- 提供配置文件
- ANGER系统完全适合解决生产挑战,从可缩放生产率需求、低生命周期成本需求、弹性需求到精度量需求克莱斯勒公司、戴姆勒公司、VW公司、ZF公司、Magna公司等汽车大公司以及更多公司依赖ANGER技术
产品组合
机器类
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angerser
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- 分治结构部分和E结构
ANGERSP机器是一个5轴处理大容量结构部件的机械中心,例如纵向光束、交叉光束、剖面部分、电池盘、子框架或其他sringle-/双旋盘机模块化概念、不同解决方案加载概念以及阻塞概念确保优化解决方案和100%弹性
公元前
- 双轮处理最大段1000x3300mm
- 软5轴机工
- 大工作区
- 一或二独立机组
- 易快卸载托盘变换器
- 电池托盘、纵向波束、A/B-柱子、剖面部件理想
易失序集成
从机械化自动化到清洁测量 ANGER最优整合数种机械化技术
- 主时并行卸载
- 从框中取出部件: 原始部分提取并完成部分存储
- 部件识别相机
- DMC写读
- 锯树
- 附加部分清洗
- 主计算机接口
- 工厂连接
- 打人
- 全自动机
- 加载机器人或通道系统
- 部件考试
- 装配器(插入坚果,Helicoil等)
- NIO/Measing部分存储槽
- 激光标识
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HCX
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- 局部批量生产转移中心
ANGERHCX统包系统根据客户的具体需求定制系统设计配有特定部件、构件并编程结果高产HCX系统可实现极短周期同时实现高精度系统设计高产大宗制造
ANGERHCX机视工作块复杂性可实现循环时间和生产量相当于两个双滑传统机械中心和单滑传统机械中心相比 HCX可替换4偶偶8偶
公元前
- 最短芯片对芯片时间保证最大生产量
- 最低总成本降低制造成本
- 最高精度保证极高质量
- 延长spindle寿命 多亏优化过程
技术标注
精度
- 可重复accVDI 3441/26170.002毫米
旋轴
- 速度依赖项目rm
- 功率(S1/S6)依赖项目kW
- torque项目依赖nm
工具杂志
- 工具持有者HSK63-A
- 工具容量*2x20
- 最大值工具直径93(125)毫米
- 工具长度350毫米
- 工具重量12公斤
- 从0.3s到芯片时间
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2PLUS
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- 世界上最快双纹机
新建ANGER双螺旋机提高产量 多亏两台双工具变换器和1.2秒阻塞周期句子操作中工作件从工具变换器移到工具变换器一边正在整理中,另一边工具正在修改中,将非生产时间减到最小
视工具交换过程数而定2PLUS比传统双螺旋机快达30%ANGER2PLUS可大有用益,特别是多机工流程组件,多工具修改后,传统机工中心需要很长时间。
公元前
- 最短芯片对芯片时间保证最大生产量
- 最低总成本降低制造成本
- 最高精度保证极高质量
- 高弹性易换到其他部件
技术标注
精度
- 可重复accVDI 3441/26170.002毫米
旋轴
- 速度*0-15000rpm
- 电源S1/S626.4kW
- torque(S1/S6)84/110Nm
工具杂志
- 工具持有者* HSK63-A
- 工具容量* 4x20块
- 最大值工具直径93(125)毫米
- 工具长度350毫米
- 工具重量12公斤
- 芯片对芯片时间1800rpm
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TTG500-H/TTG630-H
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- 成本效益单旋翼横向机械中心
TTG500-H和TTG630-H为4轴单旋翼横向机械中心机器优化使用自动托盘交换器系统机器设计高精度、高硬度和高功率编程
公元前
- 专为易用托盘设计
- 自动托盘修改器提高生产率
- 小安装区缩小楼面空间
- 高效驱动器降低能量成本
技术标注TTG500-H-TTG630-H
精度
- 定位精度acc.VDI 3441/26170.006-0.006毫米
- 可重复accVDI 3441/26170.002-0.002
旋轴
- 速度0-18000-0-18000rpm
- 功率(S1/S6) 30/50-30/50kW
- trque(S1/S6)45/80-45/80Nm
工具杂志
- HSK63-A-HSK63-A
- 工具容量* 40-40块
- 最大值工具直径170-170毫米
- 工具长度* 550-550毫米
- 工具权* 8-8kg
解决之道
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传输中心应用
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- 单转机中心可替换多机工中心
传统机械中心工作段固定位置并加载工具由工具变换主旋轴反之,转机中心组件可用单机处理处理工作块法与传统机械中心截然相反工作片自动绑定位置,然后由CNC控制从一个工具移到另一个工具通过此过程多件工作常同时整理
由此还减少了楼面空间、能源、服务与劳动力需求总成本(TCO)可随技术大幅下降定点旋翼和特殊工具实现最高精度
小型制作
小量软化生产优化转换时间
ANGER MaCHING开发出一种解决方案 开通新的可能性 不同工作件大从10,000件ANGER2PLUS向市场引入新系统概念,允许大得多的变异性小量软化生产并大大缩短转换时间,多亏创新型SmartFix零点绑定系统
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关于结构部分
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- 越加强化环境需求对开发新车辆结构产生极大影响。制造厂商必须开发越小效率越高引擎,越下越高车辆重量而不减重或质量轻量度构造中 越来越多的铝被用作素材反之,使用复合材料
目前平均140公斤铝合一制造当前开发显示,5年内这一比例将上升至30%以上
制造结构部件挑战
大块如纵向波束或电池盘对现今站立机来说太大
整合流程链中新机工技术
市场目前可用的处理机不必要精确处理
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小型制作
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- 智能循环转换
产业4.0,智能制作,数字化-不管我们如何称呼它,归根结底总关乎数字和现实世界无缝连接数字连接产业4.0使产品能够更灵活、高效能、单个和廉价制造并产生机器工具领域全新可能性但由于物理限制,切除机基本原理几乎无法改变
焦点放在自动化生产单元综合视图上ANGER MaCHING发现这些细胞成本效益操作的主要挑战(机器人、机器工具、存储 ) : 成本效益生成数列-典型挑战多OEMs、T1T2和处理串行部件的中小企业工厂在许多情况下,工作件变换过程非常烦琐和成本密集由于缺乏专家,缺少必要的专门知识
ANGER MaCHING开发出一种解决方案 开通新的可能性 不同工作件从10,000件多尺寸ANGER2PLUS向市场引入新系统概念,允许大得多的变异性不仅允许灵活生产小批量,还允许以混乱工作件序制作,最小变换时间和不干预人
智能系统使用所有过程信息:工作件通过QR-Code跟踪,工具与绑定数据由RFID芯片传输机器人接管处理程序, 和处理机有相同的标准接口取封装置,取原件, 并交回机器装载轮
系统完全自动化调整数据与主计算机系统下一个组件全过程相对应视构件类型而定,右绑定设备、工具甚至裁剪机内两个构件巢的机械支架都因自动微调而适应
ANGER MaCHING解决方案实现极低芯片对芯片时间约秒破记录值将故障时间减到最小结合连续网络化过程,高盈利性完全灵活实现
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smartvix
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- 创新加载法
处理过去不同部件时,总有必要用每个具体的压缩固定件替换机器人抓取器ANGER准备改变这种情况,并带出完全弹性生产新式4.0型加载概念通用机器人臂机表接口使得机器不同部件或操作有可能单机操作(例如预处理或精密处理)无需人工重拟或转换
ANGER新封装SmartFix装配通用接口机器人上,绑定器也成为抓取原件并用装船向机器交出Smartfix
ustry4.0
保证易吸耗量或方位变化
换到其他部件完全自主,不要求任何形式的人工干预这不仅指转换(重配置)可以在机器周期内完成(例如:并称后续对部分的修改 将只影响相关部分的压缩固定新建部件只需修改工具
技术精度
- 4轴和5轴编程
- 可重击系统重复性:5微处理能力
- 托盘总重量:最高150公斤
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高山
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- 维护成本仅为1.72%
考虑整个产品生命周期后,ANGER MaCHINING系统在许多应用领域总成本评分优于总成本计数(TCO),这些领域远比其他解决方案最低。因使用不同机工模块加客户装配自动化结果为完美系统
较低的总成本(TCO)多亏:
TCO解析
- 维护成本太低
- 6ANGERHCX机3机器人电池全自动加载和运输带并自动部分进食
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容取性
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- Anger Machining自动化系统使你提高生产系统生产率向客户提供日益增长的质量需求,当然单方增加流程量ANGER MaCHING处理部件跟踪、安装、处理、清洗或其他自动化步骤的外围应用弹性性是我们系统设计中 切分修改和切分制作时间的基本点
机器切换
自动化处理过程使用:
PALLET系统
制造系统实施托盘系统其中包括托盘后勤以及托盘系统控制管理
