我们开发高端x射线和CT系统解决方案，为半导体/电子，汽车和航空航天行业提供无损检测-从研发实验室到生产环境。
由经验引导。好奇心驱使。
好的解决方案始于好的问题。在Comet Yxlon，我们对技术的好奇心和热情是我们合作开发产品方法背后的驱动力。根据客户的反馈，我们为所有类型的铸造件、新材料、电子元件、电池、焊接接头等创建检测系统。
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Comet Yxlon工业x射线和CT检测系统帮助制造商和开发人员保持对产品质量的控制-使用CT计量、层压成像、图像软件解决方案和数据分析等技术。
充分利用工业x光和CT
虽然术语“工业x射线”通常指的是经典的2D射线检查，但它也是许多其他无损检测(NDT)技术的基础，如工业计算机断层扫描(CT)或计算机层析成像。来自Comet Yxlon系统的检测数据允许用户检查材料样品，分析缺陷或进行尺寸测量。强大的图像软件解决方案和数据分析工具，可以轻松快速地评估检测数据，并帮助优化生产流程。
2D数字放射检查与彗星Yxlon检查系统，使操作人员深入了解组件的内部结构-从微芯片到大型发动机。
工业x射线应用于
3D计算机断层扫描(CT)将扫描对象的内部结构可视化，并让操作员识别缺陷的确切空间位置。
计算机断层扫描是质量保证和质量控制中最重要、最有力的无损检测手段之一。Comet Yxlon CT检测系统支持制造商和科学家，例如，在电子，汽车和航空航天行业，在他们的追求最大的产品质量，和高效的生产过程-较少的拒绝和召回，更少的浪费，更少的停机时间。
计算机层析成像有时被称为“2.5D检查”，因为它是一种介于2D x射线放射镜和3D计算机断层扫描(CT)之间的技术。层压成像技术解决了检查平面组件的具体挑战，如印刷电路板(PCB)、微芯片(IC)、整个手机、平板电脑、笔记本电脑，甚至是纸莎草纸上的脚本。2D x射线检查提供高分辨率，但不提供空间信息，3D CT提供良好的空间信息，但可能缺乏分辨率。层压成像的一个例子:它将深度信息添加到高分辨率的2D图像中，因此可以可靠地检测到缺陷，并在平面物体中进行空间定位。
物体内部结构的分析和测量变得非常重要，特别是在新的增材制造方法的背景下。使用彗星Yxlon CT计量扫描仪进行无损检测可产生包含全面几何信息的体积数据。通过几乎无限数量的参考点，可以测量一个完整的部件，而混合动力和组件中空腔和材料界面的内部测量可以稍后添加。
传统上，x射线系统是由专家为专家设计的，操作起来通常很复杂。但是工业4.0的新工作环境已经改变了优先事项:今天，工人需要对各种任务和系统有广泛的知识，而不是只对一项专业知识。因此，Comet Yxlon始终致力于以用户友好为重点的软件产品。Geminy是我们所有现代Comet Yxlon CT系统的以客户为中心的软件平台，使用Geminy进行简单直观的操作，消除了耗时和昂贵的培训，并快速指导任何操作人员获得最佳测试结果。
x射线和CT系统是提供丰富数据的传感器。虽然许多制造商仅将系统生成的图像数据用于质量保证和产品分析应用程序，但原始数据材料本身可以用于许多其他目的。Comet Yxlon提供广泛的智能数据分析解决方案，使制造商能够挖掘他们有价值的数据湖，并巧妙地使用信息进行流程优化和预测性维护。
Comet Yxlon工业x射线和CT检测系统帮助制造商和开发人员保持对产品质量的控制-使用CT计量、层压成像、图像软件解决方案和数据分析等技术。
Comet Yxlon提供广泛的尖端x射线和CT系统，旨在支持制造商的所有工业检测需求。这些专门的系统应用于航空航天、汽车、电子、科学和研究等最广泛的领域。无论一个组件是用微米还是米，盎司还是磅来测量，都有一个Comet Yxlon系统来匹配。许多系统可以直接集成到生产线中，优化生产时间和流程。
面向未来，满足工业4.0的需求
在如今的智能工厂中，一切都围绕着连接和自我优化流程展开。工业4.0要求质量控制系统提供改进的自动化检查，并可以成为生产线的一个组成部分。根据客户的输入，Comet Yxlon升级了猎豹EVO系统，具有先进的功能，帮助制造商在速度、图像质量、可靠性和可重复性方面达到新的高度。
猎豹EVO的亮点
猎豹EVO响应改进的需求，自动化操作与集成工作流在FGUI操作软件。Comet Yxlon FF CT软件旨在自动启动，以实现更快的重建和可视化。它具有独特的能力，渲染3D电影图像与预设的传递函数(TF)的选择，从而产生当今最逼真，生动的可视化。
技术数据
美洲狮EVO亮点:
美洲狮EVO响应改进的需求，自动化操作集成工作流在FGUI操作软件。Comet Yxlon FF CT软件旨在自动启动，以实现更快的重建和可视化。由于其独特的能力，渲染3D电影图像与预设的选择传递函数(TF)，该软件产生最逼真，生动的可视化可用的今天。
技术数据
UX50/UX20可以检查哪些项目?
UX50
UX50强大的CT技术促进了最佳的零件尺寸光谱，速度和图像质量。
UX20
UX20可以检查哪些部件?
它是为哪些应用程序设计的?
凭借其大的检查包膜，多个视野扩展，以及强大的450 kV x射线管，UX50将复杂，密集部件的检查提升到一个新的水平。
UX50亮点:
技术数据
UX20系统旨在提供直观的操作，便于所有专业水平的用户在创纪录的时间内进行高效的x射线和CT检查。
UX20亮点:
技术数据
高的能量。高分辨率。高的多功能性。无论是小部件还是大部件，都可选择将两个x射线管与宽敞的平板探测器(DDA -数字探测器阵列)和线性探测器阵列(LDA)组合在一起，以满足最广泛的应用范围。而微型聚焦管，其高达600 kV的高能量，是大型和密集部件的正确解决方案，定向微聚焦管(高达300 kV)提供了对小部件内部结构的详细了解。2D放射镜、3D锥束和扇束CT之间的无缝切换提供了出色的灵活性，并创建了单独的检查过程。
FF85 CT是为哪些应用而设计的?
Comet Yxlon FF35 CT SEMI x射线系统是一种创新的、多功能的高分辨率CT系统，用于研发和质量保证。它是专门为半导体相关行业的检查而开发的。FF35 CT SEMI符合SEMI®高标准，包括危险和安全标准SEMI®S2-0818和SEMI®S8-0218，并获得相应认证。
FF35 CT是为哪些应用设计的?
部件越小，在质量保证、过程控制和小批量检查中，实现高精度、可靠的x射线和CT扫描就越重要。非常紧凑的高分辨率系统彗星Yxlon FF20 CT和FF20 CT计量是专门为非常精细的零件和内部结构的检查而设计的。具有相对较高的能量190千伏，即使密集的项目可以分析到最小的细节。
FF20 CT是为哪些应用设计的?
凭借其双管配置，高能，高分辨率FF85 CT可实现各种材料类型和零件尺寸的极其精确的检测结果。
FF85 CT亮点:
无论是小部件还是大部件，都可选择将两个x射线管与宽敞的平板探测器(DDA -数字探测器阵列)和线性探测器阵列(LDA)组合在一起，以满足最广泛的应用范围。而微型聚焦管，其高达600 kV的高能量，是大型和密集部件的正确解决方案，定向微聚焦管(高达300 kV)提供了对小部件内部结构的详细了解。2D放射镜、3D锥束和扇束CT之间的无缝切换提供了出色的灵活性，并创建了单独的检查过程。
技术细节
FF35 CT可选双管设置，在检查中小型零件时，将前所未有的CT数据质量与最高的通用性结合起来。
FF35 CT亮点:
非常小到中型部件的灵活检查:彗星Yxlon FF35 CT, FF35 CT计量，FF35 CT SEMI涵盖了非常广泛的应用。能力包括改进的材料测试在研发部门，优化过程控制和小批量检验，以及各种科学应用。双x射线管设置使高分辨率CT系统大大扩展了汽车、电子、航空和材料科学行业的质量保证和研究可能性。
技术数据
FF20 CT是用于研发、缺陷分析或CT计量的专家microCT系统。它是为电子工业、材料科学和其他研究领域中非常小的部件和物体的检查而设计的。
FF20 CT高光
部件越小，在质量保证、过程控制和小批量检查中，实现高精度、可靠的x射线和CT扫描就越重要。非常紧凑的高分辨率系统彗星Yxlon FF20 CT和FF20 CT计量是专门为非常精细的零件和内部结构的检查而设计的。具有相对较高的能量190千伏，即使密集的项目可以分析到最小的细节。
技术细节
为了生产载重汽车、公共汽车和乘用车的子午线轮胎，在数字放射检查的帮助下进行无损材料检测已成为必不可少的工具。无论是直接集成到生产过程中，还是用于产品开发:工业x射线检测系统在质量保证期间为操作人员提供支持，或完全自动化地执行x射线图像的最终评估。
与市场领导者一起寻找轮胎异常
Comet Yxlon的MTIS在全球销售超过375套，可靠的正常运行时间超过95%，是全天候内联子午线轮胎质量评估的黄金标准。MTIS系统可靠地识别缺陷和不规则情况，例如
从质量保证到工艺优化:MTIS提供最高的图像质量和检测精度，同时收集有价值的统计过程控制数据。
mti亮点
技术细节
不同的行业有不同的需求:通过全面的工业x射线和CT系统，Comet Yxlon为他们的特定挑战提供解决方案
多样化的检查系统应对多种挑战
与制造商和科学机构的密切合作是Comet Yxlon以客户为中心的产品开发的核心。了解各个行业、应用程序和业务的个人挑战，有助于创造创新和相关解决方案，帮助客户塑造未来市场。彗星Yxlon x射线和CT检测系统服务于广泛的传统和新兴行业-从金属铸造到电动汽车，从增材制造到半导体等等。
从单芯片传统封装到晶圆和先进的封装设备- Comet Yxlon为制造商提供满足半导体质量控制高标准的x射线检测系统。
Comet Yxlon工业x射线和CT检测系统帮助制造商和开发人员保持对产品质量的控制-使用CT计量、层压成像、图像软件解决方案和数据分析等技术。
充分利用工业x光和CT
虽然术语“工业x射线”通常指的是经典的2D射线检查，但它也是许多其他无损检测(NDT)技术的基础，如工业计算机断层扫描(CT)或计算机层析成像。来自Comet Yxlon系统的检测数据允许用户检查材料样品，分析缺陷或进行尺寸测量。强大的图像软件解决方案和数据分析工具，可以轻松快速地评估检测数据，并帮助优化生产流程。
2D数字放射检查与彗星Yxlon检查系统，使操作人员深入了解组件的内部结构-从微芯片到大型发动机。
工业x射线应用于
3D计算机断层扫描(CT)将扫描对象的内部结构可视化，并让操作员识别缺陷的确切空间位置。
计算机断层扫描是质量保证和质量控制中最重要、最有力的无损检测手段之一。Comet Yxlon CT检测系统支持制造商和科学家，例如，在电子，汽车和航空航天行业，在他们的追求最大的产品质量，和高效的生产过程-较少的拒绝和召回，更少的浪费，更少的停机时间。
计算机层析成像有时被称为“2.5D检查”，因为它是一种介于2D x射线放射镜和3D计算机断层扫描(CT)之间的技术。层压成像技术解决了检查平面组件的具体挑战，如印刷电路板(PCB)、微芯片(IC)、整个手机、平板电脑、笔记本电脑，甚至是纸莎草纸上的脚本。2D x射线检查提供高分辨率，但不提供空间信息，3D CT提供良好的空间信息，但可能缺乏分辨率。层压成像的一个例子:它将深度信息添加到高分辨率的2D图像中，因此可以可靠地检测到缺陷，并在平面物体中进行空间定位。
物体内部结构的分析和测量变得非常重要，特别是在新的增材制造方法的背景下。使用彗星Yxlon CT计量扫描仪进行无损检测可产生包含全面几何信息的体积数据。通过几乎无限数量的参考点，可以测量一个完整的部件，而混合动力和组件中空腔和材料界面的内部测量可以稍后添加。
传统上，x射线系统是由专家为专家设计的，操作起来通常很复杂。但是工业4.0的新工作环境已经改变了优先事项:今天，工人需要对各种任务和系统有广泛的知识，而不是只对一项专业知识。因此，Comet Yxlon始终致力于以用户友好为重点的软件产品。Geminy是我们所有现代Comet Yxlon CT系统的以客户为中心的软件平台，使用Geminy进行简单直观的操作，消除了耗时和昂贵的培训，并快速指导任何操作人员获得最佳测试结果。
x射线和CT系统是提供丰富数据的传感器。虽然许多制造商仅将系统生成的图像数据用于质量保证和产品分析应用程序，但原始数据材料本身可以用于许多其他目的。Comet Yxlon提供广泛的智能数据分析解决方案，使制造商能够挖掘他们有价值的数据湖，并巧妙地使用信息进行流程优化和预测性维护。
来自Comet Yxlon的工业x射线和CT系统的无损检测帮助制造商监控和优化产品和工艺质量。
快速、方便、低成本的检查
在质量保证和质量控制的多样化领域，Comet Yxlon代表x射线和CT检测系统，易于操作性，适用于所有类型的铸造件，轮胎，电气和电子元件，增材制造部件，焊接接头，复合材料，陶瓷等。通过最大限度地减少拒收和停机时间，并使用检验数据优化生产流程，Comet Yxlon x射线和CT扫描仪帮助制造商生产最高质量的产品，同时节省时间和金钱。
故障分析，表征，或工艺优化-彗星Yxlon x射线和CT系统采取质量控制和保证到下一个水平。
在不改变物体的情况下深入了解部件结构:基于x射线的NDT方法正在发挥作用，特别是与计算机断层扫描相结合。
Comet Yxlon CT计量系统用于质量保证，为工业产品的内部和难以接近的区域提供优质的尺寸测量。
