• 风能21日xx

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    • 提供配置文件
    • 我们的能力是基于在传感器遥测测量系统的开发和生产方面超过25年的经验。创新的新发展，不断改进和不断调整，以满足市场不断增长的技术需求，是玛姿产品和应用的特点。因此，在最高的技术水平上，可以开发和实现来自广泛的行业分支的问题的解决方案，并取得最大的成功。玛姿的高开发率表达了我们成为行业创新领导者的愿望。客户的使用和最大的精度仍然是我们的最高目标，因此质量和可靠性是最重要的。
    产品组合

    • 归纳遥测

    • 我们的传感器信号放大器和天线系统的模块化产品程序可以最佳地集成到现有的测量环境中。即使在极其有限的条件下，我们也能够为移动或长期应用实现非接触式信号传输解决方案。我们可以生产直径从1毫米到4000毫米的轴。

      在我们的系统中，测量信号是通过感应方式传输的。在标准模型中，传输路径由两个实心线圈(定子和转子，每个线圈)组成。这些环也可以构造成可分离的实心环。除了标准型号外，定子环还可以以紧凑天线的形式提供。在一种特殊的模型中，转子环集成在传感器信号放大器中作为一个紧凑的元件。接收天线与评估单元之间的距离可达200米。作为标准，一根简单的同轴电缆可以作为连接电缆。

        • 1通道系统

        • way传感器遥测技术的开发重点是面向实际应用，因此操作特别简单。使用非接触感应程序，非接触捕获运动物体，特别是轴的放大测量信号是可能的。在此过程中，定子天线从被测旋转部件上的天线捕获被测数据，而不需要任何物理接触。从而保证了测量结果的无偏性。在相反的方向上，运动部件上的测量电子通过感应耦合提供能量。

          由于高度集成的微电子的使用和由于简单和复杂的安装技术而特别短的设置时间，这些测量系统注定是专业的工业应用。该系统的热工作范围为-55°至180°摄氏度。它们坚固的结构适用于极端的环境条件，如在石油中使用或在高达100,000 g的加速度下使用。

          来自way的强大的传感器遥测系统促进了经济和精确的静态和动态参数的监测或测量，如:
          • 转矩
          • 压力和牵引力
          • 弯矩
          • 加速度
          • 温度
          • 革命的速度

        • 多通道系统

        • 玛姿公司的多通道传感器遥测系统是对单通道传感器遥测产品方案的一致发展。这里也使用非接触传输程序将固定组件(定子天线和评估单元)耦合到旋转的，即移动的测量对象(包括传感器和传感器信号放大器)。

          我们的多通道系统的部署使您能够从一系列测量点进行所有测量信号的非接触式同步传输。能源也同时供应给所有渠道。该系统的热工作范围为-55°至180°摄氏度。它们坚固的结构适用于极端的环境条件，如在石油中使用或在高达100,000 g的加速度下使用。

          根据应用程序的类型和尺寸，只需一个测量系统，我们就可以从多达400个通道捕获数据。来自玛姿强大的传感器遥测系统使您能够对静态和动态参数进行经济和精确的监测或测量，例如:
          • 转矩
          • 压力和牵引力
          • 弯矩
          • 加速度
          • 温度
          • 革命的速度

        • 系列的制造

        • 您是否需要大量的传感器遥测系统，为您的个人生产、制造或测量过程量身定制?随着产量的增加，玛姿传感器遥测公司乐意为您进行批量生产。我们让您分享成本优势，并保证一贯的高质量。

          如果您的需求超越了经典的单部件生产，我们的测量技术是专门为您量身定制的要求。请联系我们关于玛姿的试验和测试系列生产。在此基础上，我们已经为国际合作伙伴公司生产了各种尺寸的产品。

        • 传感器信号放大器

        • 方式传感器信号放大器捕获来自旋转传感器的测量信号。除了DMS传感器，其他传感器，如热电偶元件，PT 100，霍尔，压电和微型epsilon传感器和电位器都可以连接。评估单元提供高频信号，从高频信号中产生传感器信号放大器的能量。这反过来为连接的传感器产生电源。产生的电桥电源电压是防止短路和高度稳定的。集成电压监视器保证无故障运行。

          此外，DMS桥的功能和整个测量链可以通过可选的远程分流校准功能进行检查。在调试和维护期间，可以使用卸载测量链检查整个系统的校准。

          零点和传感器信号放大器的测量灵敏度的设置要么使用焊接到位的电阻固定，要么使用RMC技术从计算机编程。

        • RMC技术

        • 随着RMC技术(远程控制)的部署，我们为测量电子设备(转子电子设备)配备了一个微控制器，该控制器控制和监视测量数据和控制代码在评估单元和传感器信号放大器之间的数字传输。接口使计算机或高阶计算机系统之间的简单连接成为可能。测量系统现在可以完全控制通过特别开发的软件，从方式。测量范围和零点(自动调零)可通过计算机连续调整和校正。来自Manner的程序接口还提供了测量数据序列的图形视图。

          因此，旋转测量点可以通过感应耦合自由编程。在方式遥测软件的协助下，测量设备控制器现在可以在没有任何物理接触的情况下进行调整。

      • 扭矩测量技术

          • 转矩测量法兰

          • 来自玛莱的扭矩测量法兰可用于测量旋转或固定轴和机器法兰上的静态和动态扭矩。利用转矩和转速参数，可以直接计算出沿轴的功率流。在自动化和对更高效率的需求的时代，这两个参数变得越来越重要。

            玛奇传感器遥测有限公司为完成这些任务开发了特殊的紧凑型扭矩法兰。所有方式扭矩测量系统的特点是非接触式扭矩信号传输根据专利传感器遥测程序。它们运行时不需要轴承，因此可以安装而不需要额外的轴承支架或铰接轴。这避免了成本，并允许非常紧凑的试验台。

          • 方法标准测量法兰

          • 除了定制的产品和客户特定的系列生产，玛姿sensortelemetre GmbH还提供从其标准组合的各种扭矩法兰。

          • 客户特定的法兰

          • 玛恩传感器遥测有限公司的工程团队根据客户的具体要求定制扭矩法兰，带或不带综合转速测量。

            我们有能力的工程团队将很乐意为您的测量任务提供一个最佳解决方案，以个人定制测量传感器或个人系列生产的形式。

          • 高速转矩测量

          • 玛姿传感器遥测有限公司提供专为满足高速测量需求而设计的系统。特殊制造的产品具有高转速和加速度电阻，确保您也可以在涡轮增压器领域获得way传感器遥测的好处。这使得精确的传感器信号捕获速度高达每分钟200,000转，并使用非接触感应耦合传输。

          • 汽车扭矩传感器

          • 玛姿传感器遥测有限公司是一家生产高精度扭矩传感器的公司，用于汽车领域的测量应用。这些包括带轮，柔性板，铰接轴和侧轴以及铰接轴法兰。材料和设计为各自的测量优化，并保证精确的测量数据。

        • 无线电遥测技术

        • 无线电遥测技术是传统感应传感器遥测技术的理想补充，适用于测量数据传输距离较远、测量设置困难或只需要短期安装系统的情况。

          MANNER无线电遥测技术成功应用于:
          • 减震器温度测量
          • 旋转炉测温
          • 轮式无线电发射机(汽车应用)
          • 移动作业中的测量轴和测量法兰
          • 不需要永久安装传输系统的进一步测量应用
          • 测试站的监控

            • 产品描述

            • MANNER无线电遥测技术是为在极端困难的测量环境中工作而设计的(防护等级ip65)。除了无线电单元，该系统还包括一个小型化的传感器信号放大器。这是直接连接到DMS桥，热电偶元件和/或PT100传感器。传感器信号被放大，通过一个抗混叠滤波器和数字化。

              信号分辨率可以是12位或16位(可选)。使用特殊的校验和代码(CRC)对数字数据进行编码和保护。此代码保证即使在困难条件下数据传输也完全无干扰。随后，使用调制将数据压印到射频载波上。该无线电系统可在无障碍环境中实现50米范围内的无线传输。

              玛姿提供单通道或多通道版本的无线电系统(最多32个通道)。每个频道都配备了自己的电源以及单独的放大和数字转换设置。由于数字化，频道之间没有相声。即使在传感器短路的情况下，其余的测量通道仍不受影响。

              放大和零点(自动零位)可以通过PC机连续编程。无线电发射机中的强力电池或长寿命蓄电池使不间断运行成为可能。

            • 感应充电器帽

            • 使用玛恩的特殊设计的充电器盖，无线电遥测系统(如汽车车轮发射器)中的蓄电池可以快速、简单地充电，而无需打开电子外壳。

              瓶盖可以由车辆电源(12V)或电源适配器供电。一个充电器电路控制蓄能器充电，防止过载自动关闭在全容量(理想的过夜使用)。

              简单地将塑料外壳放在传感器电子上，以便通过感应给长寿命蓄电池充电。

            • 天线的多样性

            • 玛姿传感器遥测公司还提供可选的天线分集无线电传感器遥测系统。通过两个接收天线的定位，这些系统的传输和数据可靠性得到了显著的提高。

              当发射天线和接收天线之间没有固定的视线时(例如旋转轴)，部署两个接收天线特别方便。由于距离近的金属元件(例如在船上)的反射而产生的无线电干扰也可以通过使用该技术进行补偿。

              在任何给定的时间，一个专门开发的分集合成器选择一个无干扰的接收信号。这防止了由于阴影或干扰而导致的数据丢失。

          • Ex-Systems (ATEX)

                • 实现Ex-Zones

                • 玛姿传感器遥测仪提供具有ATEX认证的测量系统，用于爆炸性大气(气体和粉尘)内的无接触测量。

                  评估位于爆炸危险区域的外部，并通过一根耐热同轴电缆与PickUp定子天线连接。
                  定子天线位于爆炸气氛的内部。

                  传感器信号放大器和旋转部件上的无源传感器由定子天线提供。作为回报，测量数据被传递给评估单位。Ex区域内的安装可以安装在标准测量法兰上，也可以安装在客户提供的轴、法兰等上。

                  来自way的强大的传感器遥测系统促进了经济和精确的静态和动态参数的监测或测量，如:
                  • 转矩
                  • 压力和牵引力
                  • 弯矩
                  • 加速度
                  • 温度
                  • 革命的速度

            • 应用程序

                • 汽车

                    • 传动系

                    • 通常被视为车辆概念的基础，传动系被理解为所有那些把电机扭矩传递到道路上的车辆部件。为了尽可能高效地优化和设计各个元素的排列和相互作用，玛姿在非接触式传感器遥测的基础上为您提供精确的测量应用。

                      我们经过试验和测试的测量系统，可以测量扭矩、温度、轴向推力、转速、振动和功率的参数值，成功地应用于广泛的传动系统组件。保证运行稳定性的重要工具。

                    • 引擎

                    • 汽车工业对汽车的要求不断提高。为了尽可能有效地使用燃料，从而将消耗保持在最低限度，玛姿公司为电机传感器遥测领域提供了多方面的测量应用。

                      为了优化功率、效率和运行稳定性，玛姿支持您在广泛的领域获得高精度的电机组件测量值。无论在最高的温度和转速下，还是在最受限制的空间中，玛姿始终能够使用非接触式数据传输找到测量解决方案。

                    • 辅助设备

                    • 汽车的辅助设备也受到汽车工业技术发展的影响。它们经过不断的优化过程，需要一个足够的测量系统，以满足动态扭矩、转速、压力和温度负载以及车身内部空间节省措施方面不断上升的需求。

                      为了分析从这些辅助设备中获得的简单、可靠、精确的测量数据，玛姿公司的许多传感器遥测应用已经应用在以下辅助设备上:

                    • 赛车

                    • 赛车的速度和先进的技术使许多人着迷。工程师们寻找解决方案，使人们可以用很少的燃料开得尽可能远和快。比赛持续的时间越长，发动机的效率就越具有决定性。

                      无论是一般的赛车运动，还是旗舰方程式1，方式传感器遥测技术开发和生产适当的测量系统基于其传感器遥测技术。主要应用领域是传动系、电机、齿轮箱以及离合器和其他测试对象的扭矩、力、温度、转速以及功率和振动的测量。

                      具有极强的抗数据传输干扰能力，可提供高达25.000 rpm的速度阻力和高达120.000g的加速度阻力。因此，从运行状态下的赛车电机实时捕获高精度动态测量数据是玛姿传感器遥测有限公司的专长之一。

                  • 机械工程

                      • 传动系

                      • 当今和未来机器系统的最佳驱动在这一系列设备的开发、承载能力、维护和修理中起着决定性的作用。不依赖于驱动技术、功率或可选功能，玛瑞的传感器遥测技术可支持全球客户测量扭矩、转速、效率和温度，以及压力、牵引力和弯曲力。

                        对现代机械结构的要求很高，要求优化的驱动系统在健壮性、多功能性、负载能力和低维护等方面。

                        测量最重要的参数，您的机器驱动器和提高其效率和效果。我们的传感器遥测应用是精确测量各种过程数据的最佳解决方案，并使用非接触技术将其可靠地传输到相应的评估单元。我们的施工团队开发应用程序，保证低维护和节省空间的组装。

                      • 齿轮/运行稳定性

                      • 齿轮在广泛的形式和尺寸必须满足各种各样的需要和操作条件。随着驱动技术的进一步进步，性能和可靠性必须提高。无论您是齿轮生产商还是用户，玛姿传感器遥测GmbH为您的特定测量任务提供适当的传感器遥测应用程序。

                        通过与方式的合作，您可以进一步提高齿轮单元的决定性参数，更好地利用现有的潜力。作为传感器遥测测量的专家，我们以我们的知识、经验、高性能开发和卓越的服务为您提供支持。
                        • 旋转振动的测量
                        • 动态扭矩
                        • 齿根应力
                        • 操作稳定性分析
                        • 齿轮和轴的高动态载荷测量
                        • 温度

                      • 齿轮/效率

                      • 当动力在机械系统中传递时，总是会发生摩擦。这通常以热量的形式损失，并被描述为功率损失。使用方式的传感器遥测，以减少损失和优化您的齿轮传动的效率。比较输入和输出功率，以精确测量齿轮配置的效率。

                        我们的高精度扭矩测量在适当的输入和输出轴提供可靠和准确的数据。使用非接触技术，因此没有任何机械影响，测量结果被传输到一个特殊的评估单元或计算机。小型化的结构节省了您的空间，简化了组装。

                      • 负载监控

                      • 为了监控和保护自动化生产设施，玛姿传感器遥测有限公司提供各种驱动性能参数测量的小型化应用程序。因此，在单个组件的负载限制被超过的情况下，生产可以立即自动停止。

                        玛姿已经为各种生产设施和制造过程开发了这种损伤预警和损伤预防系统。评估生产设备关键部件的精确测量数据序列，优化设备的寿命、稳定性、有效性和效率。

                      • 测试站

                      • 为了尽可能精确地检查不同范围的组件，并且独立于它们的正常运行环境，需要精确的性能测试平台和/或测试台。玛姿sensortelemetry GmbH为试验台制造商和用户提供客户专用的测量应用程序，用于精确测量扭矩，弯矩，转速，温度，力和性能。

                        为了在尽可能短的时间内发现弱点，需要创造极端条件。一般来说，为了尽可能准确和一致地创造这些特殊的前提条件，还需要极其精确和可靠的测量系统。

                    • 过程监控

                        • 挤出机螺杆

                        • 挤出机经常用于塑料、食品和化妆品的工业生产中。除了结构简单的单螺杆挤出机，双螺杆和多螺杆挤出机需要复杂的齿轮，以驱动挤出机螺杆在相同或相反的方向旋转。

                          越来越复杂的挤出机形式要求齿轮技术能够均匀地传递高扭矩水平，在一个有限的安装空间内的所有蜗杆轴。使用玛姿公司的传感器遥测技术，可以精确测量螺杆处的实际扭矩及其在挤出机轴之间的精确分布。

                        • 气体压缩

                        • 在许多工业应用中，无油气体和空气压缩已经成为一个重要的过程组件，因此质量、能源优化以及百分之百的可用性是至关重要的。

                          为了持续可靠地保持工作压力和每单位时间内排放的空气或气体量，已经成功地使用了方式测量系统。无论压缩机和冷凝设备的设计如何特定于工艺流程，玛姿都能够为您提供适合于苛刻连续操作的测量应用。由于我们的传感器遥测应用的非接触式测量数据传输，可以保证精确测量转速、力、扭矩、功率、温度和距离。

                        • 转子温度监控

                        • 转子即绕组的温度测量对大型电机和发电机的安全运行起着决定性的作用。在将动能转化为电能或将其转化为电能的过程中，必须避免热过载及其灾难性后果。此外，从经济的角度来看，增加更换和维修的间隔时间是可取的，即调整它们以适应特定的负荷情况。

                          在姿态传感器遥测仪的帮助下，测量转子温度是小菜一碟。为了防止允许的转子和绕组温度越界，我们多年来一直与电机和发电机的制造商和运营商合作，优化热负荷的监测。此外，这使您能够调整您的转子配置的维护，以适应实际的需求和自动化监测程序。

                        • 负荷限制

                        • 或自动化生产设施的监控和保护，玛姿sensortelemetry GmbH提供各种驱动性能参数测量的小型化应用程序。在单个组件的负载限制被超过的情况下，生产可以立即自动停止。

                          玛姿已经为各种生产设施和制造过程开发了这种损伤预警和损伤预防系统。评估生产设备关键部件的精确测量数据序列，优化设备的寿命、稳定性、有效性和效率。

                          利用玛姿传感器遥测技术的优势:
                          • 在最高转速下精确测量扭矩、弯矩、温度、压力和牵引力
                          • 采用感应耦合的非接触式数据传输
                          • 使用评估单元和玛姿公司专门编程的遥测软件有效利用测量数据
                          • 高精度、可靠的数字测量数据
                          • 小型化和低重量结构
                          • 非常容易安装

                      • 火车

                          • 载荷谱测量/车轮载荷

                          • 我们这个时代的先进轨道交通工具受到不断的技术变革的影响。因此，为了确保这些现代轨道车辆的设计符合运行条件，需要对实际载荷进行系统的测量。优化的建造、采购、重新设计和维护过程需要详细的信息，以确保每个车辆部件的运行稳定性。

                            作为传感器遥测应用领域的市场领导者，玛姿传感器遥测有限公司与高技术铁路行业建立了密切的合作关系。我们为您提供不同范围的测量点和车辆部件的单独测量应用程序，用于载荷谱和轮对载荷的高精度测量。我们的测量系统为您提供了精确的负载分布数据和广泛的利用率计算。因此，维护和服务工作的优化现在更加简单和精确。

                          • 轴扭矩测量

                          • 强大的电机需要强大的测量系统!

                            玛姿sensortelemetry GmbH为您提供所有列车轴的特殊扭矩应用。使用经过测试和测试的传感器遥测程序，以满足您在轨道领域的个人测量需求，无论对轮对轴，铰接轴，电机轴，齿轮轴或其他轨道操作的旋转元件。

                            在专利测量程序的帮助下，可以实现轴负载水平的单通道或多通道测量。玛莱的节省空间和非接触传输方法简化了系统组装，并提供精确的数字测量数据。

                        • 船舶/大型发动机

                            • 扭矩/船舶发动机

                            • 我们的扭矩应用于内部或外部船舶发动机安装简单，并可在相应的轴的所有尺寸。根据船舶驱动的类型，我们可以根据发动机的设计来定制我们的单通道或多通道传感器遥测系统。

                              为了优化这种成本密集型设备的效能和效率，越来越多的船舶驱动系统的其他部件，如齿轮轴，正在安装来自于曼特传感器遥测有限公司的测量系统。

                            • 活塞温度测量

                            • 威利sensortelemetry GmbH公司的活塞遥测技术已经成为活塞发展的重要工具，用于证明其稳定性以及润滑过程的优化。该系统能够在线、多通道测量活塞重要点的温度值。在不同载荷情况下，可以得到精确的温度分布数据，从而为活塞的优化设计或其运行稳定性得出重要结论。

                              该系统使用坚固的热电偶元件，轻松地承受不断增加的振动水平，安装简单。耐温电子设备扫描每一个活塞行程的测量点，将测量值在非接触的基础上传输到一个固定的评估单元，不需要电池。

                            • 活塞负荷

                            • 除了热影响外，机械需求也会导致活塞上的应力和应变增加。工作压力作用于活塞表面，并分布在整个部件上。二冲程活塞还必须打开和关闭输入、输出和传输端口，换句话说，它们负责控制气体交换周期。除了热效应，这也带来了额外的机械负荷。

                              多年来，玛姿公司对其传感器遥测技术进行了优化，从而能够精确分析活塞内部的机械载荷，以及活塞前端各个区域的受力分布。经过试验和测试的方式传感器遥测的好处也适用于这里:
                              • 精确测量压力和牵引力的影响
                              • 精密传感器技术，测量数据精度高
                              • 最大的数据完整性通过16位编码和校验和代码
                              • 测量数据的非接触传输
                              • 由于结构紧凑，安装简单
                              • 没有维护的需求

                            • 动态载荷分析/船舶控制杆

                            • 对连杆动态负载分析的持续优化对我们在大型电机行业的客户特别有兴趣。难怪，当人们考虑极端张力/压缩交变负载的量级时，con棒是在这些维度受到的。质量、尺寸、固有稳定性、con棒螺栓、钢/合金的硬化和回火以及con棒沿线各点的尺寸都具有决定性的重要性。

                              多年来，玛姿一直为客户提供专业的支持，测量在con杆上的所有点的力。通过con杆遥测技术的不断发展，对大范围局部载荷的测量不断优化。最重要的方面包括:
                              • 气体力加载
                              • 轴的压力/张力以及从轴到曲柄眼的过渡
                              • 屈曲安全的con杆轴
                              • 反杆小端和反杆眼的椭圆变形
                              • 反杆小端分度接头的分离
                              • 分节处的侧向力
                              • 弯曲荷载

                            • Con棒轴承温度

                            • 在反杆小端或反杆眼的轴承受到极端的应力和应变，特别是在大型电机的情况下。燃烧压力和工作负载以压力和摩擦的形式影响滑动轴承。con棒轴承在减少这些负载中起着决定性的作用，这就是为什么经常需要适当的温度测量。

                              由于圆锥杆眼承受着极高的力，轴承内的温度测量由于许多原因是方便的，而且经常是必不可少的。玛姿sensortelemetrtrie GmbH为您提供非接触式测量数据传输解决方案，为以下任务提供最佳支持:
                              • 轴承在不同负载场景下的温度监测
                              • 热负荷极限的评估
                              • 优化的材料
                              • 涂层材料和涂层工艺的优化
                              • 润滑油和润滑过程的优化

                            • 阀温度

                            • 玛姿sensortelemetry GmbH为全球合作伙伴提供在工作条件下的单通道或多通道电机阀门温度在线测量。我们与相应的能力团队保持着持续的联系，特别是在船舶行业中使用的大型电机。我们的系统使用坚固的热电偶元件，毫不费力地承受高加速度水平，安装简单。

                              玛姿公司的传感器遥测放大器集成到阀板中，处理所需温度测量点的数据。定子天线可以安装在一个大的距离，它捕获测量值使用非接触技术，并将它们传输到一个固定的评估单元。阀门在操作过程中是否旋转无关紧要。16位数字编码保证了数据的高完整性。该产品的特点是两个天线之间不需要连续的信号接触。

                          • 直升机和飞机

                              • 涡轮

                              • 飞机燃气涡轮发动机在不同的结构类型形成飞机的主要驱动和履行广泛的功能。由于结构类型多种多样，它们需要适当的测量技术，以实现涡轮机部件的中心意义。

                                当涉及到增加运输能力同时降低燃料消耗时，单个驱动组件的效率起着至关重要的作用。

                                在这方面，玛姿传感器遥测有限公司为飞机燃气轮机提供广泛的不同测量应用:
                                • 涡轮叶片振动分析(多达96个通道同时进行)
                                • 涡轮叶片和轴承的温度测量(同时多达400通道)
                                • 涡轮轴上的扭矩和力
                                • 径向和轴向信号攻丝

                              • 着陆襟翼

                              • 高飞行速度和低降落速度需要高效的着陆襟翼。这需要巨大的驱动力。作为二级飞行控制器的着陆襟翼由机电、液压、液压、气动或手动驱动。

                                从驱动电机到执行机构的高扭矩传输抵消了作用在着陆襟翼上的力。这使得襟翼可以定位在一个预定义的角度相对于机翼。

                                玛姿传感器遥测有限公司与全球航空工业的客户合作，以获得在可变执行器轴向力下的驱动扭矩的精确测量。利用传感器遥测技术获得的测量数据有助于我们的合作伙伴在功耗、效率程度、功能可靠性、使用寿命、稳定性和温度影响等方面进行进一步的计算和调整。安装简单的应用程序是根据测试或飞行操作的要求生产的。飞行操作所需的适航资格也由航空公司进行。

                              • 主旋翼

                              • 两个或三个叶片的主旋翼的旋转提供直升机的升力、向前推进和转向。它通常由动力单元(电机)通过减速传动装置驱动。

                                转子必须承受不断变化的力量和攻击方向的动力。为了成功地测量不断变化的应力和应变，世界范围内采用了玛姿公司的转子遥测技术。在这种情况下，具有决定性重要性的是我们的传感器遥测技术对温度、气候条件、空气污染和其他预期环境影响的抵抗力。用于主转子的多通道遥测系统的电子设备是小型化的，因此可以安装在转子头或转子轴上，而占用很少的空间。

                                到目前为止，我们的转子测量系统已经成功地得到了以下测量结果:
                                • 主转子轴处的动弯矩
                                • 转子叶片膨胀
                                • 转子叶片的振动
                                • 负载变化期间的矢量扭矩(例如直升机运输和山腰救援任务)
                                • 转子试验台的测量

                              • 尾桨

                              • 尾旋翼用来补偿主旋翼产生的扭矩。此外，尾桨在所谓的偏航轴，也称为垂直轴或法向轴，用于引导直升机。

                                玛姿传感器遥测有限公司开发了开放式和封闭式尾转子的测量应用。全世界的客户都信任我们在这一专业领域的能力。基于我们的非接触式传感器遥测技术，可以获得动态扭矩、压力和牵引力、转速和温度等基本信息。我们的系统设计用于转子试验台的应用，并在艰难的飞行操作中承受最恶劣的环境条件。

                                尾桨姿态传感器遥测技术已被用于获取精确数据，用于以下测量任务:
                                • 转子轴转矩
                                • 转子叶片振动
                                • 轴承温度

                              • 风能

                              • 在世界范围内，越来越多的风力发电厂正在将风的动能转化为电能，并将其输入电网。为了将风力的动能有效地转化为所需的电能，需要一个由动叶、发电机、齿轮、动叶控制器、控制概念和制动系统组成的复杂系统。

                                无论是转子的低速和高扭矩，还是发电机的高速和低扭矩，玛姿传感器遥测公司在其非接触式传感器遥测的基础上，为所有测量任务设计了最佳应用。我们完整的应用程序组合为以下测量提供了优化的解决方案:
                                • 齿轮、转子和发电机轴的扭矩、转速和功率
                                • 转子叶片的弯曲和扭转力矩
                                • 转子叶片的振动分析
                                • 各个传动系统部件上的压力和牵引力载荷
                                • 热敏性元件的温度监测

                            • 涡轮机

                                • 扭矩监测/燃气轮机和压缩机

                                • 在将动能转化为转动能的过程中，涡轮轴处于旋转状态。这将有用的电力传输到连接的驱动器，如发电机、泵、压缩机或推进器。

                                  多年来，玛姿传感器测量有限公司已在单轴或多轴燃气轮机机械以及压缩和涡轮级的苛刻测量应用中证明了其专有技术。在此过程中，我们帮助我们的国际客户优化这些复杂设施的性能、有效性和效率。使用众所周知的优势的方式传感器遥测为您的测量涡轮轴和获得决定性的竞争优势。

                                  除了经常在前台进行的扭矩监测外，我们的系统还可以监测以下可选参数:
                                  • 革命的速度
                                  • 压力和牵引力
                                  • 弯矩
                                  • 温度
                                  • 振动

                                • 温度剖面测量

                                • 借助非接触式传感器遥测技术，可以简单、准确地测量涡轮叶片上的热负荷。热量分布和散热可以轻松测量。在您追求可靠和简单的测量数据捕获过程中，请信任玛姿多年的经验。
                                  • 涡轮叶片温度分布的精确测量
                                  • 以最大转速测量
                                  • 通过感应耦合的非接触能量传输
                                  • 使用评估单元和玛姿公司专门编程的遥测软件有效利用测量数据
                                  • 高精度、可靠的数字测量数据
                                  • 耐高温
                                  • 小型化和低重量结构
                                  • 非常容易安装

                                • 振动分析/涡轮叶片

                                • 在涡轮叶片上的材料疲劳方面，许多客户都采用了威利的涡轮遥测技术。这可以有效地预测各种疲劳，如裂纹扩展到叶片断裂。我们的涡轮遥测技术也成功地用于与涡轮叶片结构、材料和成分有关的测试目的。

                                  在我们的非接触式传感器遥测技术的帮助下，没有什么可以阻碍对涡轮机和涡轮机叶片的稳定性、空气动力学、效率和寿命的优化。我们的应用程式有以下特色:
                                  • 叶片的精确测量，即叶片在高转速下的振动
                                  • 通过感应耦合的非接触能量传输
                                  • 使用评估单元和玛姿公司专门编程的遥测软件有效利用测量数据
                                  • 高精度、可靠的数字测量数据
                                  • 耐高温(高达150°C)
                                  • 小型化和低重量模型
                                  • 非常容易安装

                              • 涡轮增压

                                  • 转矩监测

                                  • 在这个油价不断上涨、二氧化碳排放问题越来越受到关注的时代，汽车的燃油消耗是其销售成功的决定性因素。涡轮增压器有助于提高车辆的效率。由于这个原因，目前有一系列新的涡轮增压器的发展。在确认过程中，旋转部件的应力必须在不同的操作条件下进行评估和优化，以达到负载极限。众所周知，这些涡轮增压器在汽车行业的旋转速度高达每分钟200,000转。

                                    除了桨叶/叶片振动和轴承温度的测量外，该公司还提供高精度的应用程序，用于测量作用在涡轮增压器轴上的扭矩。在最大转速下，测量数据被精确捕获，并作为标准，使用非接触式技术传输到评估单元或计算机。小型化的结构和极其简单的安装是与涡轮增压器行业合作多年的发展工作的结果。

                                  • 轴承温度测量

                                  • 涡轮增压器的涡轮将高流动能量转化为旋转运动，在压气机中，在一个反向过程中，旋转运动转化为流动能量。在这个过程中，现代涡轮增压器的转速可以达到每分钟2万转。这样的转速只能通过一个最佳的轴轴承来实现。滑动摩擦表面、轴承技术和其他因素决定了轴承的温度，这可以在玛姿传感器遥测的协助下简单地测量。

                                    无论是滑动轴承还是滚珠轴承，并独立于使用的材料，方式传感器遥测仪为您提供轴承温度测量的精确应用程序。在高速下，测量数据被精确捕获，并作为标准，使用非接触式技术传输到评估单元或计算机。小型化的结构和极其简单的安装是与涡轮增压器行业合作多年的发展工作的结果。

                                  • 涡轮增压器叶片振动测量

                                  • 玛姿的传感器遥测技术应用，特别是在涡轮增压等流动和压缩系统的所谓叶片上的应用，对许多客户都很重要。在我们的测量系统的帮助下，这些叶片的高频振荡已经在许多情况下进行了测量和精确记录。这为压气机叶片的稳定性和空气动力学设计提供了重要的信息。

                                    在最大转速下，叶片或桨叶振动被精确测量，并作为标准，使用非接触技术传输到评估单元或计算机。小型化的结构和极其简单的安装是与涡轮增压器行业合作多年的发展工作的结果。

                                • 服务

                                    • 咨询/计划

                                    • 玛姿传感器遥测公司不仅在遥测组件的开发和制造中发挥作用。凭借我们的经验，我们还致力于让客户和感兴趣的专业人员了解传感器遥测测量领域当前和未来的机会。

                                      我们在传感器的选择和定位、传输技术的设计、项目管理等方面为我们的合作伙伴、客户和用户提供最佳的测量解决方案。

                                    • 应变仪的应用

                                    • 玛姿传感器遥测有限公司的专业人员拥有20年的经验，可以回答您关于应变计应用的疑问。他们丰富的经验保证即使是最困难的任务也能解决。我们很乐意为您提供测试样本。我们就以下工作提供意见和支持:
                                      • 精确确定合适的测量点
                                      • 仔细选择合适的应变计
                                      • 精确的连接，扭转，弯曲，牵引力和压力测量
                                      • 用全桥、半桥和四分之一桥连接
                                      • 精确的多重连接，提高测量精度
                                      • 温度、弯曲和离心力补偿
                                      • 内部应用应变计(适用于重量不超过一吨的测试对象)
                                      • 现场应用应变计

                                    • 校准服务

                                    • 使用我们工厂拥有的校准台，我们为您提供了在专业团队的支持下进行扭矩校准的机会。

                                      技术数据:
                                      • 扭矩:1纳米到50 KNm
                                      • 顺时针和逆时针转矩的测量(连续)
                                      • 杠杆臂:空气轴承
                                      • 使用双水平杠杆臂和砝码校正
                                      • 在水平杠杆臂上使用力传感器间接校准
                                      • 最大试样直径:1400毫米
                                      • 最大试样长度:1,250 mm

                                    • 建设

                                    • 我们有能力的工程师团队为所有与测试对象的构造及其应用有关的事项提供支持。这自然包括基于有限元法的载荷分析。根据要求，也可以进行轴动力学计算。

                                    • 培训

                                    • 利用玛姿传感器遥测有限公司的培训选项。

                                      我们有能力的教师团队将很高兴传授他们在传感器遥测测量系统主题上的专业知识。

                                      对客户进行系统组件应用的培训
                                      关于客户系统和产品的详细培训
                                      关于专业传感器应用的指导
                                      介绍新的发展和技术