40多年来，雷尼绍不断创新，成为工业计量领域的里程碑。从原始的触摸触发探针和电动分度头，可重复的触控笔更换和模块化扫描系统，雷尼绍坐标测量机(cmm)传感器是行业标准。
5轴测量产品系列代表了有史以来测量能力的最大变化，提供前所未有的速度和测量灵活性，同时避免了传统技术固有的速度与精度妥协。无论是REVO扫描还是PH20触摸触发器，雷尼绍的5轴系统都可以提高测量吞吐量，最大限度地缩短交货时间，并使制造商更全面地了解其产品质量。
金属3D打印系统制造商和解决方案提供商，为全球广泛的行业。
我们为金属增材制造提供全面的解决方案，从系统、金属粉末、辅助设备和软件到专家建议和支持服务。
先进的金属增材制造系统由雷尼绍设计和制造，以满足一系列工业应用，其中耐用性，定制零件和精度是关键。行业包括牙科、医疗、模具工具、汽车、工业工具、航空航天和创意。
雷尼绍的金属粉末床熔合是一种增材制造技术，它使用高功率的镱光纤激光器将精细的金属粉末熔合在一起，形成功能性的三维部件。
英国申请金属粉末床熔合技术，由ASTM国际分类。然而，这项技术仍然经常被称为层熔化、金属增材制造、金属3D打印、激光烧结和金属增材制造。
该过程是数字驱动的，直接从切片3D CAD数据。对于每一片CAD数据，在构建板上沉积一层薄而均匀的细金属粉末，然后用激光精确熔化粉末的选定区域。这个过程一层一层地重复构建，直到构建完成。
雷尼绍的增材制造系统可以制造一系列金属，包括钛合金Ti6Al4V，钴铬，不锈钢，镍合金Inconel 625和Inconel 718以及铝合金AlSi10Mg。
雷尼绍的粉末床熔合技术使用一系列金属粉末，包括钛合金Ti6Al4V，镍合金inconel 625和718，钴铬和铝合金AlSi10Mg。
粉末冶金(PM)是使用热和压力将金属粉末固化成固体成分的总称，将颗粒融合在一起，也可称为压制和烧结。有各种各样的技术属于PM伞下，如热等静压(HIP)，金属注射成型(MIM)和火花等离子烧结(SPS)。所有这些技术都可以用来制造接近净形状的部件，减少了对减法加工的要求，这可能会产生大量的废料。
雷尼绍的增材制造技术也使用金属粉末作为原料，然而，粉末颗粒不是使用压力和热量在模具中融合在一起，而是使用高功率激光在大约人类头发厚度的连续超薄层中熔化。使用细粉末和非常薄的层来构建金属组件的技术意味着高度复杂的几何形状是可能的。该技术具有精细网格、内部通道和只在需要的地方放置材料的能力，这意味着该技术可用于减少材料使用量、增加功能、整合多个零件和制造几乎不可能通过其他方法实现的几何形状。
雷尼绍独特的惰性气体发生器确保了高质量的建筑环境。
惰性一词的意思是“化学上不活跃”，所以惰性气氛是一种环境，在这种环境中，粉末床熔化可以发生，而不会受到空气中存在的活性气体(如氧气和二氧化碳)污染的风险。雷尼绍使用氩气作为其增材制造系统的建筑环境，因为它既惰性又丰富，是地球大气中第三丰富的气体。
惰性气氛对于粉末床熔合过程至关重要，以确保正在建造的金属部件不会被空气分子污染，从而改变最终部件的化学和物理性质。
RenAM 500M是一款专为工厂生产金属部件而设计的激光粉末床融合增材制造系统。它具有自动化粉末和废物处理系统，可实现一致的过程质量，减少操作员接触时间，并确保高标准的系统安全。系统体积为250mm × 250mm × 350mm。
RenAM 500M采用雷尼绍自行设计和制造的光学系统和控制平台，为我们未来的增材制造系统产品系列奠定了基础。
雷尼绍am400是雷尼绍AM250平台的最新发展。它具有最新的系统更新，包括一个更大的SafeChange™滤波器，改进的光学控制软件，修订的气体流量和窗口保护系统，以及一个新的400w光学系统，使光束直径减小到70 μ m。系统体积为250mm × 250mm × 300mm。
AM250系统现有的200瓦材料文件可直接转移到am400。
am400配备了现有AM250的功能，例如开放的材料参数，小工厂占地面积，一流的惰性气氛和低气体使用量，并具有PlusPac升级作为标准的附加优势。
该AM250设有一个外部粉末料斗与阀门联锁，允许额外的材料添加，而过程正在运行。使用通用筒仓升降机，可以拆卸料斗进行清洗或与二次料斗交换以更换物料。这意味着多种材料类型可以相对容易地在AM250平台上互换。粉末溢出容器在腔室外面，并有隔离阀，这样在系统运行时，未使用的材料可以被筛选并通过料斗重新引入过程。该系统的构建体积为250毫米× 250毫米× 300毫米。
