形状和表面，粗糙度，光学纳米测量系统由ACCRETECH

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ACCRETECH

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自成立以来，我们一直被客户的需求和对新技术的热情所驱动。

凭借在日本市场70年的成功和在欧洲市场30年的成功，我们已经成为一家全球性公司。Accrete这个词隐藏在ACCRETECH中，意思是:利用协同效应，结合力量，共同寻找解决方案，为最好的产品提供最好的支持，更紧密，共同成长。这个名字是我们在工业测量技术的纳米精度领域和半导体设备技术的迷人领域的新先驱技术的驱动力。
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产品组合

表面测量系统
表面粗糙度和轮廓测量系统
表面特性对性能、寿命、视觉外观和最终技术产品的质量有至关重要的影响。这就是为什么表面粗糙度的测量和以轮廓、粗糙度和波纹度参数的形式进行量化对许多组件来说是至关重要的。在许多行业中，有关表面参数的公差正在缩小-无论是在汽车行业，航空航天或通用机械部门。

其他的进展:
- 表面测量系统不再只存在于测量室中，而是越来越多地需要在制造中进行测量，以便在生产线上进行测量。
- 这就是为什么除了传统的物理仪器之外，光学测量仪器可以更快地操作，无需触摸，因此使用更频繁。
- 表面测试仪器也是可移动的，因此适合在制造业中灵活使用。
- 如今，在描述表面粗糙度时，2D剖面剖面代表了目前的技术水平。更常见的是，可以在3D中定义表面的机器被用于获得更详细的表面特征。
- 多传感器技术可以在一台测量仪器上测量粗糙度和轮廓，甚至是一次测量。
- 更多信息

粗糙度测量系统
质量室和制造的测量系统
表面粗糙度是测量表面结构的一种方法。它被计算为实际表面与其理想形状之间的垂直偏差，这是由加工或生产中的化学或物理处理引起的。如果这些偏差很大，则表面粗糙。数值较低，表示表面光滑。
- 更多信息

- HANDYSURF + 35/40/45
- - 更多信息
- 便携式、多功能表面纹理测量仪
  - 2,4″全彩液晶显示
  - 高分辨率0.0007µm
  - 行程长度
  - 测量速度可达1mm/s
  - 测量高度范围-210至+160µm
  - 非常简单的操作和人性化的软件
  - USB连接器
  - 远程使用的延长线
  - 20种语言可供选择
  - 即时数据分析和显示
  - 内部数据存储/电池操作
  - 在笔记本电脑/ PC上直接输出数据
  - 在Excel或supporttware II中分析粗糙度值
  - 可连接到热敏打印机
  - 符合所有通用表面标准
  应用领域
  使用HANDYSURF+设备，表面测量仪器到达工件，仍然提供非常精确的测量结果。标准的HANDYSURF+ 35产品可以在任何地方使用-垂直，水平和头顶。因此，这些设备可以被许多行业使用，从机械工程到汽车，以及从航空航天到塑料加工行业。
  
  HANDYSURF+的操作非常简单，因此任何生产中的员工都可以检查标准的表面参数，即使他们不了解测量技术，这是操作员和生产经理的另一个优势。
- Surfcom touch 35 | 40 | 45
- - 更多信息
- 带有底部流道附件的便携式表面测量装置
  - 适用于各种生产应用的入门级表面测量型号，特别适合中小型企业。
  - 卓越的性价比
  - 简单和不言自明的用户界面与7英寸触摸显示器
  - 根据应用的不同，多达三个不同的测量单元可以与评估单元相结合
  - 自动检测进给单元
  - 友好的，多语言的用户软件
  - USB/Micro USB接口，用于扩展数据存储和传输到分析软件(support software II)
  - 分析单元与集成打印机
  - 高性能移动电池
  应用领域
  SURFCOM TOUCH 35 I 40 I 45的表面测量仪器特别适合在生产过程中测量中型和大型工件，因为它们的小，轻量的设计和底部流道系统。所有型号都具有简单和不言自明的导航菜单，确保轻松和无故障的操作。各工件的测量条件和参数可以随时保存和检索。
- Surfcom touch 50
- - 更多信息
- 带有自由探头系统的便携式表面测量装置
  生产大厅和测量室表面测量的紧凑模型-直线度精度高，测量范围宽。
  - 卓越的性价比
  - 简单和不言自明的用户界面与7英寸触摸显示器
  - 分辨率高达0.0001 μm，最大Z测量范围为1000 μm (2000 μm/双探头臂长)
  - X轴导轨精度0.3 μm，测量长度可达50 mm
  - 不同的探头臂可以很容易地改变和校准
  - 友好的，多语言的用户软件
  - USB/Micro USB接口，用于扩展数据存储和传输到分析软件(support software II)
  - 分析单元与集成打印机
  - 高性能移动电池
  - 高精度、紧凑的跟踪驱动器
  - 跟踪驱动器的导向精度高，可达0.3 μm / 50 mm。
  应用领域
  探头系统的大Z测量范围可以测量平面以及斜面和圆形表面，并节省了大量的时间和精力来校准工件。由于广泛的兼容探头臂，可以轻松到达深度测量位置，甚至可以测量最小的孔。这些可以快速和容易地改变与探头臂弹簧钳，而不需要工具。
  一个额外的测量架可用于高工件
- Surfcom触摸550
- - 更多信息
- 具有直观用户界面的半自动表面测量装置
  测量室采用高精度表面测量系统，具有自动控制Z、X行程轴。
  - 模块化设计，不同尺寸可用于Z柱，花岗岩和饲料单元
  - 探头最大分辨率0.0001 μm，最大Z测量范围1000 μm
  - X轴导轨精度0.2 μm，测量长度可达100mm(可选200mm)
  - 评价性能符合所有现行国际计算标准及P + R + W参数
  - 简单和不言自明的用户界面与7英寸触摸显示器
  - 友好的，多语言的用户软件USB/Micro
  - USB接口扩展数据存储和传输到分析软件(支持软件II)分析单元与集成打印机
  应用领域
  SURFCOM TOUCH 550是高精度和半自动表面测量的理想选择。该系统具有直观的用户界面，易于操作，满足了测量室的所有要求。测量、评估、数据存储和记录过程中的半自动操作简化了测量过程。探头系统的大Z测量范围允许测试平面，斜面和圆形表面。此外，它还省去了对准工件的时间和精力。深度测量位置可以很容易地达到，甚至最小的孔测量使用各种兼容的探头臂。这是由一个简单的更换系统与探头臂弹簧夹具方便。
- Surfcom nex 001
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 001由于其专利线性系统，可以在更高的测量速度下进行更高精度的粗糙度测量
  
  全CNC控制的Teach-in编程
  - 直线电机驱动，高精度，高速移动(已获专利)
  - 低振动确保高分辨率稳定测量(专利)
  - 测量探头分辨率高，可达0.0001µm
  - 直线度精度:(0.05µm +1L/1000) Z测量范围1000µm
  - 传感器具有紧凑的设计(Ø14 mm)，高精度和全面的测量max。测量增加了500000倍
  - 可以在X和Y方向上进行测量
  - 能否扩展为2D和3D表面测量
  应用领域
  SURFCOM NEX系列可用于现场装备或修改面向未来的模块化系统。由于各种模块化部件，如Y型工作台，水平旋转工作台，垂直旋转工作台，混合传感器，白光传感器，表面传感器和轮廓传感器，您可以完全按照您的要求设计测量站。由于去掉了驱动轴和进给单元中的齿轮，该系统维护成本低，坚固耐用，极耐磨损。
- SURFCOM C5
- - 更多信息
- 全自动数控表面测量系列生产。
  - X和Y方向的测量
  - 5个数控轴，速度更快，可靠性高，性价比高
  - 可旋转探头测量所有方向
  - x轴上的非接触线性技术
  - 快速、低维护、低振动
  - 定位速度100mm /s，测量效率高，即使是大型工件
  - 广泛的安全理念，最大限度地保护操作人员和设备
  - 可选:CNC触控笔更换
  - 可选:附加旋转轴和尾座，全自动测量曲轴和凸轮轴
  应用领域
  SURFCOM C5是为生产中的全自动表面测量和质量保证而开发的。它是曲轴和发动机部件系列生产的理想选择。SURFCOM C5采用巨大的花岗岩结构和专门开发的主动振动台，以最大限度地减少对环境的影响。X方向的进给配有无振动，低维护和高精度线性驱动，并提供额外的稳定性。

轮廓测量系统
灵活的轮廓测量系统，适用于各种应用
高度精确的ACCRETECH轮廓测量系统可以确定工件的角度、半径、距离和坐标。

由于取消了滚珠丝杆和螺母，检测仪器在低振动下工作，分辨率可达0.31 nm。线性技术的另一个主要优点是，由于减少了机械磨损，它需要很少的维护，并且在系统的使用寿命内比传统的滚珠丝杠方法更好地保持测量精度。这为我们的客户在系统的生命周期内节省了巨大的成本。

SURFCOM NEX 030和SURFCOM NEX 040轮廓测量系统可用于二维物理轮廓测量。这些都是灵活的CNC测量站。SURFCOM NEX 030测量精度为±(1.5+|2H|/100) μ m，标准版适用于测量所有轮廓几何和标准工件。SURFCOM NEX 040具有±(0.8+|2H|/100) μ m的高测量精度，适用于测量滚珠丝杠或滚珠轴承等高精度轮廓几何。

ACCRETECH备有广泛的轮廓测量系统探头，即使是难以到达的位置也可以测量。由于运动磁性支架和高定位精度，探头可以快速更换。

操作轮廓测量系统的软件故意保持简单和不言自明。测量完全自动化。即使是校准和调整，用户也可以轻松完成，节省了时间。
- 更多信息

- Surfcom nex 030
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 030适用于测量手动或CNC控制测量程序中的所有轮廓几何和标准工件。
  - 直线电机驱动确保高精度和高速运动(专利)低振动确保稳定的测量在高分辨率(专利)Z
  - 测量
  - 测量范围60mm等高线等高线探头头带玻璃
  - 刻度，0.04 μ m分辨率使用全测量范围
  - 标准测量精度±(1.5+|2H|/100)µm手动
  - 探测力设置
  - 带有定位磁性支架的探头更换更快(专利)
  - 创新的安全系统防止与工件的碰撞
  - 自校正温度功能，识别和补偿温度波动
  - 免维护，由于非接触式驱动
  - 数控工作台用于工件的自动定位
  - 探头头部几何图形从软件端进行补偿
  - 用T形笔可以测量和测定直径
  应用领域
  SURFCOM NEX系列可用于现场装备或修改面向未来的模块化系统。由于各种模块化部件，如Y型工作台，水平旋转工作台，垂直旋转工作台，混合传感器，白光传感器，表面传感器和轮廓传感器，您可以完全按照您的要求设计测量站。
- Surfcom nex 040
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 040适用于测量高精度轮廓几何，如手动或CNC控制测量程序中的球主轴或大型轴承。
  - 直线电机驱动，高精度高速运动(已获专利)
  - 低振动，高分辨率稳定测量(专利)
  - Z测量范围为60mm等高线
  - 具有玻璃刻度的轮廓探头头，在整个测量范围内具有0.02 μ m分辨率
  - 测量精度高±(0.8+|2H|/100)µm
  - 探测力自动设定，软件控制，2mN步进
  - 带有定位磁性支架的探头更换更快(专利)
  - 创新的安全系统防止与工件的碰撞
  - 自校正温度功能，识别和补偿温度波动
  - 免维护，由于非接触式驱动数控工作台可自动定位工件
  - 探头头部几何图形从软件端进行补偿
  - 使用T形笔可以测量和记录直径
  应用领域
  SURFCOM NEX系列可用于现场装备或修改面向未来的模块化系统。由于各种模块化部件，如Y型工作台，水平旋转工作台，垂直旋转工作台，混合传感器，白光传感器，表面传感器和轮廓传感器，您可以完全按照您的要求设计测量站。

综合轮廓/粗糙度测量系统
在一个工作步骤中测量两个参数，从而提高生产率
对制造计量的要求正在增长:总是有更多的工件需要在更短的时间内测量，以减少铸件的体积并保持生产过程在控制之下。

公司通过结合轮廓和粗糙度测量系统测量工件的轮廓和粗糙度，节省了检查工件表面参数的时间。在这种情况下，工件在两次测量中只夹紧一次。

这里的问题是，使用双传感器的混合系统还是使用快速更换传感器的系统更可取。ACCRETECH提供两种测量系统:

SURFCOM CREST和SURFCOM NEX 100可以同时进行粗糙度和轮廓分析，只需一次测量和一个传感器。
- 更多信息

- Surfcom nex 200
- - 更多信息
- SURFCOM NEX 200使轮廓和表面测量在一个混合传感器的单一系统中成为可能。
  - 混合传感器，同时具有高分辨率和高测量范围
  - 组合粗糙度和轮廓传感器，Z测量范围可达26毫米
  - 与轮廓探头臂挠度最大。52毫米
  - 无需更换扫描系统
  - 直线度精度(0.05+L/1000)µm
  - Z精度+/- (1.0+2H/100)µm(标准探头臂)
  - 整个测量范围内的粗糙度分辨率为0.0009 μm(标准探头臂)
  - 全CNC控制与输入编程
  - 穿越速度高:x轴(水平)100mm /s, c轴(垂直)50mm /s
  - 模块化结构，传感器适用于不同的应用
  - 低振动确保高分辨率下更稳定的测量
  - 低维护得益于非接触式线性驱动
  - 安全系统防止与工件发生碰撞
  - 全面和用户友好的评估软件
  - 所有仪器均配有防振台(DX版)
  - 通过CNC定位台实现自动化测量程序(可选)
- SURFCOM波峰
- - 更多信息
- - Z测量范围可达26毫米
  - 0.00031 μ m, 50 mm臂
  - 精度±(0.2+|H|/1000) μ m, 50 mm臂
  - 直线电机驱动，高精度，高速移动(已获专利)
  - 低振动确保高分辨率稳定测量(专利)
  - 粗糙度和轮廓可以在一次测量中分析
  - 测量范围大，从200mm(水平方向)到13mm(垂直方向)
  - 能否扩展为2D和3D表面测量
  应用领域
  SURFCOM CREST可用于所有需要高精度和分辨率的领域。SURFCOM波峰can be used in both the contour and surface sector due to the special hybrid system, and achieves high end results.

移动式表面测量系统
生产和车间经理知道这种困境:工件的表面参数需要快速测量，而执行测量的空间太远或被占用。计量是生产的瓶颈。

使用移动表面测量系统进行与过程相关的测量，可以解决这个瓶颈。这使得公司可以在精密测量室之外快速有效地进行测量;例如，在制造过程中，在进料或最终检验时——所有这些都是基于测量系统到达工件的原理。

ACCRETECH提供两种不同系列的移动表面测量系统:HANDYSURF+和SURFCOM TOUCH。

ACCRETECH强调这两个系列的操作简单，即使没有计量技能的员工也可以在生产或来料中检查常见的表面参数。这是可能的，特别是通过菜单导航，是不言自明的。
- 更多信息

- Surfcom touch 35 | 40 | 45
- - 更多信息
- 带有底部流道附件的便携式表面测量装置
  适用于各种生产应用的入门级表面测量型号，特别适合中小型企业。
  - 卓越的性价比
  - 简单和不言自明的用户界面与7英寸触摸显示器
  - 根据应用的不同，多达三个不同的测量单元可以与评估单元相结合
  - 自动检测进给单元
  - 友好的，多语言的用户软件USB/Micro
  - USB接口，用于扩展数据存储和传输到分析软件(support software II)
  - 分析单元与集成打印机
  - 高性能移动电池
  - 分析单元35(标准)
    用于纵向表面测量的标准跟踪驱动器。
  - 跟踪驱动器40(缩回类型)
    跟踪驱动器用于纵向表面测量，具有收缩功能，最大限度地减少对探头尖端的磨损。
  - 跟踪驱动器45(卧式)
    跟踪驱动器用于横向表面测量，非常适合难以到达的测量位置，如曲轴轴颈。
  应用领域
  SURFCOM TOUCH 35 I 40 I 45的表面测量仪器特别适合在生产过程中测量中型和大型工件，因为它们的小，轻量的设计和底部流道系统。所有型号都具有简单和不言自明的导航菜单，确保轻松和无故障的操作。各工件的测量条件和参数可以随时保存和检索。
- Surfcom touch 50
- - 更多信息
- 带有自由探头系统的便携式表面测量装置
  生产大厅和测量室表面测量的紧凑模型-直线度精度高，测量范围宽。
  - 卓越的性价比
  - 简单和不言自明的用户界面与7英寸触摸显示器
  - 分辨率高达0.0001 μm，最大Z测量范围为1000 μm (2000 μm/双探头臂长)
  - X轴导轨精度0.3 μm，测量长度可达50 mm
  - 不同的探头臂可以很容易地改变和校准
  - 友好的，多语言的用户软件
  - USB/Micro USB接口，用于扩展数据存储和传输到分析软件(support software II)
  - 分析单元与集成打印机
  - 高性能移动电池
  - 高精度、紧凑的跟踪驱动器跟踪驱动器的特点是导向精度高，可达0.3 μm / 50 mm。
  应用领域
  探头系统的大Z测量范围可以测量平面以及斜面和圆形表面，并节省了大量的时间和精力来校准工件。由于广泛的兼容探头臂，可以轻松到达深度测量位置，甚至可以测量最小的孔。这些可以快速和容易地改变与探头臂弹簧钳，而不需要工具。
  一个额外的测量架可用于高工件
- SURFCOM触摸
- - 更多信息
- 直观分析单元
  来自SURFCOM TOUCH系列的一系列表面测量设备的便携式，模块化和组合控制和分析单元。适用于从生产大厅到质量测量室的广泛应用。
  - 简单和不言自明的用户界面与7英寸触摸显示器
  - 用户友好，多语言用户软件(ENG, GER, FRA, ITA, POR, ESP, CZE, POL, HUN, TUR, SWE, DEN)
  - USB/Micro USB接口，用于扩展数据存储和传输到分析软件(support software II)
  - 分析单元与集成打印机
  - 高性能移动电池
  - 自动检测进给单元
  - 性能符合所有现行国际计算标准和表面参数
  应用领域
  SURFCOM TOUCH系列中的表面测量设备涵盖了从车间到测量室的广泛要求。所有型号都具有简单和不言自明的导航菜单，以确保生产人员轻松和无故障的操作。各工件的测量条件和参数可以随时保存和检索。

光学表面测量系统
快速轮廓和粗糙度测量
如今，对许多工件来说，仅仅收集尺寸测量已经不够了。收集一个表面的整个二维或三维地形是越来越必要的。在光学测量技术的帮助下，产生了具有极高点密度的点云。这样的分辨率甚至适用于计算最小的几何图形。

特别是对于更大和平坦的测量范围，光学测量技术是一个优势，因为它可以更快地进行测量。

通过这样做，甚至可以直接对CAD模型进行测量，并且可以近乎实时地呈现偏差的二维显示。这些结果可以快速得出生产过程的结论，并使反应时间缩短到闭环控制。

光学测量技术的另一个优点是可以在不接触的情况下测量工件及其表面，从而避免测量探头损坏工件。例如，这与敏感的塑料和镜子表面有关
- 更多信息

- Opt-Scope
- - 更多信息
- 利用纳米白光干涉仪对加工零件的三维表面结构和轮廓轮廓进行非接触和快速测量。测量范围。
  - 垂直扫描
  - 范围20毫米
  - 精度±(0,1+|H/1000|) μm
  - 光学/三维表面粗糙度表面测量仪(ISO25178-2)
  - 节省大量时间，与触控笔触觉测量相比，速度快100倍
  - 获得专利的DEAP分析包括一个专门开发的改进数据结构的算法
  - 左轮手枪交换系统可以为各自的测量任务选择适当的镜头
  - 可使用CNC控制X - Y工作台来扩展测量范围(拼接-数据重叠)
  - 该系统集成到一个主动阻尼系统，以保证最高的精度
  应用领域
  Opt Scope可以在几秒钟的测量时间内测量表面形貌。它非常适用于可能因触觉测量而损坏的敏感表面，以及非常小且难以访问的测量位置。高精度和高度抛光的表面也可以测量，例如镜子，到非常粗糙的表面，例如磨石。
- 蔡司O-Detect
- - 更多信息
- 进入光学计量的世界。
  - 超高速非接触式三维数控测量
  - 测量体积300mm(w) x 200mm(d) x 200mm(h)
  - 像素分辨率高，约3 μm
  长度测量误差
  - EU X/Y (1D) in μm 20°C±2°C | 1,6 + L/200
  - EU XY (2D) in μm 20°C±2°C | 1,9 + L/150
  - EU XYZ (3D) in μm 20°C±2°C | 2,4 + L/150
  - 根据ISO 10360校准到MPE E(3D)
  - 能够根据需要和预算安装，拆卸或更换配件
  - 蔡司光学数码相机系统
  - 蔡司PiWeb提供专业和可操作的报告
  - 直观易用的软件
  - 蔡司著名的CALYPSO软件
  应用领域
  蔡司O-DETECT是一款光学测量机，提供直观的操作，高质量的成像和灵活的照明，可在瞬间进行精确测量。该技术适用于各种各样的组件，但优于那些最好不动的组件。发现新一代光学计量学。

评估软件
ACCTee -表面测量仪器的综合分析软件
新测量风格，新测量理念。所有的测量和分析可在一个文件
- 领先的可操作性在文件屏幕
- 自我诊断功能
- 重分析、重测量效率提高，操作简便
- 数控功能
- 综合评价展示文件
- 最喜欢的
- 多语言支持
- 帮助系统
ACCTee粗糙度测量与分析系统
- 粗糙度测量与分析系统
- 更改分析设置时的预览功能
- 铝测量向导
- 拾取校准向导
- 校准提醒报警
- 参数图形和符号输入向导
- 手写笔尖端检查向导
ACCTee轮廓轮廓测量与分析系统
- 轮廓轮廓测量与分析系统
- 计算结果预览功能
- Al函数(元素自动求值)
- 元素计算与图标指导
- 工作轨迹函数
- Masterball校准功能(专利)
- 手写笔校准向导
- 剖面合成函数
- 边缘检测测量
- 导入外部数据
ACCTee集成分析软件
新一代ACCTee测量系统的开发采用了TiMS集成软件的新概念。通过在一个文档上实现测量和分析，该软件为测量和分析任务提供了领先的可操作性和直观的工作环境。使用基于文档的新测量风格，所有操作都可以在一个文档(测量结果表)上使用，并且所有数据和信息也可以与相关数据一起保存。这是ACCTee“一体机”的下一代集成软件。
- 更多信息

形成测量仪器
高精度的形式测试仪适用于所有场合
根据功能的不同，许多机械精密部件要求与理想形状的偏差越来越小。在工业生产的某些部分，现在要求在亚微米范围到纳米范围内的尺寸和形状公差。这一点尤其重要，因为在这种背景下，有时必须在多年时间里不做任何改动地生产数百万个部件。在装配尺寸和间距上只允许有最小的差异，这样在装配或更换备件时就不会出现问题。这就是为什么生产计量是生产过程的重要组成部分。

ACCRETECH专门为这些生产计量任务开发了一系列轮廓测量仪器。该轮廓测量仪的特点是测量基于转弯运动，因此测量精度高。这意味着该系统在探头角度变化方面非常灵活:自动工件对准确保了高精度的测量和可重复性。测量设备扫描旋转对称的几何元素，如平面，圆柱或圆锥，记录亚微米的结果，并映射复杂的测量序列。轮廓测量技术也用于微几何元件的测量。

ACCRETECH提供不同版本的RONDCOM轮廓测量仪器，用于不同的自动化水平。
- 更多信息

数控型材测量仪器
全自动轮廓测量仪器与自动工件校准
制造和质量保证方面的专家对这种困境很熟悉:他们有几个维度来衡量一系列高吞吐量的零件——而且时间很短。这一挑战的解决方案是全自动cnc控制的型材测量仪器，具有自动工件对准。

为确保正确的测量结果，被测工件必须小心地放置在测量仪器下。但是，即使有多次测量，高零件吞吐量和时间限制，手动对准工件也可能是问题的根源。自动工件对准的优点是显而易见的:它节省时间，减少机器停机时间。此外，它使校准设备变得不必要。

这就是为什么ACCRETECH开发了一系列cnc控制的轮廓测量仪器，使用软件自动执行工件校准。使用直观的ACCTee PRO软件，可以对测量进行编程，并以图形形式评估和记录结果。它的独特之处在于按下按钮即可重新测量。
- 更多信息

- RONDCOM 60
- - 更多信息
- 最高精度，参考级圆度测量仪器
  - 测量范围直径可达420毫米
  - 旋转精度:(0.02+6H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.05 μ m/100 mm
  - 全球最高旋转精度
  - 测量范围和探测力可调
  - 更高的吞吐量，由于快速，自动对齐在不到一分钟
  - 空气轴承配备高精度工作台旋转仪，无磨损跳动。
  - 精度为20纳米，承载能力为60至100千克
  应用领域
  RONDCOM 60非常适用于高精度汽车零件的圆柱轮廓测量。
- RONDCOM 65
- - 更多信息
- 最高精度，一流的圆度测量仪器
  - 测量范围直径可达420毫米
  - 旋转精度:(0.01 +6H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.05 μ m/100 mm
  - 全球最高旋转精度
  - 测量范围和探测力可调
  - 更高的吞吐量，由于快速，自动对齐在不到一分钟
  - 空气轴承配备高精度工作台旋转仪，无磨损跳动
  - 精度为10纳米，承载能力为60至100千克
  - 隔热，主动防震工作台
  应用领域
  最适合高精度汽车零件的圆柱轮廓测量。也适用于高精度工件，符合校准标准。
- roncom nex 200/300卢比
- - 更多信息
- 高精度数控圆度和粗糙度测量仪，全自动工件对中
  - 测量范围可达360毫米直径
  - 高精度粗糙度测量(ISO)
  - 旋转精度:(0.02+3.2H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.10 μ m/100 mm
  - 全自动工件对齐和数控编程的测量程序
  - 粗糙度测量在R和Z轴以及回转旋转轴
  - 偏移探头传感器支架(专利)使测量低于r轴可能
  - 简单升级到全数控型材测量站(RONDCOM Nex 200/300)
  - 陶瓷r轴-重量减轻，热稳定
  - 在r轴、z轴和旋转轴上附加线性刻度
  - 新的设计保护基本单元和Z柱免受负面环境影响
  应用领域
  RONDCOM NEX RS可以根据ISO标准，同时对剖面和表面参数进行高精度测量。RONDCOM NEX RS不仅可以测量R和Z方向的位置、轮廓和粗糙度，还可以测量旋转轴的位置、轮廓和粗糙度。该仪器特别适用于大型轴承等复杂工件的质量测量。
- Rondcom nex 200/300
- - 更多信息
- 高精度数控圆度仪，全自动工件对中
  - 测量范围可达360毫米直径
  - 旋转精度:(0.02+3.2H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.10 μ m/ 100 mm
  - 全自动工件对齐和数控编程的测量程序
  - 偏移探头传感器支架(专利)使测量低于r轴可能
  - 数控旋转和摆动头(可选= Rondcom nex 300)
  - 简单升级到全数控型材测量站(RONDCOM Nex 200/300)
  - 空气轴承配备高精度工作台旋转仪，无磨损跳动
  - 陶瓷r轴-重量减轻，热稳定
  - 在r轴和z轴上增加线性刻度
  - 新的设计保护基本单元和Z柱免受负面环境影响
  - 不同型号具有手动测头系统，X = 300毫米或500毫米
  - 工件重量30kg(可选60kg)
  - DX版本带有主动防震工作台和系统外壳(可选)
  应用领域
  RONDCOM NEX 200/300的完全自动化使得在测量室的使用和生产和批量生产中用户独立操作成为可能。这最大限度地减少了操作员的影响，提高了测量精度，与手动系统相比，更节省时间和成本。该仪器适用于大型轴承等复杂工件的质量测量。
- RONDCOM波峰
- - 更多信息
- 工作台旋转式数控测量仪
  - 径向旋转精度(0.01+3H/10000) μm
  - 轴向旋转精度(0.02+3R/10000) μm
  - 软件控制触控笔设置±1mm范围内
  - 重复性超过上一代0.3 μm
  - 直线电机驱动，由空气轴承支撑的非接触导轨和独特的定位确保超低振动水平
  - 非接触式导轨/空气轴承磨损率低，在系统的使用寿命中精度更高
  - 高精度直径测量
    自动顶冠功能
    反向直径测量-专利
  - 通过r轴跟踪测量直线度/锥度角
  - 螺旋圆柱度测量
  - Z/R/ t轴粗糙度测量(可选)
  - 自动力调整探测器允许
    形式测量
    铅捻度测量(可选)
  创新领域
  RONDCOM CREST旋转精度显著提高，各轴的定位精度和直线度显著提高，实现了世界最高水平的超高精度，使RONDCOM CREST成为计量界的参考机器。
  这种精度是通过安装在柱的Z轴和驱动单元的R轴上的新开发的机构实现的。在驱动系统上，采用了在我们的粗糙度测量机和轮廓测量机中享有盛誉的非接触低振动直线电机驱动技术相结合的新系统，并采用了新开发的原装定位机构。

自动轮廓测量仪器与手动工件校准
适用于大量工件的紧凑形式测试仪
如果需要在测量室中测量一系列工件中可管理数量的型材参数，则具有手动工件校准的cnc控制设备可用于此任务。

ACCRETECH的产品系列有各种形状测量仪器-适用于不同的应用和不同的精度要求。RONDCOM 31和RONDCOM 41形状测试仪适用于评定圆度、平整度、同轴度、同心度和径向跳动度。roncom NEX系列的测量系统还可以测量粗糙度，圆柱轮廓，垂直度，平行度，直线度和厚度差异。
- 更多信息

- Rondcom nex 100
- - 更多信息
- 高精度数控圆度测量仪，全自动工件对中
  - 测量范围可达360毫米直径
  - 旋转精度:(0.02+3.2H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.10 μ m/100 mm
  - 由于支持校正软件和旋转台的大校准范围，手动校准过程中节省时间
  - 偏移探头传感器支架(专利)使测量低于r轴可能
  - 简单升级到全数控型材测量站(=RONDCOM Nex 200/300)
  - 空气轴承配备高精度工作台旋转仪，无磨损跳动
  - 陶瓷r轴-重量减轻，热稳定
  - 不同型号具有手动测头系统，X = 300毫米或500毫米
  - 工件重量30kg(可选60kg)
  应用领域
  通过简单和软件支持的工件对齐，RONDCOM NEX 100是高精度单独测量和测量室内广泛范围的零件的理想选择。
- RONDCOM 41
- - 更多信息
- 高精度z轴手动轮廓测量站
  - 软件支持的工件对齐
  - 测量范围可达外径250mm
  - 旋转精度:(0.04+6H/ 10000)µm
  - z轴精度:0.5 μ m/100 mm
  - 高品质轴与空气轴承配备工作台旋转仪器，可选500毫米Z柱
  - 测量范围和探测力可调
  - 半自动程序
  - CNC分析与打印输出
  - ACCTee测量软件，具有集中和水平的帮助功能
  - 工件最大。25公斤
  应用领域
  RONDCOM 41是专为快速，简单和精确地执行轮廓测量任务，如测量极坐标和线性参数，如圆柱轮廓，直线度，同心度等。
- RONDCOM 31
- - 更多信息
- 测量面积大，测量精度高
  - 软件支持的工件对齐
  - 测量范围可达外径250mm
  - 旋转精度:(0.04+6H/ 10000)µm
  - 高品质轴与空气轴承配备工作台旋转仪器，可选500毫米Z柱
  - 测量范围和探测力可调
  - CNC分析与打印ACCTee测量软件与帮助功能的集中和水平
  - 工件最大。25公斤
  应用领域
  RONDCOM 31是为快速、简单、精确地执行轮廓测量任务而设计的，如测量极坐标参数、圆度、均匀度、同轴度、同心度等。

用手动柱形成测量装置
生产的紧凑形式测试仪
任何在生产或车间工作的人都熟悉这个挑战:工件的轮廓参数需要快速测量，而测量室太远或被占用。计量是生产的瓶颈。

使用与流程相关的测量的表单测试器，可以消除这个瓶颈。使公司可以在精细量房外进行精确、快速、简单、高效的测量;例如在生产中，在到货或最终检验时。

ACCRETECH为工人提供RONDCOM TOUCH，让他们可以直接在生产中进行自己的测量。由于其紧凑的形式，每个工作台上都有空间放置它:它的大小仅为32 x 41 x 55厘米。RONDCOM TOUCH的重量为26公斤，是同类产品中最轻的设备之一。
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- - RONDCOM触摸
  - - 更多信息
  - 车间高精度极性剖面测量
    - 软件支持的工件对齐
    - 测量范围可达150mm外径
    - 旋转精度:(0.04+6H/ 10000)µm
    - 简单-触摸操作
    - 精密-空气轴承配备精密工作台旋转仪
    - 有效-最终测量在一个按钮的推动
    - 现代实用-蓝牙和无线:无线操作和打印
    - 紧凑的专利设计，为您的工作台
    - ACCTee测量软件，具有集中和水平的帮助功能
    - 工件最大。15公斤
    应用领域
    RONDCOM TOUCH是工人在制造时直接自我检查的理想选择。由于紧凑的形式，每个工作台上都有空间。操作简单直观，采用触摸屏界面。

用于大型和重型工件的系统
测量大而重的工件的轮廓
无论是发动机缸体、曲轴、气缸盖还是大型滚珠轴承，当待测工件过大或太重时，许多型材测量仪器都被拉伸到极限。ACCRETECH的三种特殊形状测量仪器在这里看到了他们的机会:两种主轴形状测试仪RONDCOM 73和RONDCOM 76，以及RONDCOM GRANDE，是测量大型和重型部件的理想选择。

所包含的ACCTee PRO软件允许直观的操作，并指导您完成整个测量过程。使用ACCTee PRO软件，用户可以对测量进行编程，并以图表形式评估和记录结果。使用回放功能，按下按钮就可以开始重新测量。评估中的更改，如过滤器、定心程序或缺口保存函数，可以在不重新测量的情况下执行。测量结果的变化会立即显示出来。
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- RONDCOM 73
- - 更多信息
- 结构紧凑，测量范围大
  - 在同类中精度最高
  - 旋转精度0.06 μ m
  - Z轴直线度0.9 μ m/200 mm
  - Max。负载200kg
  - 测量范围直径可达450毫米
  - ACCTee软件全自动数控程序
  - CNC工件对齐使用Tx/Ty/Cx/Cy轴
  - 探头头保护和R轴自动平衡机构
  应用领域
  RONDCOM 73是专门为更小、更轻但高精度的发动机缸体、气缸盖或曲轴而开发的。减小了机器尺寸和重量，提高了精度。新的ACCTee软件使得在Teach-In模式下测量程序的操作和编程非常简单。
- RONDCOM 76
- - 更多信息
- 用于汽车工业中超大尺寸工件的高精度主轴轮廓测试仪
  - roncom 76采用花岗岩结构和空气轴承，完全数控控制
  - Max。负载200kg ~ 1000kg
  - 旋转精度(0.04+3H/ 10000)µm
  - 第一款用于X、Y、z轴的高精度空气轴承
  - 测量范围直径可达500mm
  - 7个全自动控制轴
  - CNC工件对齐使用Tx/Ty/Cx/Cy轴
  - 直径测量
  - 圆柱的平行度测量
  - 高精度R轴多均匀性
  - 集成振动最小化工作台
  - 宣讲会的编程
  应用领域
  roncom 76特别适用于重型或立方体汽车零件的高精度测量，例如汽缸盖、电机块或曲轴。
- RONDCOM格兰德
- - 更多信息
- 用于超大和重型工件的轮廓、粗糙度和轮廓测量
  - 直径达2,100毫米的工件(测量范围1,650毫米)
  - 空气轴承配备旋转工作台，具有500公斤工作台负载能力
  - 旋转精度(0.08+H/ 1000)µm
  - 在1.24纳米的分辨率下，具有±26毫米的大运动范围的轮廓测量
  - 在0.62纳米的分辨率下，±2 mm的大运动范围的粗糙度测量
  应用领域
  特殊的大型和重型轴承，例如风力发电、能源和轴承行业，不能用KMG等传统测量系统充分精确地测量。RONDCOM GRANDE将所有所需的轮廓、粗糙度和轮廓参数的测量结合在一个系统中。

评估软件
ACCTee -形式测量仪器的综合分析软件
新测量风格，新测量理念。所有的测量和分析可在一个文件
- 在文档屏幕上具有良好的可操作性
- 简单的模式
- 专家模式
- 探测器校准向导
- 作为离线分析软件有效利用
- 改变分析条件与预览功能
- 帮助系统
- 边缘检测功能
- 齿轮尖端分析(专利)
- 自我诊断功能
- 支持多种语言(标准功能)
综合分析软件
ACCTee测量系统是TiMS软件的下一个发展，已被开发为用一体化文档解决方案取代TiMS集成软件。
通过能够以文件为基础进行测量和分析，该软件为测量和分析任务提供了出色的可操作性和舒适的工作环境。使用基于文档的新测量风格，所有操作都可以在文档(测量结果表)上使用，并且所有数据和信息也可以与相关数据一起保存。
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