最先进的工具调整和测量设备保证了最佳的工作流程，从维修和修理工具到机床的使用。为了使我们的客户能够高效、无故障地生产驱动组件，克林贝格提供了一个独特的闭环过程的广泛的组合。
磨床的棒刀片从任何锥齿轮类型
最大的精度，经济的生产，多种研磨方法，紧凑的机器布局和自动处理是Oerlikon b27棒刃研磨机的关键特点，这是专为磨削高速钢和硬质合金刀片，用于切割任何系统中的螺旋齿轮和准双曲面齿轮。以鲁棒性为目的的智能机器概念是最大轮廓和重复精度的保证，同时提供最短的加工时间。
用于棒刀片的高精度测量
通过对刀片的测量，可以有效、简便地闭合刀片磨床与被磨刀片之间的质量控制回路。在标准的基本配置下，主叶片和副叶片的位置和形状都可以通过扫描程序记录下来。KIMoS (Klingelnberg螺旋锥齿轮集成制造)计算程序提供了必要的轮廓数据，这消除了手动数据输入的需要，最大限度地减少了准备时间。
最佳的刀盘设置，长使用寿命和高质量的齿轮齿
Oerlikon CS 200刀头设置和检查装置可以快速、方便地设置单个刀片，检查其位置并记录测量结果。通过半自动化的坐封程序、操作人员引导的坐封动作和自动测量程序的结合，刀具头可以轻松、快速和极其准确地坐封。
“激情简化”——忠实于这一座右铭，Klingelnberg致力于为高科技挑战提供简单、非传统的解决方案。一个工程师和技术专家的团队使它成为可能-始终以确保最高技术标准的应用匹配的机器设计，也易于使用的目标。例证:欧瑞康锥齿轮切割机是基于现有的设计理念，不断进行进一步的发展。
高效、环保的干切
除此之外，c15的概念是基于不使用冷却润滑剂的干式切削的现代生产技术，其应用范围适用于较小的变速箱尺寸。本机床具有工件主轴和刀具主轴的直接传动装置。
高效、环保的干切
c27锥齿轮切割机的应用范围是理想的变速箱尺寸发现在客车和小型卡车的应用。本机采用直接传动，适用于切割直径达270毫米的工件。c27可以实现高性价比的切削速度，即使对于大量的刀头启动和少量的齿。
高效、环保的干切得益于连续
进一步发展的垂直概念，欧瑞康c30锥齿轮切割机在干式加工设置新的标准。该系列锥齿轮机床均配有耐高温、减振床身。切割机采用了优化的轴线布置，从而减少了遍历路径，显著减少了驱动组件的负载，并同时加强了整个系统的结构。集成的去毛刺工具也提供了最大的生产力和最大的过程安全性使用PULSAR方法。使用可选的Power Skiving方法使它可能实现甚至更大的机器灵活性和生产力。
c50锥齿轮切割机的垂直设计和直接驱动的工具，工件和角传动使其理想的干式切削锥齿轮与涂层硬质合金刀具。c50是专为干式切割工艺设计的。当与高性能的ARCON®和SPIRON®刀具一起使用时，锥齿轮切割机可用于在连续分度和单分度过程中以最大的效率生产所有普通螺旋锥齿轮。
c60型锥齿轮切割机是C系列锥齿轮的上一级应用范围。用于重型卡车和拖拉机的锥齿轮箱切割，与每一台C机一样，具有久经考验的设计。在c60，特别强调高静、动刚度。看一看大，极其僵硬的机器部件，这是显而易见的。证明在齿轮的切削性能和质量。
该系列是基于C系列机器开发的，主要用于制造螺旋切削锥齿轮使用Klingelnberg的Zyklo-Palloid®方法。有了这个系统，主要的重点是简单，目标生产螺旋锥齿轮与一个极其小的工具体积的应用面积的环形齿轮直径高达450毫米。
欧瑞康锥齿轮磨床的开发与现实世界的应用，以满足整个不同的应用行业的不同需求。在全世界范围内使用的“激情简化”系统在确保加工任务简单化方面起着重要的作用。此外，Klingelnberg系统有助于全球范围内的标准化和质量保证。
得益于立式概念的不断进一步发展，g30锥齿轮切割机在磨削方面树立了新的标准。磨床采用了优化的轴线安排，从而减少了进路，确保显著减少了驱动部件上的负载，同时整个系统的设计更加严格。g30可选配侧装门。这允许使用机器集成的装载梭或搬运机器人在自动模式下轻松装载。对于系列生产，机器还提供一系列的过程监控功能。
由于其出色的磨削性能和通用设计，这台cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一个非常经济的概念，可用于任何传动系统以及面型离合器的弧齿螺旋锥齿轮的高精度最终加工。这些机器的操作高达一个环形齿轮直径600毫米，并有一个垂直的磨削主轴。
由于其出色的磨削性能和通用设计，这台cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一个非常经济的概念，可以高精度加工任何传动系统的弧齿锥齿轮以及面型离合器。这些机器的操作高达一个环形齿轮直径850毫米。为实现自动化，G型机器设有侧装门，在自动操作过程中，使用搬运机器人进行装料十分方便。
欧瑞康锥齿轮研磨机的设计允许所有操作任务，装卸和研磨复合置换从机器的前面进行。经过试验验证的水平主轴概念，巧妙地安排轴线，并使用创新的复合滑轨，确保了最佳的功能，同时不影响空间要求、可达性或工艺。
锥齿轮研磨机的设计允许所有操作任务，装卸和研磨复合置换从机器的前面进行。这为建立机械车间提供了全新的方法。除了机器本身的设计，主要是最小化主动空间的要求，特别强调优化被动占地，使单个机器可以更紧密地安排在一起，因此减少了非生产区域和操作人员的距离。
欧瑞康T 60锥齿轮试验机拥有先进的机器设计，具有复杂的技术和超现代的数控;具有通用性和用户友好性;并设计为最大的重现性和测试安全性。锥齿轮测试台TS 30可以检查不同尺寸的锥齿轮组的磨损和疲劳强度。
TS 30锥齿轮试验台用于检查不同尺寸的锥齿轮组的磨损和疲劳强度。电力驱动在驱动端(电机)启动旋转运动，在输出端(发电机)启动制动力矩。这一概念使得以一种极其节能的方式操作试验台成为可能。
T 60锥齿轮试验机是一种数控三线轴试验机，用于轴角为90°的螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组的全自动硬、软测试。它提供了广泛的客观和主观测试选项，速度高达3250 rpm和最大制动扭矩95牛。
Höfler圆柱齿轮切割机的高频范围已成为牢固的建立在市场上由于他们的稳定和坚实的建设。该系列机器完全适用于环保干式切割，并可根据需要配备湿式切割设备。所有高频范围内的切割机在移动的外壳或滑道与机床之间都有理想的阻尼特性。
设计工件直径达1000毫米，HF 1000圆柱滚齿机结合了领先的技术和完美的设计:一个扭矩电机驱动的机床工作台，重型灰口铸铁机床，以及集成的工件检测只是它的一些特点。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能割集器，这款多功能切割机在生产率和质量方面为耐用、重型工业齿轮箱供应商树立了理想的新标准。
设计用于工件直径高达1250毫米，HF 1250圆柱滚齿机结合了领先的技术和完美的设计:扭矩电机驱动的机床台，重型灰口铸铁机床床，以及集成的工件检测只是它的一些特点。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能割集器，这款多功能切割机在生产率和质量方面为耐用、重型工业齿轮箱供应商树立了理想的新标准。
设计工件直径高达1600毫米，HF 1600圆柱滚齿机结合了领先的技术和完美的设计:一个扭矩电机驱动的机床工作台，重型灰口铸铁机床，和集成的工件检查只是它的一些特点。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能割集器，这款多功能切割机在生产率和质量方面为耐用、重型工业齿轮箱供应商树立了理想的新标准。
设计工件直径高达2000毫米，HF 2000圆柱滚齿机结合了领先的技术和完美的设计:一个扭矩电机驱动的机床工作台，重型灰口铸铁机床，和集成的工件检测只是它的一些特点。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能割集器，这款多功能切割机在生产率和质量方面为耐用、重型工业齿轮箱供应商树立了理想的新标准。
设计工件直径高达2500毫米，HF 2500圆柱滚齿机以其坚实，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具由于具有适当的强大机床，可以充分利用其加工潜力。HF型系列具有高度的功能性，不仅能够满足这一需求，而且能够满足未来的需求。
设计工件直径高达3000毫米，HF 3000圆柱滚齿机以其坚实，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具由于具有适当的强大机床，可以充分利用其加工潜力。HF型系列具有高度的功能性，不仅能够满足这一需求，而且能够满足未来的需求。
设计工件直径高达4000毫米，HF 4000圆柱滚齿机以其坚实，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具由于具有适当的强大机床，可以充分利用其加工潜力。HF型系列具有高度的功能性，不仅能够满足这一需求，而且能够满足未来的需求。
设计工件直径高达6000毫米，HF 6000圆柱滚齿机以其坚实，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具由于具有适当的强大机床，可以充分利用其加工潜力。HF型系列具有高度的功能性，不仅能够满足这一需求，而且能够满足未来的需求。
设计工件直径高达8,000毫米，HF 8000圆柱滚齿机以其坚实，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具由于具有适当的强大机床，可以充分利用其加工潜力。HF型系列具有高度的功能性，不仅能够满足这一需求，而且能够满足未来的需求。
Klingelnberg被认为是高精度外圆齿轮磨床的领先专家，它通过在研发方面的大量投资保持着这一地位。极端的可靠性和高效率是Höfler圆柱齿轮磨床在HELIX/PROMAT, RAPID, VIPER 500和SPEED VIPER范围的特点。
Höfler外圆齿轮磨床速度蝰蛇-专注于大系列制造中的高效率生成磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据不同的需求，它有四种不同的配置。该速度蝰蛇300是专为最大工件直径300毫米。除带齿齿轮外，还可磨削超长轴。这是可能的，因为中心之间的距离超过桌子高达1100毫米。
Höfler外圆齿轮磨床速度蝰蛇-专注于大系列制造中的高效率生成磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据不同的需求，它有四种不同的配置。该速度蝰蛇180是专为最大工件直径180毫米。除带齿齿轮外，还可磨削超长轴。这是可能的，因为中心之间的距离超过桌子高达1100毫米。
Höfler外圆齿轮磨床速度蝰蛇-专注于大系列制造中的高效率生成磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据不同的需求，它有四种不同的配置。该速度viper2180是专为最大工件直径180毫米。除带齿齿轮外，还可磨削超长轴。这是可能的，由于中心之间的距离超过桌子高达895毫米。Speed Viper²双主轴概念实现最小的辅助时间，满足汽车工业的生产力要求。
Höfler外圆齿轮磨床速度蝰蛇-专注于大系列制造中的高效率生成磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据不同的需求，它有四种不同的配置。Speed Viper2 80是为最大工件直径80毫米设计的。除齿轮外，还可磨削超长轴。这是可能的，由于中心之间的距离超过桌子高达895毫米。Speed Viper²双主轴概念实现最小的辅助时间，满足汽车工业的生产力要求。
螺旋400外圆齿轮磨床是一种紧凑，灵活的工件直径高达400毫米的轮廓磨床。其精心设计的机械系统使其成为精密制造的可靠合作伙伴。创新的控制和软件功能也是制造特殊型材和特殊系列齿迹修改的理想选择。
VIPER 500外圆磨齿机是为组件直径高达500毫米设计的，最适合于小到中型批次。为了满足不同的要求，该机床有三种不同的配置:型材磨削，定制工作的小砂轮和多轮技术(K)和世代磨削(W)。特殊的机器轴的安排是一个贡献因素的机器的试验和测试的精度，一致的质量和巨大的灵活性。高度动态轴允许在最短的研磨时间内进行各种修改的优化5轴加工。
世界各地的圆柱齿轮制造商赞赏的优点和生产率的快速650工件直径高达650毫米。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床，一个力矩电机驱动的机床台，一个综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，经常修改轮廓，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。
世界各地的圆柱齿轮制造商赞赏的优点和生产率的快速800工件直径高达800毫米。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床，一个力矩电机驱动的机床台，一个综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，经常修改轮廓，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。
世界各地的圆柱齿轮制造商赞赏的优点和生产率的快速1000工件直径高达1000毫米。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床，一个力矩电机驱动的机床台，一个综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，经常修改轮廓，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。
世界各地的圆柱齿轮制造商赞赏的优点和生产力的快速1250工件直径高达1250毫米。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床，一个力矩电机驱动的机床台，一个综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，经常修改轮廓，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。
世界各地的圆柱齿轮制造商欣赏的优势和生产力的快速1600工件直径高达1600毫米。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床，一个力矩电机驱动的机床台，一个综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，经常修改轮廓，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。
世界各地的圆柱齿轮制造商赞赏快速2000工件直径高达2000毫米的优势和生产力。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床，一个力矩电机驱动的机床台，一个综合检查系统，一个坚固的磨削主轴，和一个修整系统，经常修改轮廓，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。
RAPID 2500外圆齿轮磨床是专门用于直径达2500毫米、重达25吨的大型、重型工件。这些巨人结合了绝对精度、速度和灵活性的最大尺寸:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和一个可选的内部磨削设备，形成了经济的基础，可靠的圆柱形齿轮生产在这种规模。与切割机相结合，快速机在圆柱齿轮技术部门提供了一个理想的系统圆柱齿轮生产过程。
RAPID 3000外圆齿轮磨床是专门用于直径达3000毫米、重达30吨的大型、重型工件。这些巨人结合了绝对精度、速度和灵活性的最大尺寸:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和一个可选的内部磨削设备，形成了经济的基础，可靠的圆柱形齿轮生产在这种规模。与切割机相结合，快速机在圆柱齿轮技术部门提供了一个理想的系统圆柱齿轮生产过程。
RAPID 4000外圆齿轮磨床是专门加工直径达4000毫米、重达40吨的大型、重型工件。这些巨人结合了绝对精度、速度和灵活性的最大尺寸:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和一个可选的内部磨削设备，形成了经济的基础，可靠的圆柱形齿轮生产在这种规模。与切割机相结合，快速机在圆柱齿轮技术部门提供了一个理想的系统圆柱齿轮生产过程。
RAPID 6000外圆齿轮磨床是专为直径达6000毫米，重达50吨的大型、重型工件。这些巨人结合了绝对精度、速度和灵活性的最大尺寸:拓扑正确的结果与减少磨削时间和一个可选的内部磨削设备，形成了经济的基础，可靠的圆柱形齿轮生产在这种规模。与切割机相结合，快速机在圆柱齿轮技术部门提供了一个理想的系统圆柱齿轮生产过程。
快速8000外圆齿轮磨床是专为大型，重型工件直径达8000毫米，重量达100吨。这些巨人结合了绝对精度、速度和灵活性的最大尺寸:拓扑正确的结果与减少磨削时间和一个可选的内部磨削设备，形成了经济的基础，可靠的圆柱形齿轮生产在这种规模。与切割机相结合，快速机在圆柱齿轮技术部门提供了一个理想的系统圆柱齿轮生产过程。
齿轮制造今天不仅限于齿轮切割机。如今，加工中心同样有能力制造齿轮。通过TM 65, Klingelnberg采用了一种全新的方法来完成齿轮加工，使用的方法依赖于Klingelnberg的闭环系统。锥齿轮设计与KIMoS (Klingelnberg集成制造螺旋锥齿轮)制造真实设计的基础上，虚拟双胞胎，使技术诀窍，为汽车行业提供小批量生产。
与HÖFLER完整的加工中心TM 65, Klingelnberg设计了一台机器，可以生产任何复杂的齿轮机构和传动系统的直径高达65毫米，在一个完整的加工过程中开始与杆材料-无论是锥齿轮，圆柱齿轮或内部齿轮渐开线或非渐开线齿廓。主轴和子主轴的存在允许在一台机器上完成复杂部件的加工。
严格的精度要求的齿轮测量和日益复杂的驱动组件需要最好的测量技术和机器和软件的概念，为这些应用程序优化。克林格伯格精密测量中心是行业中应用最广泛的标准，同时也是计量机构的参考标准，因此，各大生产企业对其高度信任。Klingelnberg精密测量中心(p系列)今天非常适合在广泛的行业中处理大多数测量任务:汽车和商用车行业、航空航天和航空工程行业的用户依赖于这种技术，它取代了多达四个传统测量设备。这使得以下测量任务可以在一个设置中完全自动化:齿轮测量，一般坐标测量，形状和位置测量，粗糙度测量。
所有克林格伯格精密测量中心都配备了坚固耐用的床身和铸铁导向机构。同时，所有轴承和导轨在测量轴上都是无侧隙的。这些构成了测量中心具有高基本机械精度的基础。集成的3D示踪头可实现离散点探测和扫描，连续测量值测井。
全自动数控控制的p16精密测量中心设计紧凑，工件直径范围可达160毫米。该机床用于检测圆柱齿轮、小齿轮、蜗轮蜗杆、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状、位置偏差、凸轮、凸轮轴测量和转子测量。
无论是车削毛坯，磨削工件，圆刀片，圆刀片的垫片，或球轴承-新的p16g精密测量中心是专门设计的-不是测量齿轮的牙齿，而是专门用于制造圆部件。p16g是P系列中唯一配备了尺寸、形状、位置测量软件作为标准的机器。该软件记录直径和圆柱形状/圆锥度，测量轴跳动，均匀度和角度，并提供了丰富的信息，为质量管理所需。有了这个精密的测量中心，就不需要量具了。
全自动数控控制p26精密测量中心设计紧凑，工件直径范围可达260毫米。用于检测圆柱齿轮、小齿轮和剃须刀、蜗轮蜗杆、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。
全自动数控控制的p40精密测量中心设计紧凑，工件直径范围可达400毫米。用于检测圆柱齿轮、小齿轮和剃须刀、蜗轮蜗杆、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。
全自动cnc控制的p65精密测量中心设计紧凑，工件直径范围可达650毫米。用于检测圆柱齿轮、小齿轮和剃须刀、蜗轮蜗杆、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。
全自动数控控制的p100 / p100 L精密测量中心设计紧凑，工件直径范围分别达到1000毫米和1250毫米。该机床用于检查圆柱齿轮，小齿轮和剃须刀，蜗轮和蜗轮滚刀，锥齿轮，轴向对称工件的一般尺寸，形状和位置偏差。，凸轮和凸轮轴测量和转子测量。
全自动cnc控制的p150精密测量中心设计，工件直径范围可达1800mm。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。
采用全自动数控控制p250精密测量中心，工件直径范围可达2800 mm。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。
采用全自动cnc控制的p350精密测量中心，工件直径范围可达3800 mm。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。