康普科技是一家国际领先的机械和系统技术供应商，用于固体废物的机械和机械-生物处理，以及将生物质作为可再生能源的处理。产品范围包括超过30种不同类型的机器，涵盖了现代废物处理的所有关键过程步骤-撕碎，分离，和生物处理。我们始终专注于创新技术和解决方案，以确保客户的最大利益。
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用于材料回收或能源生产的废物处理通常从粉碎开始，以适应进一步的工艺步骤的材料流。这就是终结者的目的。作为一种坚硬的低速碎纸机，它可以用于几乎所有类型的固体废物。液压滚筒驱动与负载相关的速度控制发展出最高的撕碎力。无级切割间隙调整允许输出的大小为其预期的目的。
高性能的体积或生活垃圾，坚固的结构和易于控制，使终结者是理想的废物处理机器。为了更通用的用途，现在有了新的终结者xtron。它有一个新开发的v型撕碎装置，特别多才多艺，适合各种废物以及木材和绿色插枝。终结者xtron改进的液压驱动可提供高达40%的高转鼓扭矩，甚至粉碎最困难的材料。
终结者是最成功的单轴粉碎机的所有类型的废物。新e-mobile系列增加了半移动电动版本的阵容，具有免维护的电动马达取代柴油发动机。该概念结合了紧凑的设计和灵活的移动机器与能源效率的固定机器
通过改变鼓和计数器梳系统，终结者可以处理从粗破碎到定义撕碎的应用程序。连续切割间隙调整，可精确设置后续工艺步骤的颗粒大小。在包层的门授予访问维护，和可扩展的反梳使它很容易到达粉碎室以及。
终结者直接是一种慢速度，高扭矩单轴撕碎难以撕碎的废物。C&D，铁路枕木，地毯，城市垃圾和轮胎都没有问题，坚固的齿安装在粉碎鼓和相反的反梳。无级切割间隙，可调节输出物料大小。
动力由电动机提供，维护最少，并通过机械驱动以最佳效率转移到撕碎鼓。
终结者是最成功的碎纸机，所有类型的废物。在固定式发动机中，低维护的电动机提供驱动动力，液压系统与负载相关的速度控制确保动力传递到滚筒。通过改变鼓和计数器梳系统，终结者可以处理从粗破碎到定义撕碎的应用程序。
无级切割间隙，可调节输出物料大小。大型门提供了完美的访问所有驱动组件。此外，驱动器单元从粉碎单元分离提供了一个选项。
Crambo是最好的机器切碎所有类型的木材和绿色插枝。两个缓慢运行的鼓与切碎工具，最大限度地减少细颗粒和噪音/粉尘排放，并抵抗对立面。颗粒大小可通过简单地交换筛网篮进行配置。
Crambo由现代卡特彼勒®发动机提供动力。发动机室的完全消音将噪音排放降低到最低限度。液压鼓传动具有负载相关的转速调节，确保充分利用发动机输出的优势。现代化的操作控制台和方便的访问所有维护点，使日常工作非常容易。
克拉姆博直接是最好的机器切碎所有类型的木材和绿色扦插。两个缓慢运行的鼓与切碎工具，最大限度地减少细颗粒和噪音/粉尘排放，并抵抗对立面。颗粒大小可通过简单地交换筛网篮进行配置。
Crambo的驱动系统直接结合了液压驱动的功能和机械驱动的效率。这意味着最高的经济，同时保留所有产品的好处，如过载保护，可逆性，适应材料等。
Crambo是最好的机器切碎所有类型的木材和绿色插枝。e-mobile系列增加了半移动式电动版本的阵容，具有免维护的电动马达，而不是柴油发动机。该概念结合了紧凑的设计和灵活的移动机器与能源效率的固定机器。
两个缓慢运行的鼓与切碎工具，最大限度地减少细颗粒和噪音/粉尘排放，并抵抗对立面。颗粒大小可通过简单地交换筛网篮进行配置。现代化的操作控制台和方便的访问所有维护点，使日常工作非常容易。
Crambo双轴撕碎机将所有类型的木材和绿色废料粉碎到一个固定的颗粒大小。在固定式发动机中，一个低维护的电动机提供驱动动力，一个具有负载相关速度控制的液压系统确保动力传递到轴。
带切碎工具的缓慢运行的螺钉将细颗粒和噪音/粉尘排放降至最低，并增强抗污染能力。大型门提供了完美的访问所有驱动组件。此外，驱动器单元从粉碎单元分离提供了一个选项。
固定的Crambo直接粉碎所有类型的木材和绿色废物到一个固定的颗粒大小。带切碎工具的缓慢运行的螺钉将细颗粒和噪音/粉尘排放降至最低，并增强抗污染能力。颗粒大小可通过简单地交换筛网篮来调节。
Crambo的驱动系统直接结合了液压驱动的功能和机械驱动的效率。这意味着最高的经济，同时保留所有产品的好处，如过载保护，可逆性，适应材料等。
Axtor是最通用的机器之一，在任何地方处理木材和绿色扦插。搭载462马力发动机，拖车版总重量低于19吨，全新的Axtor 4510完全符合入门级和中等容量车型的要求。如果需要更多，有强大的Axtor 6210 585马力。
无论是绿色插枝，废木材或树干，通过其能力工作在碎纸机或切碎器模式，Axtor总是提供所需的产品。Axtor系列的其他特点是具有倾斜料斗的宽阔进料区域，坚韧而进取的进气系统，以及宽敞的服务平台，可以很好地访问发动机和鼓进行维护。
在窗式堆肥中，规律的车削对堆肥过程的顺利进行至关重要。Topturn X是世界上使用最广泛的转鼓机之一，其产品范围为最常见的转鼓尺寸和实用设备量身定制。
具有坚固的框架，强大的液压和大鼓，Topturn X是准备处理任何工作情况。舒适的客舱具有升降功能和宽敞的液压可折叠维护平台是进一步的优势。
Topturn X63是为最苛刻的任务设计的。进气宽度高达6米，X63实现了高达4500立方米每小时的转弯能力。大滚筒与传送带和喷射器叶片的结合，以及强大的驱动，确保车工在前进过程中留下完美的窗口。
发动机符合最新的排放标准和新的冷却系统保持一切凉爽，即使在沉重的负载和高室外温度。此外，舒适的客舱、自动驾驶和液压可扩展的维修平台，便于快速和容易的维修。
博智是入门级的鼓筛。Primus设计为串联中轴挂车，有效筛分面积为16平方米，筛分长度可处理大型作业。由滚子链驱动的液压鼓和低消耗的柴油发动机等坚固、重载的部件使其具有很高的性价比。允许用户根据自己的特定需求配置机器的选项。
Maxx滚筒筛是为中、大型堆肥作业而建造的。坚固的结构和高性能的部件使其几乎适用于任何屏幕应用，是承包公司的专业解决方案。
一种电动改型可供选择:在“E”改型上，电动马达被用于取代液压驱动。电力直接来自市电，或在需要时由综合柴油发电机产生。电动模式可减少能源消耗，节省更换/耗材和维修成本。
涅姆斯自成一类。不像其他的，Nemus结合了实践证明的优点与新的解决方案，更方便和性能。大的陡壁料斗和筛鼓，其改进的物料进料和高性能卸料系统，与经过验证的强大的柴油-液压驱动完美协调。
可视化控制使操作更容易，更长的卸料输送机达3.5米，提高使用灵活性。进一步的实用细节是易于清洗的两级散热器感应屏，更大的材料入口支撑轮和非常好的访问所有维修点。
最大的筛选表面为其整体长度，Cribus 2800在紧凑型的标准。它的大直径滚筒提高了筛分性能，滚筒和侧壁之间的大间距确保无故障筛分，即使粗粒度。
这打开了广泛的应用领域，Cribus凭借其简单的操作和高经济效益而大受欢迎。一个原因是面向未来的驱动系统:Cribus上的所有东西都是电动驱动的，从料斗到卸料皮带。
Cribus 3800是一款移动鼓式筛管，满足最高要求。大量的创新创造了一台具有最高水平的功能和成本效益的机器，同时也设定了新的基准。
驱动系统代表了成本效益极高的基础- Cribus上的所有东西都是电动驱动的，从料斗到卸料皮带。这将整个机器的能量，磨损和服务成本降到最低，由直接的“轮握”鼓驱动支持。
Cribus 5000在滚筒筛分中开辟了一个不同的维度。50平方米的筛分面积，7.7米长的滚筒，6.5 m³的料斗，这是我们为想要高通量和高筛分结果的用户开发的高性能机器，特别是对于小孔径的用户。
一切都是电力驱动，而不是液压驱动。这最大限度地减少了能源、磨损和维护成本，使大Cribus成为同类中最经济的机器之一。
固定式滚筒筛，每个系统尺寸都有相应的筛分机。直接驱动重型支撑轮(1845/2055:drumgrip驱动)提供安静的鼓操作和降低能耗和噪音排放的最高效率。子结构的可变配置、维修可达性、外壳和驱动简化了对现场条件的适应。
“多星一号”使废木材和生物质的处理变得非常高效。一个上游的Crambo处理粉碎，然后一个负责分离出一个定义的有用的分数，同时返回超长到碎纸机。与饲料料斗的精确物料转移到大尺寸的筛甲板，4米的锥形高度的卸料输送机和可旋转220°的返回输送机，一个准备提供高达200立方米/小时的吞吐量。
机器是建立在一个钩提升框架，使它紧凑。传送带定位灵活，筛板磨损小，电力强劲，经济实惠。
Multistar S3是Komptech专业明星屏幕系列的入门级成员。S3是专门为低容量或中等容量用户设计的，它结合了低成本和以前只在大容量类中可用的性能水平。
它建立在一个吊钩提升模块上，尺寸小，但仍然为服务提供商或多站点使用提供必要的机动性。类似地，几乎所有较大的机器的选择都是可用的-风筛中分数，筛板变化，从3到2分数切换，漏斗扩展和更多。
新的Multistar L3是其Multistar星形屏幕系列的进一步改进。高通量在广泛的应用范围，结合专利的清洗系统，即使是与湿材料的杰出程度的分离，使其最能力的机器在其级别。
新功能提高了操作灵活性，简化了维护。因此，盖板不只是保护内部的组件，它们也可以作为访问所有维修点的入口。其他亮点包括用于快速变化的屏幕面板的卡式配置，增加了灵活性。屏幕驱动组件更硬，细粒排放系统已重新设计，控制设置甚至更直观。
新的XL3增加了Komptech的大型明星屏幕系列。它的超长粗筛甲板是一个主要的好处，在粗筛是一个瓶颈，例如新鲜生物质。它带来了吞吐量的明显提高。高性能和便于运输的半挂车设计使新的XL3非常适合国际市场。
新的XL3通过简单的屏幕切割调节和市场领先的低能耗全电动驱动(使用车载发电机或电网)提供了无与伦比的灵活性。
我们在明星屏幕系列上又增加了一台机器。新的Multistar XXL2被设计为纯2分式星形屏幕，提供高性能，最高可达500立方米/小时的吞吐量。XXL2是一个很有前途的替代鼓筛在分离成三个组分不是严格必要的情况下，例如堆肥筛选和树皮处理。
通过简单的屏幕切割调节，Multistar XXL2提供了无与伦比的灵活性，并通过全电力驱动(使用发电机或电网)实现低能耗。
康普科技公司的星形筛分技术被认为是最有效的有机废物分离方法之一。精确的分离选择性，无论材料的水分，颗粒大小的变化，在按下一个按钮是特殊的特点多星星屏。其紧凑的设计使Multistar 2-SE星屏系统易于集成。其模块化的设计和选择，如底体，进料和出料带的计量容器，风筛等，确保可以完美地满足客户的要求。
多星星屏不仅是最强大的筛分机之一，在运行效率上也是无与伦比的。堆肥，树皮和生物质分离非常可靠和安静。固定式Multistar星形屏幕系统不留任何客户的要求。其模块化设计，筛板，计量容器，风筛和石/磁选分离完美定制，可在一次操作中产生多达4个馏分。
Flowerdisc代表了一种进一步的技术，用于筛选预先粉碎的商业，庞大的和生物废物，这一技术结合了高通量，选择性和抗污染。物料由轴输送，坚固的钢盘工作在盘筛原理。位于阀瓣之间的可移动夹套管道可以防止相反的情况发生癫痫和堵塞。
飓风筛提供有效去除塑料薄膜从屏幕溢出。他们采用了一种获得专利的压力-吸气工艺，使Hurrikan S的分离效率高达95% (Hurrikan的分离效率高达90%)。
所有部件的电气驱动确保了最高的效率，同时提供了许多控制可能性。磁性和辊式分选机可进一步提高可回收产出的质量。
移动石材分离器Stonefex从生物质燃料中可靠地、非常有效地去除石头和惰性物品。压力和吸入鼓风机的专利系统在膨胀室中产生正确的气流，以清除木头中的石头和重物。
其结果是一种几乎不含宝石的燃料，可以以更高的价格出售。此外，以前由于含有大量的石头而无法使用的馏分现在可以加工成燃料。
该弹射器用于从废物和潜在可回收物中分离出可用的馏分。将弹道分离与筛分相结合，按照3/2维、滚动-立方-刚性/平-软-窄、过小/超大颗粒等标准，一次完成分离。
可选择分离为三或四组分，五种尺寸和许多选项，balllistor分离器可以配置以适应应用。
在分选系统中，各种混合或预先分选的废物被筛选和分离，以获得物料流的最佳分类。大部分分选的馏分作为再生材料返回循环使用。通常的工艺流程是用终结者粉碎，筛选细馏分(如果有大量有机成分)，然后用弹射器分离二维和三维的项目，为分选做准备。
进一步的分类可以通过自动分类器(近红外或类似的)或手动完成。Komptech拆分系统的设计和尺寸符合客户的要求。投入材料的构成和最终产品的潜在销售渠道是关键因素。这个过程可以从低吞吐量扩展到高吞吐量。
在RDF装置中，各种混合或预先分类的废物流被粉碎、筛选和分离，以产生用于各种应用的垃圾衍生燃料。水泥厂和供热厂是主要用户。
典型的过程是使用终结者进行粉碎，然后筛分细粒(如果有大量的有机成分)，用弹射器分离二维(高热量)和三维(材料回收)馏分，最后将高热量馏分粉碎后用作燃料。弹射器的使用可以增加回收再利用的材料的数量。
该工艺是根据客户的要求设计和确定尺寸的。投入材料的构成和最终产品的潜在销售渠道是关键因素。这个过程可以从低吞吐量扩展到高吞吐量。
在MBT(机械-生物处理)装置中，混合废水流通过机械手段处理，如粉碎、筛选和分离，以及生物过程。
目标是稳定有机含量，使其成为一次性条件，同时准备剩余的热和材料回收。
生物处理采用厌氧(厌氧消化)或好氧(堆肥)方式。加工线的细节是针对特定客户的输入物料和针对输出分数的销售场所配置的。
工艺紧凑，适用范围广
该系统可用于制备各种类型的废木材进行热回收或材料回收。抓斗起重机移动木材到饲料斗的Crambo低速碎纸机。与高速碎纸机不同的是，它对异物有很强的抵抗力。传送带上的磁选机将金属从粉碎的物料流中抽出。
使用Multistar 2-SE或3se星型屏幕，可获得客户所需的屏幕切割。超长部分由输送机自动返回到碎纸机，减少了灌装时间和成本。旁路功能和进一步的处理步骤(如有色金属分离)使系统能够完全按照客户的需求配置。
通过正确的粉碎和分离技术，污染的生物废弃物可以被回收。产生的液体进入湿式消化系统。
在那些尚未或仅部分实现有机分类收集的国家，从城市垃圾中生产“优质堆肥”是满足堆肥需求的唯一途径。即使在有机物来源分离的地方，垃圾也可能被放进错误的垃圾箱，不恰当的事先处理可能会导致相反的结果，如玻璃、石头和塑料进入材料。
对于Komptech堆肥制备，要清洗的堆肥需要充分固化或干燥。准备工作从鼓或明星筛选开始。物料通常被分离为0-15 (20)mm的小尺寸部分和大尺寸部分。在一个或多个空分步骤中，将该小馏分从反馏分中清洗干净，然后形成产品。经过风筛、石分离机或其组合清洗后，过大的部分可以返回到腐烂过程中。
手头的任务
堆肥的目的是尽可能高效、无气味地分解有机物质，将它们转化为一种稳定的、对植物友好的、高质量的腐殖质产品，在一个可控的腐烂过程中，尽可能高效、短时间、低排放。
准备
通过粉碎、混合和必要时的筛选，可以生产出一种混合材料，这种混合材料尽可能不受反相因素的影响，并对腐烂过程进行优化。
腐烂的过程
由微生物进行的分解和转化过程，通过通风、混合和浇水从外部控制。
治疗后
筛分和风筛确保堆肥颗粒均匀，无反相。
手头的任务
来自有机废物的能源
发酵是处理一系列有机废物最经济和生态可行的方法。由发酵残渣分解的有机物质、堆肥和液体肥料产生清洁能源。但是包装，污染物和惰性废物阻止直接进入发酵过程。
用于湿发酵的加工溶液
通过使用正确的切碎和分离技术，严重污染的市场垃圾和过期食品可以与生物垃圾和食品残留一起回收。Komptech制浆机将废弃物分为三个步骤:粉碎-制浆-湿筛-制成可泵送液体进行湿发酵。
手头的任务
机械处理为回收的基础
废物中的材料和能源的再利用是现代废物管理的核心。其基础是以废物分解的形式进行机械制备的。
在该方案中，可回收物从废物流中回收，高产量可燃物被分离出来，作为垃圾衍生燃料(RDF)进行进一步处理。剩余物可以稳定后进行填埋。
对复杂任务的有效解决方案
由Komptech公司开发的工艺技术以粉碎、筛选和分离为核心。低速撕碎机与可调的撕碎程度产生均匀的物料流在所需的颗粒大小。
切碎之后，根据具体的材料和条件，可以采用一系列的技术。这包括通用滚筒筛，具有旋转筛元的弹道分离器，以分离平面和三维分数，或圆盘筛，即使是易于缠绕和缠结的材料有效工作。
手头的任务
浪费能源
垃圾衍生燃料(RDF)的使用是当今受管制废物处置的重要组成部分。利用选择性处理工艺，从商业和工业废物中分离出高热值的馏分，创造出一种有市场的产品。根据热值、成分和颗粒大小，这种燃料用于工业流化床燃烧、水泥窑和RDF发电厂。
正确的技术
垃圾从垃圾变成燃料要经过几个步骤。预粉碎使输入材料达到一个统一的尺寸，在某些情况下这已经是燃料的合适尺寸，并消除了会影响进一步加工的超长长度。分离从燃料馏分中去除反相物和可回收材料。细粉碎带来的燃料馏分，现在自由的对立面，以正确的颗粒大小。可选的后筛选确保颗粒不超过燃料使用的最大尺寸。
手头的任务
生物质可再生能源
固体生物质旨在为从化石燃料向可再生能源的过渡作出重大贡献。然而，为了实现利用木质生物质取暖和发电的宏伟目标，需要大量提供木质生物质。为了贯彻我们的口号“科技创造更美好的环境”，我们接受了寻找方法实现这一目标的挑战。
新业务领域的额外收入
使用正确的切碎和分离技术，可以从绿色废弃物(来自园艺和园林绿化)根材、原木和未经处理的废木材中产生足以用于市场的成熟燃料。通过这种方式，以前从事垃圾处理业务的企业可以转型为能源供应商。
