我们是光学工业测量技术的全球供应商，为不同形状、尺寸和材料的复杂部件提供质量保证。我们的非接触式测量系统用于精密制造的所有领域。我们的核心竞争力是在生产测量技术和自动化、原型开发以及传统质量保证领域的尺寸、位置、形状和粗糙度的测量。基于的技术Focus-Variation，我们的测量系统缩小了经典尺寸测量和表面粗糙度测量之间的差距，因为用户只需使用一个光学传感器就可以鲁棒、准确、可跟踪和高重复性地测量GD&T特征和粗糙度参数。
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基于的技术Focus-Variation,力量Alicona测量系统缩小了经典尺寸测量与表面粗糙度测量之间的差距。其核心能力是测量不同形状、尺寸和材料的复杂部件的尺寸、位置、形状和粗糙度。光学三维计量技术应用于生产测量技术的各个领域生产自动化原型开发以及传统的质量保证。用户只需使用一个光学传感器，就可以稳健性、准确性、可追溯性和高重复性地测量GD&T特征和粗糙度参数。产品范围包括实验室和生产过程中的高分辨率光学测量解决方案。Bruker Alicona光学三维测量系统是国际领先公司的优势，在任何需要快速、精确和可靠测量的部件中都可以使用。
三坐标测量机(CMM)是世界上第一台纯光学三坐标测量机，用于高精度测量极其紧密的公差。用户结合触觉坐标测量技术和光学表面测量技术的优点，仅用一个传感器即可测量零件的尺寸、位置、形状和粗糙度。光学三坐标测量机提供了几个光学三维测量彼此之间的高几何精度，能够测量大部件上的小表面细节，并精确确定这些单独测量彼此之间的位置。可测量表面的光谱包括所有常见的工业材料和复合材料，如塑料，PCD, CFRP，陶瓷，铬，硅。简单的操作是通过单按钮解决方案，自动化和人体工程学控制元素，如一个特别设计的控制器。空气轴承轴与直线驱动，使无磨损的使用和高度准确，快速测量。
InfiniteFocus是一种高精度、快速、灵活的光学三维测量系统。只有一个传感器，用户验证尺寸精度和测量其组件的表面粗糙度。基于聚焦变分技术，测量曲面的范围几乎是无限的。垂直焦点探测是焦点变化的一种延伸，也可以对垂直表面进行横向探测。组件可跟踪测量精度高，具有高垂直分辨率和高重复性。Focus-Variation的鲁棒测量原理与隔振硬件相结合，可以测量大型和重型部件的形状和粗糙度。InfiniteFocus的所有轴都配有高精度编码器，确保精确的舞台运动。InfiniteFocus具有自动化接口，也可用于生产中的全自动测量。
InfiniteFocusSL是一种经济高效的光学三维测量系统，用于简单、快速和可跟踪的测量微观结构表面的形状和光洁度。用户仅用一个系统测量组件的形状和粗糙度。此外，还能获得对比度高、焦距深的彩色图像。可达33mm的长工作距离，加上50mm × 50mm的测量范围，使其应用范围广泛。测量在几秒钟内就能完成，而且具有同轴激光快速、容易聚焦等特点，进一步增加了可用性。InfiniteFocusSL具有自动化接口，也可用于生产中的全自动测量。
IF-SensorR25是一种用于生产中自动测量形状和粗糙度的固体光学三维测量仪器。光学测量传感器集成到生产线中，当测量μm或亚μm范围内的表面特征时，可提供高分辨率、可重复和可跟踪的结果。因此，IF-SensorR25是一个平台，可以在在线和测量实验室中使用相同的测量过程。标准化接口(例如QDAS)支持简单而快速地集成到生产中，允许进行可比度量。IF-SensorR25与协作六轴机器人结合使用，作为一个协作系统——“Cobot”——用于灵活的质量保证和大型部件微观结构的测量。
PortableRL是一种用于微观结构表面质量保证的移动三维测量系统。用户验证的测量字段可达(mm) 50x50x26。该系统既适用于曲面构件，也适用于平面构件。电池组允许灵活使用和移动定位，使系统能够在任何需要的地方使用。一个大的垂直扫描范围允许测量各种几何类型和形式。其中，使用领域包括压板检查，沥青测量，涡轮或转子叶片的质量保证，钢铁和车身零件的三维测量。
IF-Profiler是一种用于高分辨率测量表面光洁度的手持三维粗糙度测量系统。用户只需使用一种系统测量平面和曲面部件的粗糙度。测量既基于剖面(ISO 4287)，也基于面积(ISO 25178)。轻量级的IF-Profiler包括一个3D测量传感器和一个健壮的，同时方便的框架。符合人体工程学的设计结合了易用性和所需的机械刚性。可追溯和可重复的测量可在3秒的最小测量时间内实现。
EdgeMaster是一种光学三维测量装置，用于车间自动工具测量。刀片，钻头，铣刀和其他圆形工具的切削刃的测量，无论类型，尺寸，材料或表面光洁度。用户测量半径>2μm，以及工具的前倾角、楔形和间隙角。不同的类型，包括瀑布和小号，都被精确测量。即使在振动、温度和环境光的变化下，也能以高垂直分辨率提供可跟踪和可重复的结果。除了切屑测量，高垂直分辨率还可以在前倾角面上进行可跟踪的粗糙度测量。
EdgeMasterX起源于Alicona产品系列，用于光学，自动工具的高分辨率测量。它是一种完全自动化的切削刃测量系统，用于保证钻头、铣床和其他用于生产的圆形工具的质量。具体来说，EdgeMasterX支持对多个切割边缘进行3D测量。当与电动旋转装置结合使用时，用户可以在一次测量中测量多个工具边缘，甚至倒角边缘。与CAD文件或参考几何图形的偏差通过红绿灯系统指示。测量由单个按钮解决方案启动，允许在没有进一步用户交互的情况下执行测量。
EdgeMasterHOB是Alicona的光学工具测量系统之一，是光学前沿测量系统EdgeMaster的特定市场适配。与所有Alicona工具测量系统一样，EdgeMasterHOB用于自动化质量保证。滚刀测量装置特别适用于再磨中心等。工作距离为33毫米，即使在难以到达的区域，也可以毫不费力地测量切割边缘。用户测量，除其他特征，切屑和边缘缺陷，倒角以及边缘圆度在齿侧，牙根和齿尖。
MeX是一个独立的软件包，将任何扫描电镜与数字成像变成一个真正的表面计量设备。该软件使用立体图像自动检索三维信息，并提供一个高度准确、健壮和密集的三维数据集，然后用于执行可追溯的计量检查。结果是获得的不考虑扫描电镜放大提供计量宏观和微观水平。运行MeX不需要额外的硬件，它可以与任何SEM一起使用。由于独特的自动校准程序，校准数据是自动细化的。因此，只有MeX能够在SEM的任何放大倍率下实现可跟踪的3D测量。
我们的Cobots结合了一个协作的6轴机器人手臂和一个健壮的光学3D测量传感器，即使在生产中也可以提供可跟踪和可重复的高分辨率测量。它们不需要事先掌握计量知识，使处理、编程和执行测量系列变得容易。这是通过直观的手动引导控制的测量系列，自动测量评估，和无附件的安全概念。因此，Cobots非常适合在现有生产环境中验证工件的表面状态和尺寸精度。用户验证大部件上小特征的表面质量和尺寸精度。Cobot系列的例子有DiscCobot、turbincobot或CompactCobot，它们用于飞机、汽车和工具行业的工业质量保证。用户还可以从协作系统的高移动性和灵活性中受益，因为cobot可以根据需要进行移动设计。这允许用户直接在机床中测量他们的组件。
DiscCobot用于大型旋转对称构件的质量保证，重量可达120公斤。特别地，将Cobot应用于边缘断点的标准化评价。通过验证最小半径，它可以防止在最坏的情况下损害飞机安全的尖锐边缘。DiscCobot用于飞机工业的测量，如涡轮外壳和涡轮盘，以及在工具工业，如锯片的切割边缘测量。
现有的ToolCobot和DiscCobot是针对工具和航空航天行业的特定应用解决方案，而新的CompactCobot是适用于所有行业的通用解决方案，可以验证大型部件的表面状态和尺寸精度。
涡轮协作机用于涡轮壳体破损边缘的自动测量。多达500个测量位置的教学和自动测量。
光学坐标测量系统- CMM由机械臂扩展，可自动拾取、放置、测量和分类金属加工行业的所有部门的部件。使用Pick & Place自动化解决方案，可以在10分钟内设置一个完整的自动化过程。
用户应用程序
多年来，冲孔工具专家一直依赖Bruker Alicona的光学3D测量技术来保证质量。步进现在也使用新的自动测量解决方案，CMM取放。应用范围包括压纹镶件、压纹模、弯曲镶件、弯曲模等。
被加工的部件由机器人从机器上取下，夹在测量系统上，自动测量。根据制造策略的不同，有不同的选择，可以在之后继续生产过程。测量结果按照闭环策略反馈到机床中，机床参数自动校正，加工以自我控制的方式继续进行。或者，在3D测量之后自动将OK/NOT OK托盘进行分类，以进行进一步处理。
用户在自动化过程中进行教学，只需要三步，不需要任何编程知识。机器人处理组件操作，包括测量系统上的定位和在OK/NO OK托盘中进一步排序。不管组件的数量，每个托盘只有四个部件必须预先定义。操作人员只需按下一个按钮，就可以启动整个生产过程。测量完成后，根据测量结果OK/NOK对构件进行排序，由机器人将其放入相应的托盘中。
Alicona光学三维计量的应用领域是多方面的。用户从实验室和生产中的自动化、可跟踪和可重复的3D测量中受益。光学高分辨率测量使制造商能够验证加工中心的精度，并实现更高的工艺和产品的再现性。通过这种方式，Alicona支持用户提高流程的可靠性，同时保持高度的标准化。
涡轮发动机是高度专业化的飞机部件，必须满足巨大的安全要求。满足这些新的计量要求的一种方法是使用高分辨率的光学三维计量。
以下高度关键的涡轮发动机部件可以通过光学测量:
测量精度高，废品率显著降低，是提高生产效率的决定性因素。一种遵循持续改进过程的方法是使用高分辨率的光学3D计量。
光学三维测量在汽车工业中的应用
Alicona测量解决方案通过电极节省超过10%的模具制作优化，在精密制造中微型模具和模具的质量保证，电极和侵蚀模具的几何测量，通过区域表面纹理测量验证表面光洁度，工艺优化，例如优化分离行为，防止下沉痕迹和接缝线，对注塑模具冷件几何偏差的数值验证等。
“通过我们的加工中心，我们帮助我们的客户消除了手工返工，从而实现了腔体轮廓和表面质量的精度。不过，在这个水平上，很难衡量质量。有了艾丽科娜，我们的合作伙伴可以帮助我们证明这一点。”
牧野欧洲市场和产品规划主管Andreas Walbert
Alicona测量解决方案能够优化3D打印过程，添加剂制造零件的质量保证，整个表面质量评估的表面纹理测量，通过体积测量(Vvc, Vmc)分析孔隙度，自动测量以识别CAD数据集或参考几何形状的偏差，3D测量以实现最佳的整理过程，例如抛光等。
“我们的Alicona系统已被证明在分析由激光工艺产生的复杂表面方面是无价的，如增材制造和高精度制造，当其他仪器难以提供可靠的测量时。”
Duncan Hand，工程与物理科学学院EPSRC激光生产过程创新制造中心(cm - laser)主任
高分辨率光学三维计量在仪器、植入物和其他医疗设备的制造中是不可或缺的。Bruker Alicona测量解决方案实现了形状和粗糙度的自动面积测量。
光学三维计量在医疗行业中的应用:
Alicona测量解决方案实现了微型齿轮的自动测量;包括基于区域的测量和验证所有齿的整个齿面，测量具有小半径和角度的复杂形状，甚至在高测量体积下，在单一测量过程中通过大的横向和垂直扫描区域确定形状和粗糙度，检查和验证尺寸精度和表面质量，测量各种材料的复合材料和反射性能，失效分析，来料检验及综合工具补偿，模具三维测量，冲压成型工艺质量保证。
“我们主要使用Alicona的全尺寸测量。我们认为，艾丽科纳在这个领域没有竞争对手。”
Frank E. Pfefferkorn，副教授，机械工程，威斯康星大学麦迪逊分校
切削刃缺陷、高磨损、加工时间长或钻头、铣刀的不满意结果等都是制造商面临的挑战。利用光学三维计量技术可以确定最优的刀具和加工参数。
光学三维计量在工装行业中的应用:
光学三维测量的应用是多方面的。阅读更多关于Alicona光学3D计量仍在使用的地方。
“在研究人类或动物的骨骼时，我们通常会面对相当困难的表面，它们的侧翼非常陡峭。此外，在我们使用InfiniteFocus之前，武器或带有反射金属的合成物很难观察和测量。它是测量高分辨率的完美工具，即使在困难的表面条件下。”
René Pietermann，荷兰法医研究所法医学专家
在这里找到最新的用户案例，并了解更多关于Alicona的测量解决方案。我们的客户描述了他们使用Alicona以保证质量的方式。每天在各个领域发现的应用程序创造了额外的好处，您也可以从使用Focus-Variation中体验到。