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  • 提供配置文件
  • DELTARAY是一家新兴的科技初创公司，于2019年7月4日在BE-Flanders成立，雄心勃勃地成为质量4.0检测市场的新领导者。我们为零缺陷行业领导者提供交钥匙检测解决方案，作为他们工业4.0方法中缺失的一环。

    我们的技术源自Imec和安特卫普大学，带来了超越人眼的完美检测。
产品组合

  • Deltaray在线质量检测。

  • 加速3D x射线

    DELTARAY提供破坏性的3D x射线设备，用于100%检测关键任务机械部件:启用AI -速度快10至100倍-以生产速度检测- CAD文件作为质量母版- 100至50um分辨率的形状配合检测。我们的全系统方法，硬件，软件和服务，完全适合产品制造商的工业需求。第一次做对了吗．

    为什么选择我们

    超越人眼的检查。不妥协的检测精度和速度。
    • 内联
      专为集成，在线或近线生产车间。
    • 速度
      感兴趣区域的检查，精度从100到50微米。使用多个并行扫描可以进一步提高速度。
    • 自动化
      通过自动化的零件处理和完全自动化的工作流程实现自动化。

        • 追求完美

        • Deltaray的加速3D x射线为零缺陷制造商提供了无可妥协的能力。零缺陷制造商每天都面临着为客户保证质量的斗争。不断增加的零部件复杂性和当前的检测能力之间的差距，给企业的盈利能力带来了压力。提高抽样率或增加100%的肉眼检查并不是零缺陷制造的正确答案。

    • Deltaray解决方案

    • 加速3D x射线检测涵盖了从关键部件到复杂组件的广泛应用。我们的系统经过调整，以满足行业特定的要求，并具有完全自动化的工作流程。

        • 硬件

          • ∆X100自动化
          • ∆X200型
            医疗/制药
          • ∆×
            增材制造复合组件

          • 用于系统集成商/OEM的3D x射线套件

        • 软件

          • CAD-REF
            使用您的CAD文件作为窗体配合检查的主文件。
            独特的方法，使工程和质量齐头并进。在设计和零件生产之间提供一步一对一的比较，以最高的精度。
          • 矿业4.0
            预测和预防。
            数据驱动分析的质量保证，以控制和改善您的生产过程。
            协助生产团队预测下一次维护干预，防止潜在故障，确定工艺改进。
          • 报告
            质量团队经常忙于解决昨天的质量问题。
            Deltaray实时检测所有部件，并自动生成每个部件的检测数据。
            用于管理的生产力仪表板，以监控业绩以实现公司目标并满足客户。
            由质量部门用于合规和可追溯目的的检验仪表盘，以实现其质量4.0目标。
          • 分发
            跨部门提供报告，并向客户提供质量报告。
          • 存档
            接口工具，允许与您自己的数字档案系统进行动态交互，存储和查询您所有的检验数据并设置文件。

      • Deltaray服务

      • Deltaray致力于帮助您获得成功。我们的卓越不仅仅在于我们技术的独特性。我们安装后的服务质量同样重要。我们的专家帮助确保最大的正常运行时间和生产力的系统。Deltaray支持反映您所在时区的正常国家营业时间。
        • 护理
          Deltaray客户服务中心，单点联系，提供即时援助。注册客户可获得我们专家的在线支持和个人关注。
          • 本中心的职责:
          • 调用日志
          • 严重程度赋值
          • TeamViewer诊断会话
          • 远程解决问题
          • 应用程序提示和支持
        • 现场
          尽可能得到最好的护理，在问题发生之前就避免问题。成为一个注册客户，并签署一个Deltaray服务协议。
          • 全方位服务:
          • 定期的预防性维修访问
          • 预防诊断
          • 备件及物流
          • 现场维护
          • 新软件发布
        • 转移
          计费服务支持您向质量4.0的转换，以补充您的内部专业知识。Deltaray提供知识转移服务。
          • 我们的知识转移重点:
          • 新检测技术的可行性
          • 开发量身定制的检验解决方案
          • 100%巡检部署
          • 对操作人员和质量人员进行培训
          • 持续改进周期

          • 我们服务的行业

              • 自动化

                • 质量控制
                  汽车行业的客户要求零缺陷产品。始终保持正确的标准是保持成功和避免索赔的必要条件。在不断变化的汽车行业中，始终如一地提供高质量是至关重要的。
                • 100%检验
                  目前的三维检测方法仅适用于样品检测。因此，对所交付部件的质量水平没有完全的跟踪。您的客户检测到的缺陷会对您的盈利能力和声誉产生巨大的影响。
                • 预测和预防
                  需要一个系统，允许质量工程师分析生产质量，实时预测之前工艺步骤中的故障点。积极主动的方法是工业4.0领导者的前进之路。
                • 盈利能力
                  投资于高质量的检测工具通常被认为是昂贵的。然而，财政收益将比预期更快实现。请使用我们的ROI(检查回报率)工具来计算您的潜在回报。
                • Deltaray
                  我们的质量4.0检测系统采用加速3D x射线。颠覆性的人工智能检测解决方案，引入100%检测，而目前仍在使用基于抽样的方法。Deltaray在生产速度上使用数字双胞胎提供全3D检测，以验证客户所需的精度水平生产的所有部件的质量。

              • 医疗-制药

                • 质量保证
                  医疗/制药行业需要确保完全合规。在生产过程完全经过认证之前，产品不会出售或供应，以便每个生产批次的生产和控制符合监管机构同意的要求。
                • 100%检验
                  良好的生产规范能够保证质量，确保所有产品的生产和控制都符合其预期用途的质量标准。通常情况下，制作人会100%依靠肉眼进行检查，这很容易出错。实现100%自动化检测是一个挑战。
                • 可追溯性
                  内部和外部审计对您的组织来说是一个挑战。向客户和监管机构提供证明符合要求的证据对组织来说是耗时和有压力的活动。确保全面的质量透明度至关重要。
                • 盈利能力
                  预防重大合规问题可以避免巨大的成本。召回损害了公司的信誉，并对底线产生了负面影响。投资Deltaray解决方案将帮助您防止这些戏剧性的场景。
                • Deltaray
                  我们的质量4.0检测系统采用加速3D x射线。颠覆性的人工智能检测解决方案，引入100%超越人眼的检测。通过我们的自动化解决方案，您无需在质量上妥协，同时我们的∆报告将缩短您成功审计的准备时间。

              • 加法制造

                • 检验方法
                  增材制造，也被称为3D打印，是工业生产的一种变革性方法，能够以较低的重量结合多种材料，制造出更坚固的部件。现有的增材制造工艺都难以控制，需要一种新的质量检查方法。
                • 产品质量保证
                  增材制造擅长为航空航天、汽车、医疗保健等不同行业生产关键部件。引入新的CAD工具，创造几乎无限的可能性。与此同时，每个行业都有自己的安全批准标准和合规流程，需要具体的质量证据和量身定制的报告。
                • 检查能力
                  随着增材制造技术的不断发展和成熟，对可打印的复杂形状的检测方法也需要遵循。解决这一基于人工智能的三维检测难题是未来的发展方向。
                • 盈利能力
                  使用增材制造为苛刻、恶劣和复杂的环境提供更多功能是革命性的，非常有前途。同时，这种趋势增加了添加剂制造商的责任，并敦促使用先进的检测方法。Deltaray将帮助您管理风险。请使用我们的∆ROI(检查回报率)工具来计算您的潜在财务回报。
                • Deltaray
                  正如增材制造正在彻底改变制造业一样，Deltaray正在通过使用相同的CAD文件来检查打印对象，从而彻底改变检查。我们的质量4.0检测系统采用加速3D x射线，这是一种全自动和基于人工智能的检测解决方案。我们的∆报告将为成功的质量审核提供必要的证据。

              • 关键组件

                • 装配过程
                  装配、包装和配套应用几乎存在于每个制造业中。装配的质量检查不仅仅是单个部件的检查。组装方法本身可以创建自己的故障。在此过程中的挑战，如相对定位，安装完整性，安装损坏，污染，密封等，可能是造成浪费和客户投诉的根本原因。
                • 检查的挑战
                  内部很重要。在装配过程中，关键部件主要采用目视检查，这不利于整体质量的检验。3D x射线是未来的发展方向。我们的“感兴趣区域”功能使用深度学习神经网络来检测复杂组件中的所有缺陷。这是领导者在工业4.0之旅中的下一步。
                • 100%检验
                  样品检验不能确保所有组件都符合其用途，也不能对交付给客户的质量水平提供完全的可追溯性。您的客户检测到的故障组件可能对公司的盈利能力和声誉产生巨大影响。
                • 盈利能力
                  投资于高质量的检测工具通常被认为是昂贵的。然而，财政收益将比预期更快实现。请使用我们的ROI(检查回报率)工具来计算您的潜在回报。
                • Deltaray
                  我们的自适应方法使用3D x射线，通过深度学习神经网络定义感兴趣区域，实时进行100%的检测。我们的∆报告将为成功的质量审核提供必要的证据。

            • 我们可以通过提高检查回报率来帮助您提高投资回报率!

            • 计算第一次没有做对公司盈利能力的负面影响。质量检查量化和转化为财务术语。

                • 过程

                    • 调查与样本

                    • 通过扫描具有代表性的样品来验证我们对您生产的检测能力。您将收到我们检查结果的详细反馈。这部分流程将在签署的NDA文件下运行。

                    • 报价及方法

                    • 根据调查和样品分析的结果，我们可以为您的检验应用定义正确的设备配置，并为您提供价格建议。

                    • 构建和校准

                    • 我们有一个按订单制造的策略。一旦收到您的首付款，您的系统就会在我们工厂安装。系统将在运输前进行测试和校准。

                    • 安装和验证

                    • 在安装之前，我们的专家将来到现场开始安装项目，为顺利和专业的安装做准备。他将与你合作，制定一个有明确角色、职责和明确时间表的计划。根据客户的现场就绪确认，最终的安装日期将被商定。一个典型的安装需要5个工作日，包括测试。

                    • 知识转移与培训

                    • 安装完成的一个重要环节是操作人员的培训。操作员培训将在现场进行，与客户协商一致。培训的完成也是安装工程的结束。

                    • 运营与服务

                    • 我们的Deltaray专家可在工作日远程协助您。您可以通过我们的客户联络中心联系他们，并可在线为您提供建议或启动远程诊断会话以解决任何问题。