图尔克是您在众多行业的工厂、流程和物流自动化领域的全球合作伙伴。凭借高效自动化系统的数字网络解决方案，我们是工业4.0和工业物联网的先驱之一。作为智能传感器技术和分散自动化的专家，我们为机器带来智能，并确保相关生产数据的可靠检测，传输和处理Â -从传感器到云Â -不仅具有强大的IP67 I/O解决方案，而且还具有用户友好的软件和服务。
图尔克的自动化解决方案提高了众多行业和应用中机器和工厂的可用性和效率，从食品、制药或化学工业到汽车工业和移动机械，再到内部物流和包装。从与客户的密集交流中获得的行业特定应用知识，结合最高水平的电子开发和生产，为customersÂ的自动化任务提供了最佳解决方案。
访问我们:
电感式传感器无需物理接触即可探测金属物体。无磨损的工作原理确保了最大的操作安全性，并保证了耐药启动器的使用寿命长。
由于其非凡的线圈概念，图尔克的uprox传感器还提供最大的开关距离，所有金属的系数1和独特的安装自由度。接近开关可以灵活安装。
完整的电感式传感器系列包括以下产品系列:
光电传感器用于许多行业，如物料运输，包装，食品和饮料或制药行业。即使在高范围内，它们也可以在没有物理接触的情况下检测几乎所有材料，并且具有特别快的响应时间。因此，传感器是理想的应用与大量的数字和频率。
图尔克拥有世界上最大的光电传感器系列之一，无论是紧凑的微型形式，高范围还是特别适合极端环境使用的光电传感器。
无论是在塑料、化工还是包装行业，电容式传感器都能可靠地检测所有固体、散装货物、液体、金属和非金属。由于它们是非接触的，无反应的，并且通过容器壁工作，所以没有磨损。只有来自NCLS产品系列的限位液位传感器，由于卫生设计，也可以用于食品工业，直接接触介质。
传感器的潜在用途与可用的设计(螺纹管，光滑管或矩形)一样多样。除了物体检测和许多其他应用之外，液体的极限液位测量也是一个重要的应用领域。
磁场传感器特别用于气动气缸中活塞位置的非接触检测。我们还提供用于焊接或ex区域以及模拟位置测量的特定应用传感器类型。
圆柱形的磁驱动接近传感器可以实现高达90毫米的大检测范围，例如管道中的清管器检测。由于最大的EMC抗扰度和防护等级IP67，传感器支持高系统可用性。
由于其性质，许多介质和物体使传感器的探测和距离测量变得更加困难。然而，金属或非金属，透明，液体或粉状表面通常非常适合由超声波传感器可靠地检测。
为了确保对各自应用的理想适应，图尔克超声波传感器有许多变体，具有温度补偿，外部噪声干扰抑制和其他选项。
雷达传感器是户外的理想解决方案，因为风、雨或雾都不会伤害它们。例如，无论外部影响如何，传感器都可以防止港口机器或叉车的碰撞。
借助FMCW技术(调频连续波)雷达传感器，如QT50R、Q120R或Q240R，可以可靠地检测移动和静态物体。
位置测量任务可以通过根据每个应用的要求定制的许多图尔克传感器来解决。该产品组合一方面包括具有无磨损测量原理的电感式线性位置传感器。此外，各种拉丝传感器和磁致伸缩线性位置传感器可用于液压缸的位置检测和跟踪浮子的线性位置传感器用于液位测量。
动态、高精度:感应式、磁感应式、磁致伸缩式或拉丝式，可将测量长度达40米的路径信息传递给上级控制。高采样率和精确的测量信号是要求苛刻的运动控制所必需的。
编码器用于任何应用程序，其中旋转速度，感觉，位置，角度和长度被监控。图尔克系列包括各种设计的非接触式和传统编码器，尺寸范围从24到102毫米直径，有增量或绝对位置检测版本，有空心或实心轴版本。即使在苛刻的环境中，抗振动性和坚固性也是设备可靠运行的先决条件。
创新技术:基于感应测量原理的非接触式编码器QR24和QR20。用户受益于无磨损设计和抗干扰性。
无论是在压力机、冷却回路还是储罐上，需要监测和测量的压力无处不在。凭借广泛的压力传感器，图尔克为工业应用和移动设备提供量身定制的解决方案。
还有大量不同的传感器类型，过程连接和输出信号可供用户使用。即使在极端条件下，传感器也非常坚固，以确保持久可靠的运行。PS510和PS310系列具有智能IO-Link功能，还支持工业4.0的要求。
图尔克的产品组合为用户提供了温度测量的灵活性:TS产品系列的温度传感器能够快速调试，并在操作过程中提供高度的便利性。TTM/TTMS产品系列包括许多紧凑型传感器-具有集成探头或用于单独探头的M12连接器。T-Gage红外传感器可以测量0到300°C的温度，而不需要进行物理接触，这可以证明是一个明显的成本优势。
该范围由快速温度测量放大器(IMX12, IM34)补充，包括特别窄的接口器件-在开关柜中提供更多空间，同时具有峰值性能。
流量测量
除了重复性外，流量测量还需要一定的精确度。流量计在单位时间内连续准确地测量流体的规定体积，适用于质量一致的过程结果和稳定的流体供应是必不可少的应用。我们提供具有量热，磁感应和涡流测量原理的流量计，适用于各种应用领域。
用户可以利用不同测量原理的各自优势进行极限液位检测或连续液位测量。这取决于诸如是否使用颗粒介质或在表面形成泡沫的液体等因素。同样，在密闭空间、防爆区域和特别深的容器中安装也需要特殊的解决方案。
图尔克提供全面的产品组合，包括各种介质和环境的传感器，以及介质接触和非接触检测。这些传感器包括电容式和磁致伸缩传感器、光纤、超声波和雷达传感器，以及带有引导微波的设备。
状态监测传感器是专门为记录环境和系统变量而设计的，从而得出有关机器或系统状态的结论。通过这些信息，可以及早发现关键情况或异常，从而提前规划维护，提高系统的可用性。
图尔克提供用于检测振动、温度和湿度的状态监测传感器。IO-Link接口便于系统集成和信息传递。Modbus无线接口可以连接到无线系统，从而简化了状态监测传感器以及安装配件的改装。
图尔克的紧凑型或模块化RFID系统可以在一个识别解决方案中并行使用经过验证的高频技术和远程超高频技术。图尔克RFID系统提供数据载体、读写设备、连接解决方案和相应的接口，可根据需求灵活组合。接口可用于OPC UA, PROFINET，以太网/IP, Modbus TCP, TCP/IP, PROFIBUS-DP, DeviceNet, CANopen和EtherCAT。
具有高保护等级的坚固耐用的标签(数据载体)对污垢和液体不敏感，最大可使用。内存大小为8kb。
它们通过读/写磁头被动供电，无需维护。
用于高温和直接安装在金属上的标签允许在极端条件下灵活使用。标签用于危险区域和高压灭菌器完成产品组合。
Das feldbus程序非快速I/ o模块和I/ o系统fà / r Anwendungen in Ex- and night -Ex- bereich。Die Module and Systeme sind sowohl in Schutzart IP67 für Die Feldmontage als auch in Schutzart IP20 für Die Schaltschrankmontage verfügbar。beden Feldbussen best die Auswahl zwischen PROFIBUS-DP, PROFIBUS-PA, FOUNDATION现场总线，DeviceNet, CANopen和Modbus RTU/ASCII; beden EtherNet - protokollen PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP和EtherCAT
模块化现场总线I/O系统由于电子模块的单独组成而精确高效地映射每个应用的信号要求。它们提供了高水平的智能、个性化和灵活性的优势。此外，模块化系统缩短了项目工作的规划和调试时间，并允许与OT和IT网络并行连接。
图尔克BL20 I/O系统针对控制柜进行了优化。BL67相当于直接在现场分散自动化。excom的高可用性I/O系统经过设计和认证，可满足过程自动化中可用性和防爆方面的最高要求，特别是在制药、化工、石油或天然气行业。
块I/O模块的优势在于其简单的分布式布线。由于图尔克的多协议标准，图尔克的模块有效地减少了需要保留的设备变体的数量:国际机器和工厂制造商在具有PROFINET，以太网/IP或Modbus-TCP控制的网络中使用这些模块，而无需修改它们。它们的多语言功能不仅降低了存储成本，而且还支持您的生产数字化:当模块通过PROFINET或以太网/IP与控制器通信时，可以通过Modbus TCP访问预防性维护的状态数据。
基金会现场总线和PROFIBUS-PA现场总线系统可以在过程自动化设置中的现场设备和控制系统之间直接进行数据通信。与点对点技术相比，它们的优点是灵活的拓扑结构以及真实、高度精确和可靠的测量值。
与现场设备的双向通信还可以交换诊断数据，用于预测性维护或与多变量设备的通信。PA现场总线的另一个优点是来自不同制造商Â的现场设备的互操作性-相互之间以及与外部主机系统之间的互操作性。因此，图尔克的产品可以与其他制造商的设备相结合而不会出现任何问题。图尔克为这两种系统提供全套解决方案，包括定制解决方案。
安全光幕通过创建一个保护机器接入点和周边的传感屏幕来保护人员免受伤害和机器免受损坏。
我们为各种安全应用提供直观，易于使用的安全光幕。4型安全光幕通过保护操作点、通道、区域和周边，保护人员免受伤害和机器免受损坏。
图尔克的工业人机界面触摸屏为您的可视化和控制任务提供了一个现代而强大的解决方案。除了简单的HMI模型外，还提供HMI和PLC版本。与使用带有单独HMI的PLC相比，一体化设备降低了成本、复杂性和空间要求。各种屏幕尺寸、处理器和扩展模块可供选择，包括具有传统I/ o或连接到移动网络的版本。图尔克还提供用于Ex区域，户外，食品和饮料行业的配置，并具有全方位的IP67保护。大多数型号都有一个集成的以太网交换机，与以太网多协议技术和工业物联网兼容，具有OPC-UA和MQTT通信，并且具有串行接口和SD卡插槽，以实现最大的灵活性。
EDGE网关具有电缆绑定或无线连接，可与WLAN或移动无线电连接，为您提供灵活的连接，独立于现有的互联网连接。
在无线I/O版本中，传感器和执行器信号在参与的通信层之间双向交换。无线串行允许基于rs485总线的电报传输。在这两种情况下，使用这些设备来代替电缆。配套配件，如天线、电缆、附加模块等，使产品组合更加完整。
数据无线电从DX80DR系列传输串行数据，如Modbus RTU电报。它们形成一个自组织的树状拓扑结构，通过中继器进行扩展。传感器和执行器也可以直接连接到设备，其信号可以通过寄存器访问进行处理。
另一方面，智能相机，如VE系列，配备了高分辨率光学器件和几乎完整的图像处理集，旨在执行更复杂的检测任务。
这些都是易于实施的具有成本效益的系统。从简单的特征验证到复杂的检查任务，图像传感器和智能相机提供了一个用户友好的解决方案。
今天，大多数传感器和执行器已经配备了微处理器，可用于参数化，存储配置数据和控制指示。显然，下一步是克服二进制标准接口的瓶颈，并使自动化系统可以集中访问附加功能。
为此，许多自动化领域的知名制造商聚集在一起，为传感器和执行器开发了一种独立于现场总线的通信接口:IO-Link。与现有技术的兼容性是开发过程中的首要目标，以保证投资保护。
IO-Link基于传感器/执行器和接口模块之间的点对点连接。到目前为止，二进制连接仅设计用于传输交换信息，但IO-Link现在允许通过组合交换状态和数据通道在2ms周期内正常传输两个字节。除了进程值之外，还可以交换其他信息，例如参数或诊断消息。这使得与传感器和执行器的通信能够一直到“最后meter”，从而建立通用通信。
图尔克Pick-to-Light解决方案为操作人员提供装配序列中所需部件的可视化指示。动作(正确或错误)通过灯光和可选的声音信号来指示。完成的操作可以自动或手动确认。
图尔克Pick-to-Light系统的所有组件都是完美匹配的，确保快速可靠的安装和维护。
Profinet协议基于工业以太网，是工厂自动化的通信标准。它描述了所谓的从机(如图尔克的多协议I/O模块)和控制器(Profinet主)之间的整个数据交换。在这个功能中，Profinet被认为是Profibus现场总线协议的继承者。
Profinet在循环数据交换领域进行了优化，与传统的现场总线相比，它提供了一些新的功能和扩展，特别是在参数化和诊断方面。Profinet为用户提供了灵活的网络结构设计，使他们能够通过一根电缆实时传输过程数据(RT)以及额外的IT数据。
系统概述提供了网络体系结构以及不同的I/O和网络组件的初步印象。连接可以通过线性、星形和树形结构实现，也可以通过冗余环拓扑(MRP)实现。
图尔克提供完整的工业以太网产品系列，包括机器上、机柜内、块和模块化I/O。图尔克的多协议技术是实现以太网分布式I/O的一种创新方法;多协议I/O设备在每次上电时自动自配置为活动现场总线协议。支持的协议包括Modbus、TCP、以太网/IP和PROFINET。
工业以太网通过利用传统办公通信系统所熟悉的工具和技术，并将其扩展到工业应用，从而使用户受益。这有助于通过安全的网络连接在整个工厂以及工厂到工厂和全球范围内进行数据传输。
通过工业以太网可以很容易地建立远程维护。像这样的现场服务可以减少到最低限度，什么对你和你的客户都好。
多协议产品简单直观，允许在多个常见工业以太网协议之间轻松转换，而无需物理交换部件。先进的网络服务器集成在所有图尔克多协议设备方便简单的设备配置和故障排除通过网络浏览器。此外，每种支持的协议都包含了一系列令人印象深刻的高级功能，以满足许多独特的应用程序需求。
TurckÂ的多协议技术使得从一个工业以太网协议转移到另一个插件变得简单。TurckÂ的多协议产品提供了一个无缝过渡到工业以太网，无论工业以太网协议可能是。
“工业4.0”一词描述的是第四次工业革命。实际上，它更像是一种进化，而不是一场革命。业务和价值创造过程正变得越来越紧密地联系在一起，并且越来越自动化。工业4.0解决了定制产品和大规模生产之间的矛盾。要做到这一点，商业、物流和生产过程必须紧密相连。
虽然工业4.0经常被描绘成未来工厂的蓝图，但允许可定制、高度灵活生产的智能应用早已成为现实。
图尔克将通过创新的解决方案支持您迈向工业4.0，以获取、处理和传输相关的生产数据。
无论是RFID, IO-link, OPC-UA还是以太网Â -作为工业4.0关键技术的专家，图尔克为您铺平了通往未来智能工厂的道路。
凭借RFID系统，BL ident Turck已经实施了灵活控制生产过程的解决方案，也适用于备件/服务业务，盗版保护或序列化。再加上图尔克的IP67 I/O PLC模块，您可以为数据处理或控制任务提供具有分布式智能的强大解决方案。
图尔克提供最全面的IO-Link解决方案组合之一，从众多传感器和连接技术到现场总线和以太网I/O系统，保护等级为IP20和I67。如何从单一来源的智能数据采集和通信解决方案中受益。
以太网是通信的标准，不仅在IT世界，而且在工业环境中。图尔克提供特别用户友好的解决方案，如多协议技术，支持在以太网协议PROFINET, Modbus TCP或以太网/IP中自动使用I/O系统。
OPC-UA是全球自动化金字塔所有层级综合通信的下一个标准。图尔克与科学界和工业界密切合作，参与了该标准的制定，并已在第一批产品中实施
图尔克致力于提供灵活的定制解决方案，开发了控制领域的下一个重要产品:现场逻辑控制器(FLC)。图尔克的FLC解决方案是由ARGEE(一个真正伟大的工程环境)实现的，ARGEE是一个革命性的基于网络的编程环境，允许用户直接在现场设置条件和操作。通过使用HTML5，图尔克为用户提供了一个完整的工程环境来编写、运行、模拟、调试和监控代码，而不需要使用PLC。
使用flc，图尔克的多协议块I/O产品可以作为简单的I/O设备或独立的逻辑控制器。虽然ARGEE编程不是为了完全取代PLC而设计的，但它可以用来改变我们对控制的看法，允许FLC设备:
使用简单的“条件”和“动作”原则集成到流程图用户界面中，ARGEE允许很少或没有编程经验的用户轻松配置和编程他们的图尔克FLC设备。
ARGEE通过创建简单块I/O和高级plc之间的混合来挑战I/O设备可以做什么。结果就是图尔克的FLC。
与主要控制制造商的编程环境不同，该软件独立于使用自动化平台的400多家硬件制造商。因此，来自不同制造商的设备和系统的开放性和互操作性是该计划的基本特征。全世界越来越多的用户欣赏这种方法，并正在用他们的解决方案加强整个系统。
该软件遵循PLC编程的国际标准IEC 61131-3，这反过来又保证了Codesys程序与其他标准化设备的互操作性。Codesys中的编程基于编程语言，如AWL, ST, FUP等，这确保了与其他设备和系统的顺利通信。
Codesys允许在自动化系统中使用不同的现场总线/以太网协议。当用户结合Profinet和以太网/IP或EtherCAT创建应用程序时，他们反过来从软件的开放性中受益。
状态监测一词是指对机器和系统的某一状态参数进行监测的过程。如今，“聆听”电机、电子设备或系统区域以检查故障，远远超出了工人的现场检查。
得益于最先进的传感器技术、智能现场设备和无线传输，状态监测不仅可以连续进行，而且可以从任何地方进行。根据收集到的数据，系统可以在早期阶段指示即将发生的故障。因此，可靠的状态监测对于预测性维护至关重要。
使用图尔克Â的产品简化工厂的状态监测——从坚固的传感器到灵活的云监测系统解决方案。无论系统是在新的构建中，还是您想要改造现有环境中的解决方案Â -所有设备都可以轻松集成到您现有的自动化系统中。另外，分散的独立系统可以在不影响主控制单元的情况下监控关键状态数据。
几十年来，工业以太网一直是工厂自动化的重要网络和通信解决方案。今天，它是相当普遍的。由于潜在的爆炸性环境，过程自动化行业面临着特殊的挑战，到目前为止还不允许使用以太网。这些要求包括内在安全性、运行配置、最大可用性的冗余以及较长的电缆长度(工业以太网的电缆长度限制在100米以内)。在过程工业中使用以太网解决方案时，重要的是要区分应用程序将在各自的区域中使用它们。
图尔克的excom I/O系统带有以太网，可以安装在2区。系统可以从1区或0区接收信号。要在运行中的网关上插拔以太网连接器，用户必须确保网关断电或在热工作许可下工作。所有其他组件，如电源单元，网关或I/O模块可以在操作期间交换，而无需热工作许可
在Ex Zone 1中使用以太网在技术上更加困难。对于相互连接的设备，必须确保功率水平不会加起来。今天，一个公司联盟正在努力克服这些障碍，并为双线本质安全(is)以太网开发一个标准。通信和供电在同一条线路上进行。未来的标准通常被称为高级物理层(APL)。然而，这些发展还不适合在1区广泛的工业用途(2020年3月的状况)。总有一天，APL将使以太网连接到现场设备。然而，即使在APL建立之后，仅出于成本原因，传统的4到20 mA技术和I/O系统将继续并行存在。
云解决方案提供对存储、计算能力或软件的灵活访问。数据不是存储在本地IT硬件上，而是存储在服务器上。这允许用户从不同的网络设备访问信息或发起操作，而不受地点和时间的限制。
与业务云或私有云不同，工业云是高度专门化的。它们需要解决特定行业内的垂直集成问题，支持具有双向信息流的标准化通信协议，并满足高安全性要求。
为了处理来自云中的机器和传感器的数据，在边缘进行过滤，即在本地网络的“外边缘”进行过滤是一个重要的过程。在边缘控制器中，用户可以定义哪些信息应该传输到云端，哪些信息应该保留在OT环境中。这降低了服务器上的数据密度。
从现场到云端的通信可以采用不同的路径。除了通过移动无线电连接应用程序的选项外，该位置的现有互联网接入点可以通过有线或通过WLAN使用。面向未来的标准协议是OPC UA和MQTT，允许图尔克云解决方案的组件集成到各种云中，如MS Azure、阿里巴巴或亚马逊网络服务。
作为机械指令2006/42/EC的一部分，所有制造商必须评估其产品构成的风险，以便与机器接触的人受到保护。然而，机械指令并不仅仅适用于欧盟。它也被用于欧洲单一市场的其他国家。当地标准通常参考欧洲安全标准，这些标准在机械指令中被列为协调标准。
机器造成的危险必须降低到合理的残余水平。为此，制造商进行了三个阶段的风险评估。必须通过设计措施、应用技术保障措施和提供用户信息(如手册)来降低风险。
为了评估哪些技术保障措施适合所讨论的风险，制造商以指示安全相关组件失效概率的参数为指导。这些参数称为性能级别(PL)。首先，制造商确定安全功能所需的性能水平(PLr)。在设计安全控制来实现此功能后，制造商确定实际性能水平。在过程结束时，PL和PLr必须相同。一般来说，有三种类型的安全控制。
机械工程中模块化的核心思想是将复杂的机器划分为多个模块，使它们可以由越来越多的相同部件单独组装。这些模块的组合涵盖了机器类型的变化。由于实现了规模经济，模块化机器可以更快、更经济地制造出来。此外，它们可以更快地投入运营，并以更大的灵活性进行扩展。
需要标准化的接口，以确保单元可以轻松快速地组合。这些包括机械接口，也包括电力传输、通信和必要时的压缩空气所需的接口。模块化不是一个可以用“是”或“不是”来定义的特性。相反，它的范围从低到绝对模块化。
在中央控制柜的点对点布线中，不可能实现一致的模块化。这些中心结构使得更换模块或扩展机器变得困难。机器模块需要自治结构。这些可以在带有IP20组件的模块上的小型现场控制盒中实现。
然而，布线和安装通常比具有IP67防护等级的组件更复杂，这些组件可以直接安装在机器上，而无需任何额外的防护措施。然而，如果某些组件不是ip67级的，或者如果有特殊要求与卫生设计、食品一致性或耐化学性有关，则保护外壳中的IP20溶液通常是必不可少的。
IP67自动化组件促进了模块的互连性。用于直接安装在现场的分散I/O组件允许在模块上的产生点直接收集信号，并通过以太网连接Â从模块到模块耦合-并且所有这些都没有控制柜。这降低了安装成本，缩短了最终客户现场的调试时间。
对进出货物进行端到端跟踪，自动确认生产中使用的预期材料和工具，或提供安全性更高的接入点。对于此类工业任务，RFID已经证明自己是工业4.0的强大自动识别技术，具有非接触式传输大量信息，即使是长距离传输，并且易于连接到从PLC到ERP的高级系统。
高频技术(13.56 MHz)是数字化生产过程的重要驱动力，它基于磁场近场通信。但是，如果需要更高的范围或200个或更多数据载波的批量读数，用户应选择UHF技术(865…928)MHz)。图尔克的模块化RFID系统BL ident能够在HF和UHF范围内并行操作读/写头Â -并且由于防护等级为IP67，这也可以直接在机器或工厂现场完成。这允许在现场进行一致的分散信号处理。
今天，物流和生产工厂的沟通被划分为等级结构的层次。具有以太网接口的RFID读取器与PLC, SCADA, MES和ERP或云等高级系统建立直接的信息交换。因此，货物流动是实时可见的，检测到的货物与数据库相匹配，或者，也许，自动发票已经在会计软件中创建。
独立于平台的通信标准OPC UA简化了RFID解决方案与PLC、MES、ERP或云系统的集成。有了AutoID配套规范，也可以在不同制造商的自动识别系统之间交换设备。图尔克在该标准的开发中发挥了重要作用，并在其产品组合中拥有自己的带有OPC UA服务器的RFID接口。为了安全通信，接口提供HF和UHF读写头的混合操作。
