                随着更强大的激光的发展，微焊接的应用范围也在近年来有所增加。特别是在电子行业，它的重要性有所增加。对电子元件的小型化、高精度、美观、最重要的是质量的扩展要求非常符合微焊接工艺。

                                                                在微焊接中，使用高频激光脉冲只向元件中引入少量的能量。这也意味着最小的热负荷。不断增加的峰值功率、更高的能量密度和更精确的激光控制使激光焊接外来混合接头成为可能。

                                                                对于精密和质量的主题，Precitec提供了完全正确的工具，以高效生产。通过验证LWM，可以在线监测各种材料的激光焊接，从而保证焊接质量。它确认并记录了大量关于激光焊缝的质量和生产率的相关信息。因此，废品可以被最小化。与FocusFinder，您实现高质量的焊接结果通过聚焦激光非常精确地对工件，从而减少返工和废料。

                                                              • 座椅生产

                                                              • 阀座生产过程监控和安全

                                                                制造过程与质量验证
                                                                车辆座椅是车辆与乘员之间的机械接口。因此，它对车辆乘员的安全起着至关重要的作用。因此，具有质量验证的自动化、可靠的制造过程对于阀座部件的生产至关重要。

                                                                这条生产链的重要组成部分是激光焊接工艺。这些都是仔细开发、评估和实施的。激光加工过程中的差异通常意味着组件中的错误，因此是风险的来源。

                                                                该系统用于工业系列生产过程的在线监测。它识别并记录了大量与激光焊缝质量和生产率相关的信息。每个座椅组件的测量结果甚至可以在数年后跟踪和记录。

                                                                Precitec IDM系统可在焊接过程中对深焊过程中的焊接深度进行测量。实际焊接深度对焊缝的承载能力有决定性的影响，因此与安全绝对相关。

                                                                而规范的焊接深度则更进一步。用户通常不指定激光功率，而是指定焊接深度的目标值。然后，IDM系统调节激光功率，使焊接深度稳定在指定值。

                                                                ScanMaster可以远程处理座椅组件。扫描仪光学是模块化的-各种性能特点，如高精度的工件距离测量，组件位置检测或在线过程监测，可以根据个人要求定制。

                                                              • 安全气囊

                                                              • 安全气囊作为安全相关组件

                                                                自动化提高了过程质量
                                                                安全气囊可能是汽车上最能代表乘员安全的部件。如果你考虑在车辆中安装活雷管，ItÂ的整体安全是必不可少的。当安全气囊模块不能正常工作时，其保护作用完全消失，可能会对乘员造成严重伤害。

                                                                在安全气囊中，炸药被激光焊接在一个钢制外壳中。激光焊接过程中的不规则现象是缺陷焊缝的明确标志。与安全相关的结构部件必须被监控和记录。LWM-System是这方面的最佳工具。对所有焊接过程进行监控、评估、文件化和储存。因此，100%的可追溯性和透明度，您的激光焊接过程是可能的-即使多年后。

                                                              • 3 d打印技术

                                                              • 金属3D打印

                                                                细丝形状和复杂结构的设计
                                                                随着“3D打印”的流行词，业界找到了一种以“免费的复杂性”为主要口号的增材制造方法。金属3D打印有很多优点。详细的形式，复杂的结构和几何形状可以很容易地实现。同时，它也为无工具制造过程提供了可能。

                                                                使用金属材料作为添加剂材料的不同印刷工艺分为粉末床融合、直接能量沉积、材料挤压、粘结剂喷射和材料喷射。在所有这些过程中，复杂的三维组件是由分层结构创建的。



                                                                在直接能量沉积(DED)领域——也被称为激光熔覆——还对添加材料进入过程的形式进行了区分。有两种术语，一种是粉末，一种是金属丝，一种是金属丝。

                                                                DED的应用程序是对现有基本主体或工具的功能扩展。个性化设计、灵活性和成本效率是增材制造工艺的基本优势。

                                                                YC30/YC52加工头结合了粉末激光沉积焊接的效率和灵活性，使您能够覆盖广泛的应用范围。可以完全不依赖方向生产出几乎无孔、使用寿命长的层。Precitec IDM可以在激光焊接过程中测量涂层的高度。

                                                              • 电动车

                                                              • 有吸引力的激光焊接解决方案的电动汽车

                                                                通过智能质量监控，焊接接头经久耐用                                                                激光走向电子移动:随着全球汽车行业对电机、电池和电力电子产品的需求急剧上升，对创新和高效的激光焊接解决方案的需求正在增加。Precitec提供广泛的全套解决方案。

                                                            • 行业解决方案

                                                            • 效率高，用途广泛

                                                              耐用的焊接接头通过聪明的头部
                                                              Precitec为汽车和汽车供应行业、电子、原型和航空航天提供广泛的激光焊接解决方案。通过对激光焊接过程的监测，可以在早期发现缺陷焊缝，从而获得可重复的高质量焊接接头，并显著提高生产的可靠性。

                                                                • 汽车

                                                                • 汽车工业激光焊接

                                                                  效率最高，用途广泛
                                                                  汽车行业激光焊接的话题现在比以往任何时候都更有趣。激光在非接触式和非强制单面加工中的优势在电子移动性的研究中再次被赋予了全新的意义。

                                                                  极高的能量密度和最高的精度使激光成为一种非常经济的生产工具。如果没有它，我们这个时代的主题，如电池接触，激光焊接发夹对，甚至经典的应用，如附件的焊接将是不可想象的。

                                                                  激光成功的原因不仅仅在于焊接速度本身。例如铝的远程焊接，其盈利能力很大程度上取决于直接在焊接过程中进行的工艺监控和焊缝控制。

                                                                  只有当激光焊接的质量经过测试并形成文件时，部件才能成功焊接。这些都是我们的优势，这使我们成为汽车行业的增值合作伙伴。

                                                                • 消费电子产品

                                                                • 消费电子领域的激光材料加工

                                                                  先进高效生产智能手机、平板电脑等。

                                                                  专注于激光焊接领域的全自动化和质量监控的激光加工，是您在消费电子领域值得信赖的合作伙伴。成功的关键在于确定您的特定应用需求，并在您的生产工厂的指定设备、控制系统和激光技术中实施完善的过程监控系统。

                                                                  笔记本电脑、平板电脑、游戏机或智能手机等电子设备在不断变化。在消费电子产品的生产中，高度的灵活性和短的预热时间在这里发挥着关键的作用。此外，终端产品极短的生命周期也体现在激光焊接切割质量监控系统对完善的系统合作伙伴的要求上。
                                                                  • 灵活的功能和易于适应的系统的在线控制到电子组装
                                                                  • 极短和可靠的设置过程
                                                                  • 确保全球范围内的现场支持和生产协助-缩短针对客户的开发时间
                                                                  • 完善的工艺理解，从脉冲焊到连续焊，钢焊，铝焊，铜焊，混合接头
                                                                  • 专业的咨询专业知识和合作伙伴关系

                                                                • 原型焊接

                                                                • 原型增材制造

                                                                  减少开发时间和开发费用
                                                                  新的客户需求可以通过创新迅速得到满足。这样做的目的是在竞争对手之前，在市场上推出性能更好的新产品。通过增材制造，有可能加快开发过程，并在此期间非常灵活地响应客户的个人愿望。



                                                                  “快速原型”描述的是一种增材制造技术。在这个过程中，生产出的模型和原型还不具备产品的最终属性。所生产的组件只提供单独的，并为以后的产品的应用特定的性能。这样，就可以以经济上可行的方式生产小系列产品。

                                                                  即使有了增材制造的帮助，复杂的部件也可以在一个生产步骤中制造出来。这种生产的简化可以节省资源。

                                                                  尤其有趣的是汽车行业的快速原型，以及航空航天和工具制造。“上市时间”的减少减少了开发成本，同时保持了相同的工作量，并直接有助于降低总体成本。

                                                                • 穿保护

                                                                • 通过增材制造修复和磨损保护

                                                                  提高零部件使用寿命，节约新零部件
                                                                  组件和工具的磨损在应用程序的接触是最高的地方。除此之外，这些点的材料移除会导致失效。激光沉积焊接是修复高质量零件或工具并为其提供功能优化层的一种有效方法。

                                                                  在此过程中，利用激光对材料表面进行局部加热，同时以粉末或金属丝的形式添加材料。通常，这用于恢复组件的几何形状。高应力区域也可以用坚硬耐磨的功能层进行局部加固。这延长了组件的使用寿命，节省了相当大的成本，因为维修可以仅限于损坏或磨损的区域。

                                                                  除了成形工具，最知名的维修零件包括轴、轴承、发动机部件和涡轮部件，如叶片。所使用的填充材料具有相同的材料性能或由高腐蚀和耐磨合金组成。

                                                                • 航空航天技术

                                                                • 航空航天增材制造

                                                                  增加灵活性和效率，节省成本
                                                                  航空航天工业是增材制造应用的主导行业之一。轻量化结构是关键因素之一，增材制造为设计和生产提供了一种全新的方法。这特别适用于某些零部件的维修和返工等过程。通过增材制造，几乎可以在任何几何形状中产生这些材料。尤其是仿生结构，传统的制造工艺在这里达到了极限。这首先通过用粉末和线材的DED工艺的创新发展得到了证明，在这些工艺中，半成品或中间结构被赋予了复杂的特性。结果接近最终的轮廓几何，可以以低成本生产。

                                                                  从MRO(维修大修)行业的公司来看，增材制造带来了巨大的优势。组件可以“按需”生产。这减少甚至完全消除了昂贵的仓储。此外，维修公司可以配备适当的生产设施，生产急需的备件。这大大缩短了运输距离和运输时间。

                                                                  与传统制造工艺相比，增材制造的一个特殊特点是，部件成本与部件数量无关。因此，小系列的生产尤其经济。

                                                                  简而言之，不依赖批量大小、“免费的复杂性”和个性化是增材制造的基本特征。