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精确、快速、可靠:在焊接和切割技术中使用激光束提供了许多优点。clooos提供了QIROX激光电池，一个用于自动激光切割和焊接的紧凑电池的新产品线。
工业生产对生产率、重复性和质量的要求不断提高。这也必须通过焊接和切割技术来满足。现代焊接技术可以提高整个生产过程的质量、生产率和效率。激光焊接和切割的重要性将在未来增长。其主要原因是激光束的高效率和准确性。激光焊接和切割通常允许更高的加工速度，同时比传统工艺更好的质量。精确的工作与精确的热输入最小化热影响，从而热变形。这将任何耗时的返工减少到最低限度。
随着QIROX激光电池，clooos开发了广泛的激光电池的最大效率和质量。每个激光电池系统都是一个量身定制的单元，组件之间相互完美匹配。它们不需要太多空间，可以很容易地集成到任何产品中。交钥匙系统包括激光焊接头、安全设备、操作终端、定位器、QIROX机器人、带高清摄像头的平面屏幕和预组装的媒体室。
激光电池配备了高科技二极管激光器，提供了最大的电效率。该激光器的其他特点是高可用性，低维护费用，易于操作和良好的工艺稳定性。
两工位系统可与不同类型的定位器不同的工件，并可从外部加载。在一端，当焊接过程在另一端进行时，员工可以移除焊接工件，检查焊接质量并重新加载系统。这大大节省了整个过程的时间。
CLOOS为全球40多个国家开发、制造和提供创新解决方案。我们的QINEO®新一代手工和自动化焊机，以及QIROX®自动焊接和切割系统，我们的产品范围涵盖了弧焊技术的整个光谱。我们的产品组合包括智能软件、传感器和安全技术解决方案-所有这些都是定制的，以满足您的特定需求和要求!领导力和能力等于过程自动化和焊接的最佳状态。不管你需要什么，我们“焊接。”
现代收获机是非常复杂的单元，允许在一个有限的空间内进行许多步骤的收获过程。为了确保最高的可靠性，各个组件必须在功能、健壮性和重量方面都有完美的构造。安装在c型架上的焊接机器人正在焊接不同的中型薄板部件。该机器人系统采用双工位定位器，利用水平旋转轴改变工位。两个工作站都配备了一个旋转/倾斜定位器与计数器轴承。由于转动/倾斜轴的安排，即使是复杂的工件也可以完美地定位焊接。这样就可以达到难以接近的位置，并达到最佳的焊接质量。工位有快速装夹系统，因此工位可以在几分钟内改装到另一个工件上。因此，在频繁改造的情况下，改造时间被减少到最小，机器人系统的效率也得到了保证。
CLOOS机器人用于为重型运输车焊接铝罐。双工位机器人机器配备了最现代的焊接技术，保证最佳的焊接结果和最大的效率。QIROX QRC 350机器人焊机安装在头顶的c形框架上。这个位置允许机器人更好地接近工件。c型框架安装在地板安装的直线轨道上，使机器人可以在两个工位之间水平灵活移动。CST Flex D激光在线传感器立即进行校正，从而确保最佳的焊接结果。
在Saxon AMS Apparate-Maschinen-Systeme Technology GmbH生产中，切割不锈钢材料的耗时手工工作由机器人完成。与之前两天的手工工作不同，机器人只需要不到4个小时。该机器人配备了一个触觉传感器，用于精确测量工件。因此不需要手工标记。而且只需要进行最低限度的返工。双工位系统确保了最高的系统效率，因为操作员与机器人平行工作。由于RoboPlan软件，工件可以在切割过程中在PC上离线编程。这大大减少了设置和停机时间。此外，从图纸到产品都有很高的一致性。通过这种方式，AMS可以生产出可复制的组件，从而使后续的容器交换成为可能。
Borsig Process Heat switches GmbH为化工和石油化工行业生产高温高压气体冷却装置。为了焊接厚的单元，柏林公司投资了一个CLOOS机器人系统。新系统的机器人采用MSG nar排隙工艺在换热器套管上焊接直径为250 ~ 500mm的套筒喷嘴。这种工艺为厚壁构件的焊接提供了特别的经济效率。由于采用了窄间隙技术新系统，Borsig可以大大降低生产时间成本，同时提高质量。
自去年以来，卡尔德拉供暖集团(Bursa，土耳其)一直在运行来自CLOOS的两个机器人系统。自动化机器焊接许多不同品种的锅炉。两台机器都有两个工作站，并配有六轴QRH 360机器人。通过引进自动化焊接，卡尔德拉能够大大提高生产效率和生产质量。
牧神作为欧洲最成功的废物处理车辆制造商，为最不同的废物类型提供定制解决方案。该公司使用快速焊接工艺来焊接Variopress容器的内部外壳。这种工艺的主要优点是具有非常稳定的方向性和强大的电弧。因此，相对较高的焊接速度可以达到与速度焊工艺。此外，在高焊接速度下实现了更深的穿透。长度为5m的横向轨道将机器人移动到集装箱内部，焊接导轨。
在双工位机器人系统中，一台QRC350焊接不同的钢支架，用于系统化的建筑施工。这些支架用于办公室、停车场和生产大厅以及市政建筑，如医院、学校和体育馆。MAG脉冲电弧在高焊接速度下保证了最佳焊缝质量。焊接机器人安装在一个约。20米地板安装线性轨道，并有一个旋转定位器与计数器轴承，用于始终定位支持完美的焊接。
在5600 x 4400毫米的封闭表面上，一个用于水平旋转的双工位工件定位器放置在中间。当根焊在一个工位上时，操作人员从第二工位上移除已焊好的工件并插入一个新的工件。两个工作站都有一个旋转和转动轴，以完美地放置QIROX机器人350E的泵组件外部外壳、叶轮和吸入连接。
作为叉车和仓库搬运设备的最大制造商之一，林德材料搬运有限公司在其生产现场信赖CLOOS的手动和自动焊接技术。用于井架生产的柔性机器人焊接系统根据现场的特殊条件进行了单独的适应。由于生产大厅天花板较低，系统的位置相对较宽。两个焊接机器人位于系统的中间位置，同时有一个轨道灵活地移动两个位置之间的定位器。由于变型较多，林德物料搬运采用CLOOS的RoboPlan离线编程软件进行自动化焊接。当机器人系统处于生产状态时，一个新的程序可以在RoboPlan中同时生成。使用3D模型可以确定焊接、搜索和旅行路径和工具，然后可以定义焊接参数和运行程序所需的其他功能。
马尼托沃克集团是世界领先的起重机制造商之一。美国集团在Wilhelmshaven工厂生产GROVE品牌汽车起重机。为了提高竞争力，该公司目前正在投资最先进的生产技术和优化传统制造车间的物料流程。它的核心是一个60米长的CLOOS激光焊接/切割系统，伸缩臂的生产围绕该系统流动。
MBH Maschinenbau & Blechtechnik GmbH是一家合格的底盘和框架建造，激光切割，板材加工和不锈钢加工系统供应商，MBH Maschinenbau & Blechtechnik GmbH依靠来自clos的最新生产技术，质量和生产力。一个亮点是新的机器人系统，它允许焊接不同尺寸和变体的复杂组件。该系统控制两个独立的可编程焊接机器人，它们可以在单工位模式下同时焊接单个部件，但在双工位模式下也可以完全独立地处理不同的、较小的部件。旋转/倾斜定位器总是定位复杂的工件完美的焊接。这样就可以达到难以接近的位置，并达到最佳的焊接质量。该火炬更换系统方便使用单线和单机器人串联过程。整个焊接过程的设计使焊接时间和辅助活动的持续时间相同。这就是MBH如何实现系统的最佳利用程度和人员的高效利用，使生产快速和有吸引力的价格。
F.X. Meiller GmbH & Co. KG是专业生产倾卸车车身和拖车的厂家。几十年来，该公司一直信任海格焊接专家的技术。捷克网站Slaný的全自动系统由三个工作站组成。由于有33米长的龙门，两个机器人可以到达所有站点。这确保了系统的最大灵活性和效率。
多年来，西门子一直是世界领先的发电厂燃气轮机创新制造商之一。为了能够管理急剧增长的需求，同时改善员工的工作环境，西门子正在使用机器人的窄间隙焊接来处理重达80吨的巨大涡轮外壳。高达300毫米厚的钢板可以焊接，无需广泛的焊接准备。与以往手工焊接相比，生产时间缩短80%以上。在填料材料、保护气体和电力消耗方面有巨大的潜在节约。较低的热输入减少了焊接过程中材料的变形。窄间隙技术的应用大大提高了机器人系统的工作效率，提高了焊接效果。
控制焊接工艺涵盖了可控MIG/MAG焊接的全部范围，适用于不同的应用。经典的MIG/MAG工艺提供了从短电弧到喷雾电弧的稳定金属转移。在低功率下，短电弧形成，这是特别有利的，当连接薄组件和错位焊接。对于喷雾电弧，这个过程有更多的能量，在基材中有更多的热量输入。只有少数飞溅，由于小，短路的金属转移，这也导致较少的返工。
高速焊接用于金属加工的所有部门。电压控制的MIG/MAG脉冲电弧过程允许非常高的电弧压力，即使在苛刻的条件下。使用速焊技术，由于电弧强度大，焊接速度快。由于深渗透，你受益于优良的焊接质量。你可以避免大量的返工，因为飞溅和削减被减少到最低限度。
Vari Weld是MIG/MAG脉冲电弧，应用范围非常广泛。电流控制的MIG/MAG脉冲电弧工艺允许在多种材料和应用中控制穿透剖面。材料的特性几乎保持不变，特别是热敏性材料。你可以避免大量的返工，因为飞溅被减少到最低限度。因此，即使在苛刻的条件下，您也能获得最佳的焊接结果。
快速焊接是一种聚焦的高容量MIG/MAG喷雾电弧，在需要高穿透深度和安全根部熔合的地方提供优势。特殊的控制产生一个非常集中稳定的电弧与非常高的电弧压力。一个旋钮操作允许您具体建模穿透剖面从小到宽。由于非常小的开口角度，您减少了填充材料和保护气体。由于深度渗透，可以获得完全融合。你减少了焊接时间，因为所需的焊接层相当少。
由于最佳的热输入，冷焊接非常适合苛刻的材料。冷焊接结合了脉冲电弧电弧与交流技术。由于可调交流部分，您可以单独控制输入到组件的热量。用冷焊接，你可以得到更高的焊接速度，因为你增加沉积速率在较低的热输入。最佳热输入对元件和材料特性有积极影响。你保持了原始的材料性质，因为热量输入最小。可以减少组件失真，避免大量返工。由于良好的间隙连接能力，您补偿了材料公差。
串焊可以普遍应用于薄板或厚板焊接。在串联焊接过程中，两个电弧在同一个熔池中燃烧。这个过程是基于两个相互完美匹配的电分离过程。这种可能性带来了大量的组合。前线确保安全穿透，后线迅速填补大的接头填充材料。高沉积速率可以导致焊接速度和体积填充。因此，串焊既适用于薄板，也适用于厚板。由于沉积速率高，采用串联焊接可以减少焊接时间。由于低的热输入，你减少了元件的失真，避免了大量的返工。由于良好的间隙连接能力，您补偿了材料公差。 You benefit from the wide range of applications as Tandem Weld can be used for many materials and thicknesses.
运动可变焊接特别适用于细板应用和最低容量范围的应用。凡是对焊缝表面和外观有特殊要求的地方，这种焊接工艺都具有优点。运动变焊是经过验证的CLOOS变焊工艺和换向线的结合。在该过程中，电线以高达180赫兹的频率向前和向后拉，从而在最低容量范围内具有极高的过程稳定性。您可以避免大量的返工，因为飞溅和粉末残留的形成最小化。由于这些特点，运动焊接特别适合在添加剂生产中应用。
激光混合焊接非常适合长而直的焊缝。激光混合焊接将激光束与MIG/MAG焊接工艺结合在一个共同的工艺区。您可以从这两种焊接工艺的优点中获益。产生了聚焦在焊缝上的受限光束，其特点是具有很高的能量密度。激光束深深地穿透材料，形成一个钥匙孔。激光后的MIG/MAG电弧稳定了加工过程，支持边缘的完美连接，提高了间隙桥接能力。激光混合焊接的主要优点是穿透深度高，热量输入低，侧壁接头完美。使用激光混合焊接，由于最高的焊接速度，提高了生产率。由于焊接层数减少，您需要的填充材料也减少了。由于低的热输入，你减少了元件的失真，避免了大量的返工。 You accelerate your whole production process by means of the reduced weld preparation.
激光切割过程强烈地限制了电弧，并产生了一个非常高能量密度的小聚焦点。这种能量使材料熔化，由于一种额外的切割气体的动能，熔化的金属被移出槽。激光切割具有优良的切割质量、极高的切割速度和非常好的自动化能力。根据需要，可使用不同类型、不同特性的激光器。
运动控制焊接特别适用于细板应用和最低容量范围的应用。凡是对焊缝表面和外观有特殊要求的地方，这种焊接工艺都具有优点。运动控制焊接是经过验证的clos控制焊接工艺和倒车线的结合。在该过程中，电线以高达180赫兹的频率向前和向后拉，从而在最低容量范围内具有极高的过程稳定性。您可以避免大量的返工，因为飞溅和粉末残留的形成最小化。由于这些特点，运动焊接特别适合在添加剂生产中应用。
运动可变焊接特别适用于细板应用和最低容量范围的应用。凡是对焊缝表面和外观有特殊要求的地方，这种焊接工艺都具有优点。运动变焊是经过验证的CLOOS变焊工艺和换向线的结合。在该过程中，电线以高达180赫兹的频率向前和向后拉，从而在最低容量范围内具有极高的过程稳定性。您可以避免大量的返工，因为飞溅和粉末残留的形成最小化。由于这些特点，运动焊接特别适合在添加剂生产中应用。
精焊是一种能量降低，电流控制的MSG短弧工艺，用于混合气体和二氧化碳焊接。由于飞溅形成的最小化，精细焊接特别适用于薄，涂覆板和细可见焊缝。稳定电弧的特点是最佳的间隙桥接能力，可以在所有焊接位置出色地掌握。与精细焊接，最低可能的电流流动在电弧阶段之前，下降短路发生。当液线端与熔池接触时，应尽可能自由地形成熔桥。为此目的，电流在短时间内进一步减小。短路电流随后显著增加，产生夹点效应，在短路解决前不久，即在熔融桥分离之前，又很快降低到低值。因此，由于电弧压力较低，新点燃的电弧中的功率保持较低，熔池也保持较安静。一个短的，不临界的电流脉冲之后确保最佳的滴形成在电线的末端。有了精焊，通过可控的热输入，可以减少工件变形。 You avoid extensive reworks due to the minimised spatter formation.
快速脉冲焊接是一种聚焦的高容量MIG/MAG脉冲电弧，在需要高穿透深度和安全根部熔合的地方具有优势。特别是手动应用，脉冲控制确保了高电弧压力，即使在粘贴变化的情况下。一个旋钮操作允许您具体建模穿透剖面从小到宽。由于非常小的开口角度，您减少了填充材料和保护气体。由于深度渗透，可以获得完全融合。你减少了焊接时间，因为所需的焊接层相当少。
根焊是一种能量降低、可控的MIG/MAG短弧，适用于根焊或薄板焊接的特殊要求。经常出现焊缝错位和间隙宽度变化的地方。与标准短弧相比，根焊相当安静，产生较少的飞溅..由于改进的过程控制，根焊缝更稳定，因此可以完美控制，即使在较低的能力范围..使用根焊可以减少工件变形，因为输入的热量更低。你可以避免大量的返工，因为飞溅的形成最小化了。你总是能得到最佳的焊接结果，因为电弧是抵抗外界影响的。
Vari Weld是MIG/MAG脉冲电弧，应用范围非常广泛。电流控制的MIG/MAG脉冲电弧工艺允许在多种材料和应用中控制穿透剖面。材料的特性几乎保持不变，特别是热敏性材料。你可以避免大量的返工，因为飞溅被减少到最低限度。因此，即使在苛刻的条件下，您也能获得最佳的焊接结果。
除了焊接技术，研磨和抛光是众多工业和部门的关键加工操作。应用程序非常多样化。也可以使用我们的解决方案，自动研磨和抛光。机器人提供一贯的高质量，即使是24/7运行。您还可以从更短的周期、最小化的成本和提高的生产力中获益。
选择从广泛的定制研磨解决方案，实现最佳的表面质量与可靠的力控制和必要的灵敏度。由于集成的萃取系统，恒定的接触力减少了磨料消耗，显著减少了清洁工作。创新的研磨系统适用于几乎所有材料的表面加工。
QINEO是由CLOOS公司专门为商业和工业焊接目的开发的高质量焊接电源。满足人工和自动焊接的各种要求。此外，模块化的QINEO系统允许个性化的解决方案，可以适应您特定的生产要求和目标。从容量级到特殊设备，每台QINEO都是定制的，并辅以全面的配件计划和配套服务。
