
激光切割处理板金属热切过程激光波束由激光源(共振器)生成,由机器割头时的传输纤维或镜像操作,镜头用极强电压直径极小聚焦激光束接通板金属并熔化
字节使用两种激光源:飞机激光和CO2激光

















































串联程序构建平面金属工件立即切入处理链 工作件置底工具为V形开口wedge形工具(punch)按下工作件转开并转向理想角




































完全弯曲结果 多亏正确工具Bystronic原创工具能够释放机器特征的全部潜力,以确保您的部件始终以最精密度弯曲













处理管和剖面图应用范围广广汽车行业 家具设计 架构 石化产业 或商业汽车工程在许多区,用激光辅助处理管和剖面提供几乎无限零件制造频谱和独特设计可能性
直径12至815毫米和管道剖面长度达18米,系统解决方案为小型大数组弹性制作提供最大可用选择
右切技术满足各种需求视拟处理的材料和期望的裁剪质量和生产率水平而定,用户在CO2激光裁剪系统与纤维激光裁剪系统之间有选择权。
Fiber激光实现高割速薄材料厚度并自夸低功耗,激光切割技术的特殊性使钢铁、不锈钢、铝和有色金属如铜铜应用成为可能
CO2激光特征是高裁剪质量初级应用区介于中高材料厚度光束最前沿通过无壳裁剪和低评分实现优异表示切片可进一步处理而不重写


FL300是管激光切割机3D或2D切头处理直径介于20-305毫米和最长长度达12500毫米的管剖
工作件存放在移动Chuck四大自聚滑下巴之间,结构方式免用替换拉链避免设备变换的可能性还区分固定chuck,即固态结构嵌套四自聚闲滚FL300加载系统由捆绑加载器组成,而开口剖面则由链式系统加载独立操纵器允许从链中装管子和管子或剖分或剖分
智能卸载使提高工厂生产率并显著减少裁剪部件存储停机率成为可能长段卸载系统配有受控轴,用于机械化期间支持和处理任何管或剖面

M4序列由结构剖面处理系统组成,外直径最长815毫米和长最长24000毫米管
fl400机装有3D或2D切换头部并设计成处理圆形、方形和矩形管管时用捆绑管取系统自动加载,而开片剖面则用链系统加载
系统核心由三维组成,称为Sphera,允许球空间中的任何点工作:运动沿5插接轴展开,并配有球反射螺旋和线性电机块沿处理轴运动由4个自聚焦查克保证,它能处理不同直径和段而无需修改设备整片处理中直率变化由综合浮控系统补偿,允许精度处理,即使管有重大异常,避免机械对chucks产生破坏性压力

M4序列由结构剖面处理系统以及外直径达815毫米和长达24000毫米管组成
fl600机装有3D或2D切换头部并设计处理圆形、方形和矩形管管从捆绑自动加载,而开段剖面则由链系统加载
系统核心由三维组成,称为Sphera,允许球空间中的任何点工作:运动沿5插接轴展开,并配有球反射螺旋和线性电机块沿处理轴运动由4个自聚焦查克保证,它能处理不同直径和段而无需修改设备处理过程直率变化由综合浮控系统补偿,允许精度处理,即使管有重大异常,避免机械对chucks产生破坏性压力

FL800机装有3D或2D切割头并构件处理圆形、方形和矩形管管时用波束管取系统自动加载,而开段剖面则用链系统加载
系统核心由三维组成,称为Sphera,允许球空间中的任何点工作:运动沿5插接轴展开,并配有球反射螺旋和线性电机块沿处理轴运动由4个自聚旋圈保证,可处理不同直径和段而无需修改设备处理过程直率变化由综合浮控系统补偿,允许精度处理,即使管有重大异常,避免机械向旋轴加压

系统设计快速易用安全可靠灵活
单端端机装有2D工厂三片控轴和3D工厂五片控轴
系统保证加速速度优异性能,确保全工作区高精度
由加载结构组成表单存储系统标准机板金属存储表固定
双向移动平面床可按请求加载新床单或卸载机器切片



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ERP系统逐个分解成生产链中单个工作周期其中一个周期是总裁剪程序规划植物管理员自动评估并精炼规划以这种方式节省单个步骤和时间,降低成本并消除误差源植物管理员启动并监控零件生产并提供综合统计数据

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