• 提供配置文件
  • 克洛茨专注于装配线和试验台的设计和制造，特别是用于汽车转向系统及其组件的生产和测试系统。现代机械设备自动化技术软件的开发是在传统工程之外公司战略的逻辑延续:前沿创新。

    克鲁兹提供实际操作技术。还有什么地方可以让工程师和计算机科学家立即看到他们工作的成功?无论是机器中的技术还是控制的算法:克鲁兹的员工重新发明了机械工程。在克鲁兹，国际客户每天都可以在激动人心的项目中体验工业4.0和物联网。

产品组合

  • 测量和测试设备

      • 电动助力转向系统(EPS/EPAS)线尾试验站

      • 集成在装配线上的EPAS系统的100%测试。除了功能测试，试验台还对每个舵机进行声学测试。

        新一代的克鲁兹舵机试验台是基于多年的实践经验和研发研究的结果。计算机控制的功能测试可以在机械和机电齿轮齿条转向器上进行。交付的范围还包括外部总线模拟(CAN/Flexray)的实现。

        集成在总装中的试验台通常由几个自主试验台组成，每个试验台都配有一个用于夹紧功能的液压单元。

        每个试验台主要由:
        • 底座带底座架和小齿轮传动架
        • 左边和右边是电动机械或液压负载装置
        • 左、右车辆点的对接装置
        • 驱动单元输入轴与定心夹持器以及扭矩和角度传感器
        • 用于对接电源和母线连接到转向柱的单元
        • 安全系统
        • 控制柜、PC和控制面板
        • 灵活和可扩展的试验台软件，与所有质量数据保存到一个中心位置

      • 踏板总成和刹车助推器试验台

      • 测试踏板组件和单个踏板、刹车助推器、车轮刹车和离合器控制系统，并结合各种负载，如体积传感器刹车系统、车轮刹车、离合器从缸和带有离合器和离合器从缸的变速器箱测试装置。

        规格:极端温度条件下的试验(可能在温控室中)

      • 齿轮齿条转向器耐久性试验台

      • 该试验台用于进行手动和动力辅助齿条和齿轮转向装置的耐久性试验。静态和动态测试高达30赫兹拉杆负载运行计算机控制。驱动单元可在4个轴上调节，负载输入单元可在2个轴上调节。通过TCP/IP接口，任何计算机都可以查询当前测试的状态。

      • 激光测量站

      • 激光测量装置描述
        其基础是一个以氦/氖管为中心的激光扫描仪，发射平行排列的铅笔般细的激光束。

        这允许对工件进行快速和高精度的测量，而不需要任何调整。

        测量直径和边缘，斜角，曲线和圆度测量可能作为一种选择。

        标准版本规格
        测量范围:
        直径:4至120毫米
        长度:5mm ~ 700mm

        测量时间:
        直径:> 1秒。
        长度:> 10秒。

        测量精度:
        直径:0.005毫米
        长度:0.05 mm

      • 轴向接头单次和连续试验试验台

      • 轴向接头试验台对不同轴向接头进行了严格的单次和连续载荷试验。占空比、角度运动、温度和空气湿度可自由预选。破坏准则是轴向发挥作用或轴向节理断裂。

        技术简介:
        试验台允许同时测试最多4个轴向接头。
        每个关节的轴向载荷和所有关节的角度运动一起由伺服式液压缸施加。轴向负荷和角度运动的控制可选线性或正弦。
        每个测试位置都有单独的支持和单独的测试适配器。这允许同时测试不同的轴向接头。
        轴向位移是通过测量轴承座和节理杆之间的运动来确定的，在轴向节理上有给定的载荷。如果接头有缺陷，相应的气缸就会被切断。记录了破坏时间、循环次数和轴向区发育情况。

      • 用于装配线100%测试的动力转向试验台

      • 试验台实现了液压齿条齿轮转向器的全自动功能测试。由于转向器类型的自动识别，试验台几乎自动适应不同的转向模型。因此，在进行模型更改时，只需要少量，或者理想情况下不需要手动操作。

        集成的工具库最大限度地减少了非生产时间，减少了更换或复位工具期间操作人员所做的工作。这大大提高了生产力和效率。由于复位时间短，即使是小批量也可以经济地生产。

      • 轴向接头耐久性试验台

      • 轴向接头单次和连续试验试验台

        轴向接头试验台对不同轴向接头进行了严格的单次和连续载荷试验。占空比、角度运动、温度和空气湿度可自由预选。破坏准则是轴向发挥作用或轴向节理断裂。

        技术简介:
        • 试验台允许同时测试最多4个轴向接头。
        • 每个关节的轴向载荷和所有关节的角度运动一起由伺服式液压缸施加。轴向负荷和角度运动的控制可选线性或正弦。
        • 每个测试位置都有单独的支持和单独的测试适配器。这允许同时测试不同的轴向接头。
        • 轴向位移是通过测量轴承座和节理杆之间的运动来确定的，在轴向节理上有给定的载荷。如果接头有缺陷，相应的气缸就会被切断。记录了破坏时间、循环次数和轴向区发育情况。

      • 齿轮齿条转向器耐久性试验台

      • 该试验台用于进行手动和动力辅助齿条和齿轮转向装置的耐久性试验。静态和动态测试高达30赫兹拉杆负载运行计算机控制。驱动单元可在4个轴上调节，负载输入单元可在2个轴上调节。通过TCP/IP接口，任何计算机都可以查询当前测试的状态。

      • 传动试验台

      • 试验台用于确定和测试具有液压和电子控制的自动变速器的控制特性。
        这些试验是针对无级变速自动变速器、前轮驱动和后轮驱动的自动多级变速器以及特殊变速器进行的。
        静态和动态试验操作

    • 装配设备

    • 从简单的安装设备到全自动的装配线。特别是当特殊的测量、测试或监控要求与装配紧密联系时。

        • 电动转向装置的最终装配和测试

        • 电机与电控单元的连接、旋紧、接点焊接、表面预处理、防护罩涂装、电控单元闪光、密封性测试、功能测试等装配线。

          规格:高技术可用性，洁净度和防静电要求。

        • 舵机总成全自动旋紧、测量和设定站

        • 转向装配机用于外壳盖的类型相关螺栓紧固、轴向运动的测量和装配线上商用车转向装置的摩擦力矩的预设。舵机类型的自动识别，使类型的改变，无需人工干预。

          该设备是商用车辆转向装置装配线的一部分，用于外壳盖的特定类型的旋紧、轴向运动的测量和摩擦扭矩的预设。

          转向器类型的自动识别允许改变类型，而无需手动操作。

          工件的进料是由一个带式输送机通过工位。

        • 转向阀全自动装配设备

        • 该设备完全自动识别容器中的转向阀的位置，并将这些与控制的力安装在齿条和齿轮转向齿轮上。此外，在机架上涂上润滑脂，支撑轴承由设备提供。为了处理部件，使用了一个装有成像系统和力力矩传感器的工业机器人。

          整个设备完全集成到一条现有的装配线上，实行三班制。

          其结果是在23秒的循环速率下持续保持高质量，并将废品率降至最低。

        • 商用车转向装置装配线

        • 这条装配线用于手动装配和测试商用车辆的动力转向装置。

        • 转向器壳体内密封件和轴承的半自动装配压力机

        • 装配压机用于压入商用车辆的转向器外壳的径向轴密封，滚子轴承和雨刮器，并在这些上涂上润滑脂。

          要压入的部件的位置和位置由传感器监测。

          所有的装配和压合操作都是负载/行程控制，以满足和证明质量标准。拟合过程用图形表示。

          装配压力机可以转换成不同类型的壳体、轴承和密封圈。为了避免混淆，所有的工具和固定装置都进行了编码。

        • 全自动环装配机

        • 任务:
          装饰环和面环的装配必须是全自动的，因为目前开发的系统还不能最佳地满足市场对我们客户的需求。
          要求更大灵活性和提高生产力的呼吁要求我们有一个新的发展概念。除了廉价的解决方案外，高可用性和装载能力是主要要求。

      • 生产制造设备

      • 生产和制造技术是一切的开始。它代表了该公司的主要产品线之一，直到今天，如全球传奇的全自动生产设施的装饰和面环。

          • 装饰环和饰面环的生产设备

          • 克鲁兹自动装饰戒指
            快速，尺寸准确，最重要的是，廉价，全自动批量生产的装饰，饰面和外壳环，适用于非常广泛的应用

            以精密为基础的品质
            我们的机器制造-全自动-尺寸绝对精确的戒指，持续高质量。在最小直径和最大直径之间(见技术数据)，所有尺寸的环都可以用不同的型材制造。切换到另一个直径是通过简单的交换支架来实现的。
            装饰环自动装置特别解决了迄今为止存在的问题，即环的两端重叠，这对环的质量有决定性影响。该机器不仅能提供精确的重叠环端，而且还能在焊接过程中保持环的尺寸(直径校准)。这保证了焊缝的整齐和均匀。

            结果:
            精密焊接，环真实尺寸，最高质量
            操作控制:简单舒适

            布置合理、自动讲解的控制台，使用简单舒适。由于整个过程是全自动的，机器可以自动控制，一个人可以同时操作几台机器。该机器在可编程控制器的基础上工作，并具有远程维护能力。

          • 装饰环和饰面环半自动生产设备

          • 灵活的环生产设备

            快速，尺寸准确，最重要的是，廉价，半自动批量生产的装饰，饰面和外壳环，适用于非常广泛的应用。
            简要描述工作过程
            • 从全自动卷盘上展开的带材通过带材去毛刺装置被拉出。在电控长度切割设备中，带材测量准确，切割长度无毛刺产生。切成一定长度的条状材料放置在容器或出料槽中。
            • 操作员把剪成一定长度的带材放进焊机。在那里，它被夹住并焊接成一个环。
            • 焊接零件由操作员放置在气动/液压控制的成形机上。在那里戒指的形状是想要的。
            • 环弹射是全自动的，可以控制这样的环是放置在一个容器直接。还有一个可用的选项是定位下来，为环装机进一步向下线。
            • 所有三种系统都可以由一个操作员操作。对于大批量生产，可在焊接后提供中间沉积区。然后剖析机由另一个人操作。

          • 全自动蛋糕模(弹簧盘)生产设备

          • 全自动机器是为了快速和经济的生产完整的蛋糕罐头(无底)，持续高质量。

            该设备首先解决了所有的频繁问题的质量波动和由此产生的生产麻烦。最终产品的表面光洁度达到最大要求。此外，由于可达4秒的良好循环时间，生产率大幅提高。

            由于复位时间短——只需更换工具组——即使是小批量也可以经济地生产。该设备设计为三班制，可由一人操作。

        • 搬运设备

            • 临时贮存放射性废物用夹模器

            • 任务:
              对于核电站的处置，需要用玻璃将核废料密封，再用模具浇铸。这些模具的处理是在无人系统中进行的。这是恶化的事实，在瓶的温度是大约。600 C。
              为了处理这样的模具，需要设计一个夹持器。

            • 具有批量生产操作装置的超声波试验台

          • 服务

          • 服务:
            • 工业服务，维护和系统校准
            • 控制技术:电气设备、控制系统、调节系统和开关设备的规划和生产
            • 接线图的绘制
            • PLC编程

              • 技术软件

              • 除特种机械外，技术软件也是我们的核心竞争力之一。通过KinRig，克鲁兹为设备运营商和设备建造商创造了一种灵活的产品。通过KinRig自动化，任务和测试任务可以快速和标准化地实现。

                Kinmatec
                除特种机械外，技术软件也是我们的核心竞争力之一。通过KinRig，克鲁兹为设备运营商和设备建造商创造了一种灵活的产品。通过KinRig自动化，任务和测试任务可以快速和标准化地实现。