40多年来，瑞尼绍提供了工业计量的里程碑式创新。从最初的触摸触发探头和电动分度头，可重复的手写笔更换和模块化扫描系统，用于坐标测量机(CMMs)的Renishaw传感器已成为行业标准。
五轴测量产品系列代表了有史以来测量能力的最大变化，提供了前所未有的速度和测量灵活性，同时避免了传统技术固有的速度和精度折衷。无论是REVO扫描还是PH20触控触发，瑞尼绍的五轴系统提高了测量吞吐量，缩短了交货时间，并为制造商提供了更全面的产品质量评价。
金属3D打印系统制造商和解决方案提供商，为全球范围内的广泛行业。
我们为金属增材制造提供全面的解决方案，从系统、金属粉末、辅助剂和软件到专家咨询和支持服务。
先进的金属增材制造系统由瑞尼绍设计和建造，以满足一系列的工业应用，其中耐用性、定制部件和精度是关键。行业包括牙科、医疗、模具、汽车、工业模具、航空航天和创意。
Renishaw的金属粉末床熔合是一种增材制造技术，它使用大功率的镱纤维激光器将精细的金属粉末熔合在一起，创造出具有功能的三维零件。
英国申请金属粉末床熔合技术根据ASTM International的分类。然而，该技术仍然经常被称为层熔、金属增材制造、金属3D打印、激光烧结和金属AM。
该过程是数字化驱动的，直接来自切片的3D CAD数据。对于每一片CAD数据，在构建板上沉积一层薄而均匀的精细金属粉末，然后用激光精确地熔化粉末的选定区域。这个过程会一层一层地重复，直到构建完成。
瑞尼绍的增材制造系统可以制造一系列金属，包括钛合金Ti6Al4V、钴铬、不锈钢、镍合金Inconel 625和Inconel 718以及铝合金AlSi10Mg。
Renishaw的粉末床熔合技术使用了一系列的金属粉末，包括钛合金Ti6Al4V，镍合金inconel 625和718，钴铬和铝合金AlSi10Mg。
粉末冶金(PM)是利用热和压力将金属粉末粘合成固体成分的总称，也可称为压合和烧结。有各种各样的技术属于PM的伞下，如热等静压(HIP)，金属注射成型(MIM)和火花等离子烧结(SPS)。所有这些技术都可以用于制造接近净形状的部件，减少对减法加工的要求，因为减法加工会产生大量的废料。
Renishaw的增材制造技术也使用金属粉末作为原料，但不是使用压力和热将颗粒融合在模具中，而是使用高功率激光在连续的超薄层中熔化粉末颗粒，厚度约为人的头发。使用细粉末和非常薄的层来构建金属部件的技术意味着高度复杂的几何形状是可能的。包括精细网格、内部通道和只在需要的地方放置材料的能力意味着该技术可以用来减少材料的使用，增加功能，整合多个部件和制造其他方法实际上不可能实现的几何形状。
Renishaw独特的惰性大气生成系统确保了高质量的建筑环境。
“惰性”一词的意思是“化学上不活跃的”，因此，惰性大气是一种环境，在这种环境中，粉末床熔合可以发生，而不会受到空气中存在的活性气体(如氧气和二氧化碳)的污染。Renishaw在其增材制造系统的建筑环境中使用氩气，因为它既惰性又丰富——是地球大气中第三丰富的气体。
惰性气氛对粉末床熔合过程至关重要，以确保正在制造的金属部件不被空气分子污染，以免改变最终部件的化学和物理性能。
RenAM 500M是一种激光粉末床融合增材制造系统，专门为在工厂生产金属部件而设计。它具有自动化的粉末和废物处理系统，使过程质量保持一致，减少操作人员接触次数，并确保高标准的系统安全。系统体积为250毫米× 250毫米× 350毫米。
RenAM 500M采用Renishaw自行设计和制造的光学系统和控制平台，为我们未来的增材制造系统产品系列奠定了基础。
雷尼萧AM 400是雷尼萧AM250平台的最新发展。它具有最新的系统更新，包括更大的SafeChange™过滤器，改进的光学控制软件，修订的气体流量和窗口保护系统，以及新的400 W光学系统，使束径减小到70 μ m。系统体积为250mm × 250mm × 300mm。
现有的200瓦AM250系统材料文件可直接转移到AM 400。
AM 400配备了现有AM250的特点，如开放式材料参数，小的工厂占地面积，一流的惰性气氛和低气体使用量，并增加了PlusPac升级作为标准的优势。
AM250具有一个外部粉末料斗与阀门联锁，以允许额外的材料添加，而过程是运行。使用通用筒仓提升机，可以拆卸料斗进行清洗或更换物料用二次料斗进行交换。这意味着在AM250平台上可以相对轻松地交换多种材料类型。粉体溢流容器在腔室外，有隔离阀，以便未使用的材料可以被筛分，并在系统运行时通过漏斗重新引入到流程中。该系统的建造体积为250毫米× 250毫米× 300毫米。
