VENSYS ENERGY是兆瓦级和多兆瓦级无齿轮风力涡轮机的领先制造商。超过50600兆瓦的装机容量已经连接到世界各地的电网。
各种平台具有可变的塔高、转子直径和不同功率输出的发电机，确保配置完全适应当地的要求，即使在风力条件较差的地区，也能提供所有风力级别的最大发电量。
VENSYS还安装各种塔系统，在165米的混合塔以及苛刻的施工环境下的单叶片组装方面有着丰富的经验。低的声音排放是我们的涡轮机几乎适合任何位置的另一个原因。
总部位于德国Neunkirchen的VENSYS能源公司开发和制造无齿轮风力涡轮机
我们已经为自己的高性能涡轮机，具有永久磁励多极发电机，低维护齿带驱动叶片节距系统，一个简单的发电机冷却和全功率转换器系统，允许广泛的电网要求被满足。
特殊的涡轮机设计依赖于最少数量的高质量和持久的部件。高效率，低维护，紧凑的设计和几乎无磨损的系统的优点，确保始终保持更高的产量。
VENSYS风力涡轮机的所有核心部件都由我们经验丰富的工程师设计，并在VENSYS集团的不同生产设施中制造。
而功率变换器还有特殊的电器距系统是在迪弗尔兹的Vensys Elektrotechnik公司生产的多极发电机在Neunkirchen集合。我们生产的转子叶片我们在西班牙的子公司E-Blades负责不同功率等级的电池。
正是这种完美协调的关键组件与我们自己的组件相互作用汽轮机控制系统保证了可靠的发动机技术-由VENSYS制造。
基于VENSYS 3.0 MW平台，输出3.5 MW的VENSYS 136是我们证明最畅销的合乎逻辑的升级。
在需要可靠性、操作安全性和低维护要求的地方，VENSYS风力涡轮机展示了它们的能力。我们不仅故意省去了变速箱，我们的涡轮机也凑合着用了最少数量的高质量部件。
VENSYS将风力涡轮机优化到最小的细节。该系统安装简单，结合了高耐久性和操作安全性，旨在实现高能量产出，同时最大限度地减少损失。这一切都是由VENSYS技术的五大特点保证的:直接驱动，永磁技术，全功率转换系统，VENSYS叶片俯仰系统和空气冷却。
VENSYS公司设计的风力涡轮机不需要高维护的齿轮箱，这样就容易磨损。与传统传动系统相比，它们节省了精细的技术，所需的对环境有害的润滑油和消耗品也更少。因此，安全与高效的操作是齐头并进的。
VENSYS将无齿轮技术的优势与永磁励磁同步电机的发电机概念相结合。转子转速直接转移到多极发电机-完全没有任何励磁损失。因此，VENSYS使用的无齿轮技术设计概念带来了高风力收益和高回报。
VENSYS风力涡轮机配备了一个直接驱动，永久磁励式同步发电机。高质量的永磁体安装在转子的外盖上，减少了发电机的热损失，并提供简单有效的冷却。
外部转子的形状支持一个紧凑的设计，使塔头容积的最佳利用可能。最大的发电机直径可以实现在一个缩小的表面-这也是为什么VENSYS是提高效率的代名词的另一个方面。
VENSYS利用了从导航和电动汽车的电力驱动众所周知的永磁体技术，为风能目的量身定制的涡轮机设计概念。
强大的VENSYS发电机汇集了三十年来独立研究永磁技术的经验。2.5/3.0平台的生成器是性能优化的增强，更大的直径和更长的长度，但更低的速度。
与电励磁不同，永磁技术不存在励磁损耗的缺点。因此，励磁功率的节省完全可以作为VENSYS风力涡轮机的额外发电量。
这将提高效率，特别是在低负载或部分负载范围。此外，励磁功率无需通过滑环传递，节省了复杂的涡轮部件，降低了生产运行成本。
VENSYS风力涡轮机的一个特殊特点是无润滑齿带，用于在节距驱动和转子叶片之间传递力。我们极其持久的驱动系统，因此可以防止腐蚀或点蚀造成的磨损，这可以在使用齿轮和驱动小齿轮的传统转子叶片调整系统中发现。
俯仰系统几乎不需要维护。由于集成了特殊的纤维，齿形带也不受冲击载荷的影响，如果需要，可以很容易地交换。变速转子叶片驱动确保非常好的入射流，即使在部分负载范围。
我们的专利齿带传动叶片节距系统已经在最不同的地方经受住了时间的考验:不受水分，污垢和温度变化的影响，以及在强风和湍流的地区持续暴露。
此外，三重冗余进一步增强了安全性。每个动叶的驱动都配有储能装置(电容器)，确保在断电的情况下，可以安全地将动叶驱动到制动位置。长寿命电容器提供所需的电力，即使在低温。
馈入短路电流、与电网的快速分离或桥接电网中的短期电压下降和突然电压上升:所有这些都是发电厂的特性，使VENSYS变换器系统适用于通用电网连接。
产生的总功率是通过VENSYS转换器，这允许发电机有效地从电网解耦。因此，电网扰动和电压波动不会影响VENSYS风力涡轮机的控制行为。转换器甚至可以支持弱电网。
发电机是任何风力涡轮机机舱的核心部件之一。发电总是会造成热量损失，导致铜绕组升温。为防止发电机损坏，必须散热。
为此，VENSYS依靠一种简单而有效的空气冷却方法。该1.5 MW平台的发电机采用被动、无需维护的空气循环系统进行冷却，不需要任何移动部件。环境空气通过发电机外壳上的特殊冷却通道输送
