图尔克是您在众多行业的工厂、流程和物流自动化的全球合作伙伴。凭借我们为高效自动化系统提供的数字化网络解决方案，我们是工业4.0和工业物联网的先驱之一。作为智能传感器技术和分散自动化的专家，我们为机器带来智能，并确保相关生产数据的可靠检测、传输和处理(从传感器到云)，不仅提供IP67级别的强大I/O解决方案，还提供用户友好的软件和服务。
图尔克自动化解决方案在众多行业和应用中提高了机器和工厂的可用性和效率，从食品、制药或化工行业到汽车行业，从移动机械到内部物流和包装。从与客户的密集交流中获得的行业特定应用知识，结合最高水平的电子开发和生产，为客户的自动化任务提供最佳解决方案。
访问我们:
感应式传感器检测金属物体时无需进行物理接触。无磨损的工作原理确保了最大程度的运行安全性，并保证耐启动器具有较长的使用寿命。
由于其非凡的线圈概念，图尔克的uprox传感器还提供了最大的开关距离，所有金属的系数1和独特的安装自由。接近开关可灵活安装。
电感式传感器的完整系列包括以下产品系列:
光电传感器应用于物料运输、包装、食品饮料或制药等众多行业。即使在高范围内，它们也能检测到几乎所有没有物理接触的材料，并且响应时间特别快。因此，该传感器是具有大数量和频率的应用的理想选择。
图尔克拥有世界上最大的光电传感器系列之一-无论是紧凑的微型形式，高量程或特别耐在极端环境中使用。
无论是在塑料，化工或包装行业-电容式传感器可靠地检测所有固体，散装货物，液体，金属和非金属。由于它们是非接触的，无反应的，并通过容器壁工作，因此没有磨损。NCLS产品系列中只有极限液位传感器与介质直接接触，由于卫生设计，NCLS产品系列也可用于食品工业。
传感器的潜在用途与现有设计一样多样(螺纹桶、光滑桶或矩形桶)。液体的极限液位测量是除物体检测和许多其他应用外的一个重要应用领域。
磁场传感器特别用于气缸中活塞位置的非接触式检测。我们还提供专用传感器类型，用于焊接或ex区域以及模拟位置测量。
圆柱形的磁驱动接近传感器可实现高达90mm的探测范围，例如用于管道中的清管器检测。得益于最大的EMC抗扰度和防护等级IP67，传感器支持高系统可用性。
由于其性质，许多介质和物体使传感器的探测和距离测量更加困难。然而，金属或非金属、透明、液体或粉末表面通常非常适合用超声波传感器可靠地检测。
为了确保对各自应用的理想适应性，图尔克超声波传感器有许多变体，具有温度补偿，外部噪声干扰抑制和其他选项。
雷达传感器是户外理想的解决方案，因为风、雨或雾都不会伤害它们。例如，无论外部影响如何，传感器都可以防止港口机器或叉车碰撞。
借助FMCW技术(调频连续波)雷达传感器，如QT50R, Q120R或Q240R可靠地探测移动和静态物体。
位置测量任务可以用许多图尔克传感器来解决，以满足每个应用程序的要求。该产品组合包括，一方面，电感线性位置传感器与无磨损测量原理。此外，各种拉丝传感器和磁致伸缩线性位置传感器可用于液压缸的位置检测，线性位置传感器可用于跟踪浮子进行液位测量。
动态、高精度:感应、磁、磁致伸缩或拉丝可将长达40米的测量长度的路径信息传输到更高级别的控制。高采样率和精确的测量信号是高要求运动控制的必要条件。
编码器用于任何应用程序，其中转速，感觉，位置，角度和长度进行监控。图尔克系列包括各种设计的非接触式和传统编码器，从24到102毫米直径的尺寸范围，作为增量或绝对位置检测的版本，作为空心或实心轴的变体。即使在苛刻的环境中，抗振动性和鲁棒性也是设备可靠运行的先决条件。
创新技术:QR24和QR20非接触式编码器基于感应测量原理。用户受益于免磨损设计和抗干扰。
无论是在压力机、冷却回路还是储罐上，需要监测和测量的压力随处可见。凭借广泛的压力传感器，图尔克为工业应用和移动设备提供量身定制的解决方案。
还有大量不同类型的传感器，过程连接和输出信号可供用户使用。即使在极端条件下，传感器也非常坚固，以确保长期可靠的运行。凭借智能IO-Link功能，PS510和PS310系列还支持工业4.0的要求。
图尔克的产品组合为用户提供了灵活的温度测量:TS产品系列的温度传感器可以快速调试，并在操作过程中提供高度的便利性。TTM/TTMS产品系列包括许多紧凑型传感器-集成探头或单独探头的M12连接器。T-Gage红外传感器可以在不进行物理接触的情况下测量0到300°C的温度，这可以证明是一个明显的成本优势。
该范围由快速温度测量放大器(IMX12, IM34)补充，包括特别窄的接口设备-在开开关柜中提供更大的空间，同时具有最佳性能。
流量测量
除了可重复性外，流量测量还要求有一定的准确度。流量计连续准确地测量每单位时间内流体的定义体积，适用于质量一致的过程结果和稳定的流体供应至关重要的应用。我们的流量计具有量热，磁感应和涡流测量原理，适用于各个应用领域。
用户可以利用不同测量原理的各自优点进行极限液位检测或连续液位测量。这取决于诸如是否使用颗粒介质或表面形成泡沫的液体等因素。同样，在密闭空间、防爆区域和特别深的容器中安装也需要特殊解决方案。
图尔克提供全面的产品组合，包括用于各种介质和环境的传感器，以及介质接触和非接触检测。这些包括电容式和磁致伸缩传感器，光纤，超声波和雷达传感器，以及带有引导微波的设备。
状态监测传感器专门用于记录环境和系统变量，以便得出关于机器或系统状态的结论。在这些信息的帮助下，可以及早发现关键条件或异常，以便提前规划维护并提高系统可用性。
图尔克提供状态监测传感器，用于检测振动、温度和湿度。IO-Link接口便于系统集成和信息传输。Modbus无线接口可以连接到无线系统，这简化了状态监测传感器以及安装附件的改装。
图尔克的紧凑型或模块化RFID系统可以在一个识别解决方案中同时使用经过验证的高频技术和远程超高频技术。图尔克RFID系统提供数据载体、读写设备、连接解决方案和相应的接口，可根据需求灵活组合。接口可用于OPC UA, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, TCP/IP, PROFIBUS-DP, DeviceNet, CANopen和EtherCAT。
坚固耐用的标签(数据载体)具有高防护等级，对污垢和液体不敏感，并可提供最大。内存大小为8 kB。
它们通过读/写头被动供电，无需维护。
用于高温和直接安装在金属上的标签允许在极端条件下灵活使用。用于危险区域和高压灭菌器的标签完成了产品组合。
Das Feldbusprogramm umfast I/ o模块和I/ o系统für Anwendungen im Ex- und Nicht-Ex-Bereich。模具模块和系统信德sowohl在Schutzart IP67 für Die Feldmontage als auch在Schutzart IP20 für Die Schaltschrankmontage verfügbar。beden Feldbussen beht die Auswahl zwischen PROFIBUS-DP, PROFIBUS-PA, FOUNDATION现场总线，DeviceNet, CANopen和Modbus RTU/ASCII sowie den EtherNet - protokollen PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP和EtherCAT。
模块化现场总线I/O系统精确而高效地映射每个应用程序的信号需求，这得益于电子模块的单独组成。它们提供了高水平的智能、个性化和灵活性的优势。此外，模块化系统缩短了项目工作的规划和调试时间，并允许与OT和IT网络并行连接。
图尔克BL20 I/O系统优化用于控制柜。BL67相当于现场的分散式自动化。高可用性I/O系统excom经过设计和认证，可满足过程自动化在可用性和防爆方面的最高要求，特别是在制药、化工、石油或天然气行业。
块I/O模块的优点在于其简单的分布式布线。由于图尔克的多协议标准，图尔克的模块有效地减少了需要保留的设备变体的数量:国际机器和工厂制造商在PROFINET、以太网/IP或Modbus-TCP控制的网络中使用这些模块，而无需修改它们。其多语言功能不仅降低了存储成本，还支持生产的数字化:当模块通过PROFINET或以太网/IP与控制器通信时，可通过Modbus TCP访问用于预防性维护的状态数据。
FOUNDATION现场总线和PROFIBUS-PA现场总线系统可在过程自动化设置中直接实现现场设备和控制系统之间的数据通信。与点对点技术相比，其优点是拓扑灵活，测量值真实、准确、可靠。
与现场设备的双向通信还可以交换诊断数据，用于预测性维护或与多变量设备的通信。PA现场总线的另一个优点是来自不同制造商的现场设备彼此之间以及与外部主机系统之间的互操作性。因此，图尔克产品可以与其他制造商的设备相结合，没有任何问题。图尔克从单一来源为这两种系统提供完整的解决方案，包括定制解决方案。
安全光幕通过创建一个感应屏幕来保护机器接入点和周边，保护人员免受伤害和机器免受损坏。
我们提供直观、易于使用的安全光幕，适用于各种安全应用。4型安全光幕通过保护操作点、入口、区域和周边，保护人员免受伤害和机器免受损坏。
图尔克的工业HMI触摸屏为您的可视化和控制任务提供了一种现代而强大的解决方案。除了简单的HMI型号外，还提供HMI和PLC版本。与使用带有单独HMI的PLC相比，一体化设备降低了成本、复杂性和空间要求。各种屏幕尺寸、处理器和扩展模块可供选择，包括带有常规I/ o或连接到移动网络的版本。图尔克还提供用于Ex区域、户外、食品和饮料行业的配置，并具有全面的IP67防护。大多数型号都有一个集成的以太网交换机，与以太网多协议技术和IIoT兼容，具有OPC-UA和MQTT通信，并具有串行接口和SD卡插槽，以实现最大的灵活性。
EDGE网关具有有线或无线连接的WLAN或移动无线电，可从任何地方提供灵活的连接，独立于现有的互联网连接。
在无线I/O版本中，传感器和执行器信号在参与通信级别之间双向交换。无线串行允许基于rs485总线的电报传输。在这两种情况下，设备都被用来代替电缆。配套的配件，如天线，电缆，附加模块等，完成投资组合。
DX80DR系列的数据无线电传输串行数据，如Modbus RTU电报。它们形成了一个自组织的树状拓扑结构，并通过中继器进行扩展。传感器和执行器也可以直接连接到设备上，然后通过寄存器访问对其信号进行处理。
另一方面，智能相机，如VE系列，配备了高分辨率光学和几乎完整的图像处理集，旨在执行更复杂的检查任务。
这些都是成本效益高、易于实施的系统。从简单的特征验证到复杂的检查任务，图像传感器和智能相机提供了用户友好的解决方案。
目前，大多数传感器和执行器已经配备了微处理器，可用于参数化、存储配置数据和控制指示。显然，下一步是克服二进制标准接口的瓶颈，并使自动化系统可以集中访问附加功能。
出于这个原因，许多自动化领域的知名制造商走到一起，为传感器和执行器开发了一个独立于现场总线的通信接口:IO-Link。与现有技术兼容是开发过程中的主要目标，以保证投资保护。
IO-Link基于传感器/执行器和接口模块之间的点对点连接。到目前为止，二进制连接仅设计用于传输交换信息，但IO-Link现在允许通过组合交换状态和数据通道在2毫秒周期内正常传输两个字节。除了流程值之外，还可以交换其他信息，例如参数或诊断消息。这使得与传感器和执行器之间的通信可以精确到最后一米，以实现通用通信。
图尔克Pick-to-Light解决方案为操作人员提供了装配顺序中所需部件的可视化指示。动作(正确或错误)是通过灯光和可选的声音信号来指示的。完成的操作可以自动确认，也可以手动确认。
图尔克Pick-to-Light系统的所有组件都完美匹配，确保快速可靠的安装和维护。
Profinet协议基于工业以太网，是用于工厂自动化的通信标准。它描述了所谓的从机(如图尔克的多协议I/O模块)和控制器(Profinet master)之间的整个数据交换过程。在这个函数中，Profinet被认为是Profibus现场总线协议的继承者。
Profinet在循环数据交换方面进行了优化，与传统现场总线相比，它提供了一些新的功能和扩展，特别是在参数化和诊断方面。Profinet为用户提供了灵活的网络结构设计，使他们能够通过一根电缆实时传输过程数据(RT)以及额外的IT数据。
系统概述提供了网络体系结构以及不同I/O和网络组件的初步印象。连接可以通过线性、星形和树形结构实现，也可以通过冗余环拓扑(MRP)实现。
图尔克提供完整系列的工业以太网产品，包括机内、机柜内、块和模块化I/O。Turck的多协议技术是一种创新的以太网分布式I/O技术;每次上电时，多协议I/O设备自动配置为活动现场总线协议。支持的协议包括Modbus TCP、EtherNet/IP和PROFINET。
工业以太网通过利用传统办公通信系统所熟悉的工具和技术，并将其扩展到工业应用，使用户受益。这有助于通过安全的网络连接在整个工厂车间以及工厂到工厂和全球范围内进行数据传输。
使用工业以太网可以轻松建立远程维护。这样的现场服务可以减少到最低限度，这对你和你的客户都是好的。
多协议产品简单直观，允许在多个常用工业以太网协议之间轻松转换，而不需要物理交换部件。先进的网络服务器集成在所有图尔克多协议设备便于简单的设备配置和故障排除通过网络浏览器。此外，每种支持的协议都包含了一系列令人印象深刻的高级功能，以满足许多独特的应用需求。
图尔克的多协议技术使得从一种工业以太网协议到另一种插件的转换变得简单。图尔克的多协议产品提供了到工业以太网的无缝过渡，无论该工业以太网协议是什么。
“工业4.0”指的是第四次工业革命。实际上，它更像是一种进化，而不是一场革命。业务和价值创造过程正变得越来越紧密地联系在一起，并且越来越自动化。工业4.0解决了定制产品和大规模生产之间的矛盾。要做到这一点，商业、物流和生产过程必须紧密相连。
虽然工业4.0经常被描绘为未来工厂的蓝图，但允许定制化、高度灵活生产的智能应用程序早已成为现实。
图尔克将通过创新的解决方案来获取、调整和传输相关的生产数据，为您的工业4.0之路提供支持。
无论是RFID, IO-link, OPC-UA还是以太网，作为工业4.0关键技术的专家，图尔克为您铺平了通往智能未来工厂的道路。
通过RFID系统，BL ident图尔克实现了灵活控制生产过程的解决方案，也适用于备件/服务业务，盗版保护或系列化。与图尔克的IP67 I/O PLC模块一起，您可以获得具有分布式智能的数据处理或控制任务的可靠解决方案。
图尔克提供最全面的IO-Link解决方案组合之一-从众多传感器和连接技术到现场总线和以太网I/O系统，IO-Link主保护等级为IP20和I67。如何从单一来源的智能数据采集和通信解决方案中受益。
以太网是通信的标准，不仅在IT界，而且在工业环境中。图尔克提供用户友好的解决方案，如支持以太网协议PROFINET、Modbus TCP或Ethernet /IP中自动使用I/O系统的多协议技术。
OPC-UA是世界上下一个跨越自动化金字塔所有级别的集成通信标准。通过与科学界和工业界的密切合作，图尔克参与了该标准的制定，并已在首批产品中实施
图尔克开发了下一个重要的控制产品:现场逻辑控制器(FLC)，这证明了我们对灵活的定制解决方案的承诺。图尔克的FLC解决方案是通过ARGEE(一个真正伟大的工程环境)实现的，这是一个革命性的基于web的编程环境，允许用户直接在现场级别设置条件和操作。通过使用HTML5，图尔克为用户提供了一个完整的工程环境来编写、运行、模拟、调试和监控代码，所有这些都不需要使用PLC。
使用flc，图尔克的多协议块I/O产品可以作为简单的I/O设备或作为独立的逻辑控制器。虽然ARGEE编程并不是为了完全取代PLC而设计的，但它可以用来改变我们对控制的思考方式，允许FLC设备:
使用简单的“条件”和“动作”原则，集成到流程图用户界面，ARGEE允许很少或没有编程经验的用户轻松配置和编程他们的图尔克FLC设备。
ARGEE通过创建简单块I/O和高级plc之间的混合，挑战了I/O设备可以做的事情。结果就是图尔克的FLC。
与主要控制制造商的编程环境不同，该软件独立于使用该自动化平台的400多家硬件制造商。因此，来自不同制造商的设备和系统的开放性和互操作性是该计划的基本特征。全世界越来越多的用户喜欢这种方法，并正在用他们的解决方案加强整个系统。
该软件遵循PLC编程国际标准IEC 61131-3，这反过来又保证了Codesys程序与其他标准化设备的互操作性。Codesys的编程基于AWL、ST、FUP等编程语言，这确保了与其他设备和系统的顺畅通信。
Codesys允许在自动化系统中使用不同的现场总线/以太网协议。当用户结合Profinet和EtherNet/IP或EtherCAT创建应用程序时，他们反过来也受益于软件的开放性。
术语状态监视是指监视机器和系统的状态参数的过程。如今，通过“监听”电机、电子设备或某个系统区域来检查故障已经远远超出了工人现场检查的范畴。
得益于最先进的传感器技术、智能现场设备和无线传输，状态监测不仅可以持续进行，而且可以在任何地方进行。根据收集到的数据，系统可以在早期阶段指出即将发生的故障。因此，可靠的状态监测对于预测性维护至关重要。
使用图尔克的产品简化工厂的状态监控，从坚固的传感器到灵活的云监控系统解决方案。无论系统是在一个新的版本中，还是您想对现有环境中的解决方案进行改造，所有设备都可以轻松集成到现有的自动化系统中。另外，分散的独立系统可以在不影响主控制单元的情况下监测关键条件数据。
几十年来，工业以太网一直是工厂自动化中重要的网络和通信解决方案。如今，这种说法相当普遍。由于潜在的爆炸性环境，过程自动化行业面临着特殊的挑战，到目前为止，以太网还不允许使用。这些要求包括本质安全性、运行中的配置、最大可用性的冗余和较长的电缆长度(工业以太网的电缆长度限制在100米以内)。在流程工业中使用以太网解决方案时，区分应用程序将被各自的区域使用是很重要的。
图尔克提供excom I/O系统与以太网安装在2区。系统可以接收1区或0区的信号。用户在运行的网关上插拔以太网连接器时，必须确保网关处于断电状态或在热工作许可下工作。所有其他组件，如电源单元、网关或I/O模块，都可以在运行过程中交换，无需热作业许可证
在Ex Zone 1中使用以太网在技术上更加困难。对于相互连接的设备，必须确保功率级别不会叠加。如今，一个由公司组成的联盟正在努力克服这些障碍，并开发出一种双线本质安全(is)以太网标准。通信和供电在同一条线路上进行。未来的标准通常被称为高级物理层(APL)。然而，这些开发项目尚不适合在1区进行广泛的工业应用(现状3/2020)。总有一天，APL将使以太网连接到现场设备。然而，经典的4到20 mA技术和I/O系统仅出于成本原因将继续并行存在，即使在APL已经建立之后。
云解决方案提供了对存储、计算能力或软件的灵活访问。数据不存储在本地IT硬件上，而是存储在服务器上。这使得用户可以在不同的网络设备上访问信息或发起操作，而不受地点和时间的限制。
与业务云或私有云不同，工业云是高度专业化的。它们需要解决特定行业内的垂直整合问题，支持具有双向信息流的标准化通信协议，并满足高安全性要求。
为了处理来自云中的机器和传感器的数据，在边缘(即本地网络的“外边缘”)进行过滤是一个重要的过程。在边缘控制器中，用户可以定义哪些信息应该传输到云端，哪些信息应该保留在OT环境中。这降低了服务器上的数据密度。
从现场级到云的通信可以采用不同的路径。除了可以选择通过移动无线电连接应用程序外，该地点现有的互联网接入点可以有线使用或通过WLAN使用。面向未来的标准协议是OPC UA和MQTT，允许组件与图尔克云解决方案集成到各种云，如MS Azure、阿里巴巴或亚马逊网络服务。
作为机械指令2006/42/EC的一部分，所有制造商必须评估其产品构成的风险，以便接触机器的人受到保护。然而，机械指令并不仅仅适用于欧盟。它也被用于欧洲单一市场的其他国家。当地标准经常参考欧洲安全标准，这些标准在机械指令中被列为协调标准。
机器造成的风险必须降低到合理的残留水平。为此，制造商进行了三个阶段的风险评估。必须通过设计措施、采用技术保障措施和提供用户信息(如手册)来降低风险。
为了评估哪些技术保障措施适合于所涉及的风险，制造商根据指示安全相关组件失效概率的参数进行指导。这些参数称为性能级别(PL)。首先，制造商确定安全功能所需的性能水平(PLr)。在设计了安全控制来实现这一功能后，制造商确定了实际的性能水平。在过程的最后，PL和PLr必须相同。一般来说，有三种类型的安全控制。
模块化在机械工程中的核心思想是将复杂的机器分成模块，这样它们就可以用越来越多的相同部件单独组装起来。这些模块的组合涵盖了不同的机器类型。由于这所实现的规模经济，模块化机器可以更快、更经济地制造。此外，它们可以更快地投入使用，扩展具有更大的灵活性。
标准化的接口是必需的，以确保单元可以轻松、快速地组合。这些接口包括机械接口，也包括动力传输、通信所需的接口，如有必要，还包括压缩空气。模块化不是一个可以用“是”或“否”来定义的特性。相反，它的范围从低模块化到绝对模块化。
中央控制柜的点对点布线不可能实现一致的模块化。这些中心结构使得更换模块或扩展机器变得困难。机器模块需要自主的结构。这些可以在带有IP20组件的模块上的小型现场控制箱中实现。
然而，接线和安装通常比IP67防护级别的组件更复杂，IP67防护级别的组件可以直接安装在机器上，无需任何额外的防护措施。然而，如果某些组件没有达到ip67级，或者在卫生设计、食品合格性或耐化学性方面有特殊要求，防护外壳中的IP20溶液通常是必不可少的。
IP67自动化组件促进模块的互连。直接安装在现场的分散I/O组件允许在模块上的生成点直接收集信号，并通过以太网连接在模块之间进行耦合，并且所有这些都不需要控制柜。这降低了安装成本，缩短了终端客户现场的调试时间。
对进出货物进行端到端跟踪，自动确认预期的材料和工具正在生产中使用，或提供安全性更高的接入点。对于此类工业任务，RFID已证明自己是工业4.0的强大自动识别技术，具有大量信息的非接触式传输，即使是远距离传输，并且易于连接到从PLC到ERP的高级系统。
高频技术(13.56 MHz)是数字化生产过程的重要驱动力，它基于磁性近场通信。然而，如果需要更高的范围或200个数据载波或更多的批量读数，用户应选择超高频技术(865…928)MHz)。图尔克的模块化RFID系统BL ident能够在HF和UHF范围内并行操作读/写头，由于防护等级为IP67，这也可以直接在机器或工厂现场完成。这使得现场信号处理始终分散。
今天，物流和生产工厂的沟通被分为层次结构的层次。带有以太网接口的RFID阅读器与高级系统(如PLC、SCADA、MES和ERP或云)建立了直接的信息交换。因此，货物移动是实时可见的，检测到的货物与数据库匹配，或者，会计软件中可能已经创建了自动发票。
独立于平台的通信标准OPC UA简化了RFID解决方案与PLC、MES、ERP或云系统的集成。使用AutoID配套规范，还可以在不同制造商的自动识别系统之间交换设备。图尔克在该标准的开发中发挥了重要作用，并在其产品组合中拥有自己的RFID接口与OPC UA服务器。为了保证通信的安全，接口提供了HF和UHF读写头的混合操作。
