形状、表面、粗糙度、光学纳米测量系统

传感器和控制器21日xx

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ACCRETECH

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从一开始，我们就被客户的需求和我们对新技术的热情所驱动。

在日本市场取得了70年的成功，在欧洲市场取得了30年的成功，我们已经成为一家全球性的公司。ACCRETECH中隐藏着“Accrete”这个词，意思是:利用协同效应，结合力量，一起寻找解决方案，为最好的产品提供最好的支持，一起成长、一起成长。我们的名字是新的先锋技术的驱动力-在工业测量技术的纳米精密部门，也在迷人的半导体设备技术领域。
访问我们的:

产品组合

表面测量系统
表面粗糙度和轮廓测量系统
表面特征对技术产品的性能、寿命、视觉外观和最终质量有着至关重要的影响。这就是为什么表面粗糙度的测量以及以轮廓、粗糙度和波浪度参数的形式进行量化对许多部件至关重要的原因。在许多行业中，表面参数的公差正在缩小-无论是在汽车工业，航空航天或一般机械部门。

其他的进展:
- 表面测量系统不再只存在于测量室中，而且越来越需要在制造中，以便在生产线上进行测量。
- 这就是为什么除了传统的物理仪器之外，光学测量仪器的操作速度更快，不需要接触的原因。
- 表面测试仪器也是可移动的，因此适合在制造中灵活使用。
- 如今，二维剖面剖面代表了表征表面粗糙度的最先进技术。更常见的是，可以用3D来定义表面的机器被用来获得更详细的表面特征。
- 多传感器技术使粗糙度和轮廓测量在一个测量仪器上，甚至在一个单一的通过。
- 更多信息

粗糙度测量系统
质量室和制造测量系统
表面粗糙度是对表面结构的测量。它是由加工或生产中的化学或物理加工引起的实际表面与其理想形状的垂直偏差。如果这些偏差很大，表面就很粗糙。如果数值较低，则表面光滑。
- 更多信息

- HANDYSURF + 35/40/45
- - 更多信息
- 便携式多功能表面纹理测量仪
  - 2,4″全彩色液晶
  - 高分辨率0.0007µm
  - 行程长度
  - 测量速度可达1mm/s
  - 测量高度范围-210至+160µm
  - 非常简单的操作和用户友好的软件
  - USB连接器
  - 远程使用的延长线
  - 20种语言可用
  - 即时数据分析和显示
  - 内部数据存储/电池操作
  - 直接在Laptop/ PC上输出数据
  - 分析粗糙度值在Excel，或支持软件II
  - 可连接到热敏打印机
  - 符合所有常见的表面标准
  地区的应用
  通过HANDYSURF+设备，表面测量仪器来到工件，仍然提供非常精确的测量结果。标准的HANDYSURF+ 35产品可以在任何地方使用-垂直，水平和上方。因此，该设备可以用于许多行业，从机械工程到汽车，以及从航空航天到塑料加工行业。
  
  HANDYSURF+的操作非常简单，任何一个在生产中的员工，即使不懂测量技术，也可以检查标准的表面参数，这是操作人员和生产经理的另一个优势。
- Surfcom触摸35 | 40 | 45
- - 更多信息
- 带有底部流道附件的便携式表面测量装置
  - 适用于各种生产应用的入门级地面测量模型，特别适合中小型公司。
  - 优秀的性价比比
  - 简单易懂的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 根据应用的不同，多达三个不同的测量单元可以与评估单元相结合
  - 自动检测进给装置
  - 用户友好，多语言的用户软件
  - USB/Micro USB接口，扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)
  - 分析单元与集成打印机
  - 移动用高性能电池
  地区的应用
  SURFCOM TOUCH 35 I 40 I 45的表面测量仪器由于其体积小、重量轻的设计和底部流道系统，特别适合在生产过程中测量中型和大型工件。所有型号都具有简单和自解释导航菜单，确保轻松和无故障的操作。各工件的测量条件和参数可随时保存和检索。
- SURFCOM触摸50
- - 更多信息
- 带有自由探头系统的便携式表面测量装置
  结构紧凑，适用于生产大厅和测量室的表面测量-直线度精度高，测量范围宽。
  - 优秀的性价比比
  - 简单易懂的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 分辨率高达0.0001 μm，最大Z测量范围为1000 μm (2000 μm/双探针臂长)
  - X轴导轨精度为0.3 μm，测量长度可达50 mm
  - 不同的探头臂可以很容易地改变和校准
  - 用户友好，多语言的用户软件
  - USB/Micro USB接口，扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)
  - 分析单元与集成打印机
  - 移动用高性能电池
  - 高精度、小巧的跟踪驱动器
  - 该跟踪驱动器的特点是具有0.3 μm / 50 mm的高导向精度。
  地区的应用
  探头系统的Z测量范围大，可以测量平面、斜面和圆形表面，并节省大量的时间和精力来对准工件。由于具有广泛的兼容探头臂，可以很容易地达到深度测量位置，甚至可以测量最小的孔。这些可以通过探针臂弹簧夹快速轻松地更换，而不需要工具。
  一个额外的测量台可以用于高大的工件
- SURFCOM联系550
- - 更多信息
- 半自动测面装置，用户界面直观
  测量室采用高精度表面测量系统，Z、X行程轴自动控制。
  - 模块化设计，不同尺寸的Z柱，花岗岩和给料装置
  - 探头最大分辨率为0.0001 μm，最大Z量程为1000 μm
  - X轴导向精度0.2 μm，测量长度可达100 mm(可选200mm)
  - 评价性能符合现行国际计算标准及P + R + W参数
  - 简单易懂的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 用户友好，多语种用户软件USB/Micro
  - USB接口，用于扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)与集成打印机的分析单元
  地区的应用
  SURFCOM TOUCH 550是高精度和半自动表面测量的理想选择。该系统具有直观的用户界面，能够满足测量室内的所有要求，易于操作。测量、评估、数据存储和记录均采用半自动操作，简化了测量过程。探头系统的大Z测量范围允许对平面、斜面和圆形表面进行测试。此外，它消除了时间和努力对准工件。使用各种兼容的探头臂，可以很容易地达到深度测量位置，甚至可以测量最小的孔。这是通过一个简单的更换系统与探针臂弹簧夹方便。
- SURFCOM NEX 001
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 001由于其专利的线性系统，可以在更高的测量速度下进行更高精度的粗糙度测量
  
  全CNC控制，外接编程
  - 直线电机驱动，确保高精度和高速运动(专利)
  - 低振动确保高分辨率测量稳定(专利)
  - 测量探头分辨率高，可达0.0001µm
  - 直线度精度:(0.05µm +1L/1000) Z测量范围为1000µm
  - 传感器紧凑的设计(Ø14 mm)，高精度和全面的测量最大。测量增加500000倍
  - 可以在X和Y方向进行测量
  - 可以扩展与二维和三维表面测量
  地区的应用
  SURFCOM NEX系列可用于现场装备或修改防未来模块化系统。由Y型工作台、水平转台、垂直转台、混合传感器、白光传感器、表面传感器、轮廓传感器等多种模块化部件组成，可根据您的要求设计测量台。由于去除驱动主轴和进给单元的齿轮，该系统是低维护，坚固和极耐磨损。
- SURFCOM C5
- - 更多信息
- 全自动数控表面测量，用于系列生产。
  - 在X和Y方向上测量
  - 5个数控轴，速度更快，可靠性高，性价比高
  - 可旋转探头进行全方位测量
  - x轴上的非接触线性技术
  - 快速、低维护、低振动
  - 定位速度100mm /s，测量效率高，即使是大的工件
  - 广泛的安全概念，最大限度地保护操作人员和设备
  - 可选:数控触控笔更换
  - 可选配:附加旋转轴和尾座，用于全自动测量曲轴和凸轮轴
  地区的应用
  SURFCOM C5是为生产中的全自动表面测量和质量保证而开发的。适用于曲轴、发动机部件的系列化生产。SURFCOM C5的特点是巨大的花岗岩结构和一个特别开发的主动振动台，以最大限度地减少对环境的影响。X方向进给采用无振动、低维护、高精度直线驱动，提供额外的稳定性。

轮廓测量系统
适用于各种应用的柔性轮廓测量系统
高精度的ACCRETECH轮廓测量系统可以确定工件的角度、半径、距离和坐标。

由于消除了滚珠丝杠和螺母，检测仪器在低振动下工作，分辨率高达0.31 nm。线性技术的另一个主要优点是，它需要很少的维护，并且由于减少机械磨损，它将比传统滚珠丝杠方法更好地在系统的生命周期内保持测量精度。这为我们的客户节省了巨大的成本在整个系统的生命周期。

SURFCOM NEX 030和SURFCOM NEX 040等高线测量系统可用于二维物理等高线测量。这两个都是灵活的数控测量站。SURFCOM NEX 030的测量精度为±(1.5+|2H|/100)µm，标准版适用于测量所有轮廓几何和标准工件。SURFCOM NEX 040具有±(0.8+|2H|/100) μ m的测量精度，适用于高精度的轮廓几何测量，如滚珠丝杠或滚珠轴承。

ACCRETECH拥有广泛的轮廓测量系统探头在手，即使是难以达到的位置也可以测量。由于采用了运动磁支架和高定位精度，可以快速更换探针。

轮廓测量系统的操作软件故意保持简单和自解释。测量是完全自动化的。甚至校准和调整，用户都很容易做到，节省时间。
- 更多信息

- SURFCOM NEX 030
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 030适用于手动或数控控制测量程序中测量所有轮廓几何和标准工件。
  - 低振动确保在高分辨率Z下测量稳定(专利)
  - 测量
  - 范围为60毫米的轮廓轮廓探头头与玻璃
  - 刻度，0.04µm分辨率，使用全测量范围
  - 标准测量精度±(1.5+|2H|/100)µm
  - 探索力设置
  - 采用定位磁座，更换探头更快(专利)
  - 创新的安全系统，防止与工件碰撞
  - 自校正温度功能，可识别和补偿温度波动
  - 免维护，由于非接触式驱动
  - 数控工作台用于工件的自动定位
  - 探头头部几何形状从软件方面进行补偿
  - 测量和测量直径的确定可以用T型触控笔
  地区的应用
  SURFCOM NEX系列可用于现场装备或修改防未来模块化系统。由Y型工作台、水平转台、垂直转台、混合传感器、白光传感器、表面传感器、轮廓传感器等多种模块化部件组成，可根据您的要求设计测量台。
- SURFCOM NEX 040
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 040适用于测量高精度的轮廓几何形状，如球轴或大型轴承在手动或数控控制的测量程序。
  - 直线电机驱动，实现高精度、高速运动(专利)
  - 低振动，高分辨率稳定测量(专利)
  - Z测量范围为60mm等高线
  - 轮廓探头头采用玻璃刻度，在整个测量范围内具有0.02 μ m的分辨率
  - 测量精度高±(0.8+|2H|/100)µm
  - 探测力自动设定，软件控制，2mN步
  - 采用定位磁座，更换探头更快(专利)
  - 创新的安全系统，防止与工件碰撞
  - 自校正温度功能，可识别和补偿温度波动
  - 免维护，由于采用非接触式驱动数控工作台对工件进行自动定位
  - 探头头部几何形状从软件方面进行补偿
  - 可以用T型触控笔进行测量和记录直径
  地区的应用
  SURFCOM NEX系列可用于现场装备或修改防未来模块化系统。由Y型工作台、水平转台、垂直转台、混合传感器、白光传感器、表面传感器、轮廓传感器等多种模块化部件组成，可根据您的要求设计测量台。

结合轮廓/粗糙度测量系统
在一个工作步骤中测量两个参数，从而提高生产率
对制造计量的要求越来越高:总是有更多的工件在更短的时间内测量，以减少盖的体积，保持生产过程在控制之下。

通过结合轮廓和粗糙度测量系统测量工件的轮廓和粗糙度，公司节省了对工件表面参数检测的时间。在这些情况下，工件在两次测量中只夹紧一次。

这里的问题是，使用双传感器的混合系统还是使用快速更换传感器的系统更可取。ACCRETECH提供以下两种测量系统:

SURFCOM CREST和SURFCOM NEX 100可以同时进行粗糙度和轮廓分析，只需要一个测量和一个传感器。
- 更多信息

- SURFCOM NEX 200
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 200通过混合传感器使轮廓和表面测量在单一系统中成为可能。
  - 同时具有高分辨率和高测量范围的混合传感器
  - 结合粗糙度和轮廓传感器，Z测量范围可达26毫米
  - 轮廓探测臂的挠度可达最大。52毫米
  - 无需更换扫描系统
  - 直线度精度(0.05+L/1000)µm
  - Z精度+/- (1.0+2H/100)µm(标准探针臂)
  - 整个测量范围的粗糙度分辨率为0.0009 μm(标准探针臂)
  - 全CNC控制，可编程
  - 高移动速度:x轴(水平)100mm /s, c轴(垂直)50mm /s
  - 模块化结构，具有不同应用的传感器
  - 低振动确保高分辨率下更稳定的测量
  - 由于非接触式直线驱动，维护成本低
  - 安全系统防止与工件碰撞
  - 全面、人性化的评估软件
  - 所有仪器均配有防振台(DX版)
  - 数控定位台实现自动化测量程序(可选)
- SURFCOM波峰
- - 更多信息
- - Z测量范围可达26毫米
  - 0.00031µm，臂长50mm
  - 精度±(0.2+|H|/1000)µm，臂长50mm
  - 直线电机驱动，确保高精度和高速运动(专利)
  - 低振动确保高分辨率测量稳定(专利)
  - 粗糙度和轮廓可以在一次测量中分析
  - 测量范围大，水平方向200毫米，垂直方向13毫米
  - 可以扩展与二维和三维表面测量
  地区的应用
  SURFCOM CREST可用于所有需要高精度和分辨率的领域。SURFCOM波峰can be used in both the contour and surface sector due to the special hybrid system, and achieves high end results.

移动式地面测量系统
生产和车间管理人员知道这样的困境:工件的表面参数需要很快地测量，而测量的空间太远或被占用。计量是生产的瓶颈。

有了用于过程相关测量的移动表面测量系统，这一瓶颈可以被解决。这使得公司可以在精密测量室外快速高效地进行测量;例如在制造业中，在进料或最终检验时——所有这些都是基于测量系统到达工件的原理。

ACCRETECH提供两种不同系列的移动表面测量系统:HANDYSURF+和SURFCOM TOUCH。

ACCRETECH强调这两个系列的操作简单，即使没有测量技能的员工也可以检查生产中或进料中的常见表面参数。这是可能的，特别是通过菜单导航，它是尽可能自解释。
- 更多信息

- Surfcom触摸35 | 40 | 45
- - 更多信息
- 带有底部流道附件的便携式表面测量装置
  适用于各种生产应用的入门级地面测量模型，特别适合中小型公司。
  - 优秀的性价比比
  - 简单易懂的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 根据应用的不同，多达三个不同的测量单元可以与评估单元相结合
  - 自动检测进给装置
  - 用户友好，多语种用户软件USB/Micro
  - USB接口用于扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)
  - 分析单元与集成打印机
  - 移动用高性能电池
  - 分析单元35(标准)
    用于纵向表面测量的标准跟踪驱动器。
  - 跟踪驱动器40(收缩型)
    追踪驱动器，用于纵向的表面测量，具有缩回功能，最大限度地减少对探头尖端的磨损。
  - 跟踪驱动器45(卧式)
    用于横向表面测量的跟踪驱动器，适用于曲轴轴颈等难以到达的测量位置。
  地区的应用
  SURFCOM TOUCH 35 I 40 I 45的表面测量仪器由于其体积小、重量轻的设计和底部流道系统，特别适合在生产过程中测量中型和大型工件。所有型号都具有简单和自解释导航菜单，确保轻松和无故障的操作。各工件的测量条件和参数可随时保存和检索。
- SURFCOM触摸50
- - 更多信息
- 带有自由探头系统的便携式表面测量装置
  结构紧凑，适用于生产大厅和测量室的表面测量-直线度精度高，测量范围宽。
  - 优秀的性价比比
  - 简单易懂的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 分辨率高达0.0001 μm，最大Z测量范围为1000 μm (2000 μm/双探针臂长)
  - X轴导轨精度为0.3 μm，测量长度可达50 mm
  - 不同的探头臂可以很容易地改变和校准
  - 用户友好，多语言的用户软件
  - USB/Micro USB接口，扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)
  - 分析单元与集成打印机
  - 移动用高性能电池
  - 高精度、小巧的跟踪驱动器该跟踪驱动器的特点是具有0.3 μm / 50 mm的高导向精度。
  地区的应用
  探头系统的Z测量范围大，可以测量平面、斜面和圆形表面，并节省大量的时间和精力来对准工件。由于具有广泛的兼容探头臂，可以很容易地达到深度测量位置，甚至可以测量最小的孔。这些可以通过探针臂弹簧夹快速轻松地更换，而不需要工具。
  一个额外的测量台可以用于高大的工件
- SURFCOM触摸
- - 更多信息
- 直观的分析单位
  SURFCOM TOUCH系列的一系列表面测量设备的便携式，模块化和组合控制和分析单元。适用范围广泛，从生产大厅到质量测量室。
  - 简单易懂的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 用户友好，多语言用户软件(ENG, GER, FRA, ITA, POR, ESP, CZE, POL, HUN, TUR, SWE, DEN)
  - USB/Micro USB接口，扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)
  - 分析单元与集成打印机
  - 移动用高性能电池
  - 自动检测进给装置
  - 性能符合所有现行国际计算标准和表面参数
  地区的应用
  SURFCOM TOUCH系列的表面测量设备涵盖了从车间到测量室的广泛要求。所有型号都具有简单和自解释导航菜单，确保生产人员轻松和无故障操作。各工件的测量条件和参数可随时保存和检索。

光学表面测量系统
快速轮廓和粗糙度测量
如今，对于许多工件来说，仅仅收集尺寸测量已经不够了。越来越多地需要收集一个表面的整个二维或三维地形。借助光学测量技术的服务，创造出极高点密度的点云。这样的分辨率甚至可以用于计算最小的几何图形。

特别是对于更大的平坦的测量范围，光学测量技术是一个优势，因为它允许测量进行得更快。

通过这样做，甚至可以直接对CAD模型进行测量——偏差的二维显示可以接近实时地呈现出来。这些结果允许对生产过程的快速结论，并使较短的反应时间达到封闭的控制回路。

光学测量技术的另一个优点是可以在不接触的情况下测量工件及其表面，从而避免了测量探头对工件的损伤。例如，这与敏感的塑料和镜面有关
- 更多信息

- Opt-Scope
- - 更多信息
- 利用纳米白光干涉仪对加工零件的三维表面结构和轮廓轮廓进行非接触快速测量。测量范围。
  - 垂直扫描
  - 范围20毫米
  - 精度±(0,1+|H/1000|) μm
  - 光学/三维表面粗糙度表面测量仪(ISO25178-2)
  - 节省大量的时间，比触控笔触觉测量快100倍
  - 获得专利的DEAP分析包括专门开发的改进数据结构的算法
  - 转轮交换系统使得为各自的测量任务选择合适的透镜成为可能
  - 有CNC控制的X Y台，可扩展测量范围(拼接-数据重叠)
  - 该系统集成到一个主动阻尼系统，以保证最高的精度
  地区的应用
  该Opt范围可以在几秒钟的测量时间内测量表面形貌。它非常适合触觉测量可能损坏的敏感表面，以及非常小和难以访问的测量位置。高精度和高度抛光的表面也可以测量，例如从镜子，极端粗糙的表面，如磨石。
- 蔡司O-Detect
- - 更多信息
- 进入光学计量世界。
  - 超高速非接触式三维数控测量
  - 测量体积300mm(w) x 200mm(d) x 200mm(h)
  - 高像素分辨率约3 μm
  长度测量误差
  - EU X/Y (1D) in μm 20°C±2°C | 1,6 + L/200
  - EU XY (2D) in μm 20°C±2°C | 1,9 + L/150
  - EU XYZ (3D) in μm 20°C±2°C | 2,4 + L/150
  - 校准到MPE E(3D)根据ISO 10360
  - 可根据需要和预算安装、拆卸或更换配件
  - 数码相机系统与蔡司光学
  - 蔡司PiWeb提供专业和可操作的报告
  - 直观友好的软件
  - 采用蔡司著名的CALYPSO软件
  地区的应用
  蔡司O-DETECT是一款光学测量机，提供直观的操作，高质量的成像和灵活的照明，瞬间精确测量。该技术适用于各种各样的组件，但优于那些最好保持不变的组件。发现新一代光学计量。

评估软件
地面测量仪器的综合分析软件
新测量方式，新测量理念。所有的测量和分析可在一个文件
- 在文档屏幕上领先的可操作性
- 自我诊断功能
- 操作简单，可提高再分析、再测量效率
- 数控功能
- 综合评价展示文档
- 最喜欢的
- 多语言支持
- 帮助系统
ACCTee粗糙度测量和分析系统
- 粗糙度测量与分析系统
- 更改分析设置时的预览功能
- 艾尔测量向导
- 传感器校准向导
- 校准提醒报警
- 参数图和符号输入向导
- 手写笔提示检查向导
ACCTee轮廓轮廓测量与分析系统
- 轮廓轮廓测量与分析系统
- 计算结果预览功能
- Al函数(自动元素评估)
- 带有图标引导的元素计算
- 工作跟踪功能
- Masterball校准功能(专利)
- 笔校准向导
- 概要文件合成功能
- 边缘检测的测量
- 导入外部数据
ACCTee集成分析软件
下一代ACCTee测量系统已被开发，以纳入TiMS集成软件的新概念。通过在一个文档上实现所有的测量和分析，该软件为测量和分析任务提供了领先的可操作性和直观的工作环境。使用基于文档的新测量风格，所有操作都可以在一个文档(测量结果表)上使用，所有数据和信息也可以与相关数据一起保存。这是ACCTee的“一体机”下一代集成软件。
- 更多信息

形式测量仪器
适用于各种场合的高精度表格测试仪
根据功能的不同，许多机械精密部件对理想形状的要求越来越少。在工业生产的某些部分，现在要求尺寸和形状的公差在亚微米范围到纳米范围内。这一点尤其重要的背景是，有时组件必须生产数百万，多年来没有任何改变。只允许在装配尺寸和间距上有最小的差异，因此在装配或备件更改时不存在问题。这就是为什么生产计量是生产过程的一个重要组成部分。

ACCRETECH开发了一系列的剖面测量仪器，专门用于生产计量的这些任务。该外形测量仪的特点是基于回转运动进行测量，测量精度高。这意味着该系统在探头角度变化方面非常灵活:自动工件对准确保测量的高精度和可重复性。测量设备扫描旋转对称的几何元素，如平面，圆柱体或锥，记录亚微米的结果和映射复杂的测量序列。轮廓测量技术也被用于微几何元素的测量。

ACCRETECH提供不同版本的RONDCOM型材测量仪器，以满足不同的自动化水平。
- 更多信息

cnc控制的型材测量仪器
全自动轮廓测量仪器，工件自动对准
来自制造和质量保证部门的专家们对这种困境很熟悉:他们需要对一系列零件进行多个维度的测量，而且效率高，时间短。这一挑战的解决方案是一种全自动、cnc控制的工件自动对准轮廓测量仪器。

为保证测量结果的正确性，被测工件必须小心地放置在测量仪的下方。但是，即使有多次测量，高零件吞吐量和时间限制，手动对准工件可能是一个问题的来源。工件自动对准的优点是显而易见的:它节省时间，减少机器停机时间。此外，它使校准装置变得不必要。

这就是为什么ACCRETECH开发了一系列cnc控制的轮廓测量仪器，可以使用软件自动执行工件对准。通过直观的ACCTee PRO软件，可以对测量进行编程，并以图形形式评估和记录结果。它的独特之处在于按一下按钮就能重新测量。
- 更多信息

- RONDCOM 60
- - 更多信息
- 精度最高，参考级圆度测量仪器
  - 测量范围可达420毫米直径
  - 旋转精度:(0.02+6H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.05µm/100 mm
  - 全球最高旋转精度
  - 测量范围和探测力可调
  - 由于在不到一分钟的时间内快速、自动对齐，更高的吞吐量
  - 空气轴承配备高精度旋转台，实现无磨损跳动。
  - 精度20纳米，承载能力60至100公斤
  地区的应用
  RONDCOM 60完全适用于高精度汽车零部件的圆柱轮廓测量。
- RONDCOM 65
- - 更多信息
- 高精度，顶级圆度测量仪器
  - 测量范围可达420毫米直径
  - 旋转精度:(0.01 +6H/10,000)µm
  - z轴精度:0.05µm/100 mm
  - 全球最高旋转精度
  - 测量范围和探测力可调
  - 由于在不到一分钟的时间内快速、自动对齐，更高的吞吐量
  - 空气轴承配备高精度旋转台，实现无磨损跳动
  - 精度10纳米，承载能力60至100公斤
  - 热绝缘，主动抗振动台
  地区的应用
  用于高精度汽车零件的圆柱轮廓测量。也适用于高精度工件，满足校准标准。
- Rondcom nex rs 200/300
- - 更多信息
- 高精度数控圆度、粗糙度测量仪，全自动工件对中
  - 测量范围可达360毫米直径
  - 高精度粗糙度测量(ISO)
  - 旋转精度:(0.02+3.2H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.10µm/100 mm
  - 工件全自动对中，数控编程测量程序
  - 测量R、Z轴以及回转旋转轴上的粗糙度
  - 偏置探头传感器支架(专利)使r轴以下的测量成为可能
  - 简单升级到全数控的轮廓测量站(RONDCOM Nex 200/300)
  - 陶瓷r轴，重量减轻，热稳定性好
  - 在r轴、z轴和旋转轴上增加线性比例
  - 新的设计保护基础单元和Z柱免受负面的环境影响
  地区的应用
  根据ISO标准，RONDCOM NEX RS提供了同时对型材和表面参数进行高精度测量的可能性。RONDCOM NEX RS不仅可以测量R和Z方向的位置、轮廓和粗糙度，而且可以测量旋转轴的位置、轮廓和粗糙度。该仪器特别适用于大型轴承等复杂工件的质量测量。
- RONDCOM NEX 200/300
- - 更多信息
- 高精度数控圆度仪，全自动工件对中
  - 测量范围可达360毫米直径
  - 旋转精度:(0.02+3.2H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.10µm/ 100 mm
  - 工件全自动对中，数控编程测量程序
  - 偏置探头传感器支架(专利)使r轴以下的测量成为可能
  - CNC旋转和摆头(可选=朗通nex 300)
  - 简单升级到全数控的轮廓测量站(RONDCOM Nex 200/300)
  - 空气轴承配备高精度旋转台，实现无磨损跳动
  - 陶瓷r轴，重量减轻，热稳定性好
  - 在r轴和z轴上增加线性比例
  - 新的设计保护基础单元和Z柱免受负面的环境影响
  - 不同型号配有手动测头系统，X = 300mm或500mm
  - 工件重量可达30kg(可选60kg)
  - DX版带主动防振台和系统插框(可选)
  地区的应用
  RONDCOM NEX 200/300的完全自动化使得在测量室和用户独立操作生产和大规模生产成为可能。这最大限度地减少了操作人员的影响，提高了测量精度，与手动系统相比，更节省时间和成本。该仪器适用于大型轴承等复杂工件的质量测量。
- RONDCOM波峰
- - 更多信息
- 台式旋转数控测量仪
  - 径向旋转精度(0.01+3H/10000) μm
  - 轴向旋转精度(0.02+3R/10000) μm
  - 触针设置由软件控制在±1mm范围内
  - 超过上一代，可重复性为0.3 μm
  - 直线电机驱动，空气轴承支撑的非接触导轨和独特的定位确保超低的振动水平
  - 非接触式导轨/空气轴承等于低磨损率，从而在系统的寿命中产生更长的精度
  - 高精度测径
    自动的功能
    对置直径测量-获得专利
  - r轴跟踪测量直线度/锥角
  - 螺旋圆柱度测量
  - Z/R/ t轴粗糙度测量(可选)
  - 自动力调整检测器允许
    形式测量
    捻度测量(可选)
  区域创新
  RONDCOM CREST的旋转精度以及各轴的定位精度和直线度都有了明显的提高，实现了世界最高水平的超高精度，这使RONDCOM CREST成为计量界值得参考的机器。
  这种精度是通过安装在柱的Z轴和驱动单元的R轴上的新开发的机构实现的。驱动系统采用了在粗糙度和轮廓测量机上有一定声誉的非接触低振动直线电机驱动技术和新开发的原始定位机构相结合的新系统。

自动轮廓测量仪器，手动对中工件
用于大量工件的紧凑型测试仪
如果需要在测量室测量一系列工件的轮廓参数，数控控制的手动工件对中装置适合这项任务。

ACCRETECH的产品系列拥有多种型材测量仪器，适用于不同的应用和不同的精度要求。RONDCOM 31和RONDCOM 41型测试仪适用于评定圆度、平面度、同轴度、同心度和径向跳动。RONDCOM NEX系列的测量系统还可以测量粗糙度、圆柱轮廓、垂直度、平行度、直线度和厚度差。
- 更多信息

- RONDCOM NEX 100
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- 高精度数控圆度测量仪，全自动工件对中
  - 测量范围可达360毫米直径
  - 旋转精度:(0.02+3.2H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.10µm/100 mm
  - 由于配套的校正软件和旋转工作台的大校准范围，节省了手动校准的时间
  - 偏置探头传感器支架(专利)使r轴以下的测量成为可能
  - 简单升级到全数控的型材测量站(=RONDCOM Nex 200/300)
  - 空气轴承配备高精度旋转台，实现无磨损跳动
  - 陶瓷r轴，重量减轻，热稳定性好
  - 不同型号配有手动测头系统，X = 300mm或500mm
  - 工件重量可达30kg(可选60kg)
  地区的应用
  RONDCOM NEX 100具有简单的和软件支持的工件校准，是高精度的个人测量和测量室中广泛的零件的理想选择。
- RONDCOM 41
- - 更多信息
- 高精度z轴手动外形测量台
  - 软件支持的工件对准
  - 测量范围可达外径250毫米
  - 旋转精度:(0.04+6H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.5µm/ 100mm
  - 高品质轴带气浮轴承，配备台式旋转仪器，可选配500mm Z柱
  - 测量范围和探测力可调
  - 半自动程序
  - 数控分析与打印输出
  - ACCTee测量软件，具有集中和调平功能
  - 工件可达最大。25公斤
  地区的应用
  RONDCOM 41设计用于快速、简单、精确地执行轮廓测量任务，如测量极线参数，如圆柱轮廓、直线度、同心度等。
- RONDCOM 31
- - 更多信息
- 高精度极性轮廓测量，测量面积大
  - 软件支持的工件对准
  - 测量范围可达外径250毫米
  - 旋转精度:(0.04+6H/ 10000)µm
  - 高品质轴带气浮轴承，配备台式旋转仪器，可选配500mm Z柱
  - 测量范围和探测力可调
  - CNC分析，打印输出ACCTee测量软件，并具有集中、调平功能
  - 工件可达最大。25公斤
  地区的应用
  RONDCOM 31是为快速、简单和精确执行轮廓测量任务，如测量极性参数、圆度、均匀度、同轴度、同心度等。

形成测量装置手动柱
用于生产的紧凑型测试仪
任何在生产或车间工作的人都熟悉这一挑战:工件的轮廓参数需要快速测量，而测量室太远或被占用。计量是生产的瓶颈。

使用与流程相关的度量的表单测试人员，可以消除这个瓶颈。使企业能够在精细测量室外进行精确、快速、简单、高效的测量;例如在生产中，在进料或最终检验中。

ACCRETECH提供了RONDCOM TOUCH，让工人在生产中直接进行自己的测量。由于其紧凑的形式，每个工作台上都有空间为它:它的尺寸仅为32 x 41 x 55厘米。RONDCOM TOUCH重26公斤，是同类产品中最轻的设备之一。
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- - RONDCOM触摸
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  - 车间高精度极性轮廓测量
    - 软件支持的工件对准
    - 测量范围可达150mm外径
    - 旋转精度:(0.04+6H/ 10000)µm
    - 简单-触摸操作
    - 精密空气轴承配备精密工作台旋转仪
    - 有效-最终测量在一个按钮的推动
    - 现代实用-蓝牙和无线:无线操作和打印
    - 小巧的专利设计，适合您的工作台
    - ACCTee测量软件，具有集中和调平功能
    - 工件可达最大。15公斤
    地区的应用
    RONDCOM TOUCH是理想的自我检查的工人，直接制造时。由于紧凑的形式，每个工作台上都有这样的空间。触摸屏界面操作简单直观。

大型和重型工件系统
测量大、重工件的轮廓
无论是发动机缸体、曲轴、气缸盖还是大型滚珠轴承-当被测工件太大或太重时，许多型材测量仪器都被拉伸到极限。ACCRETECH公司生产的三种特殊的外形测量仪器在这里发挥了作用:RONDCOM 73、RONDCOM 76和RONDCOM GRANDE两种主轴形状测量仪是测量大型和重型部件的理想选择。

所包含的ACCTee PRO软件可以实现直观的操作，并指导您完成整个测量过程。通过ACCTee PRO软件，用户可以对测量进行编程，并以图形形式对结果进行评估和记录。使用回放功能，重新测量可以在按下一个按钮开始。改变评估，如过滤器，定心程序或缺口节省功能可以执行，而无需重新测量。测量结果的变化将立即显示。
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- RONDCOM 73
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- 设计紧凑，测量范围更大
  - 在同类中精度最高
  - 旋转精度0.06µm
  - Z轴直线度0.9µm/200 mm
  - Max。加载200公斤
  - 测量范围可达450毫米直径
  - ACCTee全自动数控程序软件
  - 使用Tx/Ty/Cx/Cy轴对数控工件
  - 测头保护及R轴自动平衡机构
  地区的应用
  RONDCOM 73是专门为更小，更轻，但高精度的发动机缸体，缸盖或曲轴开发的。减小了机床的尺寸和重量，提高了精度。新的ACCTee软件使得在Teach-In模式下测量程序的操作和编程非常简单。
- RONDCOM 76
- - 更多信息
- 汽车工业用超尺寸工件的高精度主轴型面试验机
  - RONDCOM 76采用花岗岩结构和空气轴承，全CNC控制
  - Max。负载200公斤到1000公斤
  - 旋转精度为(0.04+3H/ 10000)µm
  - 第一个高精度空气轴承的X, Y和z轴
  - 测量范围可达500毫米直径
  - 7个全自动控制轴
  - 使用Tx/Ty/Cx/Cy轴对数控工件
  - 直径测量
  - 圆柱平行度的测量
  - 多均匀度通过高精度的R轴
  - 集成减振台
  - 宣讲会的编程
  地区的应用
  RONDCOM 76特别适合于重型或立方汽车零件的高精度测量，如汽缸头，电机块或曲轴，例如。
- RONDCOM格兰德
- - 更多信息
- 用于非常大和重的工件的轮廓，粗糙度和轮廓测量
  - 工件直径可达2,100 mm(测量范围1,650 mm)
  - 空气轴承配备旋转工作台，工作台承载能力为500kg
  - 旋转精度(0.08+H/ 1000)µm
  - 在1.24纳米分辨率下±26毫米的大移动范围的轮廓测量
  - 粗糙度测量的大移动范围±2毫米，分辨率为0.62纳米
  地区的应用
  特殊的大型和重型大轴承，例如风力发电，能源和轴承行业不能充分精确地测量与传统的测量系统，如KMG。RONDCOM GRANDE将所有所需的轮廓、粗糙度和轮廓参数的测量都集中在一个系统中。

评估软件
形状测量仪器的综合分析软件
新测量方式，新测量理念。所有的测量和分析可在一个文件
- 极佳的可操作性在文档屏幕
- 简单的模式
- 专家模式
- 探测器校准向导
- 作为离线分析软件的有效利用
- 具有预览功能的分析条件变化
- 帮助系统
- 边缘检测功能
- 齿尖分析(专利)
- 自我诊断功能
- 支持多种语言(标准功能)
ACCTee综合分析软件
ACCTee测量系统是TiMS软件的下一个发展方向，其开发目的是用“一体机”解决方案取代TiMS集成软件。
该软件能够在文档化的基础上进行测量和分析，为测量和分析任务提供良好的可操作性和舒适的工作环境。使用基于文档的新测量风格，所有操作都可以在文档(测量结果表)上使用，所有数据和信息也可以与相关数据一起保存。
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内联测量仪器
由于我们在高精度测量技术方面的长期和密集经验，我们还可以为生产线提供针对客户的、技术复杂的解决方案:在生产过程中，测量设备已经实时揭示最小的缺陷。用于最终检验质量保证的测量系统。前馈系统可以在早期检测到这两种可能的缺陷，并帮助预防它们。更稳定的生产过程，以及显著提高效率和节约成本。
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