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布鲁克阿里科纳
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  • 提供配置文件
  • 全球提供光学工业测量技术,保证不同形状、大小和材料复杂组件的质量保证非接触测量系统化在所有精度制造区使用核心能力是测量生产测量技术与自动化、原型开发以及传统质量保证等领域的维度、定位、形状和粗糙度基础技术焦点变换测量系统缩小经典维度测量和表面粗糙度测量之间的差距,因为用户可用光学传感器强健、精确、可追踪和高可重复性测量GD&T特征和粗度参数

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产品组合
  • 多维度量和表面粗糙度测

  • 基础技术焦点变换布鲁克阿里科纳测量系统缩小经典维度量测量与表面粗糙度测量之间的差距核心能力测量维度、方位、形状和粗糙性光三维度量学用于生产测量技术所有领域生产自动化原型开发以及传统质量保证GD&T特征和粗度参数可强健、精确、可追踪和高可重复性测量,仅使用一种光学传感器产品区包括高分辨率光学测量解决方案供实验室和生产期间使用国际领先公司从Bruker Alicona光学3D测量系统获益,只要部件需要快速、精确可靠测量

      • 微信机

      • 光学CMM机测量紧容

        imCMM是首台纯光学CMM机,用于高精度测量极紧容用户从触觉坐标测量技术与光表测量技术并用并用单传感器测量构件的维度、方位、形状和粗糙度光学CMM提供多光三维测量高几何精度,使测量大构件小面细节成为可能,并精确确定单片相向位置可测量面谱包括所有常见工业素材和复合料,如塑料、PCD、CFRP、陶瓷、铬和硅简单操作用单按钮求解器、自动化控制元件和工效控制元件执行,如专用控制器带线性驱动器的带空轴可免穿并高精度快速测量

      • 无限焦点

      • 尺寸精度和表面完成度量

        无限焦点是一个高精度快速灵活光3D测量系统用户只有一个传感器验证维精度并测量组件表面粗糙度基于焦点变异技术 可测量表面范围几乎无限垂直聚焦验证法即Focus-Voration垂直表面扩展法也横向探测可追踪测量高精度、高垂直分辨率和高重复性Focus-Variation强性测量原理加振荡隔离硬件使大重构件的窗体和粗度测量成为可能无限焦点所有轴都配有高精度编码器,确保精确级运动带自动化接口的无限焦点还应用于完全自动测量和制作中

      • 无限FocusSL

      • 三维度量系统表单整理

        无限FocusSL是一个成本高效光3D测量系统,方便、快速和可追踪地测量形式并完成微结构表面用户测量单系统组件的形式和粗糙性高对比度高深度彩色图像实现最长达33毫米长工作距离加50毫米x50毫米测量域允许多种应用测量分秒数和特征实现,如同轴激光快速易聚焦,进一步提高可用性带自动化接口的无限FocusSL还应用制作完全自动测量

      • IF传感器R25

      • 光测量传感器制作

        IF-SensorR25是生产中自动表单和粗度测量的固光3D测量工具光测量传感器整合成生产线并交付高分辨率、可重复和可追踪结果IF-SensorR25平台可在线和测量实验室使用相同的测量过程标准接口(例如QDAS支持简单快速集成生产并允许可比测量IF-SensorR25协同六轴机器人使用协作系统-Cobot-实现弹性质量保证并测量大构件微结构

      • 便携式RL

      • 移动3D大构件测量

        便携式RL是一个移动三维测量系统,用于微结构面质量保证用户验证可达(mm)50x50x26的测量域系统同时应用曲线分片和平面分片电池盒允许灵活使用和移动定位,使系统能在需要时使用大垂直扫描范围允许测量各种几何类型和形式除其他外,使用领域包括板块检验、沥青测量、涡轮或轮盘质量保证、三维钢构件测量

      • IF-Profer

      • 光学剖面程序粗糙并完成

        IF-Profile系统是一个手持3D粗度测量系统,用于高分辨率测量表面结束用户测量平面曲线组件粗糙度只有一个系统测量工作基于剖面图(ISO4287)和基于等值(ISO25178)。轻量级IF-Profile由三维测量传感器和强健同时便捷框架组成工效设计结合易用性与所需机械硬性可追踪和可重复测量分分钟实现三秒测量时间

      • 边缘Master

      • 工具测量商店楼

        边缘测量设备用于商店楼层自动工具测量切片边缘插入器、钻机、磨机和其他圆工具均测量而不论类型、大小、材料或表面完成用户测量dioi>2m工具以及rake、wedge和清除角各种类型,包括瀑布角和角角都精确测量可追踪和可重复结果以高垂直分辨率交付,即使在振动、温度变化和环境光线下也是如此除芯片测量外,高垂直分辨率还使Rake脸部的可追踪粗度测量成为可能

      • 边缘MasterX

      • 三维多端测量

        边缘MasterX来源于Alicona产品线,用于高分辨率光学自动工具测量完全自动化前沿测量系统用于钻机、磨机和其他圆形工具的质量保证制作具体地说,边缘MasterX可实现多端三维测量与机动旋转单元并用时,用户从单量测多工具边缘中得益,甚至分片边缘CAD文件或参考几何偏差通过流量光系统表示测量由单按钮求解启动,允许测量不做进一步的用户交互

      • 边缘MasterHOB

      • 工具测量系统校验hobs

        边缘HOB是Alicona光学工具测量系统之一和光学前沿测量系统EdgeMaster市场化适配和所有Alicona工具测量系统一样,边缘HOB用于自动化质量保证hb测量设备特别应用于例如重归中心工作距离33毫米允许不费力测量前沿,即使在难以访问区也是如此用户测量,除其它特征外,芯片和边缘缺陷,查普尔以及牙侧边缘圆形、牙根和牙尖

      • maX

      • MeX将SEM转换为3D测量设备

        MeX是一个单立软件包,将带数字成像的任何SEM转换成实面度量设备使用立体图像软件自动检索三维信息并显示高精度、强健和稠密三维数据集获取结果时不考虑SEM放大提供宏微级计量不需要附加硬件运行 MeX并可用因独有自动校准程序,标定数据自动精炼仅Mex允许SEM放大时可追踪3D测量

    • cobots

    • 光度传感器协作机器人

      公元六轴机器人臂和强光三维测量传感器并发可追踪和可重复高分辨率测量数据,甚至在制作时也是如此程序不要求事先对计量学有知识并容易处理、编程和执行数列通过直觉手导控制测量序列教程、自动测量评价以及免入安全概念实现这一点结果是 Cobot验证现有生产环境工作片面状态和维精度最理想用户验证大构件小特征的表面质量和维精度Cobot序列实例有Discoopt、TurbineCoopt或Clactic Cobot, 飞机、汽车和工具产业用于工业质量保证用户还受益于协作系统高度机动灵活度, Cobots可因移动设计而按需定位用户可直接测量机器工具中的组件

        • 离散机器人

        • 边缘间断评价

          disccobt用于大规模旋转对称组件质量保证达120kg具体地说,Cobot应用到边缘间距标准评价中通过验证最小半径,它防止尖锐边缘在最坏的情况下会损害飞机安全。Discobot用于飞机行业测量,例如涡轮机房和涡轮盘以及工具行业,例如前沿锯片测量

        • 压缩机

        • 通用工业质量保证解决方案

          现有的工具机器人和分机是工具航空应用专用解决方案,而新的ClaimCobt则是一个通用解决方案,适用于所有行业以验证大构件的表态和维精度

        • 涡轮机器人

        • 高分辨率自动测量微结构化表面特征

          Turbine Cobot用于自动测量涡轮壳断端多达500度位自学测量

      • 选址

      • 自主定位和计量组件

        AliconaPick & Place自动化解决方案,使得能在十分钟内建立完全自动化进程光学测量系统扩展机器人臂自动选择、定位、度量和排序组件Pick & Place也可以用在小生产环境内并十个月内支付自理费用系统基础是预定义自动化过程管理员、操作和配置组件协作机器人以及高分辨率光3D测量技术之间的互动可能连接现有生产系统包括ERP便于自适应生产规划
            • imcm取址

            • 生产元新选择

              光坐标测量系统mcmPickPlace自动化解决方案可以在10分钟内建立完全自动化进程

              应用
              多维度量学加联机器人 多年以来 打人工具专家 依赖Bruker Alicona光学3D测量技术 保证质量Stepper现在还使用新自动化测量溶液mcmpick&Place范围应用包括内插插入、内插死法、弯插入死法、弯死法等

              与机器交互
              自适应闭合环路制作

              机器组件由机器人从机器中去除,绑定测量系统并自动测量视制造策略而定,后继续生产过程有不同选择或测量结果反馈回工具机,并按闭路策略使用机器参数自动校正并持续自控反之,自动排序Ok/NOTOK托盘继三维测量后再处理

              与工人交互
              易教三步

              用户教程自动化程序仅三步而无需编程知识机器人处理组件操作,包括测量系统定位和进一步排序不论组件数目多多,每个托盘只需预定义四大部件按键运算符启动整个过程测量完成后,组件按测量结果ok/NOK排序并安装到机器人各自的托盘中

        • 应用使用案例

        • 光学测量法使用

          Alicona三维光学应用区多维用户从实验室和生产中的自动、可追踪和可重复3D测量中受益光高分辨率测量使制造者能够验证机械中心精度并实现流程和产品更高可复制性Alicona支持用户提高流程可靠性,同时保留高度标准化

            • 航空航天局

            • 涡轮引擎像样专用飞行器组件,必须满足巨大的安全需求满足这些新度量要求的一个方法就是使用高分辨率光三维度量法

              以下高度临界涡轮引擎部件可用光学测量:

              • 断端
                风扇刀片、压缩机盘片、涡轮叶片片片、blisks、cases等显示ASME
              • 涡轮刀片前行和后行边缘
                甚至在锐开角由特殊光照技术实现测量斜侧
              • 小缺陷
                构件中轮子刀片或组件汇编测量宽度、长度、深度和积分断裂痕、抓痕等
              • 冷却漏洞
                自动验证角尺寸和形状达500个冷却孔,其中一些形状不同
              • 粗度测量
                即验证涂层过程或MRO动作粗度测量剖面基础(ra、Rq、Rz)和面积基础(sa、Sq、Sz)
            • 汽车产业

            • 高测量精度和大幅度下降拒绝率是提高生产效率的决定性因素。持续改进过程的一个方法就是使用高分辨率光3D计量法

              汽车行业三维光学应用

              • 三维测量
                注入式喷嘴、测量阀门、连接棒和信封
              • 高分辨率测量
                阀座圆度:圆度偏差即使在1-2微容域均可测量
              • 自动摄像头检验
                山脊评价与激光线间距离
              • 故障分析
                开发引擎d传输组件材料腐烂分析分解器、角变速箱旋转测量器、变速器损耗器、三维模板离合器和同步器测量器
              • 质量保证
                密封系统轮廓测量同步环、汽车机体和钢面
            • 注入沉动

            • 阿里科纳测量解决方案通过电极节减10%以上优化模子制作,精度制造微模模和模子质量保证,电极和腐蚀模子几何测量,整片浅面表面补全验证,流程优化,例如优化分离行为,防止汇记和联合线程,数度验证从注入模中冷化部分的几何偏差等等

              帮助客户消除人工重整, 精度和表面质量均优上层很难测量质量和Alicona合作 帮助证明它
              Andreas Walbert, Makino欧洲营销和产品规划主管

            • 添加制造

            • 阿里科纳测量法优化三维打印过程、添加制造部件质量保证、全表面质量评价表面纹理测量、卷积测量孔度分析(Vvc,Vmc)、自动测量识别表单偏向CAD数据集或参考几何、三维测量实现优化整理过程等光滑更多

              Alicona系统证明极值分析激光过程生成的复杂面面,如添加制造和高精度制造等,提供可靠测量法

              Duncan Hand,EPSRC激光生产过程创新中心主任

            • 医疗技术药理学

            • 高分辨率光学三维度量学对制造器械、植入物和其他医疗装置不可或缺Bruker Alicona测量解决方案可实现形状和粗糙度自动面积测量

              医学界三维光学应用

              • 高分辨率测量
                牙移植粗糙度,包括线根、膝盖、臀部或脊柱嵌入
              • 完全测量
                外科演练 剪切机等
              • 药丸和胶囊测量
                简单可见校验仿真,通过区基测表特征确定滑动属性
              • 质量保证
                口令括号、包装产品和材料、泡泡机和计数器等密封工具、加热板和密封滚动器
              • 验证
                表面完成质量外科器表
            • 微精度制造

            • Alicona测量法能自动测量微型齿轮区基测量和验证所有牙片全侧面,用小弧度和角测量复杂形状,甚至高测量量确定形状和粗度,单片测量过程内大型横向和垂直扫描区,维性精度和完成质量校验验证,用各种材料和反射性能测量复合物,故障分析,进货检验和综合工具补偿,三维死度测量,压和编组技术质量保证

              Alicona选择全方位测量并相信Alicona在这方面没有竞争...

              弗兰克Efefferkorn,威斯康星大学机械工程副教授

            • 工具产业

            • 割边缘缺陷、高磨损、长工时或钻机、磨剪机等不满意结果挑战制造者面对最优工具和机算参数可用三维光学测定

              3D光学计量学应用工具产业

              • 割边缘准备
                测量实边缘,自动化芯片测量,自动化粗糙度测量
              • 粗糙长笛
                粗糙长笛通知芯片在后送期间的抗药性
              • 割工具几何
                外直径、核心直径、Helix角、钻尖角、Rake角、边距和网
              • 正确算法参数定义,如进料速率和裁剪速度
              • 滴子量化改善涂层过程
              • 完全形式测量与Real3D技术
            • 其它行业

            • 光三维度量学应用多维更多了解Alicona光学3D计量法仍在使用

              人类或动物骨骼调查时, 我们通常面对相当困难的表面 显示非常陡峭的侧面武器或合成反射金属在我们与无限焦点合作前难以观察和测量即使在地表条件困难的情况下,它也是测量高分辨率的完美工具。”

              René Pietermann, Nederlands ForensischInsitu

            • 用户案例

            • 查找最新用户案例并深入了解Alicona测量法客户描述使用Alicona质量保证方式日复一日发现诸域应用产生额外益益,用Focus-Variation也可以体验这些益益益