自1996年成立以来，我们一直在开发资源节约技术，以升级工业残留和废物流。我们支持客户的整个价值链。我们秉承“从浪费到价值”的理念，在创新、技术领先、产品质量和经济方面制定了新的标准。
我们量身定制的BDI生物柴油工厂与我们自己开发的多原料流程一起工作。这使得各种各样的原料可以转化为有价值的生物柴油。
与传统的生物柴油工艺相比，BDI RepCAT技术的使用使我们可以避免昂贵的副产品加工。此外，使用可回收催化剂显著提高了产品(生物柴油和甘油)的质量。
来自加利福尼亚的废弃油和脂肪的BDI RepCAT技术
计划，交付，建设和调试多原料生物柴油工厂，包括高游离脂肪酸酯化
“世界上最大的多原料生物柴油工厂”
交钥匙项目|生物柴油管道至炼油厂-短运输路线
第一个由欧盟赞助的植物动物脂肪CAT 1+2
你有不是BDI设计或建造的生物柴油工厂吗?
你是否无法加工低成本的原材料?
让你的工厂更有利可图，更经得起考验!
我们优化您现有的生物柴油工厂，并使其与BDI技术同步。在现有的工业工厂实施我们的专利改造计划，增加了原材料的灵活性，同时提高了生物柴油的质量。
这一创新措施还允许使用劣质原料，如用过的食用油、动物脂肪和捕兽器油脂。BDI生物柴油蒸馏确保所生产的燃料质量保持一贯的高质量，即使有低劣的原料质量。
由于全精炼植物油的价格不断上涨，同时低成本残留物和废脂肪材料的质量不断下降，使用高度灵活的技术是必要的。此外，还有环境方面的政治意愿，使能源供应更加独立，将废物和残余材料加工成清洁能源，并以可持续的方式“更环保”。
通过实施新的工艺步骤或调整操作资源的使用，可以实现对原有系统的优化。原料预处理的改进和蒸馏技术的改进使高质量生物柴油的产量提高。
通过BDI的高游离脂肪酸工艺，可以使用高达99%的游离脂肪酸含量的原料。这为工厂运营商带来了好处，如使用新的原材料来源，减少总原材料成本和减少运营材料的消耗。副产物甘油也可以加工成高质量的产品。
每个生物柴油工厂都是独特的。简单的标准解决方案，以提高个别参数，如产量，产品质量或原材料灵活性，因此是无效的。
为了达到最佳效果，有必要为每个工厂制定一个单独的总体概念，并实施最佳的技术解决方案。其结果是工厂性能的持续改善。
我们的一站式服务包括成功优化工厂的所有必要步骤:
额外的改造服务
GTS是BDI提供全方位服务的工程和咨询部门，为技术开发的每一个阶段提供服务。从概念到市场，GTS方法基于跨学科的专家团队和高端工程能力，并辅以最先进的测试和实验室设施。
这种独特的组合形成了你的想法和它成功、经济的执行之间缺失的工业环节。我们在优化可持续材料使用、最小化废物流以及化学和生化合成方面拥有数十年的国际工程经验。
你需要迅速取得成果、有效利用资源和直接接触专家。我们评估您的新工艺或产品概念的技术可行性、实用性和盈利能力:
无限的实验室能力。作为我们战略的一个关键要素，GTS在我们最先进的技术中心提供及时和灵活的能力:
将创新带入生活——我们知道，从小规模技术到成功商业案例的过程中有许多具有挑战性的障碍:
量身定制的工艺解决方案—您的工程、采购、施工和调试合作伙伴:
从污水污泥灰中回收磷
项目管理，基础和细节工程(部分)，安装监督和调试
藻类的培育和藻类食物补充剂的生产
研究，工艺开发，工程，采购，施工和调试
Multi-Feedstock技术
生物柴油特殊生产工序的工艺研究、工艺开发、工程、采购、施工和调试年代
第二代生物燃料
示范工厂的研究、工艺开发、工程、采购、建设、调试和生产
自2010年以来，奥地利矿物油公司OMV和BDI之间的合作联盟基本上推动了创新bicrack技术的发展。OMV为该项目提供了资源和材料的后续加工，以及液体产品的评估。
荣获2016年VERENA奖
在bicrack专利过程中，固体生物质(如木材或秸秆)通过液相热解转化为短链碳氢化合物，使用热载体油，温度高达400°C和常压。由于生物质和传热油之间的相互作用，产生了高氢饱和度的碳氢化合物，这些碳氢化合物既来自载体油本身，也来自生物质。
这种创新方法只有通过一个决定性的技术细节才能获得经济上的重要性:在生物裂解过程中，来自炼油厂的低成本中间产品(真空气体油- VGO)被用作热载体油。通常情况下，VGO只在很小的程度上转化为柴油，越来越多地转化为短链汽油，而短链汽油在欧洲无法以如此数量出售，因此必须出口。
此外，bicrack技术在提高VGO柴油产量方面还具有显著优势。我们为炼油厂提供这种独特的专利技术，以生产第二代生物燃料。
显著的优势:
中试工厂完全融入OMV炼油厂