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  • 提供配置文件
  • 我们提供强大的红外和通程产品组合
    温度测量工具,声学和热成像设备
    作为定制的解决方案

产品组合
  • 高温计

      • 发现高温计

      • Fluke过程仪表现场高温计设计灵活,易于安装;耐用,可承受最苛刻的恶劣工业环境;可视化的,所以你可以看到和理解你的过程温度数据。

        点高温计是一种固定的热传感器,用于测量高温表面上的单点,通常在大型熔炉或窑炉中。这些设备通过发射的热辐射测量温度,也称为辐射测量法。

        每个高温计结合了创新的数字技术和标准的双线安装,适用于所有设置。通过多种通信选项,这些智能红外测量传感器提供了您需要的功能,以了解您的温度数据,并在一个紧凑的集成包装中控制您独特的过程,易于安装和操作。

        例如,Thermalert 4.0系列包括许多集成红外温度传感器,具有最广泛的光谱范围选择,可用于各种过程控制应用。

        每个高温计都符合工业4.0标准,将创新的数字技术与所有设置的标准双线安装相结合,并可通过ATEX和IECEx认证订购。具有多种通信选项,这款智能红外测量传感器提供了您需要的功能,以了解您的温度数据,并在一个紧凑的集成包装中控制您独特的过程,易于安装和操作。

        同时,耐力系列包括低温和高温双色高温计,满足现代工业的所有要求。灵活,易于安装;耐用,可承受最苛刻的恶劣工业环境;可视化-允许您查看和理解您的过程温度数据。

        该传感器的可选相机功能可以让您连续监控您的视觉过程,而LED瞄准选项可以让您看到目标上的斑点大小,以确保您有一个干净的视线。match函数消除了设置发射率时的猜测。耐用型光纤高温计允许测量由于空间限制或恶劣环境而无法接近的目标。

          • 耐力®高温红外高温计

          • Endurance®系列红外高温计具有坚固耐用和灵活的仪器,旨在满足恶劣工业环境的需求,并在广泛的应用和温度范围从50到3200°C(122到5692°F)提供连续的视觉过程监控。

            特性
            • 单色、双色和光纤型号
            • 温度范围:50至3200°C(122至5792°F)
            • 光学分辨率高达300:1
            • 光斑尺寸小至0.6mm(0.02英寸)
            • 快速响应时间低至2毫秒
            • 易于调整与手动可变焦点集成头部光学
            • 通过镜头瞄准,可选激光,LED或视频瞄准功能
            • 紧凑,坚固的外壳,IP65 (NEMA-4)等级
            • 以太网,Profinet和以太网/IP选项
            • 可编程继电器输出控制
            • 同时模拟和数字输出
          • Thermalert®4.0系列高温计

          • 每个高温计都符合工业4.0标准,将创新的数字技术与所有设置的标准双线安装相结合,并可通过ATEX和IECEx认证订购。具有多种通信选项,这款智能红外测量传感器提供了您需要的功能,以了解您的温度数据,并在一个紧凑的集成包装中控制您独特的过程,易于安装和操作。

            坚固,智能,易于安装
            • 改善过程控制与广泛的选择光谱范围和焦距专为您的应用设计
            • 通过即插即用技术和集成激光瞄准减少安装时间
            • 通过本质安全ATEX/IECEx/CCC-IS认证保护您的流程和员工
            • 从模拟和数字通信协议选项中进行选择
            Thermalert 4.0系列高温计专为恶劣环境而设计,为金属,塑料,玻璃,石油和天然气,食品等过程控制应用提供准确,实时的温度测量。这种强大的解决方案采用紧凑的集成封装,易于安装和操作,因此您可以将过程控制提升到一个新的水平。
          • Raytek®紧凑型MI3

          • Raytek MI3数字红外测温仪代表了新一代的性能和创新,可用于广泛的OEM应用和制造工艺的连续非接触式温度监测。每个MI3红外温度温度计都是一个两件式系统,带有微型传感头和单独的通信电子设备。微型传感头可以安装在任何系统中,性能优于更大的传感器,使Raytek MI3成为同类产品中最有价值的红外温度传感器。

            这款数字红外温度计的OEMMI3版本允许与主机控制器直接进行数字通信,而无需额外的通信盒。

            创新的多传感头接口,每个通信盒可支持多达8个单独的可寻址头,降低传感器成本,简化传感器安装和应用故障排除,并提供每个测量点的最低成本。

            工作场所的爆炸性环境可能由可燃气体、薄雾或蒸气或可燃粉尘引起。雷泰克MI3 ATEX/IECEx认证的传感器可以安全地用于监测这种爆炸性过程中的适当温度。所有标准MI3和MI3100头可以订购可选的ATEX/IECEx认证。一个专门提供的防静电电源可与2个感应头一起使用。

            MI3红外测温仪还提供方便的din导轨安装封装标准,具有USB数字通信,以及RS485, Profibus, Modbus, Profinet和以太网选项。DIN可安装的通信盒支持多达8个头,并提供4个电隔离模拟输出。

            关键特性

            • 数字红外温度计宽温度范围从-40至1800°C(-40至3272°F)
            • 耐高温的头部高达180°C(356°F),无需冷却
            • 高精度高分辨率光学器件高达100:1
            • 感应头即插即用连接
            • 直观的用户界面与高分辨率LCD
            • 坚固耐用的IP 65 (NEMA-4)不锈钢传感头
            • 可与Profinet和以太网通信接口
            • MI3 ATEX/IECEx认证的爆炸性环境传感器
            • 包括DataTemp®多滴软件
            • 10毫秒响应时间
          • Raytek®Compact CI

          • 雷泰克CI非接触式红外高温计结构紧凑,易于安装。CI传感器设计易于集成到标准4线系统中,可以轻松地用j型或k型热电偶输出取代传统的接触探头。0-5伏输出是可用的,如果你是易受噪音或需要更长的电缆运行。

            CI单元的板载电子设备由坚固的IP 65 (NEMA-4)不锈钢外壳保护,使传感器能够在70°C(160°F)的环境温度下工作而无需冷却。通过水冷却,CI传感器可以承受260°C(500°F)的环境温度。

            关键特性

            • 仅在apac(亚太地区)和美洲提供
            • 温度范围:0°C至500°C(32°F至932°F)
            • 容易取代传统的探头和热电偶
            • 用于冷却和空气净化的附件
            • IP 65 (NEMA-4)不锈钢电子外壳
            • 响应时间:350 mSec (95%)
            • J型或K型,或0-5V输出
            • 由12-24伏直流电供电,电压为20毫安
          • Raytek®Compact CM

          • Raytek CM红外温度传感器专为广泛的制造工艺和OEM应用中的连续温度监测而设计。该传感器在功能强大,紧凑,集成的传感器中提供了红外温度测量的优点。CM传感器可以很容易地取代传统的接触探头与j型或k型热电偶输出,或与用户可扩展的0-5伏输出。

            CM的板载电子设备由坚固的IP 65 (NEMA-4)不锈钢外壳保护,使传感器能够在70°C(160°F)的环境温度下工作而无需冷却。

            虽然CM体积很小,但它装载了高级功能。RS232数字接口允许用户配置所有可编程的传感器变量与每个传感器包含的强大的DataTemp®Multidrop软件。内置的传感器健康LED提供了一个方便的传感器运行状态的在线指示器,并有助于故障排除初始传感器设置。

            关键特性

            • 红外温度传感器范围:-20至500°C(-4至932°F)
            • 用于OEM应用程序的高级功能集
            • 空气净化和镜头保护配件
            • 150毫秒(95%)的响应时间
            • 坚固耐用的IP 65 (NEMA-4)不锈钢外壳
            • DataTemp Multidrop软件兼容传感器状态/自诊断LED指示灯
            • 可调信号处理
          • Raytek®Compact GP

          • Raytek GP红外高温计配备两种类型的坚固传感器:GPR和GPS。它们都提供标准或近焦光学器件和目标温度读数,精度为1%。

            此外,激光瞄准的GPS模型在难以到达的位置或小目标或远距离目标上提供对准。GPS能够测量小到4.5毫米的目标。18英寸)和35:1的光斑尺寸在200毫米(8英寸)的距离,为近焦版本的传感器。

            GPS目标温度范围为-18至540ºC(0至1000ºF),精度为1%,标准光学D:S比为50:1。GPS集成同轴2级激光器通过附带的4米(13英尺)电缆连接到远程激活开关箱。额外的8米(26英尺)电缆也包括连接开关箱到GP监视器。

            关键特性

            • 仅在apac(亚太地区)和美洲提供
            • 温度范围:-18°C至538°C(0°F至1000°F)
            • 可与标准或近焦点光学
            • 传感器参数容易通过显示器配置
            • 可调发射率和t -环境补偿
            • 可用激光瞄准(GPS头)
            • 感应头的选择,以满足应用要求
            • 感应头的选择,以满足应用要求
            • 可调发射率,峰值保持,谷保持和平均功能
          • Raytek®Thermalert®TX本质安全传感器(ATEX)

          • Thermalert TX红外温度传感器具有远程寻址功能,易于安装在多滴配置中。

            TX系列智能传感器通过使用HART(高速公路可寻址远程传感器)协议的简单环路供电2线电缆进行通信。该信号结合了工业标准的4-20 mA输出和同步数字通信。它们包括Raytek DataTemp®Multidrop软件,提供易于使用的配置和监控界面。温度可以存档或导出到其他应用程序,用于分析和过程文档。

            智能TX传感器具有远程可调温度和输出子范围,可调发射率,环境温度检查和用户定义的报警输出。平均和先进的峰/谷保持算法提供了复杂的离散过程的精确测量。

            关键特性

            • 本安红外温度传感器范围:-18ºC至2000°C(0ºF至3600°F)
            • 简单,两线安装
            • 点对点或多点安装,最多可在单个网络上安装15个传感器
            • 高级信号处理
            • 广泛的焦距选择
            • 环境工作温度:0 ~ 70ºC(32 ~ 160ºF)
            • 环境工作温度与空气冷却高达120°C(高达250°F),水冷却高达175°C(高达350°F),并与ThermoJacket高达315°C(高达600°F)
            • 兼容标准工业本质安全(ATEX)屏障
          • 雷泰克马拉松MM

          • Marathon MM系列平台由五种红外温度传感器型号组成,每种型号都有适合特定应用需求的测量波长和温度范围,从低温塑料加工到高温玻璃和金属加工。

            马拉松MM具有精密可变焦点,可以通过仪器后部的按钮或通过RS232/RS485 PC连接远程快速,轻松和准确地调整测量目标的焦点,其中调整可以通过视频实时看到。可根据具体应用要求配置可变焦点选项的传感器,减少安装时间和错误安装的机会。

            所有传感器都具有相同的安装硬件,并包括Raytek DataTemp Multidrop软件,可以在整个应用范围内实现轻松一致的安装、配置和数据捕获。

            关键特性

            • 红外传感器温度范围:-40至2250ºC(-40至4082ºF)
            • 高分辨率光学高达100:1
            • 精密可变焦点
            • 实时视频监控和记录能力
            • 集成通过镜头和视频或激光瞄准
            • 不锈钢外壳
            • 包括Raytek DataTemp®Multidrop软件
          • Ircon®Modline®4

          • 的IrconModline®4系列是一款经济型红外高温计,适用于OEM应用。该高温计需要两根电线,一个电源(范围16至40 Vdc)和一个安装的兼容输出(记录或控制仪器)来完成仪器系统回路。在串联电流回路中可以放置多个仪器,前提是每个仪器的总压降不超过回路总电压。

            Modline 4直流操作无运动部件,保证性能稳定。固态电子器件集成了一个斩波稳定放大器,可确保长期,准确,无漂移,稳定的运行。该仪器具有3种光学分辨率,可测量小至7.6毫米(0.3英寸)的斑点。它可以在现场使用经过认证的黑体进行校准。

            数字发射率控制允许在0.01增量调整和响应时间调整锅(电位器),让您选择从0.15到10秒的值,以匹配几乎任何工艺要求。

            一个可选的峰值拾取滤波器可提供平滑的温度指示和输出时,测量间歇目标。

            铝铸件额定NEMA 4 (IP56),六种不同的光谱响应和Modline 4安装法兰使该红外传感器成为恶劣环境中各种OEM应用过程的理想选择。

            关键特性

            • 红外高温计温度范围:-50°C至1300°C(-50°F至2500°F)
            • 独立的,独立的红外传感器
            • 多功能,易于安装,两线制变送器
            • 稳定无漂运行
            • 提供4- 20madc线性温度输出
            • 发射率和响应时间调整内置
            • 可选的峰值拾取过滤器
            • 工作环境温度:0至66ºC(32至150ºF)和可选水冷却:0至200ºC(32至400ºF)
          • Ircon®Modline®

          • Ircon Modline®7红外温度计专为几乎任何工业温度过程控制应用中的连续温度监测而设计。提供四种不同的型号可供选择,这些坚固耐用的高温计具有IP65 (NEMA 4)外壳,标准电动对焦控制,以及通过镜头和激光瞄准。

            Modline 7具有扩展的温度范围,高分辨率光学器件和快速响应时间,可提供多功能性,以解决最苛刻的应用。直观的传感器设计,在不锈钢外壳或高温防水套中集成水冷却,减少了安装和设置时间。标准化的安装配件和通用的ModView™Pro软件平台最大限度地减少了工厂的多种产品配置。

            关键特性

            • 红外测温仪温度范围:-40至2250°C(-40至4082°F)
            • 整体不锈钢冷却外壳
            • 所有型号的标准穿透镜头和激光瞄准
            • 远程机动聚焦和高分辨率光学
            • 同时模拟和数字输出
            • 通信工具可监控多达32个Modline 7传感器
            • 先进的信号调理滤波器(峰值保持,谷保持和平均)
            • 系统或过程报警直接从传感头输出
            • 包括ModView™Pro软件
            • 背景补偿
            • 包括5年保修
            • 无冷却环境温度:5 ~ 65ºC(41 ~ 150ºF)
            • 工作环境温度与整体空气冷却:10至120ºC(50至250ºF)
            • 整体水冷却的工作环境温度:10至175ºC(50至350ºF)和高温水套冷却:10至315ºC(50至600ºF)
        • 手持高温计

        • 福禄克过程仪表手持式高温计的设计是一个易于使用的便携式设备,可以承受炎热的工业环境,同时确保操作员的安全和效率与耐热警告探测器和报警器。

          查看和了解您的温度数据在广泛的应用具有高光学分辨率和实时读数的温度范围400°C至3000°C(752°F至5432°F)。凭借优越的距离到点(D:S)比,用户可以从更远的距离测量高温目标,确保准确的温度读数。

              • Raytek®Raynger®3i Plus

              • Raytek®Raynger 3i Plus高温手持式红外测温仪旨在满足许多工业应用中的工艺性能要求,包括初级和次级金属加工中的高要求热环境,以及石化和发电厂操作。

                这款新一代便携式高温计坚固耐用的设计可承受1米(3.2英尺)的跌落测试,并在使用可充电电池供电时提供长达24小时的工作周期。

                Raynger 3i Plus激光温度枪具有直观的用户界面,便于参数设置,并能够“现场”显示数据分析和趋势,以及使用USB或蓝牙®快速简便的数据传输到PC或智能手机。

                为了满足高温工业环境的高要求,雷泰克3i Plus红外温度计具有250:1的高光学分辨率,确保在更远的距离上精确的温度读数。耐热“红鼻子”报警探测器,确保操作人员的安全和效率。双激光和瞄准镜,即使在“红热”背景下也可见,使这款红外温度计成为高温应用的完美选择。

                关键特性

                • 激光温度枪温度范围:400至3000ºC(752至5432ºF)
                • 灵活适用于广泛的应用/温度
                • 坚固的设计降低了损坏的风险(可承受1米(3.2英尺)的下降)
                • 双激光和瞄准镜选项快速和简单的目标瞄准
                • 红点瞄准技术,精确瞄准“红热”背景
                • “红鼻子”耐热报警探测器和报警器
                • 高光学分辨率确保在更远的距离准确的温度读数
                • 环境工作温度:0 ~ 50ºC(32 ~ 120ºF)
          • 成像解决方案

              • 声学成像解决方案

              • 借助福禄克过程仪器的固定声学成像解决方案,将前所未闻和未见的事物可视化。固定声学成像使用户能够在过程和设备中实时检测、定位和可视化空气和气体泄漏或机械声音特征的变化,从而避免出现成本高昂的问题。

                通过使用一系列复杂的声音传感器和强大的SoundMap™技术,我们的声学成像解决方案将他们听到的声音转化为视觉表示,因此用户可以快速定位压缩机,泵,管道,输送机等的变化和问题区域。

                除了全天候远程监控,我们的固定声学成像解决方案可以无缝集成到工厂系统中,并且可以建立用户自定义警报,当声音特征发生变化时提醒用户,即使在难以到达的设施区域也是如此。

                通过作为早期预警系统,设施可以持续监控设备以优化性能,执行预防性维护或在故障发生之前检测机械异常(如轴承磨损),以保持流程正常运行。

                    • SV600固定声成像仪

                    • 检测、定位和可视化过程中听不见和看不见的空气和气体泄漏或声音特征变化

                      看看你错过了什么
                      • 通过全自动集成解决方案,最大限度地减少操作人员的干预
                      • 从不可访问或危险的区域捕获数据,以确保您的团队安全
                      • 实时监控声音信号变化,防止计划外维护
                      用声成像的力量将听不见和看不见的事物形象化。SV600固定声学成像仪使用户能够在空气和气体泄漏或声音特征变化成为代价高昂的问题之前,持续检测、定位和可视化。此外,SV600可以安装在各种连续声学成像应用中,包括作为波士顿动力公司的Spot®有效载荷。
                • 红外Linescanners

                    • MP线扫描仪系列

                    • MP Linescanner系列专为最恶劣的环境而设计,可为连续过程提供精确,边缘到边缘和实时热成像和温度测量。高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点,可以让您在错误发生之前找到故障温度,例如热点。

                      边缘到边缘的热成像,看到这一切
                      • 实时热成像连续或离散过程
                      • 内置线激光快速对准,导致较低的安装成本
                      • 确保产品按规格生产以提高质量
                      MP Linescanner系列专为最恶劣的环境而设计,可为连续过程提供精确,边缘到边缘和实时热成像和温度测量。高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点,可以让您在错误发生之前找到故障温度,例如热点。
                    • Ircon®ScanIR®3热扫描仪

                    • ScanIR®3热扫描仪是专为各种非接触式温度测量应用,包括那些在恶劣的工业环境。其坚固的外壳采用标准水冷却和空气净化,并具有内置激光瞄准。坚固耐用的处理器盒提供通用输入和输出(I/O)能力,而无需外部计算机。

                      ScanIR3线扫描仪和热成像系统具有业内最快的扫描速度之一,并提供有关最高速度制造过程的完整数据。与测量单点的点传感器不同,线扫描仪在扫描线上测量多个温度点。它的电动反射镜扫描速度高达每秒150行,可以快速检测温度不均匀性和热点。旋转光学元件在90度视场内收集1024个点的红外辐射,业界领先的光学分辨率(高达200:1)可以检测到较小的温度异常。

                      关键特性

                      • 热扫描仪温度范围:20至1200°C(68至2192°F)
                      • 快速扫描速度高达每秒150行
                      • 每条线最多1024个测量点
                      • 光学分辨率高达200:1
                      • PC独立输入/输出能力
                      • 可靠的以太网通信
                      • 坚固耐用的防水外壳,内置激光器
                      • 内置空气清洗和水冷却作为标准
                      • 无冷却操作环境温度:5至50ºC(32至122ºF)和集成水冷却:180ºC(356ºF)最高
                      • 可选内置加热器的工作环境温度:最低-40ºC(-40ºF)
                  • 红外过程成像系统

                      • TF热成形热成像系统

                      • 自动化您的质量监控与实时热成像热成型过程

                        TF热成像系统专为最恶劣的环境而设计,可为连续过程提供精确的、边缘到边缘的实时热成像和温度测量。高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点,可以让您在错误发生之前找到故障温度,例如热点。

                        关键特性

                        • 实时热成像连续或离散过程
                        • 内置线激光快速对准,导致较低的安装成本
                        • 确保产品按规格生产以提高质量
                      • CS400窑壳成像系统

                      • 用连续红外监测实时拍摄窑内的每一块砖。

                        通过连续红外监测实时描绘窑内的每一块砖,可以帮助防止代价高昂的停机并延长生产运行时间。CS400窑壳成像系统专为恶劣的窑炉环境而设计,是一种完全集成的解决方案,可持续监控窑炉的热点,帮助您的团队避免昂贵的损坏和计划外停机。

                        全窑监控

                        • 通过对窑炉耐火材料进行连续的热点检测,避免昂贵的停机。
                        • 通过直观的配置和温度剖面计算减少设置时间。
                        • 优化和管理维护计划,延长窑炉的使用寿命。
                      • EC挤出涂层热成像系统

                      • 通过持续监测实时发现热特征和缺陷,提高产品质量。

                        EC系列专为最恶劣的环境而设计,为连续过程提供精确,边缘到边缘和实时热成像和温度测量。高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点,可以让您在错误发生之前找到故障温度,例如热点。

                        边缘到边缘的热成像,看到这一切

                        • 实时热成像连续或离散过程
                        • 内置线激光快速对准,导致较低的安装成本
                        • 确保产品按规格生产以提高质量
                      • ES板材挤压热成像系统

                      • 通过持续监测实时发现热特征和缺陷,提高产品质量。

                        ES系统专为最恶劣的环境而设计,可为连续过程提供精确的、边缘到边缘的实时热成像和温度测量。高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点,可以让您在错误发生之前找到故障温度,例如热点。

                        关键特性

                        • 实时热成像连续或离散过程
                        • 内置线激光快速对准,导致较低的安装成本
                        • 确保产品按规格生产以提高质量
                      • GS玻璃工艺热成像系统

                      • 通过实时热成像自动化产品质量检测,特别是低发射率玻璃应用。

                        MP Linescanner系列专为最恶劣的环境而设计,可为连续过程提供精确,边缘到边缘和实时热成像和温度测量。高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点,可以让您在错误发生之前找到故障温度,例如热点。

                        边缘到边缘的热成像,看到这一切

                        • 通过快速校准功能显著减少设置时间
                        • 确保产品按规格生产以提高质量
                        • 快速发现材料缺陷,帮助减少废料
                      • TIP900墙板轮廓系统

                      • TIP900系统是一种全面的热成像和非接触式分析系统,用于监测从烘箱出来的墙板的温度。它使用红外热成像仪连续扫描整个板表面温度,并允许实时检测每个板内的湿度和密度变化。

                        强大的TIP900软件提供了复杂的数据集成、可视化和事件分析,为用户提供了实时监控、检测和可追溯性的完整解决方案。它还分析并提供最佳烘干机轮廓平衡。

                        关键特性

                        • 完整的交钥匙工业设计的墙板生产硬件和软件系统
                        • 用户友好的软件,清晰的图形概述在一个屏幕上
                        • 对板料质量进行详细的连续监控
                        • 实时检测气泡,水泡和团块
                        • 在数据库中跟踪故障识别功能
                        • 有缺陷的电路板自动带电剔除
                        • 用于历史和质量分析的数据库日志查看器
                        • 高分辨率热成像仪,用于精确的红外图像
                        • 针对恶劣环境配置的完整硬件系统
                        • 用于远程通信的网络连接
                        • 现场TIP900系统配置和培训您的操作人员
                        • 精度:测量值的±2%或±2ºC(4ºF),以较高者为准
                        • 温度范围:350ºC。(最高662华氏度)
                        • 环境温度:0至50°C(32至122°F)
                    • 热成像解决方案

                        • ThermoView TV40热成像仪

                        • ThermoView TV40是由您信赖的品牌设计的高性能工业红外摄像机,拥有150年的工业应用经验。专为最具挑战性的环境条件而设计,并由直观而强大的分析软件支持,ThermoView TV40提供性能和个性化,以满足过程监测和控制的需求。如果需要实验室分析和研究,允许MATLAB®和LabVIEW®软件插件,考虑Fluke RSE300和RSE600红外摄像机,点击比较解决方案。

                          该系统由ThermoView软件和TV40热成像仪组成,为热分析、温度控制、监控和存档功能提供了完全集成的热成像解决方案,以确保过程可追溯性和产品质量。

                          标准的ThermoView TV40热成像仪提供了一个“板载”镜头,这意味着没有外部移动部件。这款红外摄像机采用工业密封连接器,安装在IP67外壳中。GigE接口允许每秒60帧的高速数据传输和以太网供电(PoE)选项。ThermoView TV40热成像仪提供两种瞄准选项-同时热瞄准和可见光瞄准,便于校准。

                          该热像仪包括ThermoView软件,该软件与过程控制设备接口,接收同步输入并提供通过/失败逻辑输出,执行产品检查,以及过程温度监测,报警和存档。几种温度分析和工具可提供趋势和产品故障排除,I/O报警过热和加热条件下。

                          该系统可用于需要显示和拼接多个红外摄像机的应用。

                          关键特性

                          • IR-Fusion®技术(热和可见光瞄准),便于对混合图像进行对齐和添加细节
                          • 预先校准镜头与远程电动聚焦和多个可用的现场可互换镜头选项
                          • 独立的I/O报警接口到PLC
                          • 防护等级为IP67 (NEMA 4),坚固的外壳允许安装在恶劣的环境中,带有空气吹扫和其他配件
                        • ThermoView TV40热像仪平移和倾斜外壳

                        • Pan and Tilt基于多功能高性能ThermoView TV40热成像仪,是一种新的集成系统和外壳配件,专为变电站和电力公用事业应用中的远程温度监测而设计。

                          没有电力,现代社会的任何方面都无法正常运转,因此保持配电网的正常运行对于维持我们的日常生活至关重要。随着可再生能源不断成为头条新闻,传统电力公司正面临越来越大的压力,需要提供低成本的能源。这与老化的基础设施相结合,给发电设施带来了额外的压力——如果关键设备发生故障,最终可能会中断电网的供电。

                          关键特性

                          • 瞄准:IR-Fusion®技术(热和可见光瞄准),便于对混合图像进行对齐和添加细节
                          • 通过Modbus、EthernetIP、数字输出或电子邮件通知告警
                          • ip66等级的外壳,在恶劣的工业环境中防止灰尘和水
                          • 基础安装或壁挂附件可用
                      • 热剖面系统

                          • Datapaq®专业窑跟踪器®热分析系统

                          • 窑跟踪器®温度分析系统由数据记录器,防护热障和Insight软件组成。除了标准的窑炉跟踪系统外,Datapaq®还提供一系列专门设计的解决方案,以满足您在辊底窑,水力窑和粘土块烧制方面的确切工艺要求。

                            关键特性

                            • 用于特定陶瓷烧制应用的专用窑系统
                            • 高度精确的先进数据记录器
                            • 特别设计的坚固的隔热屏障
                            • 用户友好的洞察™数据分析软件
                            • 专门设计和绝缘热电偶,可在1200°C/2192°F下重复使用
                          • Datapaq®炉跟踪系统

                          • 对于金属热处理行业,测量产品温度及其环境对于确保产品质量和工艺效率至关重要,这就是为什么福禄克过程仪器设计了最强大,最复杂的炉型分析系统。从数据记录仪和热屏障到直观的软件数据分析和报告,我们拥有用户需要的一切,无论多么具有挑战性。

                            Datapaq熔炉跟踪系统设计用于在最恶劣的制造环境中重复使用,同时仍然提供准确可靠的全程温度测量。每个系统都可以帮助用户提高性能和系统准确性,减少停机时间,减少TUS报告时间等等。

                            Datapaq TP6采用316级不锈钢外壳制造,可提供10或20个热电偶通道。数据记录仪也是完全防水(IP67等级),并配备蓝牙通信,使系统设置快速,方便从PC或移动设备。下面强调了特定产品的附加功能。

                            理想的热障高温热处理工艺是提高用户的整个过程分析能力的关键一步。Fluke过程仪表提供广泛的热屏障,旨在提供最大的热保护-包括在真空和控制气氛,板坯再加热和溶液老化等应用中,采用新的密封淬火设计。


                          • Datapaq定制系统

                          • 世界各地的工艺工程师使用Datapaq温度分析和监控系统来优化产品质量,减少浪费,确认符合行业标准等等。如果我们目前提供的专业系统不能满足您的要求,福禄克过程仪器的工程团队将设计一个定制的热分析解决方案,包括数据记录仪、定制的热障和我们的Insight™软件。这些定制系统可以在拖尾长热电偶无法选择的过程中获得整个过程的温度曲线。每个热障都是与最终用户密切合作设计的,为每种应用提供最佳解决方案。

                            揭开你的过程的奥秘

                            • 与我们的设计团队合作,确保分析系统与您的流程无缝集成
                            • 通过全程温度监控优化质量和生产率
                            • 优化炉膛,节约能源
                            • 通过过程内部的实时无线电遥测立即分析数据
                          • Datapaq回流跟踪热分析系统

                          • Datapaq®回流跟踪器®温度分析系统贯穿整个过程,使您能够监控波和回流焊接,以及气相,选择性焊接和返工站。该系统由专门设计的热电偶,数据记录仪,保护性热障和Insight软件组成,将帮助您优化产品质量,加快工艺设置,提高产量并最大限度地减少返工需求。

                            关键特性

                            • 坚固耐用,易于使用的分析系统,适用于所有焊接过程
                            • 功能强大且用户友好的Insight™分析软件
                            • 快速和高度准确的数据记录器
                            • 可以从任何USB电源充电吗
                            • 内置智能电源管理确保最大的电池寿命
                            • 不锈钢热障
                            • 利用无线电遥测系统对过程数据进行实时分析和评审
                          • Datapaq®食品跟踪器®热分析系统

                          • Datapaq®Food Tracker®温度分析系统由数据记录器、防护热障和Insight软件组成。使用Datapaq系统,您可以保证熟肉、家禽、烘焙产品和即食食品的质量和安全。

                            Datapaq系统设计用于承受最恶劣的环境,与食品一起穿过烤箱或冰箱,完整记录产品温度。您可以在静态或传送带烤箱中监控整个烹饪/冷冻周期的产品温度,以及在蒸汽锅,深油炸锅和冷冻机中。

                            关键特性

                            • 可靠和准确的HACCP温度分析系统,适用于要求苛刻的食品加工应用
                            • 数据记录仪(6或8通道),防水等级IP67
                            • 在需要下载数据之前,最多可存储8次运行
                            • 全面的热障范围,以适应不同的工艺要求
                            • 功能强大,易于使用的Insight™分析软件,包括过程致命性计算
                            • 可互换热电偶,以适应您的产品范围
                          • Datapaq®太阳能跟踪器®热分析系统

                          • SolarPaq®温度分析系统专为太阳能光伏(PV)制造的特定用途而设计。这些系统由用户友好的Insight™软件,Datapaq®Q18数据记录仪,不锈钢热障,带PTFE或矿物绝缘的热电偶和配件组成,为您提供获得最高产量所需的工具。

                            Datapaq Q18记录仪具有坚固,可靠和准确的数据采集电路,清晰的状态指示灯和智能电池管理系统。它还具有启动/停止按钮,时间或温度触发器,300,000个读数的记忆容量和测量宽温度范围从-200°C至1370°C/-328°F至2498°F。

                            关键特性

                            • 获得准确、可重复的工艺优化结果
                            • 节省时间和金钱设置或调整流程吞吐量
                            • 快速绘制烤箱性能变化,最大限度地减少停机时间
                            • 在不影响产量的情况下,最大限度地提高细胞效率和吞吐量
                            • 获得报告,显示生产中所经历的确切工艺条件
                        • Datapaq烤箱跟踪系统

                            • Datapaq®烤箱跟踪器®XL2温度分析系统

                            • Datapaq®提供烤箱跟踪器®XL2系统,最新一代烤箱跟踪系统,用于强大,全面,智能和易于使用的烤箱温度分析。

                              关键特性

                              • 汽车工业热成型标准
                              • 硅树脂技术
                              • 在返回PC之前可以进行多次烤箱测试
                              • 烘箱出口时工艺通过/失败
                              • 单次运行最多可测量16个位置
                              • 硬连线实时数据分析从批量烤箱
                              • 完全可定制和易于使用的Insight™分析软件
                              • 广泛的热障和热电偶,以满足您的工艺需求
                            • EasyTrack3热分析系统

                            • EasyTrack3热成型系统是专为粉末涂料烘箱和产品的温度成型。它是全球公认的第三代Datapaq EasyTrack品牌,成功地应用于粉末和油漆涂料市场,被涂抹者和涂料供应商使用。

                              EasyTrack3系统可选择4或6个测量通道,可让您监控和记录烘烤炉中的产品温度。使用详细的温度剖面数据:

                              监控和验证QA

                              • 优化您的粉末涂料烘箱性能,节约能源成本
                              • 识别粉末涂装过程中的潜在问题,并快速有效地纠正它们

                              定制您的EasyTrack3系统与ET3温度数据记录器和选择的热障,软件和热电偶范围,以满足您确切的工业涂层工艺需求。

                              关键特性

                              • 为工业粉末涂料市场设计的易于使用的热成型系统
                              • 选择重量轻但坚固的热障,以满足特定的应用需求
                              • 改进的ET3记录仪设计,具有更大的内存,电池寿命和机载智能
                              • 新的EasyTrack Insight专业软件选项,具有更多的操作,分析和报告能力
                              • 具有多次运行和SmartPaq的新功能(直接从记录器运行PASS/FAIL)
                            • Datapaq®定制工业烤箱热分析系统

                            • 全球客户在汽车和工业粉末涂料中使用Datapaq®温度分析和监控系统,以优化产品质量,减少浪费并证明符合ISO9000标准。

                              当标准和专业系统不能满足您的确切应用要求时,datapq将使用Insight™热分析软件,广泛的定制屏障和热电偶,以及datapq DP5和datapq TP3数据记录仪构建定制系统。

                              此外,Datapaq还提供了一个完整的热剖面系统,用于实时数据分析-TM21无线电遥测系统。

                              关键特性

                              • 为独特应用定制的烤箱系统
                              • Insight™软件,轻松高效的数据解释和报告
                              • 高度准确和多功能的数据记录仪
                              • 大量选择的热障,以适应几乎任何烤箱或应用
                              • 利用遥测系统对过程数据进行实时分析和评审
                            • Datapaq®专业热分析烤箱系统

                            • 关键特性

                              • 非标准化应用程序的预构建解决方案
                              • 高度精确的最新数据记录器
                              • 轻质和紧凑的热障提供良好的保护,从过程环境
                              • Insight™软件使数据解释和报告变得简单高效
                          • 工业应用

                              • 金属加工

                                • 准确测量冶金冷却要求
                                • 优化数学模型与实际温度数据
                                • 确保合适的粘合/固化温度,提高产品质量
                                • 提高产量和利润
                                • 检测热点,避免昂贵的机器损坏和计划外停机
                              • 建筑材料

                                • 检测热点,避免昂贵的损坏和计划外停机
                                • 保证沥青加工过程中物料的粘度和稠度
                                • 最大限度地提高产品产量,良率和利润,同时尽量减少废品
                                • 解决窑车左右、上下温度不平衡问题
                                • 发现碳燃尽区过早过热
                              • 工业涂料

                                • 通过使用准确的轮廓数据来优化烤箱性能和最终产品,提高生产率和效率
                                • 证明你的烤箱提供了必要的固化时间表,以提供所需的物理和化妆品涂层性能
                                • 创建经过认证的可追溯概况报告,向您的客户和监管机构(qualiccoat、ISO9000、CQI-12)证明您的过程处于控制之中
                                • 立即发现烘箱问题并使用数据信息建议纠正措施
                                • 通过高效优化新车身款式和涂料的烤炉操作,更快地推出新车型
                              • 玻璃

                                • 操作参数即时反馈,提高产品均匀性
                                • 在热处理过程中实时观察您的产品,优化生产周期
                                • 监控包装率和耐火材料的变质,减少玻璃炉的停机时间
                                • 降低能源成本和排放
                                • 加强危险区域的人员安全和环境控制
                                • 计划您的维护和重建时间表
                              • 汽车

                                • 快速发现潜在问题,避免报废,浪费和能源损失
                                • 确保合适的粘合/固化温度,提高产品质量
                                • 在热处理过程中实时观察您的产品,优化生产周期
                                • 最大限度地提高产品产量,良率和利润,同时尽量减少废品
                                • 获得测量单个目标的温度或目标的整个宽度的能力
                              • 纸加工

                                • 监测床上燃烧炉的温度,确保纤维素完全燃烧
                                • 在纸张转化过程中建立适当的干燥温度,降低能源成本
                                • 确保合适的粘合/固化温度,提高产品质量
                                • 测量热气体,并为报警和控制提供线性输出
                                • 避免产品污染或工艺干扰
                                • 控制快速运动部件的温度,快速发现潜在问题,减少报废和浪费
                              • 塑料加工

                                • 使用精确的温度数据提高塑料加工的生产率和效率
                                • 获得测量单个目标的温度或目标的整个宽度的能力
                                • 采用非接触式红外传感器,避免产品污染或工艺干扰
                                • 快速发现潜在问题,避免报废,浪费和能源损失
                                • 控制快速运动部件的温度
                              • 太阳能和半导体

                                • 获得精确的可重复的结果,硅加工优化
                                • 通过监控每个细胞的正确干燥来优化最终产品效率
                                • 快速绘制烤箱性能变化,最大限度地减少停机时间
                                • 节省时间和金钱设置或调整炉
                                • 在不影响产量的情况下,最大限度地提高细胞效率和吞吐量
                              • 电子行业

                                • 控制电路组装制造过程,确保最终产品的高质量
                                • 比较不同焊锡机的性能,确保其最优化
                                • 观察和验证过程的一致性,以获得一致和可靠的结果
                                • 定义和测试正确的焊接工艺设置
                              • 商业食品加工

                                • 生成认证和可追溯的热剖面报告,以满足HACCP验证标准
                                • 获得致死率计算和报告,以确保你的食物是最高质量的
                                • 监控食品加工温度,控制固定或旋转“DD”批次烤箱,线性网带输送机烤箱和螺旋烤箱的烘烤/烘烤/蒸设备性能
                                • 快速定位烤箱中冷热点的准确位置,最大限度地减少生产损失
                                • 当你的产品达到所需的安全烹饪温度时,在你的电脑上观察确切的时刻
                              • 半导体生产

                              • 随着科技行业的不断发展和发展,半导体行业也随之发展成为世界上最大的行业之一,涵盖了从晶体生长开始的一系列应用,过渡到晶圆制造,并以电路板测试结束,以及许多其他步骤。通过这些应用的融合,半导体领域的制造商最终生产出一种产品,用于跨越计算机、太阳能电池、手机和当今市场上大多数技术的产品。虽然有各种不同的应用构成了整个半导体行业,一致和准确的温度监测和控制在过程的几乎每一步都起着至关重要的作用。Fluke Process Instruments提供非接触式温度测量和热分析选项,具有强大的软件解决方案,因此您可以确认您的产品被均匀加热或正确焊接,返工率更低,确保您的烤箱过程以最高效率运行,以实现质量控制和吞吐量等等。
                              • 其他行业

                                • 加强危险区域的人员安全和环境控制
                                • 减少能源成本、废料和停机时间
                                • 通过操作参数的即时反馈提高生产率
                                • 降低运营成本,提高流程效率