


最先进工具调整测量设备保证最优工作流,从维修工具到机器工具使用Klingelnberg为客户提供高效免故障驱动器大组合,

stickblade从任何BevelGear类型
最大精度、经济生成法、多压机布局和自动处理是OerlikonB27棒片研磨机的关键特征,设计该机是为了研磨HSS和carbide刀片,这些刀片用于切除系统螺旋和下拉齿智能机概念设计强健性保证最大剖面和重复精度,同时提供最短机工时间

高清晰度测量Stickblade
刀片研磨机与地面刀片之间的质量控制循环可高效闭合,简单测量棒片标准基本配置可使用扫描程序记录主片和辅助片段的方位和形状Kilingelnberg综合制造SpiralBevelGears计算程序提供必备轮廓数据,消除人工输入数据需求并最大限度地减少准备时间

户口设计长服务生高素数
Oerlikon CS200剪切器设置和检查装置使得有可能快速易地设置单片,检查位置并记录测量结果通过半自动化设置程序、运算符引导动作和自动测量程序组合,切割机头容易、快速和极精准设置

Klingelnberg受驱动为高技术挑战提供简单非常规解决方案工工组技术专家使得它成为可能 — — 目标始终是确保应用匹配机设计中最高技术标准,这些技术设计同样容易使用。案例指针:Oerlikon贝vel裁机基于固定设计概念,这些概念正在继续开发

高强度环境易碎
除其他外,C15概念以现代脱氧技术为基础,不使用冷却润滑剂,应用范围适合小变速箱大小机上装有直接驱动器 工作件旋轴和工具旋轴

高强度环境易碎
C27机机应用范围最理想变速箱尺寸见客车和小卡车应用机器装有直接驱动器并设计可切割工作件直径达270毫米C27使得有可能实现切速度,允许高成本效益干割,即使大量割头启动和少量牙

高强度环境易燃
深入开发垂直概念,OerlikonC 30 bevel裁机为干处理制定新标准本序列中所有波纹机都装有可热震动机床裁剪机使用优化轴排列法,结果减少遍历线,大大减少驱动元件负载并同时硬化整体系统结构综合拆解工具使用PULSAR法提供最大生产率和最大流程安全可选电滑法的使用使得机器实现更大弹性和生产率成为可能

垂直设计C50贝氏机和工具直接驱动器、工作件和角驱动器使它最理想用涂碳切割机干切贝氏齿件C50专为干切过程设计与高性能ARCONETQQ和SPIRONQQ使用时,Bevel设备切割机可用于生成连续索引化进程和单索引化进程最大效率的所有常见螺旋齿

C60波纹裁机覆盖C序列上层应用范围用于切割重力卡车和拖拉机的Bevel变速箱,并拥有与每台C机相同的试拟设计C60中特别强调高静态和动态僵化性一看大型极硬机组件便显出证明作用性能和质量

数列开发基于C序列机,主要用于使用Klingelnbergzklo-Palloid以此系统为主焦点简单目标生成螺旋贝齿轮,工具体积极小,直径达450毫米的环形齿轮应用区

Oerlikon贝vel磨机开发时铭记实战应用,以满足各种应用行业的不同需求使用遍及全世界的系统“简化情感系统”在确保机械化任务简单化方面起着重要作用。克林根贝格系统还促进全球标准化和质量保证

持续开发垂直概念后,G 30波纹机在研磨方面设置新标准研磨机使用优化轴排列法,减少进取路径,确保驱动组件负载大幅减少,同时全系统设计更硬化化G30可选装侧加载门允许易自动模式使用机集载穿梭或操作机器人数列制作机还提供一系列过程监控功能

多亏它出色的研磨性能和通用设计,CNC控贝机G模型序列对高精度最终编程极经济概念机器操作高度环形机直径600毫米并垂直研磨螺旋

多亏它出色的研磨性能和通用设计,CNC控贝机G模型序列对高精度最终编程极经济概念机器操作速度达850毫米环形机直径G机配有侧加载门实现自动化,自动操作时易用处理机器人加载

Oerlikon机上设计所有操作任务、加载、卸载和拍击复合体替换实验式横向旋轴概念,智能轴排列并使用创新复合滑动,确保最优功能-同时不损害空间需求、无障碍或进程

贝vel机设计允许从机器前端替换所有操作任务、加载、卸载和拍击复合体开机店全新方式机器设计本身主要尽量减少活动空间需求,除此之外,还特别强调优化被动脚印,使单个机器能近距离排列,从而减少非生产性面积和操作人员距离

OerlikonBevel测试机T60设计先进机,配有精密技术并配有超现代CNC普适易用设计为最大可复制性测试安全轮廓测试站点TS30允许检查大小不等的轮廓套件以备磨损和疲劳强度

TS30贝氏测试台用于检查不同尺寸的贝氏渔具套件以备磨损和疲劳强度电动驱动器启动驱动器侧位旋转动作这一概念使得测试站以极节能方式操作成为可能

T60波纹测试机是CNC测试机,三线轴全自动硬软测试螺旋波形和下拉齿形90度角提供多种客观测试选项,速度达3 250平方圆和最大制动器达95牛顿


Höfler圆柱裁机高频范围已经牢牢建立市场,因为它们稳定固固机器序列完全适合环境友好干割,并在需要时可提供湿切设备高频区所有裁剪机均理想阻塞属性介于移动房或滑动滑动和机床间

高频1000圆柱机设计可达1,000毫米的工件直径,将领先技术与完美设计相结合:带叉式电机驱动器的机表、重灰式铁机床和综合工作件检验只是其中一些特征HSS或可索引化插入切片机和高性能割片机在湿干割片流程中为耐用重工变速箱供应商制定生产率和质量理想新标准

高频1250圆柱机设计达1 250毫米的工件直径,将领先技术与完美设计相结合:机表带叉车驱动器、重灰式铁机床和综合工作件检验器只是其中一些特征HSS或可索引化插入切片机和高性能割片机在湿干割片流程中为耐用重工变速箱供应商制定生产率和质量理想新标准

工件直径达1600毫米,HF 1600圆柱机组合领先技术与完美设计:带叉式电机驱动器的机表、重灰式铁机床和综合工作件检验只是其中一些特征HSS或可索引化插入切片机和高性能割片机在湿干割片流程中为耐用重工变速箱供应商制定生产率和质量理想新标准

高频2000圆柱机设计可达2 000毫米的工件直径,它把领先技术与完美设计结合在一起:带叉式电机驱动器的机表、重用灰式铁机床和综合工作件检验只是其中一些特征HSS或可索引化插入切片机和高性能割片机在湿干割片流程中为耐用重工变速箱供应商制定生产率和质量理想新标准

工作件直径达2 500毫米,高频2 500圆柱形机以固态、固态设计高精度闻名现代高性能工具可使用其全机化潜力,因为拥有适当强力机高频模型序列功能高超,不仅能满足这一要求,而且能满足未来需求。

工件直径达3000毫米,高频3000圆柱形机以固态、固态设计高精度而出名现代高性能工具可使用其全机化潜力,因为拥有适当强力机高频模型序列功能高超,不仅能满足这一要求,而且能满足未来需求。

工作件直径达4000毫米,高频4000圆柱形机以固态、固态设计高精度闻名现代高性能工具可使用其全机化潜力,因为拥有适当强力机高频模型序列功能高超,不仅能满足这一要求,而且能满足未来需求。

工件直径达6000毫米,HF6000圆柱形机以固态、固态设计高精度闻名现代高性能工具可使用其全机化潜力,因为拥有适当强力机高频模型序列功能高超,不仅能满足这一要求,而且能满足未来需求。

工件直径达8000毫米,高频8000圆柱形机以固态、固态设计高精度闻名现代高性能工具可使用其全机化潜力,因为拥有适当强力机高频模型序列功能高超,不仅能满足这一要求,而且能满足未来需求。

Klingernberg被视为高精度圆柱磨机的顶尖专家,它通过研发方面的大量投资保持这一位置。极可靠性和高效率是HELIX/PROMAT、RAPID、VIPER 500和SPEEDVER测距机的特征

Höfler圆柱磨机Speople Viper集中研究大型制造中高生产率生成研磨-引用Viper500系列的成功概念可用四种不同配置基于单个需求速度毒蛇300设计最大工作件直径300毫米除牙齿轮外,它还可以研磨超长轴这可能是多中心间距离达1100毫米

Höfler圆柱磨机Speople Viper集中研究大型制造中高生产率生成研磨-引用Viper500系列的成功概念可用四种不同配置基于单个需求速度毒蛇180设计最大工作件直径为180毫米除牙齿轮外,它还可以研磨超长轴这可能是多中心间距离达1100毫米

Höfler圆柱磨机Speople Viper集中研究大型制造中高生产率生成研磨-引用Viper500系列的成功概念可用四种不同配置基于单个需求速度2180设计工作件最大直径180毫米除牙齿轮外,它还可以研磨超长轴这可能是多中心间距离达895毫米高速Viper2双滑概念实现最小辅助时间,满足汽车产业生产率需求

Höfler圆柱磨机Speople Viper集中研究大型制造中高生产率生成研磨-引用Viper500系列的成功概念可用四种不同配置基于单个需求速度280设计工作件最大直径80毫米除齿轮外,它还可以研磨超长轴这可能是多中心间距离达895毫米高速Viper2双滑概念实现最小辅助时间,满足汽车产业生产率需求

HELIX400圆柱形磨机是工作件直径达400毫米的压缩软剖面机其精密机械系统使它成为精密制造的可靠伙伴创新控件和软件功能对制造特殊图解和牙迹修改特殊序列也是理想的

VIPER 500圆柱磨机设计组件直径达500毫米,最适于中小批量适应个体需求,机器分三种配置提供:剖面研磨、定制作业小研磨轮子和多轮技术特殊机轴安排是机器测试精度、一致性质量和极大弹性的一个因素高动态轴允许优化5轴编程,在尽可能短的研磨时间进行各种修改

环形齿轮制造厂家全世界各地都理解rapID650工作件直径达650毫米的优异和生产率标准特征包括立体聚合机床、托克驱动机表、综合检验系统、轮廓研磨螺旋盘和频谱修改套件系统,这些特征是圆形机件制造厂商最完全的解决方案高速研磨法和最合用研磨法等技术也将研磨时间减少30%以上,确保整个制造过程生产效率有明显的领先点

环形齿轮制造厂家全世界各地都理解RAPID800工作件直径达800毫米的优异和生产率标准特征包括立体聚合机床、托克驱动机表、综合检验系统、轮廓研磨螺旋盘和频谱修改套件系统,这些特征是圆形机件制造厂商最完全的解决方案高速研磨法和最合用研磨法等技术也将研磨时间减少30%以上,确保整个制造过程生产效率有明显的领先点

环形齿轮制造厂家全世界各地都理解rapID1000工作件直径达1,000毫米的优异和生产率标准特征包括立体聚合机床、托克驱动机表、综合检验系统、轮廓研磨螺旋盘和频谱修改套件系统,这些特征是圆形机件制造厂商最完全的解决方案高速研磨法和最合用研磨法等技术也将研磨时间减少30%以上,确保整个制造过程生产效率有明显的领先点

环形齿轮制造厂家全世界各地都理解rapID1250工作件直径达1 250毫米的优异和生产率标准特征包括立体聚合机床、托克驱动机表、综合检验系统、轮廓研磨螺旋盘和频谱修改套件系统,这些特征是圆形机件制造厂商最完全的解决方案高速研磨法和最合用研磨法等技术也将研磨时间减少30%以上,确保整个制造过程生产效率有明显的领先点

环形齿轮制造厂家全世界各地都理解rapID 1600工作件直径达1600毫米的优异和生产率标准特征包括立体聚合机床、托克驱动机表、综合检验系统、轮廓研磨螺旋盘和频谱修改套件系统,这些特征是圆形机件制造厂商最完全的解决方案高速研磨法和最合用研磨法等技术也将研磨时间减少30%以上,确保整个制造过程生产效率有明显的领先点

环形齿轮制造厂家全世界各地都理解RAPID2000工作件直径达2 000毫米的优异和生产率标准特征包括立体聚合机床、托克驱动机表、综合检验系统、轮廓研磨螺旋盘和频谱修改套件系统,这些特征是圆形机件制造厂商最完全的解决方案高速研磨法和最合用研磨法等技术也将研磨时间减少30%以上,确保整个制造过程生产效率有明显的领先点

RAPID2500圆柱磨机专家直径达2 500毫米并重达25吨的大型重件最大维度和绝对精度、速度和弹性组合:由词性正确结果减慢研磨时间并选内研机构成经济可靠圆柱生成基础结合裁剪机,圆形机技术分支提供圆形机制作过程理想系统

RAPID 3000圆柱磨机是直径达3000毫米并重达30吨大型重件专家最大维度和绝对精度、速度和弹性组合:由词性正确结果减慢研磨时间并选内研机构成经济可靠圆柱生成基础结合裁剪机,圆形机技术分支提供圆形机制作过程理想系统

RAPID4000圆柱磨机是直径达4000毫米并重达40吨大型重件专家最大维度和绝对精度、速度和弹性组合:由词性正确结果减慢研磨时间并选内研机构成经济可靠圆柱生成基础结合裁剪机,圆形机技术分支提供圆形机制作过程理想系统

RAPID6000圆柱磨机专家直径达6000毫米并重达50吨的大型重件最大维度和绝对精度、速度和弹性组合:由词性正确结果减慢研磨时间并选内研机构成经济可靠圆柱生成基础结合裁剪机,圆形机技术分支提供圆形机制作过程理想系统

RAPID8000圆柱形磨机专家直径达8000毫米并重达100吨的大型重件最大维度和绝对精度、速度和弹性组合:由词性正确结果减慢研磨时间并选内研机构成经济可靠圆柱生成基础结合裁剪机,圆形机技术分支提供圆形机制作过程理想系统

齿轮制造今日不仅限于裁机日复一日 机械中心同样能制造齿轮Klingelnberg使用TM65使用新方法完全编译牙套,这种方法依赖Klingelnberg闭环系统与Kilingernberg综合制造SpiralBevelGears设计成真设计基础虚拟双机,为汽车产业提供技术知识小批生产

HLFLER全机中心TM65,Klingelnberg设计出机器可生成易变机体和轮廓系统直径可达65毫米,完全机械化过程从棒状材料开始 — — 无论是贝氏齿轮、圆形齿轮或内接推或非推演牙剖面图主旋轴和子旋轴的存在允许完全编程单机上连复杂组件

轮廓测量线精度要求和日益复杂驱动构件需要现有最佳测量技术,并优化机软件概念供这些应用使用正因如此,主要制造商信任克林根贝格精度测量中心,这些中心代表行业最常用标准,同时作为计量学院参考Klingenberg精度测点中心(P-series)目前最适宜处理多行业中大多数测量任务:汽车和商业车辆行业用户、航空航天工程行业依赖技术替代四种常规测量设备这使以下测量任务在单片设置中完全自动化:渔具测量、通用坐标测量、表态定位测量和粗度测量
所有Klingelnberg精度测量中心都配有重值稳定床和由铸铁制成的引导体同时,所有轴线和向导均无反冲形成测量中心高基础机械精度基础集成三维跟踪器头既可实现离散点检测,又可扫描持续测量值日志

全自动CNC控P16精度测量中心设计成工作件直径达160毫米的紧凑单元机器用来检查圆形齿轮、针型裁剪机、蠕虫轮、hobs、bvel齿轮、通用维度、形状和方位偏差

转空机、地面工作机件、圆刃、圆刃或球轴承空间器-新P16G精度测控中心是目的设计-不是为了测量齿值,而专用于制造圆形组件P16G系统是P数列中唯一装有维度、表态和定位测量软件作为标准机软件记录直径和圆柱形/团圆性,测量轴溢出、均衡性与角度,并按需为质量管理提供丰富的信息正因如此精度测量中心 不需要Gages

全自动CNC控P26精度测量中心设计成工作件直径达260毫米的紧凑单元机器用来检查圆形齿轮、针型切片机和剃片机、蠕虫轮、hobs、Bevel齿轮、通用维度、形状和方位偏差

全自动CNC控制P40精度测量中心设计为工作件直径达400毫米的紧凑单元机器用来检查圆形齿轮、针型切片机和剃片机、蠕虫轮、hobs、Bevel齿轮、通用维度、形状和方位偏差

完全自动CNC控制的P65精度测量中心设计成工作件直径达650毫米的紧凑单元机器用来检查圆形齿轮、针型切片机和剃片机、蠕虫轮、hobs、Bevel齿轮、通用维度、形状和方位偏差

完全自动CPC控制P100/P100L精度测量中心设计成压缩单元,工作件直径分别为1000毫米和1250毫米机器用来检查圆形齿轮、针型切片机和剃片机、蠕虫和蠕虫轮圈机、贝轮机、通用尺寸、形状和方位偏差

完全自动CPC控制P 150精度测量中心设计工作件直径达1800毫米机器用来检验各种圆形齿轮设计以及大贝鸟齿轮和蠕虫齿轮

全自动CNC控制的P250精度测量中心设计工作件直径达2800毫米机器用来检验广度圆柱齿设计以及大贝鸟齿轮和蠕虫齿轮

完全自动CNC控制的P350精度测量中心设计工作件直径达3800毫米机器用来检验各种圆形齿轮设计以及大贝鸟齿轮和蠕虫齿轮