激光机构是世界公认的设计和制造激光光束传递组件和关节臂系统的领导者。
激光机械的产品用于各种工业应用，包括切割，焊接，钻孔，划线，表面处理和其他过程。该产品用于各种类型的激光器，包括CO2, Nd:YAG，光纤激光器等。
FiberWELD®DH是一款具有直接冷却反射光学的坚固头，最大限度地减少焦点转移。它是专为高占空比生产应用中到高功率，光纤传输激光器。头部先进的光学设计允许金属丝直接进入光束路径-直接进入熔池的中心。这使得激光或包层过程具有完全的方向独立性。此外，FiberWELD®DH的易于访问，保护罩玻璃延长了内部光学的寿命。
特点:
规格:
激光机械公司的FiberCUT®HR加工头为高达15千瓦的平板系统提供了尖端的性能。FiberCUT®HR具有25毫米行程的自动可编程聚焦，是一种完全密封的净化设计，最大限度地减少任何内部污染的停机时间。FiberCUT®HR进一步使用强大的直接冷却反射光学，最大限度地减少焦点转移。此外，密封的检修门可以防止覆盖玻璃受到污染。
特点:
规格:
切割头
MECH激光准直仪
高度传感器
Laser mechanism公司的FiberCUT®Straight (ST)激光加工头准直和聚焦光纤传输的激光束，并引导它与切割气体一起通过喷嘴进行最佳的金属切割。FiberCUT®ST的喷嘴还感知到所需的尖端与工件之间的距离，并通过其内部的z轴驱动系统自动保持该距离。头部的盖玻片保护切割镜头免受工艺碎片的伤害。
特点:
规格:
切割头
准直器
控制箱
Laser mechanism公司的FiberCUT®直角，紧凑型(RAc)激光加工头准直和聚焦光纤传输的激光束，并引导它与切割气体一起通过喷嘴进行最佳的金属切割。FiberCUT®RAc的喷嘴还感知所需的尖端与工件的距离，并通过其内部z轴驱动系统自动保持该距离。头部的盖玻片保护切割镜头免受工艺碎片的伤害。
特点:
规格:
切割头
准直器
控制箱
激光机械公司的FiberCUT®2D加工头为高达6千瓦的平板系统提供了尖端的性能。FiberCUT®2D具有25毫米行程的自动可编程聚焦，是一种完全密封的净化设计，最大限度地减少内部污染的机会。FiberCUT®2D更有两个盖玻片;一个在聚焦透镜下面，另一个在光纤下面，以保护准直光学。此外，密封的检修门可以防止覆盖玻璃受到污染。
特点:
规格:
切割头
激光机械®准直器
高度传感器
Laser mechanism公司的NEW FiberCUT®2Dx加工头提供业界最大直径的光学器件和透明孔径-可接受高达0.18数值孔径(NA)的高功率激光器。具有激光机械的新自动对焦系统，FiberCUT®2Dx比原来的FiberCUT®2D快3-5倍。内部传感器监测湿度，内部和辅助气体压力。改进的水冷却提供了可靠的，连续切割在15千瓦。
特点:
规格:
切割头
高度传感器
FiberMINI®是一种简单而灵活的设计，允许用户配置一个紧凑、轻量化的处理头，以满足他们特定的光纤激光应用。可在直和直角版本，头部能够切割各种材料，也可在各种焊接配置(见FiberMINI®焊缝)。FiberMINI®提供用户友好的操作和可靠的性能，以一个有吸引力的价格。
特点:
规格:
切割头
激光机械®准直器
高度传感器
FiberMINI®Weld是一款超紧凑、轻质的焊接头，可用于所有光纤传输、固态激光系统，功率为4 kW。
FiberMINI®Weld具有简单而灵活的设计，允许Laser Mech®优化加工头，以满足终端用户的要求。光学保护，防止污染由一个容易接近的盖玻璃。FiberMINI®Weld提供直角或直角纤维输入，以具有吸引力的价格提供用户友好的操作和可靠的性能。
FiberMINI®Weld的焦距可达400毫米，具有13毫米的手动调焦，可选的摄像头观察和有效的气刀，有助于延长盖板玻璃的寿命。
特点:
规格:
FiberWELD®是一款用于苛刻生产焊接应用的光纤耦合激光器，具有简化的冷却剂和气体管道。FiberWELD®易于接近，保护罩玻璃有助于延长内部光学的寿命。根据终端用户的加工要求，FiberWELD®可以配置直或直角光纤输入，摄像头查看，送丝，空气刀，同轴喷嘴，焊缝监测和特殊聚焦光学(双点和矩形)。
特点:
规格:
Laser mechanism公司的FiberWELD®DHc是一款紧凑的材料沉积头，设计用于高占空比生产应用，具有低到高功率的光纤传输激光器。头部先进的光学设计允许导线直接进入光束路径-与光束同轴，并直接进入熔池的中心。这使得添加剂或包层工艺具有完全的方向独立性。FiberWELD®DHc还提供了24/7操作的延长准时波束。
特点:
规格:
FiberWELD®HR是一款具有直接冷却反射光学器件的健壮头，可最大限度地减少焦点转移，专为高占空比生产焊接应用而设计的中到高功率光纤传输激光器。FiberWELD®HR的易于访问，保护罩玻璃有助于延长内部光学的寿命。根据终端用户的加工要求，FiberWELD®HR可以配置直或直角光纤输入，摄像头查看，送丝，气刀，焊缝监测和特殊聚焦光学(双光斑和矩形)。
特点:
规格:
激光深度动力学公司(LDD)的专利成像技术是唯一一种可以在焊接过程中提供激光焊透的直接几何测量的技术。内联相干成像(ICI)使用低功率红外激光束来测量距离，从材料表面到锁孔底部的额外距离是焊缝的穿透。该测量光束通过与焊接光束相同的光学元件，聚焦到锁孔蒸汽通道的底部，并实时返回实际穿透值。得到的数据相当于焊接的一个纵向截面，无需额外的劳动力，也不会破坏部件。没有更多的破坏性测试和焊接质量数据保存的每一个焊缝产生。
Laser mechanism将LDD系统无缝地设计到所有FiberWELD®头中，也可以集成到Laser Mech®CO2光束传输系统中
应用程序:
内联相干成像(ICI)是理想的激光焊接、钻孔和烧蚀过程监控技术。ICI在各种各样的激光加工应用中产生了前所未有的相互作用区域的图像。激光深度动力学仪器完全不会被过程光束、等离子体或其他光源所蒙蔽。LDD的系统可以提供包括锁孔内部在内的整个工艺区域的高分辨率、高速深度图像。在线图像分析是可能的，以及提供实时反馈控制高度，激光功率和更多的能力。
ICI可用于所有类型的激光器;光纤和磁盘，直接二极管，二氧化碳，绿色，紫外线，脉冲和连续波。
连续激光焊接超过10mm的穿透，低功率激光点焊，表面烧蚀和钻孔应用，以及熔覆和增材制造表面测量都可以使用ICI。
激光机构的FineKerf™加工头提供精细的切割，用于小零件的精密制造。FineKerf™是一种坚固耐用，工业风格的单元，用于医疗处理领域，能够始终如一地提供低至8微米的不锈钢切缝宽度。头部提供了一个真正的垂直激光束，使切割干净无角度。通过简单地改变X-Y安装板，该装置可以方便地安装在各种激光器上，包括光纤激光器。
特点:
规格:
激光机械公司的AccuShaper™2.0是一款机器人末端执行器，可以以四倍于传统机器人/头组合的速度和两倍的精度钻取任何形状的孔，大大减少激光切割和裁剪操作的周期时间。平价的AccuShaper™2.0提供了类似五轴机器的切割解决方案，成本的一小部分。
与传统的机器人/头部组合不同的是，它能够钻削，同时将最小的反作用力传递给机器人，从而产生更高的精度。其专利申请中Inertia-Cancelling运动系统创建切割功能高达30毫米x 30毫米。更大的特征和修剪切割可以使用机器人的运动在其整个包膜上进行钻削。整个包裹重量不到17公斤，允许使用更低的有效载荷，更便宜的机器人。
特点:
规格:
激光机构的FiberSCAN™选项在一个紧凑的，易于控制的包中提供高速和精度。
FiberSCAN™可提供高达20毫米直径的光束，可以向系统视野内的任何点提供高达1千瓦的激光功率。可选择所有波长从258 nm到10.6 μm，这些基于电晶体的解决方案可以与标准F-Theta或远心平场透镜用于大的加工区域。对于较小的视场，标准焦距透镜可以作为一种经济的选择。此外，还可以采用钻井喷嘴系统，使同轴气体辅助高速galvo能力，用于特殊的微钻井和切割。在微点焊和缝焊中，同轴保护气体可采用较大的气体喷嘴。
革命性的galvo技术与角位置编码器相结合，意味着尽可能快和最精确的处理——通常是标准单位的两倍多的速度。
该系统可以控制标准XY2-100协议或任何其他galvo控制系统。还可提供一个激光机构的控制器，以方便编程的标准形状和接口到PLC。此外，激光机构提供所有必要的光束传输和专业知识，以调节和传输激光光束通过聚焦到电机单元，从而使系统从光源到焦点光斑充分优化。
应用程序:
细功能降低-有或没有同轴气体辅助，用于尺寸小于10µm的特征
消融-使用烧蚀高峰值功率激光器制作纹理或特征
层烧蚀-钢丝剥离，表层去除，小或大的特点
二维脉冲和连续波(点、缝)激光焊接—不移动部件的应用
激光搅拌“摆动”焊接-可编程2D扫描模式，扩大工艺窗口，提高焊接质量:
加法制造——3 d打印
表面清洗-油漆和除锈
Laser mechanism公司的FiberScan™HR是一款用于高功率激光光源的扫描头，包括Fiber, Disk, CO2和Diode激光器。可用于直径达48毫米的准直光束，FiberScan™HR可以向系统视野内的任何点提供20+ kW的激光功率。FiberScan™HR采用直接水冷铜光学在整个光路的所有波长，提供可靠的，超高功率的能力，最小的热焦点转移。坚固耐用的设计为高功率和长加工时间的应用进行了优化，如辊压成形系统的连续焊接，大尺寸结构和大面积或体积熔覆的增材制造。此外，在小范围内高达500赫兹的高速工作，可以实现宽间隙缝焊和激光搅拌“摆动”焊接难以加工的材料。
特点:
应用程序:
激光搅拌“摆动”焊接-可编程2D扫描模式，扩大工艺窗口，提高焊接质量:
厚的部分焊接-波束振荡，以改善间隙桥接和扩大单道焊缝宽度;如三明治板
远程焊接-动态点焊和特殊熔焊路径形状焊接
大面积覆盖层-可变轨道宽度和优化的热量输入
加法制造-大规模3D打印
表面清洗-油漆、除锈和面层去除
规格:
FiberScan™RW的激光额定功率高达6 kW，可使用旋转楔块在搅拌焊接等应用中实现聚焦束旋转，还可以生成完整的形状和特征地层，最大可达48毫米的现场尺寸。
激光系统控制通过通用协议(包括离散I/ o或不同的现场总线选项)与FiberScan™RW的板载控制器进行通信。几乎任何2D形状都是可能的，大多数常见形状都存储在shape Commander™库中。与其他激光机构的处理头一样，FiberScan™RW的软件持续监测头中的光学元件的状况;探测存在、温度和散射光。
FiberScan™RW可与所有可用的光纤连接器(QBH, QD, LCA等)集成，并可与任何机器人或运动系统集成。
规范
控制器:
激光机构的旋转楔形扫描头提供完全可编程的X-Y运动控制激光焊接和钻孔应用。工作包络线直径可以超过250毫米，或者选择直径小于2毫米的包络线在喷嘴尖端进行超细套孔。旋转楔形扫描仪很容易适应您需要生产的形状。
旋转楔形扫描仪具有简单，灵活和程序控制，允许容易集成到任何激光过程。与galvol -based系统相比，旋转楔形扫描仪更简单，更容易编程，为您的激光过程提供坚固的光束转向。
放置在焊接透镜上，可以产生一系列点焊和形焊缝。携带焊接单元与机器人进行远程焊接形状。安装低角楔，并将其放置在钻井装置上，该系统可以钻出锥度较小的圆孔和异形孔。
特点:
规格:
激光机械的关节臂是一种灵活的光机械解决方案，将激光源连接到工业、医疗或军事应用的过程中。该臂提供了一个封闭的光束路径和可控的氛围，以确保安全和清洁。恒定的波束路径距离在输出端提供固定的波束大小。该臂可以配置成多种长度、关节和孔径的配置，以适应大多数应用。
独特的能力，臂形成一个灵活的链接，允许任何机械变化之间的激光和耦合设备。该臂可以最大限度地降低运动系统的机械基础要求和结构刚度，同时为复杂、难以到达的区域提供运动自由。
规格:
*规格取决于所选型号，并不适用于所有武器。
AccuFiber™激光加工头是一种灵活的，模块化的设计，提供精确的聚焦与无限的配置可能性。AccuFiber™系列的模块化方面支持各种设置和工艺选项。提供的半焦版本可以适应多个焦距，而不改变头部的整体长度。在大多数配置中，第二个透镜抽屉包括盖玻璃，允许轻松访问。AccuFiber™头可配置切割或焊接，具有广泛的准直器选择和聚焦长度。AccuFiber™头提供简单和直观的调整，准直，光束中心，观看和聚焦设置。
特点:
规格:
*规格取决于所选择的型号，不适用于所有配置。
激光束源有时在满载状态下工作(维修、特殊操作模式)，发射的激光辐射不会立即被用于处理任务。在这种情况下，99%的辐射必须被吸收。因此，许多束流源都包含一个素数吸收器。
激光材料加工系统在加工过程中不能完全吸收激光辐射或辐射必须被“捕获”(例如在工件转换期间)提出了类似的挑战。
PRIMES吸收器在这些实例中用作束流转储。由于激光束诊断仪不能完全吸收激光辐射(测量激光束功率除外)，因此采用了各种特殊的解决方案，这些解决方案或集成到诊断仪中，或另外需要，以保证人和机械的安全。
PRIMES BeamMonitor BM+是一种测量设备，用于执行光束诊断的非聚焦，连续照射的CO2和固体激光器与更高的输出。
使用BeamMonitor BM+，用户可以快速可靠地测量波束参数，如空间功率密度分布。分析和记录激光参数使优化处理程序或识别不正确的光束位置或不正确的透镜对准成为可能。
在实践中，激光束是使用望远镜和自适应透镜为特定应用领域“定制”的。当这种情况发生时，光束直径和散度会发生动态变化。这使得在激光切割或激光焊接系统中可以改变焦点尺寸或将焦点位置移向激光束轴。这里的重点是通过材料表面的“渗透”，它是“推入”材料的实际切割过程。
在激光焊接过程中，激光束的动态调节可以实现一组切割，另一组焊接。
BM+也适用于质量保证或激光审批领域:激光透镜的变质是激光材料加工中出现问题的主要原因之一，会大大降低加工结果的质量。
二极管和其他固态激光器在准直范围内被检查，例如，可以用相对较少的努力进行评估。
这种用于二氧化碳激光器原始光束诊断的参考系统已成功应用多年。事实上，prime beam monitor - high - quality (BM-HQ)取代了传统的有机玻璃烧伤，用于识别光束轮廓或光束对称性。
该诊断装置可实现快速、高精度的测量。这是由一个具有高动态范围的探测器保证的。
BM-HQ是分析激光束的完美设备。机械扫描系统测量准直激光束在全功率下的功率密度。
由于其紧凑的设计和轻重量，BM-HQ是集成到材料加工系统和用于维修的理想选择。
激光束通过旋转的测量尖端逐点扫描。镜像安装也移动在一个线性的方式扫描整个光束轮廓。这样，在每个实例中，部分波束被转向并指向探测器。
输入信号被数字化并传输到评估单元。采用的14位A/D转换器和高达256 x 128像素的分辨率，即使是原始光束中的小扰动也能进行精确分析。该装置设计用于苛刻的工业制造条件，并可适应每个空间方向。
PRIMES LaserQualityMonitor LQM+快速、自动地描述光束源的光束参数。该测量系统结构紧凑，易于校准，并可扩展以满足个别要求。
确定光束传播，分析故障
与LQM+ PRIMES提供了一个完整的解决方案，快速和直接分析光束源的光束特性。用该测量系统对激光从紫外到近红外的光束传输进行了表征和验证。此外，可以很容易地分析光束成像系统谐振腔的光学结构误差。
瑞利长度通常为10米的准直激光束的表征需要大量的测量工作，因为三到六个瑞利长度的测量范围非常长。由于空间的原因，这种形式的测量通常是不可能的。因此，ISO 11146建议，在替代方案中，测量焦散产生的聚焦，以确定衍射指数M2。
LQM+通过聚焦照射的准直激光束产生器件内部焦散。聚焦光束通过多个集成衰减器和一个透镜在CCD芯片上放大显示。通过测量得到的二维功率密度分布，激光诊断软件(LDS)可以确定光束的半径、位置和方向。通过本测量系统的程序，并在装置的各个位置重复测量，确定了人工腐蚀剂描述所需的所有参数。CCD芯片的电子曝光时间控制扩展了系统的动态范围。这意味着通常在测量期间不需要更改过滤器。
PRIMES高能激光质量监视器(HP-LQM)快速和自动地表征光束源的光束参数。该测量系统结构紧凑，易于校准，并可单独展开。
确定光束传播，分析故障
通过HP-LQM, PRIMES为快速简单地分析光束源的光束特性提供了一个完整的解决方案。结合PRIMES提供的准直器，测量系统决定了光纤激光器和光纤引导光束源的光束传播。
在光束质量、发散度、光束方向和功率方面，光纤激光光源的详细描述通常不可能在没有大量工作和使用几种装置的情况下进行。
带准直器的HP-LQM对从光纤发散传播的激光束进行准直，降低两个自适应水冷衰减器的功率，并将测量光束引导到LQM中。结合PowerLossMonitor，可以通过耦合到衰减器的激光功率以及由此导致的冷却介质温度升高来并行测量被辐射的激光功率。
安装在HP-LQM孔径上的光学元件对入射的准直光束进行聚焦。聚焦光束通过多个集成衰减器和一个透镜在CCD芯片上放大显示。通过这种方法测量的二维功率密度分布，激光诊断软件确定了光束的半径、位置和方向。通过本测量系统的程序，并在装置的各个位置重复测量，确定了人工腐蚀剂描述所需的所有参数。CCD芯片的电子曝光时间控制扩展了系统的动态范围。这意味着通常在测量过程中不需要改变过滤器。
Laser Mechanisms ' FiberTool™是一种正在申请专利的设备，它可以帮助校准Nd:YAG, Fiber and Disk激光器使用的标准多模光纤。与测量之间有延迟响应的热系统不同，FiberTool向用户产生一个实时输出信号，这是一个测量激光能量进入光纤核心的校准质量的指标。
激光系统要想通过光缆有效地发射所有的激光能量并保持光束质量，必须将激光能量集中在光纤的核心上。这个焦点必须小于纤芯的直径，并且不能撞击纤芯周围的包层。激光用户通过调整光纤发射光学元件的X-Y和Z方向，使激光束以核心为中心，并在正确的焦点处，使光斑小于核心直径。
正确的校准是通过实时测量核心直径外的激光能量来完成的。激光制造的反馈信号不具备正确对准所需的分辨率，可能会导致浪费几百瓦的能量，从而加热外部聚焦头——可能会对这些光学器件造成损害。
FiberTool提供了唯一真实、实时的测量纤芯外激光能量的方法，并允许激光操作员在监测信号的同时调整光纤发射系统，直到达到最低读数。在更换光纤或连接新光纤时，都应使用FiberTool工具，以保证光纤的正确对准和激光发射系统的正常运行。
PRIMES BeamControlSystem (BCS)能够自动测量工业激光加工生产线中最重要的激光束参数。束流功率，焦点测量和功率密度分布的测量系统是屏蔽的，使其完全防尘。
特点:
PRIMES FocusParameterMonitor (FPM)能够快速确定激光束参数。测量过程完全由现有的机器程序控制。
快速测量激光束
FocusParameterMonitor (FPM)是市场上第一个系统，允许在过程区快速确定激光束参数。它的优点是易于集成到系统中，而且现场总线接口(PROFINET, PROFIBUS)可以方便地连接到许多工业控制系统和网络。
在光束入口，一个电气关闭装置和一个保护玻璃保护测量装置不受污染。来自激光器和加工头的光束通过偏转镜被定向到设备中。
光束通过分束器和进一步偏转镜到达测量组件。用量热法测量了激光功率。为此目的，激光照射吸收器一段确定的周期。根据已知的热容、试验体温升和辐照周期，计算功率。基于摄像机的波束分析单元利用CCD传感器测量波束几何形状和波束位置。最后通过现场总线接口将测量数据转发给系统控制器。不需要额外配置一台PC。
PRIMES HighPower-MicroSpotMonitor-HighBrilliance (HP-MSM-HB)可以直接在焦平面上确定平均功率高达10 kW的SM激光器的功率密度分布。
多千瓦激光器的聚焦几何测量
高光束质量和高平均功率的近红外激光器越来越多地应用于激光材料加工中。使用这些激光器，可以实现20到100微米范围内的焦点几何形状。没有任何已知的材料能够长期抵抗由此产生的高达GW/cm²的功率密度范围。在这种辐射水平下，常规的扫描测量技术被排除在外。PRIMES扩展了基于相机的聚焦分析系统MicroSpotMonitor (MSM)，通过HighBrilliance的选择，专门用于精细聚焦的高功率激光器。
高功率msm - highbrilliance可以直接在过程区确定20微米至1毫米范围内的多千瓦激光聚焦光束的光束参数——即使在全功率的情况下。
为此，95%的激光功率通过分光器通过测量光传输，并被吸收。其余5%在测量光学中进一步衰减，并被内部水冷吸收器破坏。放大后的CCD传感器对几毫瓦功率的部分光束进行成像。
测量光学元件设计为光束功率高达10千瓦的单模测量光学元件。HighPower-MSM-HighBrilliance还配备了一个安全电路，可以与激光连接，在过热或设备故障的情况下中断激光发射。这样，测量装置就不会受到损坏。
HighPower-MSM-HighBrilliance单独测量多达50个测量平面的焦点区域的功率密度分布。焦散度由这些功率分布组成。根据标准ISO 11146中描述的程序(二阶矩和86%功率包含)，从每个分布梁，几何形状，如梁位置、梁半径和半轴长度，以及半轴到设备轴的倾斜。
使用PRIMES ScanFieldMonitor (SFM)在不到3秒的时间内了解有关生产参数的一切。手持ScanFieldMonitor具有专为增层制造工艺量身定制的创新测量原理，其小型玻璃结构和紧凑的设计使其非常适合激光光束诊断和工艺优化。
一块具有特定测量结构的玻璃是PRIMES ScanFieldMonitor (SFM)的创新之处。当扫描激光束经过该结构时，光电二极管捕获散射光，并使用该信息进行快速激光束表征。它不仅能告诉你测量平面上光束的宽度，还能让你重建光束的路径、位置和长度，并确定它的移动速度。
利用特殊的测量方案，可以分析针垫畸变、重叠扫描场合并、激光激活和钝化延迟等复杂关系。这可以用来同步激光与它的扫描单元。利用三维机器搭建平台沿z轴运动，可以测量焦散度，确定平面的均匀度。和
PRIMES FocusMonitor FM+分析和测量材料加工中的激光束源。FM+除了决定聚焦激光束的几何尺寸、聚焦位置、光束参数乘积和光束质量因子外，还决定了聚焦激光束的光束特性。集成的z轴允许自动测量整个焦散达到四个瑞利长度-促进测量符合质量标准。
作为对原FocusMonitor的更新，FM+具有新的电子器件设计，以满足当前和未来对信号处理的要求，并具有一个具有16位a /D转换器的新主板。以太网接口允许与计算机或系统控制器进行快速和安全的数据交换。新的机械设计还可以进行倒置安装，不需要额外的组件。
FM+是一种光机械扫描测量系统，用特殊的测量尖扫描激光束。该装置配备了一个小孔(通常直径约为20 μ m)，可以通过激光光束的一小部分。两个反射镜引导这部分激光光到根据激光功率和波长选择和配置的探测器。这使得仅通过选择最佳的测量尖端和相应的探测器就可以测量不同的激光束源和系统。旋转测量尖端的高轨道速度有利于分析高功率密度。
一个非常高的信噪比是由于动态模拟数字转换器使用。非常低的强度以同样的精度显示在高峰值强度旁边。这是根据ISO 11146自动测量焦点附近超过四个瑞利长度的焦散的要求之一。
FocusMonitor FMW+是专门设计用于分析连续照射，甚至在远光灯功率。这种通用的高功率辐射工具是经过验证的、全球成功的FocusMonitor FM+的紧凑版本，具有新的电子设备和功率高达1000 W的吸收器。使用紧凑的FocusMonitor FMW+，您将知道在您的处理系统中的激光束的质量，并可靠地确定聚焦激光束的几何尺寸以及焦点在空间中的位置，光束参数乘积和光束质量因子M²。
FocusMonitor FMW+是一种机械扫描测量系统，用于测量直径在100 μm和3毫米之间的紧空间聚焦激光束。不像FocusMonitor FM+， FMW+没有自己的z轴。因此，您必须使用激光系统的z轴来进行焦散度测量。
该设备可用于测量近红外以及高达1000 W激光功率的二氧化碳光束。你所需要做的就是交换测量尖端和相应的探测器。最大尺寸为8 × 8毫米，测量窗口可测量分辨率高达1024 × 1024像素。
PRIMES MicroSpotMonitor (MSM)是检查，监测和批准非常细的聚焦激光束的理想工具，例如用于微材料加工。MSM自动测量和分析了焦点周围不同z位置的空间波束分布。
聚焦的激光束是制造质量的一个重要决定因素。在大多数激光材料加工中，它构成了实际工具。MSM的任务是对用于微材料加工的激光系统的工具进行认证和监控。通过定期测量，可以识别和记录光束轮廓、焦点位置或光束尺寸的任何变化。该结果不仅有助于失效分析，而且有助于微加工过程的优化。使用MSM的各种可能性为操作人员的应用提供了各种各样的解决问题的方法。
MicroSpotMonitor确定聚焦激光光束的光束参数，平均功率高达200 W，范围从20微米到一毫米直接在过程区。纯风冷系统通过CCD传感器对激光束进行成像，然后通过各种分束器和中性密度玻璃滤光片进行衰减。用这种方法确定的波束位置和波束半径由波束分布导出。通过对z轴的积分和对激光束不同位置的测量，确定并记录了所描述的激光束参数。
MSM的测量光学元件根据被测光束源的不同而分别选择。这里的关键因素是波长(248 - 1090 nm)和由焦点直径(3:1,5:1,15:1)决定的放大。
PRIMES MicroSpotMonitor-Compact (MSM-C)是专门为微处理系统开发的，通过一个紧凑和模块化的测量系统，扩展了基于相机的焦点分析系统的产品系列。
为微加工厂优化
microspotmonitor compact (MSM-C)是专门针对微处理系统中有限的安装空间进行优化的。带有电子器件、衰减器和功率吸收器的相机外壳的尺寸约为230 x 120 x 60毫米(长x宽x高)。这个紧凑的装置没有自己的运动轴。
激光束通过测量光学放大，在两个分束器上衰减，然后通过偏转镜在CCD传感器上成像。如有必要，可在传感器前面安装额外的过滤器。利用CCD传感器测量光束的几何形状和功率密度分布。测量数据通过以太网传输到PC，并通过PRIMES激光诊断软件进行评估。可选的是，数据可以由设备内部确定，并通过PROFIBUS接口传输到工厂控制器。
