形状和表面，粗糙度，光学纳米测量系统由ACCRETECH

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自成立以来，我们一直以客户的需求和我们对新技术的热情为动力。

在日本市场和欧洲市场分别取得了70年和30年的成功，我们已经成为了一个全球性的公司。ACCRETECH中隐藏着Accrete这个词，意思是:利用协同效应，结合力量，共同寻找解决方案，为最好的产品提供最好的支持，越走越近，共同成长。该名称是我们的新先驱技术的驱动力-在工业测量技术的纳米精密部门，也在迷人的半导体设备技术领域。
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产品组合

表面测量系统
表面粗糙度和轮廓测量系统
表面特性对技术产品的性能、寿命、视觉外观以及最终的质量有着至关重要的影响。这就是为什么表面粗糙度的测量和以轮廓、粗糙度和波浪度参数的形式进行量化对许多部件都是至关重要的。在许多行业，关于表面参数的公差正在缩小——无论是在汽车行业，航空航天或通用机械部门。

其他的进展:
- 表面测量系统不再只存在于测量室中，而是越来越多地需要在制造业中，以便在生产线上进行测量。
- 这就是为什么除了传统的物理仪器之外，光学测量仪器可以更快地操作，而且不需要触摸，正在被越来越多地使用。
- 表面测试仪器也是可移动的，因此适合在制造中灵活使用。
- 如今，二维剖面剖面在表征表面粗糙度方面代表了最先进的技术水平。更常见的是，可以在3D中定义表面的机器被用来获得更详细的表面特征。
- 多传感器技术使粗糙度和轮廓测量在一个测量仪器上，甚至在一次通过。
- 更多信息

粗糙度测量系统
质量室和制造的测量系统
表面粗糙度是对表面结构的一种测量。它被计算为实际表面与理想形状的垂直偏差，由加工或生产中的化学或物理加工引起。如果这些偏差较大，则表面粗糙。数值低，表示表面光滑。
- 更多信息

- HANDYSURF + 35/40/45
- - 更多信息
- 便携式，多功能表面纹理测量仪器
  - 2、4″全彩液晶显示
  - 高分辨率0.0007 μ m
  - 行程长度
  - 测量速度可达1mm/s
  - 测量高度范围-210至+160 μ m
  - 非常简单的操作和友好的软件
  - USB连接器
  - 用于远程使用的延长线
  - 20种语言可用
  - 即时数据分析和显示
  - 内部数据存储/电池操作
  - 在笔记本电脑上直接输出数据
  - 在Excel或support software II中分析粗糙度值
  - 可连接到热敏打印机
  - 符合所有通用表面标准
  地区的应用
  使用HANDYSURF+设备，表面测量仪器到达工件，仍然提供非常精确的测量结果。标准的HANDYSURF+ 35产品可以在任何地方使用——垂直、水平和头顶。因此，从机械工程到汽车，从航空航天到塑料加工业，这些设备可以被许多行业使用。
  
  HANDYSURF+的操作非常简单，任何生产中的员工都可以检查标准的表面参数，即使他们不了解测量技术，这是操作员和生产经理的另一个优势。
- Surfcom触摸35 | 40 | 45
- - 更多信息
- 带有底部流道附件的便携式表面测量装置
  - 入门型表面测量，适用于各种生产应用，特别适合中小型企业。
  - 优秀的性价比比
  - 简单明了的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 根据应用程序的不同，最多可以将三个不同的度量单元与评估单元组合在一起
  - 自动检测进给装置
  - 用户友好，多语言用户软件
  - 用于扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)的USB/Micro USB接口
  - 分析单元集成打印机
  - 移动用高性能电池
  地区的应用
  SURFCOM TOUCH 35 I 40 I 45的表面测量仪器由于其小、轻的设计和底部流道系统，特别适合在生产过程中测量中型和大型工件。所有型号具有简单和自解释的导航菜单，以确保容易和无故障的操作。各个工件的测量条件和参数可以随时保存和检索。
- SURFCOM触摸50
- - 更多信息
- 带有自由探头系统的便携式表面测量装置
  生产大厅和测量室表面测量的紧凑模型-直线度精度高，测量范围宽。
  - 优秀的性价比比
  - 简单明了的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 分辨率高达0.0001 μm，最大Z量程为1000 μm (2000 μm/双探头臂长)
  - X轴导轨精度0.3 μm，测量长度可达50mm
  - 不同的探测臂可以很容易地改变和校准
  - 用户友好，多语言用户软件
  - 用于扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)的USB/Micro USB接口
  - 带有集成打印机的分析单元
  - 移动用高性能电池
  - 高精度、紧凑的跟踪驱动器
  - 跟踪驱动器的导向精度高，可达0.3 μm / 50 mm。
  地区的应用
  探头系统的大Z量程可以测量平面以及斜面和圆面，节省了大量的时间和精力来校准工件。深度测量位置可以很容易达到，甚至最小的孔测量多亏了广泛的兼容探头臂。这些可以快速和容易地改变与探头臂弹簧钳，而不需要工具。
  额外的测量架可用于高工件
- SURFCOM联系550
- - 更多信息
- 半自动表面测量装置，用户界面直观
  测量室采用高精度表面测量系统，Z、X行程轴自动控制。
  - 模块化设计，Z柱，花岗岩和进料单元可提供不同的尺寸
  - 最大分辨率0.0001 μm，最大Z量程1000 μm的探针
  - X轴导轨精度0.2 μm，测量长度可达100mm(可选200mm)
  - 评价性能符合现行国际计算标准及P + R + W参数
  - 简单明了的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 用户友好，多语言的用户软件USB/Micro
  - USB接口扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件二)分析单元集成打印机
  地区的应用
  SURFCOM TOUCH 550是高精度和半自动表面测量的理想选择。该系统满足测量室的所有要求，用户界面直观，操作方便。在测量、评估、数据存储和记录过程中采用半自动操作，简化了测量过程。探头系统的大Z测量范围允许平面，倾斜和圆形表面进行测试。此外，它还节省了校准工件的时间和精力。深度测量位置可以很容易达到，甚至最小的孔测量使用各种兼容的探头臂。这是通过一个简单的更换系统与探头臂弹簧夹来实现的。
- SURFCOM NEX 001
- - 更多信息
- 由于其专利线性系统，SURFCOM NEX 001提供了在更高的测量速度下进行更高精度粗糙度测量的可能性
  
  全CNC控制与教课编程
  - 直线电机驱动，保证高精度和高速运动(专利)
  - 低振动确保高分辨率的稳定测量(专利)
  - 高分辨率的测量探头可达0.0001 μ m
  - 直线度精度:(0.05µm +1L/1000) Z测量范围为1000µm
  - 设计紧凑的传感器(Ø14 mm)高精度和全面的测量最大值。测量增加了50万倍
  - 可以在X和Y方向进行测量
  - 能否扩展二维和三维表面测量
  地区的应用
  SURFCOM NEX系列可用于现场装备或修改未来防模块化系统。通过Y型工作台、水平旋转工作台、垂直旋转工作台、混合传感器、白光传感器、表面传感器和轮廓传感器等多种模块化部件，您可以根据您的要求来设计测量站。由于去掉了驱动主轴和进给单元中的齿轮，该系统维护成本低，坚固耐用，极耐磨损。
- SURFCOM C5
- - 更多信息
- 全自动数控表面测量系列生产。
  - X和Y方向的测量
  - 5个数控轴，速度更快，可靠性高，性价比高
  - 可旋转探针头进行全方位测量
  - x轴上的非接触线性技术
  - 快速、低维护、低震动
  - 定位速度为100mm /s，测量效率高，即使是大工件
  - 广泛的安全理念，最大限度地保护操作人员和设备
  - 可选:CNC触控笔更换
  - 可选:附加旋转轴和尾座全自动测量曲轴和凸轮轴
  地区的应用
  SURFCOM C5已开发为全自动表面测量和生产质量保证。它是曲轴和发动机零部件系列化生产的理想选择。SURFCOM C5具有巨大的花岗岩结构和特别开发的主动振动台，以减少对环境的影响。X方向的进给配有无振动，低维护和高精度线性驱动，并提供额外的稳定性。

轮廓测量系统
灵活的轮廓测量系统，适用于各种应用
高精度ACCRETECH轮廓测量系统可以确定工件的角度、半径、距离和坐标。

由于消除了滚珠丝杠和螺母，检测仪器在低振动下工作，分辨率可达0.31 nm。线性技术的另一个主要优点是，它需要很少的维护，由于减少了机械磨损，在整个系统寿命周期内，它将比传统滚珠丝杠方法更好地保持测量精度。这为我们的客户在系统的生命周期内节省了大量的成本。

SURFCOM NEX 030和SURFCOM NEX 040轮廓测量系统可用于二维物理轮廓测量。这些都是灵活的CNC测量站。标准版SURFCOM NEX 030，测量精度±(1.5+|2H|/100) μ m，适用于各种轮廓几何形状和标准工件的测量。SURFCOM NEX 040具有高的测量精度±(0.8+|2H|/100) μ m，适用于测量滚珠丝杠或滚珠轴承等高精度轮廓几何形状。

ACCRETECH为轮廓测量系统保留了广泛的探头，即使是难以达到的位置也可以测量。由于运动磁性支架和较高的定位精度，探头可以快速更换。

操作轮廓测量系统的软件故意保持简单和自解释。测量是完全自动化的。甚至校准和调整都方便用户完成，节省时间。
- 更多信息

- SURFCOM NEX 030
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 030适用于手动或CNC控制的测量程序中测量所有轮廓几何形状和标准工件。
  - 直线电机驱动确保高精度和高速运动(专利)低振动确保稳定的测量在高分辨率(专利)Z
  - 测量
  - 范围为60毫米等高线探头头与玻璃
  - 刻度，0.04 μ m分辨率使用全测量范围
  - 标准测量精度±(1.5+|2H|/100)µm手动
  - 探索力设置
  - 用定位磁支架快速更换探头(专利)
  - 创新的安全系统，防止与工件碰撞
  - 自校正温度功能，识别和补偿温度波动
  - 免维护，由于非接触式驱动器
  - 数控工作台用于工件的自动定位
  - 探头头部几何形状从软件方面进行补偿
  - 用T型触控笔可以测量和测定直径
  地区的应用
  SURFCOM NEX系列可用于现场装备或修改未来防模块化系统。通过Y型工作台、水平旋转工作台、垂直旋转工作台、混合传感器、白光传感器、表面传感器和轮廓传感器等多种模块化部件，您可以根据您的要求来设计测量站。
- SURFCOM NEX 040
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 040适用于手动或CNC控制测量程序中测量高精度轮廓几何，如球主轴或大型轴承。
  - 高精度高速运动直线电机驱动(专利)
  - 低振动，高分辨率稳定测量(专利)
  - Z测量范围为60毫米等高线
  - 玻璃刻度的轮廓探针头，在全测量范围内具有0.02 μ m的分辨率
  - 测量精度高±(0.8+|2H|/100)µm
  - 探测力自动设定，软件控制2mN步长
  - 用定位磁支架快速更换探头(专利)
  - 创新的安全系统，防止与工件碰撞
  - 自校正温度功能，识别和补偿温度波动
  - 免维护，由于非接触式驱动数控工作台自动定位工件
  - 探头头部几何形状从软件方面进行补偿
  - 用T型触控笔可以测量和记录直径
  地区的应用
  SURFCOM NEX系列可用于现场装备或修改未来防模块化系统。通过Y型工作台、水平旋转工作台、垂直旋转工作台、混合传感器、白光传感器、表面传感器和轮廓传感器等多种模块化部件，您可以根据您的要求来设计测量站。

综合轮廓/粗糙度测量系统
在一个工作步骤中测量两个参数的生产率更高
对制造计量学的要求正在增长:为了减少工件的体积和保持生产过程在控制之下，总是在更短的时间内测量更多的工件。

公司利用轮廓和粗糙度测量系统组合测量工件的轮廓和粗糙度，节省了工件表面参数检测的时间。在这些情况下，工件在两次测量中只夹紧一次。

这里的问题是，是采用双传感器的混合系统还是采用快速变化传感器的系统更好。ACCRETECH提供两种测量系统:

SURFCOM CREST和SURFCOM NEX 100使同时进行粗糙度和轮廓分析成为可能，只需一个测量和一个传感器。
- 更多信息

- SURFCOM NEX 200
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 200通过混合传感器使轮廓和表面测量在单一系统中成为可能。
  - 同时具有高分辨率和高量程的混合传感器
  - 结合粗糙度和轮廓传感器，Z测量范围可达26毫米
  - 等高线探针臂的挠度达到最大值。52毫米
  - 无需更换扫描系统
  - 直线度精度(0.05+L/1000)µm
  - Z精度+/- (1.0+2H/100)µm(标准探针臂)
  - 在整个测量范围内的粗糙度分辨率为0.0009 μm(标准探头臂)
  - 全CNC控制与教学编程
  - 穿越速度高:x轴(水平)100mm /s, c轴(垂直)50mm /s
  - 模块化结构，具有不同应用的传感器
  - 低振动确保在高分辨率下更稳定的测量
  - 得益于非接触式线性驱动，维护成本低
  - 安全系统防止与工件碰撞
  - 全面和用户友好的评价软件
  - 所有仪器均配有防振台(DX版本)
  - 自动化测量程序，感谢CNC定位表(可选)
- SURFCOM波峰
- - 更多信息
- - Z测量范围可达26毫米
  - 0.00031 μ m, 50 mm臂
  - 精度±(0.2+|H|/1000)µm，带50mm臂
  - 直线电机驱动，保证高精度和高速运动(专利)
  - 低振动确保高分辨率的稳定测量(专利)
  - 粗糙度和轮廓可以在一次测量中分析
  - 测量范围从200毫米(水平方向)和13毫米(垂直方向)
  - 能否扩展二维和三维表面测量
  地区的应用
  SURFCOM CREST可用于高精度和分辨率必不可少的所有行业。SURFCOM波峰can be used in both the contour and surface sector due to the special hybrid system, and achieves high end results.

移动式表面测量系统
生产和车间管理人员都知道这种困境:工件的表面参数需要快速测量，而执行测量的空间太远或被占用。计量是生产的瓶颈。

使用移动表面测量系统进行过程相关的测量，可以解决这个瓶颈。这使得公司可以在精密测量室之外快速有效地测量;例如，在制造过程中，在进货或最终检验时——所有这些都基于测量系统到达工件的原理。

ACCRETECH提供两种不同系列的移动表面测量系统:HANDYSURF+和SURFCOM TOUCH。

ACCRETECH在这两个系列中都强调操作简单，即使没有计量技能的员工也可以在生产或到货中检查常见的表面参数。这是可能的，特别是菜单导航是尽可能的自解释。
- 更多信息

- Surfcom触摸35 | 40 | 45
- - 更多信息
- 带有底部流道附件的便携式表面测量装置
  入门型表面测量，适用于各种生产应用，特别适合中小型企业。
  - 优秀的性价比比
  - 简单明了的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 根据应用程序的不同，最多可以将三个不同的度量单元与评估单元组合在一起
  - 自动检测进给装置
  - 用户友好，多语言的用户软件USB/Micro
  - 用于扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)的USB接口
  - 分析单元集成打印机
  - 移动用高性能电池
  - 分析装置35(标准)
    用于表面纵向测量的标准跟踪驱动器。
  - 跟踪驱动器40(收回类型)
    跟踪驱动器用于纵向表面测量，具有缩回功能，以减少对探头尖端的磨损。
  - 跟踪驱动程序45(水平型)
    用于横向表面测量的跟踪驱动器，非常适合难于达到的测量位置，如曲轴轴颈。
  地区的应用
  SURFCOM TOUCH 35 I 40 I 45的表面测量仪器由于其小、轻的设计和底部流道系统，特别适合在生产过程中测量中型和大型工件。所有型号具有简单和自解释的导航菜单，以确保容易和无故障的操作。各个工件的测量条件和参数可以随时保存和检索。
- SURFCOM触摸50
- - 更多信息
- 带有自由探头系统的便携式表面测量装置
  生产大厅和测量室表面测量的紧凑模型-直线度精度高，测量范围宽。
  - 优秀的性价比比
  - 简单明了的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 分辨率高达0.0001 μm，最大Z量程为1000 μm (2000 μm/双探头臂长)
  - X轴导轨精度0.3 μm，测量长度可达50mm
  - 不同的探测臂可以很容易地改变和校准
  - 用户友好，多语言用户软件
  - 用于扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)的USB/Micro USB接口
  - 带有集成打印机的分析单元
  - 移动用高性能电池
  - 高精度、紧凑的跟踪驱动器该跟踪驱动器的特点是导向精度高，可达0.3 μm / 50 mm。
  地区的应用
  探头系统的大Z量程可以测量平面以及斜面和圆面，节省了大量的时间和精力来校准工件。深度测量位置可以很容易达到，甚至最小的孔测量多亏了广泛的兼容探头臂。这些可以快速和容易地改变与探头臂弹簧钳，而不需要工具。
  额外的测量架可用于高工件
- SURFCOM触摸
- - 更多信息
- 直观的分析单位
  SURFCOM TOUCH系列的一系列表面测量设备的便携式，模块化和组合控制和分析单元。适用范围广泛，从生产大厅到质量测量室。
  - 简单明了的用户界面，7英寸触摸屏显示
  - 用户友好，多语言用户软件(ENG, GER, FRA, ITA, POR, ESP, CZE, POL, HUN, TUR, SWE, DEN)
  - 用于扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)的USB/Micro USB接口
  - 分析单元集成打印机
  - 移动用高性能电池
  - 自动检测进给装置
  - 性能符合所有现行国际计算标准和表面参数
  地区的应用
  SURFCOM TOUCH系列中的表面测量设备涵盖了从车间到测量室的广泛要求。所有型号均设有简单和自解释的导航菜单，以确保生产人员的操作方便和无故障。各个工件的测量条件和参数可以随时保存和检索。

光学表面测量系统
快速轮廓和粗糙度测量
如今，对于许多工件来说，收集尺寸测量已经不够了。越来越多的人需要收集一个表面的整个二维或三维地形。在光学测量技术的帮助下，点云具有极高的点密度。它所支持的分辨率适用于计算最小的几何图形。

特别是对于更大更平坦的测量范围，光学测量技术是一种优势，因为它允许测量进行得更快。

通过这样做，测量甚至可以直接针对CAD模型进行，并且可以近乎实时地呈现出偏差的二维显示。这些结果允许在生产过程中快速得出结论，并使反应时间缩短至闭合控制环。

光学测量技术的另一个优点是工件与工件表面可以在不接触的情况下进行测量，避免被测量探头损坏。例如，这与敏感的塑料和镜子表面有关
- 更多信息

- Opt-Scope
- - 更多信息
- 利用纳米白光干涉仪对加工零件的三维表面结构和轮廓轮廓进行非接触和快速测量。测量范围。
  - 垂直扫描
  - 范围20毫米
  - 精度±(0,1+|H/1000|) μm
  - 光学/三维表面粗糙度测量仪(ISO25178-2)
  - 节省大量时间，比触控笔触觉测量快100倍
  - 专利的DEAP分析包括一个专门开发的算法，以改进数据结构
  - 转轮交换系统使得为各自的测量任务选择合适的镜头成为可能
  - 数控X Y工作台可扩展测量范围(拼接-数据重叠)
  - 该系统集成到一个主动阻尼系统，以保证最高的精度
  地区的应用
  Opt Scope使测量表面形貌在几秒钟的测量时间内成为可能。它是完美的敏感表面可能被触觉测量损坏，以及非常小和难以访问的测量位置。高精度和高度抛光的表面也可以测量，例如从镜子，到极粗糙的表面，如磨石。
- 蔡司O-Detect
- - 更多信息
- 进入光学计量的世界。
  - 超高速非接触式三维CNC测量
  - 测量体积300mm(w) x 200mm(d) x 200mm(h)
  - 分辨率高，约3 μm
  长度测量误差
  - EU X/Y (1D) in μm 20°C±2°C | 1,6 + L/200
  - EU XY (2D) in μm 20°C±2°C | 1,9 + L/150
  - EU XYZ (3D) in μm 20°C±2°C | 2,4 + L/150
  - 根据ISO 10360校准到MPE E(3D)
  - 能够根据需要和预算安装、拆卸或更换配件
  - 数码相机系统与蔡司光学
  - 蔡司PiWeb提供专业和可操作的报告
  - 直观易用的软件
  - 蔡司著名的CALYPSO软件
  地区的应用
  蔡司O-DETECT是一种光学测量机，提供直观的操作，高质量的成像和灵活的照明，在瞬间进行精确测量。该技术适用于各种各样的组件，但对那些最好不要碰的组件更擅长。发现新一代光学计量学。

评估软件
表面测量仪器的综合分析软件
全新的测量方式，全新的测量理念。所有的测量和分析可在一个文件
- 文档屏幕的前沿可操作性
- 自我诊断功能
- 提高再分析和再测量的效率，操作简单
- 数控功能
- 综合评价展示文件
- 最喜欢的
- 多语言支持
- 帮助系统
接受粗糙度测量和分析系统
- 粗糙度测量与分析系统
- 更改分析设置时的预览功能
- 艾尔测量向导
- 传感器校准向导
- 校准提醒报警
- 参数图和符号输入向导
- 触控笔提示检查向导
ACCTee轮廓轮廓测量与分析系统
- 轮廓轮廓测量与分析系统
- 计算结果预览功能
- Al函数(元素自动求值)
- 元素计算与图标指导
- 工作跟踪功能
- Masterball校准功能(专利)
- 笔校准向导
- 概要文件合成功能
- 边缘检测的测量
- 导入外部数据
ACCTee集成分析软件
下一代ACCTee测量系统已经开发，以纳入TiMS集成软件的新概念。通过在一个文档中实现所有的测量和分析，该软件为测量和分析任务提供了领先的可操作性和直观的工作环境。使用基于文档的新度量风格，所有的操作都可以在一个文档(度量结果表)中使用，并且所有的数据和信息也可以与相关数据一起保存。这是ACCTee“一体文件”的下一代集成软件。
- 更多信息

形式测量仪器
高精度的形式测试仪，适用于所有场合
根据功能的不同，许多机械精密部件对理想形状的要求越来越小。现在在工业生产的某些部分要求在亚微米到纳米范围内的尺寸和形状的公差。这一点在这样的背景下尤为重要，因为有时组件必须在数年内不做任何改动地生产数百万个。只允许在装配尺寸和间距上有最小的差异，以便在装配或备件更改时不存在问题。这就是为什么生产计量是生产过程的一个重要组成部分。

ACCRETECH专门为这些生产计量任务开发了一系列的轮廓测量仪器。该轮廓测量仪的特点是，测量是基于旋转运动，因此测量精度高。这意味着该系统在探头角度变化方面非常灵活:自动工件对准确保了高精度的测量和重复性。测量装置扫描旋转对称的几何元素，如平面、圆柱体或锥体，记录亚微米级的结果，并绘制复杂的测量序列。轮廓测量技术也被用于测量微观几何元素。

ACCRETECH提供不同版本的roncom剖面测量仪器，用于不同的自动化水平。
- 更多信息

cnc控制的轮廓测量仪器
全自动型材测量仪器，具有工件自动对准功能
制造和质量保证方面的专家对这种困境很熟悉:他们需要对一系列高吞吐量的零部件进行多个维度的测量，而且时间很短。解决这一挑战的方案是全自动的cnc控制的轮廓测量仪器，具有自动工件对准。

为了保证正确的测量结果，被测量的工件必须小心地放置在测量仪器下。但即使有多次测量，高零件吞吐量和时间限制，手动校准工件可能是一个问题的来源。自动工件对准的优点是显而易见的:它节省时间和减少机器停机时间。此外，它使对齐设备变得不必要。

这就是为什么ACCRETECH开发了一系列cnc控制的轮廓测量仪器，使用软件自动执行工件对准。有了直观的ACCTee PRO软件，测量可以编程，结果评估和记录在图形形式。它的独特之处在于按一下按钮就能重新测量。
- 更多信息

- RONDCOM 60
- - 更多信息
- 最高精度，参考级圆度测量仪器
  - 测量范围直径可达420毫米
  - 旋转精度:(0.02+6H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.05µm/100 mm
  - 世界上最高的旋转精度
  - 测量范围和探测力可调
  - 高吞吐量由于快速，自动对齐在不到一分钟
  - 空气轴承配有高精度工作台旋转仪，无磨损跳动。
  - 精度为20纳米，承载能力为60至100公斤
  地区的应用
  RONDCOM 60非常适合高精度汽车零部件的圆柱形轮廓测量。
- RONDCOM 65
- - 更多信息
- 最高精度，一流的圆度测量仪器
  - 测量范围直径可达420毫米
  - 旋转精度:(0.01 +6H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.05µm/100 mm
  - 世界上最高的旋转精度
  - 测量范围和探测力可调
  - 高吞吐量由于快速，自动对齐在不到一分钟
  - 空气轴承配有高精度工作台旋转仪，无磨损跳动
  - 10纳米的精度，60至100公斤的承载能力
  - 保温，主动抗振台面
  地区的应用
  适合高精度汽车零件的圆柱形轮廓测量。也适用于高精度工件，符合校准标准。
- Rondcom nex 200/300卢比
- - 更多信息
- 高精度数控圆度和粗糙度测量仪，全自动工件对中
  - 测量范围可达直径360毫米
  - 高精度粗糙度测量(ISO)
  - 旋转精度:(0.02+3.2H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.10µm/100 mm
  - 全自动工件对准和CNC编程的测量程序
  - 粗糙度测量在R轴和Z轴以及回转旋转轴
  - 偏移探头传感器支架(专利)使得r轴以下的测量成为可能
  - 简单升级到全CNC功能的轮廓测量站(RONDCOM Nex 200/300)
  - 陶瓷r轴-减轻重量和热稳定
  - 附加的线性刻度在r轴和z轴以及旋转轴
  - 新的设计保护基础单元和Z柱免受负面环境影响
  地区的应用
  根据ISO标准，RONDCOM NEX RS可以同时对型材和表面参数进行高精度测量。RONDCOM NEX RS不仅可以测量R和Z方向的位置、轮廓和粗糙度，还可以测量旋转轴。该仪器特别适用于复杂工件的质量测量，如大型轴承。
- RONDCOM NEX 200/300
- - 更多信息
- 高精度数控圆度仪，全自动工件对中
  - 测量范围可达直径360毫米
  - 旋转精度:(0.02+3.2H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.10µm/ 100 mm
  - 全自动工件对准和CNC编程的测量程序
  - 偏移探头传感器支架(专利)使得r轴以下的测量成为可能
  - CNC旋转和摆动头(可选= Rondcom nex 300)
  - 简单升级到全CNC功能的轮廓测量站(RONDCOM Nex 200/300)
  - 空气轴承配有高精度工作台旋转仪，无磨损跳动
  - 陶瓷r轴-减轻重量和热稳定
  - r轴和z轴的附加线性尺度
  - 新的设计保护基础单元和Z柱免受负面环境影响
  - 不同型号的手动探头系统，X = 300mm或500mm
  - 工件可达30公斤(可选60公斤)
  - 带有主动防振台和系统插框的DX版本(可选)
  地区的应用
  RONDCOM NEX 200/300的全自动化使得在测量室使用和用户独立操作在生产和批量生产成为可能。与手动系统相比，这最大限度地减少了操作人员的影响，提高了测量精度，更节省时间和成本。该仪器适用于复杂工件的质量测量，如大型轴承。
- RONDCOM波峰
- - 更多信息
- 工作台旋转式数控测量仪
  - 径向旋转精度(0.01+3H/10000) μm
  - 轴向旋转精度(0.02+3R/10000) μm
  - 手写笔设置由软件控制在±1mm范围内
  - 可重复性达0.3 μm，超越上一代
  - 直线电机驱动，空气轴承支持的非接触导轨和独特的定位确保超低的振动水平
  - 无接触导轨/空气轴承等于低磨损率，从而在系统的寿命中获得更长的精度
  - 高精度直径测量
    自动的功能
    反对直径测量-专利
  - 通过r轴跟踪测量直线度/锥度角
  - 螺旋圆柱度测量
  - Z/R/ t轴粗糙度测量(可选)
  - 自动力调整探测器允许
    形式测量
    引线捻度测量(可选)
  区域创新
  RONDCOM CREST的旋转精度以及各轴的定位精度和直线度都有了显著的提高，实现了世界最高水平的超高精度，值得成为计量界的参考机器。
  这种精度是通过安装在立柱Z轴和驱动单元R轴上的新开发的机构实现的。驱动系统采用了非接触低振动直线电机驱动技术相结合的新系统，该系统在我公司的粗糙度和轮廓测量机上已建立了良好的声誉，并采用了新开发的原创性定位机构。

自动轮廓测量仪器与手动工件校准
适用于大量工件的紧凑形式测试仪
如果需要在测量室内测量一系列可管理数量的工件的轮廓参数，具有手动工件校准功能的cnc控制设备就可以完成这项任务。

ACCRETECH的产品范围有各种形状测量仪器在这里-不同的应用和不同的精度要求。roncom 31和roncom 41形状测试仪适用于评定圆度，平整度，同轴度，同心度和径向跳动。RONDCOM NEX系列的测量系统还可以测量粗糙度、圆柱轮廓、垂直度、平行度、直线度和厚度差。
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- RONDCOM NEX 100
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- 高精度数控圆度测量仪，全自动工件对中
  - 测量范围可达直径360毫米
  - 旋转精度:(0.02+3.2H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.10µm/100 mm
  - 由于支持的校正软件和旋转工作台的大校准范围，在手动校准时节省时间
  - 偏移探头传感器支架(专利)使得r轴以下的测量成为可能
  - 简单升级到全CNC功能的轮廓测量站(=RONDCOM Nex 200/300)
  - 空气轴承配有高精度工作台旋转仪，无磨损跳动
  - 陶瓷r轴-减轻重量和热稳定
  - 不同型号的手动探头系统，X = 300mm或500mm
  - 工件可达30公斤(可选60公斤)
  地区的应用
  由于易于和软件支持的工件对齐，RONDCOM NEX 100是测量室中高精度单独测量和广谱零件的理想选择。
- RONDCOM 41
- - 更多信息
- 高精度z轴手动轮廓测量站
  - 软件支持的工件对齐
  - 测量范围可达250毫米外径
  - 旋转精度:(0.04+6H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.5µm/100 mm
  - 高品质轴与空气轴承，配有工作台旋转仪器，可选500毫米Z柱
  - 测量范围和探测力可调
  - 半自动程序
  - CNC分析与打印输出
  - ACCTee测量软件与帮助功能的集中和水平
  - 工件可达最大。25公斤
  地区的应用
  RONDCOM 41设计用于快速、简单和精确地执行型材测量任务，如测量极坐标和线性参数，如圆柱型材，直线度，同心度等。
- RONDCOM 31
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- 高精度极形测量，测量面积大
  - 软件支持的工件对齐
  - 测量范围可达250毫米外径
  - 旋转精度:(0.04+6H/ 10000)µm
  - 高品质轴与空气轴承，配有工作台旋转仪器，可选500毫米Z柱
  - 测量范围和探测力可调
  - CNC分析打印出的ACCTee测量软件，具有扶正和调平的帮助功能
  - 工件可达最大。25公斤
  地区的应用
  RONDCOM 31是专为快速、简单和精确执行型材测量任务，如测量极性参数，圆度，均匀度，同轴度，同心度等。

用手动柱构成测量装置
用于生产的紧凑形式测试仪
任何在生产或车间工作的人都熟悉这个挑战:工件的轮廓参数需要快速测量，而测量室太远或被占用。计量是生产的瓶颈。

使用与过程相关的度量的表单测试器，可以消除这个瓶颈。使公司可以在精测室外进行精确、快速、简单、高效的测量;例如在生产过程中，在到货或最终检验时。

ACCRETECH为工人提供RONDCOM TOUCH，直接在生产中进行自己的测量。由于其紧凑的形式，每个工作台上都有空间放置它:它的大小仅为32 x 41 x 55厘米。roncom TOUCH的重量为26公斤，是同类产品中最轻的设备之一。
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- - RONDCOM触摸
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  - 车间高精度极坐标测量
    - 软件支持的工件对齐
    - 测量范围可达150毫米外径
    - 旋转精度:(0.04+6H/ 10000)µm
    - 简单-触摸操作
    - 精密-空气轴承配备精密工作台旋转仪
    - 有效-最终测量按下按钮
    - 现代实用-蓝牙和无线:无线操作和打印
    - 紧凑的专利设计，为您的工作台
    - ACCTee测量软件与帮助功能的集中和水平
    - 工件可达最大。15公斤
    地区的应用
    RONDCOM TOUCH是工人自我检查的理想选择，直接在制造时。由于结构紧凑，每个工作台上都有空间。使用触摸屏界面，操作简单直观。

用于大型和重型工件的系统
测量大而重的工件的轮廓
无论是发动机缸体、曲轴、汽缸头还是大球轴承，当要测量的工件太大或太重时，许多轮廓测量仪器都会被拉伸到极限。ACCRETECH的三种特殊的轮廓测量仪器在这里看到了他们的机会:两种主轴形状测试仪RONDCOM 73和RONDCOM 76，以及RONDCOM GRANDE，是测量大型和重型部件的理想选择。

包含的ACCTee PRO软件允许直观的操作，并指导您通过整个测量过程。使用ACCTee PRO软件，用户可以编程测量，并以图形形式评估和记录结果。使用回放功能，重新测量可以在按下一个按钮开始。如过滤器、定心程序或缺口保存功能等评估的更改可以在无需重新测量的情况下执行。测量结果的变化会立即显示出来。
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- RONDCOM 73
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- 设计紧凑，测量范围更大
  - 精确度是同类中最高的
  - 旋转精度0.06 μ m
  - Z轴直线度0.9 μ m/200 mm
  - Max。加载200公斤
  - 测量范围直径可达450毫米
  - 用于全自动数控程序的软件
  - CNC工件对齐使用Tx/Ty/Cx/Cy轴
  - 探头头部保护和R轴自动平衡机构
  地区的应用
  RONDCOM 73是专门为更小、更轻但高精度的发动机缸体、气缸盖或曲轴开发的。减小了机器的尺寸和重量，提高了精度。新的ACCTee软件使非常简单的操作和编程的测量过程可能在Teach-In模式。
- RONDCOM 76
- - 更多信息
- 用于汽车工业中特大型工件的高精度主轴型线测试仪
  - RONDCOM 76采用花岗岩结构和空气轴承，完全CNC控制
  - Max。装载200kg ~ 1000kg
  - 旋转精度(0.04+3H/ 10000)µm
  - 第一个X、Y、z轴高精度空气轴承
  - 测量范围直径可达500毫米
  - 7个全自动，控制轴
  - CNC工件对齐使用Tx/Ty/Cx/Cy轴
  - 直径测量
  - 圆柱的平行度测量
  - 多重均匀度通过高精度R轴
  - 综合减振台
  - 宣讲会的编程
  地区的应用
  RONDCOM 76特别适用于重型或立方体汽车零件的高精度测量，例如汽缸盖、马达块或曲轴。
- RONDCOM格兰德
- - 更多信息
- 用于非常大和重的工件的轮廓、粗糙度和轮廓测量
  - 直径不超过2100毫米的工件(测量范围1650毫米)
  - 空气轴承配置旋转工作台，具有500公斤的工作台承载能力
  - 旋转精度(0.08+H/ 1000
  - 轮廓测量具有±26毫米的大移动范围，分辨率为1.24纳米
  - 在0.62纳米分辨率下，具有±2毫米的大运动范围的粗糙度测量
  地区的应用
  特殊的大型和重型轴承，例如风力发电，能源和轴承行业不能充分精确地测量传统的测量系统，如KMG。RONDCOM GRANDE将型材、粗糙度和轮廓参数的所有所需测量都结合在一个系统中。

评估软件
综合分析软件的形式测量仪器
全新的测量方式，全新的测量理念。所有的测量和分析可在一个文件
- 文档画面的可操作性极佳
- 简单的模式
- 专家模式
- 探测器校准向导
- 有效利用作为离线分析软件
- 使用预览功能改变分析条件
- 帮助系统
- 边缘检测功能
- 齿轮尖端分析(专利)
- 自我诊断功能
- 支持多种语言(标准函数)
集成分析软件
ACCTee测量系统是TiMS软件的下一个发展，开发它是为了用一体机文档解决方案取代TiMS集成软件。
通过能够在文档的基础上进行测量和分析，该软件为测量和分析任务提供了良好的可操作性和舒适的工作环境。使用基于文档的新度量样式，所有的操作都可以在文档(度量结果表)上使用，并且所有的数据和信息也可以与相关数据一起保存。
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内联测量仪器
由于我们在高精度测量技术方面的长期和丰富的经验，我们还可以为生产线提供特定客户的、技术复杂的解决方案:测量设备已经在生产过程中实时显示最小的缺陷。为最终检验提供质量保证的测量系统。前馈系统在早期检测这两种可能缺陷的组合并帮助预防它们。为了在生产过程中更加稳定，以及显著提高效率和节省成本。
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