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  • 提供配置文件
  • 通过创新和热情持续增长

    Precitec成立于1971年，是一家小型工程办公室，现在是一家全球运营的激光技术和3D测量技术公司。创新、以客户为中心、“能做”的态度、精神和社会责任构成了我们作为可靠和长期业务合作伙伴的核心支柱。

    Precitec在国际上活跃了几十年，并通过自己的子公司与所有重要市场的客户保持密切联系。
产品组合

  • 三维计量和激光技术

      • 三维测量

      • 用于光学厚度和距离测量的创新传感器和测量头。所有材料的在线和离线测量精度最高。

      • 激光切割

      • 优化的切割时间和最高的精度-强大的切割光学确保了薄材料的高动态和厚材料的最佳质量。

      • 激光焊接

      • 高科技焊接光学和智能监控系统，为您的激光焊接过程提供全天候的可追溯性和文件记录。

    • 我们的3D计量

    • 为了保持竞争力，今天的制造业行业高端计量领域需要新的最先进的解决方案。更重要的是，没有3D计量，工业4.0是不可能的。的传感器在自动化测量和质量控制系统中实现3D计量似乎并不引人注目，但它们是工业过程数字化和自动化的前提条件。这些过程需要基于传感器的监测来保持稳定，并能够进行任何必要的适应。

      满足高速生产工艺的需要超快速内联测量结果是必须的。这种内联3D测量必须是无接触的，精确但可靠，无功能错误，并提供高分辨率3D成像。Precitec的产品
      完成所有。

      这就是我们能为你做的:

      建议:我们高素质的销售人员将为您提供3D计量的各个方面的全面建议。

      合作:我们将与您密切合作，以最好的方式解决您的具体测量任务。

      面向客户的伙伴关系:我们将针对客户的具体问题制定个性化的解决方案。当然，所有信息都是保密的。

      测试:在我们的应用实验室，我们将进行测试测量，为您提供明确的结果。

      灵活:我们的模块化产品组合具有可自由组合的传感器和测量探头。OEM版本也可用。

      服务:我们将在调试期间为您提供支持，并通过一流的售后服务帮助您解决后续故障。

        • 光学三维计量的Precitec产品

        • Precitec成立于1971年，作为光学传感器和测量技术领域的创新市场领导者，Precitec拥有数十年的经验。我们在该领域拥有超过25,000个系统，经过工业验证的3D光学传感器以其精度，稳健性和定制性而闻名，以满足特定的用户要求。无论您对先进的3D测量技术(距离、厚度或光学图像传感器)有什么需求，我们都可以通过我们广泛的产品线，多点和点传感器，2D摄像机和医疗眼动跟踪设备，以及作为OEM传感器供应商来满足您的需求。

            • 角度传感器

            • Precitec高精度点传感器基于彩色共焦或干涉测量技术实现非接触式光学厚度测量、光学距离测量和光学地形测量。其极高的横向和轴向分辨率以及在不同条件下的健壮适用性使其成为工业生产中的通用工具。这些点传感器的不同应用范围从质量控制玻璃生产瓶对半导体行业硅片的处理。

                • CHRocodile Mini共焦传感器

                • 技术数据
                  • 每秒测量:最高4000hz(可选升级10000hz)
                  • 测量范围:0.6 - 10毫米(视乎使用的光学探头而定)
                  • CHRocodile Mini接口:以太网,RS422
                  • CHRocodile Mini+接口:以太网，RS422 + 3编码器端口+模拟输出+数字输入/输出端口

                  CHRocodile Mini非接触式厚度和距离测量
                  CHRocodile Mini在小空间内提供了极大的灵活性，是精确稳定的厚度和距离测量的理想选择，适用于任何类型的材料。

                • CHRocodile 2S | 2SE | 2S HS

                • 技术数据
                  • 测量/秒:CHRocodile 2 S | 2 SE高达66 kHz;CHRocodile 2 S HS:高达10,000 Hz
                  • 干涉测量范围:CHRocodile 2 S | 2 SE: 2 µm - 180 µm;CHRocodile 2 S HS: 1.5 µm - 150 µm
                  • 色度测量范围:取决于所选的光学探头
                  • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                  通过距离测量传感器进行质量控制
                  CHRocodile传感器已经在各种工业应用中证明了其操作能力、测量性能和可靠性，如光学厚度和光学距离测量。CHRocodile 2 S系列集成了高强度led、高灵敏度探测器和高速电子设备，并结合了快速以太网连接，可实现高达66 kHz的测量速率。

                • CHRocodile 2 IT

                • 技术数据
                  • 测量/秒:
                    CHRocodile 2 it家族:高达70000 Hz
                    CHRocodile 2 IT DW:高达70000 Hz
                    CHRocodile 2 IT HTW:高达4000 Hz
                  • 空气干涉测量范围:
                    CHRocodile it家族:38 µm - 12600 µm
                    CHRocodile IT DW: 15 µm - 7600 µm
                    CHRocodile 2 IT HTW: 4 µm - 300 µm
                  • 分辨率:3 × 10-6 ×测量范围上限与外部设备同步:触发输入，同步输出，5编码器输入

                • CHRocodile C

                • 技术数据
                  • 测量/秒:高达4000赫兹
                  • 测量范围:200 µm ÂÂ- 10mm，取决于所选光学探头
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，通过扩展箱:3编码器输入

                  紧凑的设计和最佳的性价比
                  超紧凑的CHRocodile C是高精度距离和厚度测量的理想设备。光电和光学探头的组合在一个外壳不仅节省空间，而且物有所值。CHRocodile C是经典激光三角测量传感器的替代品。

                • CHRocodile 2k

                • 技术数据
                  • 测量/秒:高达4000赫兹
                  • 干涉测量范围:15 µm - 1500 µm
                  • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限
                  • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5编码器输入

                  可靠的，单边的，非接触的塑料壁厚测量
                  CHRocodile 2k光学传感器使用红外光对不透明或不透明塑料的壁厚进行高精度、非接触式测量。

              • 线传感器

              • CHRocodile CLS线扫描传感器是工业制造应用中精确3D在线检测的理想工具。传感器沿一条直线传递样品的超精确距离和层厚数据。样品的3D结构是通过快速扫描在很短的时间内确定的。线路传感器色度共焦测量该技术提供了极高的横向和轴向分辨率数据，可以测量任何类型的材料，并且即使对于复杂的几何形状也没有阴影效应。这种线扫描传感器的典型应用包括测量显示或决定地形半导体芯片。

                  • CHRocodile cls2高速3D共焦线传感器

                  • 技术数据
                    • 测量率:每秒可达36000行测量范围:680 - 10600 µm*
                    • 横向分辨率:1 - 8.5 µm*
                    • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，五个编码器输入，DLL示例代码

                    用于智能工厂高速检测的三维共焦线传感器
                    CHRocodile CLS 2.0使您能够以非常高的速度测量具有高斜坡的复杂表面，并且没有阴影。高速共焦线传感器测量精度和高分辨率几乎所有材料，甚至是困难的。它的多功能性实现了各种各样的测量任务。

                    更重要的是，CHRocodile CLS 2.0有助于降低运营成本，节省时间，并确保100%控制工业4.0应用程序。最后，高速共焦线传感器CHRocodile CLS 2.0比其他设备更小更轻。

                    CHRocodile CLS 2.0在半导体领域的应用:线键合检查，凹凸测量，封装晶圆边缘检查，切槽检查，缺陷，模具裂纹和掩模光刻。

                    更多应用于消费电子产品:壳体形貌检测，微曲面、中曲面和高曲面检测，倒角和样条检测，直径/孔/阶梯形表面检测，带有额外高度数据的化妆品检测。

                  • CHRocodile CLS | CLS HS

                  • 技术数据
                    • 测量速率(每秒行数):CHRocodile CLS最多可达2000个;CHRocodile CLS HS高达6000
                    • 线长度:0.96毫米- 4.78毫米，取决于所选的光学探头
                    • 测量范围:200 µm - 3900 µm，视所选光学探头而定
                    • 横向分辨率:1个µm - 5个µm，视所选光学探头而定
                    • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                • 多点传感器

                • 我们的多点传感器使用彩色共聚焦测量技术，可以同时测量多个位置的层厚或距离。因此，多点传感器非常适合测量大型物体，如汽车挡风玻璃在汽车工业或平板玻璃。同时部署多达96个独立光学探头，可以非常灵活地应用于各种几何形状，比传统的单点传感器测量时间更短。

                    • CHRocodile 2 DPS

                    • 技术数据
                      • 测量/秒:每频道高达10千赫
                      • 色度测量范围:取决于所选的光学探头
                      • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限;更高分辨率
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      二合一解决方案的层厚度和台阶高度测量
                      CHRocodile 2 DPS是不透明材料或不能用单一探针测量的厚透明层的双面厚度测量的理想选择。

                    • CHRocodile MPS 2L

                    • 技术数据
                      • 测量通道数:最多24个
                      • 测量/秒:4500(24个频道);9000(10个频道)
                      • 测量范围:依靠光学探头
                      • 点探测和线探测的任意组合
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5个编码器输入

                      最先进的容器玻璃壁厚测量
                      新一代CHRocodile MPS 2L多点传感器取代了多达24个单独的传感器，可测量层厚和沿线的距离。它是测量彩色和深色容器玻璃壁厚的理想仪器。通过在一个小的占地面积内实现点和线测量探头的任何组合，这种高度灵活的设备是冷热端容器玻璃的在线检测的理想选择。

                    • CHRocodile MPS传感器系列

                    • 技术数据
                      • 通道数:12,24或96。
                      • 测量/秒:8000(12台)，4000(48台)，2000(96台)
                      • MPS96紧凑探头:直径8mm，测量范围10mm，工作距离20mm
                      • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5编码器输入

                      快速检测大尺度物体
                      例如，CHRocodile MPS多点传感器系列可用于大规模应用的快速检测，并精确控制玻璃的厚度、形貌和3D形状。得益于非接触式测量技术，探头不受磨损或撕裂的影响，表面保持不变。

                  • 区域扫描传感器

                  • Precitec的区域扫描传感器结合了超精密干涉点传感器与柔性2D扫描仪光学的优点。使用定制设计的扫描模式对样品进行选择性扫描，确保只测量样品的相关区域。这节省了您在内联或脱机质量控制方面的时间。该区域扫描传感器的典型应用包括质量控制智能手机生产,测量相机模组阶跃高度或智能手机相机物镜中的镜头倾斜测量．区域扫描传感器的进一步应用是质量控制显示生产或测量电子元件半导体行业。

                      • CHRocodile 2 IT

                      • 技术数据
                        • 测量/秒:
                          CHRocodile 2 it家族:高达70000 Hz
                          CHRocodile 2 IT DW:高达70000 Hz
                          CHRocodile 2 IT HTW:高达4000 Hz
                        • 空气干涉测量范围:
                          CHRocodile IT家族:38 µm - 12600 µm CHRocodile IT DW: 15 µm - 7600 µm
                          CHRocodile 2 IT HTW: 4 µm - 300 µm
                        • 解决方法:3 × 10-6 ×测量范围上限
                        • 与外部设备同步:触发输入，同步输出，5编码器输入

                        所有红外透明材料的高速干涉厚度测量
                        CHRocodile 2 IT干涉传感器能够对所有红外透明工业材料进行超快速和高精度的测量。

                      • 飞点扫描器

                      • 技术数据
                        • 测量/秒:高达70千赫
                        • 测量范围:取决于所选的CHRocodile 2 IT传感器
                        • 飞点扫描器80毫米
                          扫描面积:80毫米
                          工作距离:200毫米
                          Max。测速点:10米/秒
                        • 飞点扫描器40毫米
                          扫描面积:40毫米
                          工作距离:125毫米
                          Max。测速点:5米/秒

                        点扫描厚度，地形和横向/垂直对齐
                        Precitec公司的飞点扫描仪(FSS)能够对厚度和地形进行高速OCT成像，并与各种CHRocodile 2 IT传感器相结合，创建一个智能检测系统。FSS具有开创性的独一无二的技术，可实现高速非接触式区域检测，用于在线和离线质量保证以及对各种材料和表面的3D测量。

                    • 彩色线扫描照相机

                    • 由于我们的线扫描相机使用彩色光学进行2D成像，它与传统的不同显微镜相机通过提供极高的景深，同时保持高水平分辨率。因此，这款2D相机无需自动对焦，从而节省了质量检查的宝贵时间。典型的应用包括美容检查智能手机,显示的质量控制镜头和IOL´s．

                          • CHRocodile CVC

                          • 技术数据
                            • 景深:150 µm - 3000 µm
                            • 像素每秒:高达2.8亿像素
                            • 解决方法:2048像素
                            • 线长度:可达10毫米

                            通过高分辨率2D成像实现高速质量保证
                            CHRocodile CVC线扫描相机使用彩色光学进行2D成像。彩色共焦技术使一个显著高于显微镜相机的景深和一个非凡的高横向分辨率。无需重新对焦，这款相机在质量检查期间节省了宝贵的时间。

                            通过确保在各种材料上的高对比度，CHRocodile CVC是在线或离线应用的理想选择，如化妆品检查和定位检测。

                      • 医学眼动

                      • 屈光激光支持眼科手术是治疗远视或散光等视力缺陷不可或缺的手段。尽管外科手术技术不断进步，但病人眼睛不自主和不可控的运动永远不会改变。激光必须以最小的延迟跟随这些运动才能成功。由于医生和患者对质量和定制需求的不断提高，屈光手术比以往任何时候都更具挑战性。来自Precitec的主动眼球跟踪，在多达6个维度的精确跟踪是解决方案。

                            • Precitec Medical EyeTracker

                            • 技术数据
                              • 高速度:2D跟踪高达1350 Hz;3D跟踪高达500 Hz;6D跟踪高达250赫兹
                              • 超低延迟:
                              • 精度:具有> 95%瞳孔和回旋扭转识别的鲁棒算法

                              激光辅助眼科手术的眼球追踪解决方案
                              随着外科医生和患者对质量和定制需求的增加，屈光眼手术比以往任何时候都更具挑战性。尽管外科手术技术不断进步，但有一个因素从未改变——病人眼睛的不自主和不可控的运动。Precitec医疗眼动追踪器通过确保屈光手术期间精确的眼动补偿来解决这一问题。OEM版本可以定制，以满足客户的特定要求。

                        • 光学计量技术

                            • 彩色共焦技术

                            • 几乎所有材料的超快速距离测量
                              彩色共聚焦传感器技术是如何工作的
                              一个多色光源照亮了物体的表面。这些光根据波长的不同被聚焦在不同的距离上，只有非常窄的波长范围的光被聚焦在被测量的表面上，剩余的光在这个焦点周围同心分布在更大的区域上。通过确定被反射回光学系统的聚焦光的波长，可以在高达70千赫和纳米分辨率下进行非常精确的距离测量。距离被彩色编码在测量范围内，光学探头通过光纤连接到传感器单元，确定光谱的测量范围或焦深。

                              探头的高数值孔径和传感器的动态范围确保几乎所有材料都可以测量。这种测量技术在所有环境中都比普通的激光三角测量方法可靠得多。

                              彩色共聚焦传感器的优点
                              • 高达70千赫的高速内联检测
                              • 无源光学探头-结构紧凑，无源，无磨损
                              • 无活动部件的彩色深度扫描
                              • 测量可以在任何类型的材料-吸收或有色，扩散或反射，粗糙或抛光
                              • 避免阴影效果
                              • 非常高的斜率接受度和高数值孔径:在反射表面上高达45°，在扩散表面上高达>80°
                              • 极高的z轴分辨率和精度

                            • 干涉测量法

                            • 超精密厚度和距离测量
                              干涉测量法如何工作
                              干涉仪利用路径长度略有不同的同一光源的两束或多束叠加时产生的效果。

                              所得的频谱及其调制频率包含距离或层厚数据，这取决于系统应用于的测量任务。

                              干涉传感器的优点
                              • 高达70千赫的高速内联检测
                              • 对热、湿或振动不敏感，因此适用于恶劣的工业环境，甚至在水、油或酸等液体中
                              • 适用于质量保证，表面和厚度测量
                              • 独特的光学技术，可测量多层夹层玻璃
                              • 超精密厚度测量0.6 - 15,000 µm
                              • 所有红外透明材料的厚度测量，例如在晶圆检测过程中
                              • 静止或移动测量点
                              • 无源光学探头-结构紧凑，无源，无磨损

                          • 应用程序

                          • 我们先进的光学测量技术广泛应用于距离，厚度和地形测量应用，包括在线和离线。在开发我们的产品时，我们总是倾听你，客户，说你想要什么。然后，我们与您携手合作，找到满足您特定需求的定制解决方案。

                            更重要的是，我们言出必行。我们的应用部门很乐意对我们的传感器进行测试测量，以便您可以亲自查看它们的性能。此外，我们高素质的销售人员将随时为您解答任何问题。

                            我们希望在这个网站上列出的应用程序将激励您与我们取得联系。应用程序的清单远未完成，我们始终准备好并愿意接受新的挑战。所以为什么不测试一下呢?告诉我们您的需求，我们会给出合适的解决方案。

                              • 智能手机检查

                              • 高速非接触式智能手机检测

                                消费类电子产品光学三维计量
                                如今的智能手机是由多种不同材料制成的高精度设备。因此，检查组装的质量是至关重要的。随着智能手机的大量生产，测量必须以高速进行。

                                Precitec的非接触式光学传感器具有在检测过程中不接触精密部件的巨大优势。曲面智能手机显示屏，手机外壳，带有精确对齐组件的相机模块或带有涂层金属箔的电池:无论应用于何种应用，Precitec都具有精确高度和厚度测量的理想解决方案。

                              • 显示检查

                              • 显示屏制造中的精密非接触式检测

                                消费类电子产品光学三维计量
                                智能手机或平板电脑的镀膜和极度硬化的屏幕玻璃必须按照最高的质量标准制造。安装前必须检测任何划痕或裂缝，并精确测量显示玻璃的平整度。

                                Precitec拥有正确的非接触式光学计量技术，能够高速和高精度地完成这些具有挑战性的任务。

                              • 晶片检查

                              • 半导体工业晶圆的在线质量控制

                                用于晶圆计量的CHRocodile传感器
                                半导体和微电子检测传感器需要测量晶圆的尺寸，确定屏幕制造中的结构，并在在线质量控制期间检查粘接。此外，他们还必须测量透明涂层，并实时监控机械和化学去除过程，以实现质量控制。

                                凭借其在微米范围内的横向分辨率和亚微米范围内的高分辨率，我们的CHRocodile传感器满足了所有这些要求，并在恶劣的工业和洁净室环境中提供可靠的测量。

                              • 玻璃

                              • 玻璃壁厚的在线测量

                                CHRocodile传感器家族
                                CHRocodile传感器可在多面应用领域测量任何颜色或表面结构的玻璃的厚度和地形。这些传感器已经成为检测机器中玻璃容器壁厚测量的行业标准，以及显示玻璃和管道玻璃的尺寸测量。

                                瓶子的圆形偏差，热石英管的壁强度，或预制夹层中的功能箔，都可以很容易地确定。即使在1700 °C的玻璃温度下，传感器也不会太热。

                              • 眼科学

                              • 精确高速眼动补偿屈光手术

                                Precitec研究过程
                                屈光激光支持眼科手术是治疗远视、近视、散光、白内障和青光眼等视力缺陷不可或缺的手段。然而，尽管外科手术技术不断进步，但有一个因素永远不会改变——病人眼睛不自主和不可控的运动。为了使屈光手术成功，激光必须以最小的延迟跟随这些运动。

                                由于医生和患者对质量和定制需求的不断提高，屈光手术比以往任何时候都更具挑战性。Precitec的主动眼动跟踪是这方面的解决方案。

                              • 质量保证医疗技术

                              • 医疗部件的质量保证

                                CHRocodile光学传感器
                                医用气球的确切壁强度是治疗成功的关键。在加工眼镜和隐形眼镜时，尽可能高的精度是至关重要的。在屈光手术中，精确地补偿眼球运动是至关重要的。这三个例子说明了质量控制和精确跟踪在医疗技术应用中的重要性。

                                Precitec CHRocodile光学传感器可提供医疗部件的高精度非接触式距离和层厚测量。他们以最高的精度测量玻璃的厚度，玻璃上的防刮擦涂层，水泡，模具和镜片，以及人工关节和支架。

                                Precitec EyeTracker为成功的屈光眼手术提供了先决条件，可在多达六个维度上进行快速眼球跟踪。所有Precitec EyeTracker均通过ISO 13485 / ISO 9001认证，从而满足医疗行业严格的质量要求。

                              • 汽车玻璃

                              • 汽车玻璃精密测量

                                CHRocodile传感器家族
                                近年来，汽车玻璃行业的风挡玻璃形状和技术特征越来越复杂，对风挡玻璃的检测提出了新的挑战。由于这些夹层玻璃的形状和厚度必须在短周期内确定，传统的测量工具，如触觉量规，已不再适用。

                                Precitec的非接触式光学测量技术满足了这些质量控制的新要求。

                              • 塑料

                              • 快速在线检查塑料瓶，铝箔，吹膜

                                CHRocodile 2 IT | CHRocodile 2k
                                精确测量PET瓶，塑料箔和吹膜的地形是检测任何不期望的偏离所需的高产品标准的关键。这些Precitec传感器的高测量速度实现了快速，非接触式在线检测。

                            • 3D行业解决方案

                            • 为了保持竞争力，今天的制造业需要高端工业测量技术的最先进的解决方案。工业4.0的需求使得此类解决方案比以往任何时候都更加重要。高速制造过程需要自动化测量和质量控制系统，以及基于智能传感器的状态和过程监控技术。

                              Precitec的工业3D计量技术可在消费品、半导体工业、玻璃工业、医疗技术、坐标计量、汽车和塑料等各个工业领域实现超快速的在线测量、检查和过程控制。所要求的技术必须是无接触的、精确而可靠的、无功能错误的，并提供高分辨率的3D成像。我们提供的工业计量解决方案满足所有这些要求。

                                • 消费电子产品

                                • 质量检查，以最高的精度
                                  制造消费电子产品，如手机、平板电脑和显示器，需要极高的精度。各种材料的相互作用和这些产品复杂的几何形状是质量保证的关键挑战。3D计量技术帮助消费电子行业应对这些挑战。

                                  通过使用我们的非接触式光学传感器，您可以测量智能手机玻璃和外壳之间的间隙以及显示玻璃的平整度，并检查台阶高度，边缘和PCB涂层，误差不超过几个µm。

                                  Precitec的CHRocodile CLS彩色共聚焦线传感器可同时扫描多达192个测量点，比传统的点传感器在同一时间内覆盖更大的表面。CHRocodile 2 IT系列以高达70 kHz的测量速率对薄至0.6 µm的层进行厚度测量。通过将IT系列与Precitec的飞点扫描仪相结合，您可以沿着预定义的扫描路径在更短的总体时间内测量相关组件的不同轮廓。

                                  对于消费电子行业的大规模生产线来说，光传感器不仅需要高精度和速度，还需要在线测量的能力。这就是为什么CHRocodile CLS是电子元件制造商的理想解决方案，而且它还为他们提供了巨大的生产力优势。

                                • 半导体行业

                                • 最先进的晶圆检测
                                  我们的无损光学测量技术提供半导体芯片(晶圆)的超精密测量和分析。这些半导体传感器收集的高分辨率3D数据允许对电路的地形进行必要的详细检查。

                                  我们的彩色共聚焦线传感器CHRocodile CLS可近距离测量192个测点，因此光学探头在给定时间内覆盖的面积比传统的点传感器大得多。

                                  我们的CHRocodile 2 IT系列可以高速测量晶圆、胶水和涂层的厚度，从而实现更高的半导体吞吐量，以及更准确和可重复的产品质量。

                                  这些可靠的高速工具在CMP、反磨和旋转蚀刻的工作场所处理过程中测量端点的原位厚度。归根结底，光学监控使半导体生产过程更加高效，从而减少了材料浪费。

                                • 玻璃工业

                                • 高速玻璃厚度测量
                                  在检验机中如何测量玻璃容器的壁厚?我们最先进的非接触式传感器系统可以测量任何颜色或表面的玻璃的厚度和地形。甚至可以测量预制多层(如HUD挡风玻璃薄膜)中瓶子的圆形偏差或热石英管或PVB箔的壁厚。

                                  更重要的是，这些非接触式传感器即使在1700 °C的玻璃温度下也不会升温。此外，非接触式玻璃厚度测量提供了超高速过程的巨大优势，这带来了至关重要的生产力提高。

                                  我们的CHRocodile MPS 2L传感器是玻璃行业标准的停止和旋转机器，通过集成光学探头在不同位置每秒提供4000个测量值。

                                  我们的CHRocodile 2 IT系列可以测量0.6-15,000 µm的距离和厚度，测量速率高达70 kHz。只有百分之几毫米大小的光斑，即使是玻璃上最微小的缺陷也能被识别出来。

                                • 医疗技术

                                • Precitec EyeTracker -医学计量的眼睛
                                  由于人命攸关，质量检验在医疗技术设备的制造中起着至关重要的作用。我们的CHRocodile 2 IT可以对人工晶状体(iol)、注射器、塑料管、医疗溶液袋、支架等进行超精确和快速的在线测量。

                                  对于这种大批量生产的医疗用品来说，测量速度快是一个特别的优势。

                                  此外，Precitec EyeTracker在眼科领域树立了新的标准——通过高达六个维度的高速眼动跟踪和精确的眼动补偿，实现屈光激光手术。通过跟踪患者眼睛的所有不自主和不可控的运动，Precitec EyeTracker为精确、安全和定制的激光手术做出了重要贡献。每个Precitec EyeTracker都符合医疗行业的高质量要求，例如通过ISO 13485 / ISO 9001认证。

                                • 坐标测量

                                • 快速准确
                                  坐标测量机的知名制造商使用我们的CHRocodile CLS传感器作为触觉探头的补充。两种测量原则的结合使用户能够正确地满足每个测量任务的规格。

                                  我们的光学传感器的高测量速度大大减少了测量高精度表面形貌所需的时间，例如强烈倾斜，抛光或反射物体。

                                  除了我们精心设计的坐标测量技术，我们还提供出色的高精度传感器技术。这些是用于测量各种表面的层厚度和粗糙度的地形三维系统的基本组成部分。

                                • 汽车

                                • 紧跟汽车玻璃的发展趋势
                                  汽车行业正在经历颠覆性的时代，电动汽车只是引领潮流的流行语之一。在Precitec，我们拥有最先进的光学技术，汽车行业需要在这种颠覆性的变化中领先一步。我们的非接触式光学技术为汽车计量提供解决方案的应用。

                                  它们包括通过高速测量玻璃厚度、形状和地形对汽车玻璃(如挡风玻璃)进行自动在线检测，圆柱体或保形涂层的粗糙度测量，以及(特别是对于电动汽车)铜发夹绝缘层的厚度测量。

                                  Precitec的产品，如CHRocodile CLS, CHRocodile 2 K或CHRocodile 2 LR，使汽车制造商能够通过更精确的光测量保持领先地位。

                                • 塑料

                                • 吹膜生产的壁厚测量

                                  塑料工业中的薄膜厚度测量                                  我们的CHRocodile 2 IT系列和CHRocodile 2 K专用干涉传感器测量各种类型的塑料薄膜，容器和PET瓶的厚度和地形。这种应用灵活性非常方便，特别是在胶片生产过程中，因为不同的机器参数可以根据传感器的值立即调整。干涉传感器的红外光源能够测量不同种类甚至光学上不透明或完全不透明塑料的厚度。更重要的是，薄膜的测量精度与任何较厚的塑料材料相同。

                              • 激光切割

                              • 高效的系统为您的激光切割机

                                高质量自动化切割任务
                                针对您的所有激光切割要求和机器概念，Precitec提供量身定制的整体解决方案，并已获得全球公认的激光切割市场领导者。

                                一个像另一个-可靠的性能在24/7运行

                                集成的智能传感器帮助您监控和自动化切割过程。这允许您使您的生产任务更高效、透明和经济。该过程是永久稳定和精确的。实现了优化的切割质量，避免了生产废品。

                                激光切割领域的市场领导者

                                • 自1994年以来的32代切割头
                                • 130毫米厚的钢穿过我们的切割头
                                • 安装完整的解决方案，包括激光，光束制导和切割头
                                • > 35000个切割头在全球工业使用

                                我们能做的不仅仅是一流的产品

                                我们开发个性化的解决方案，并将自己视为您整个产品生命周期的合作伙伴。

                                我们全面的服务包-咨询和支持。
                                • 项目计划、测试和初步试验
                                • 调试、培训和维护
                                • 备件、服务和修理

                                  • 2D和3D激光切割自动化解决方案

                                  • 为您的应用量身定制解决方案

                                    Precitec提供适合您所有需求和机器概念的解决方案。二维激光切割是最常见的应用。由钢、不锈钢、铝或有色金属制成的各种厚度的扁平材料以很大的动力和高切削速度加工。三维激光切割系统的应用非常广泛，尤其是在汽车行业。

                                    各种智能传感器解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，以获得优化的切割质量，并避免生产废品。

                                    我们还为您提供从1到20千瓦的2D激光切割的完整光学解决方案。我们依靠光纤激光和磁盘激光技术。您可以直接从一个来源接收所有信息:从激光源到光纤电缆再到切割头。

                                      • 激光切割头

                                      • 自动二维和三维激光切割

                                        为您的应用量身定制解决方案
                                        Precitec为您的所有激光切割要求和机器概念提供定制解决方案。二维激光切割是最常见的应用。由钢、不锈钢、铝或有色金属制成的各种厚度的扁平材料以很大的动力和高切削速度加工。3D激光切割系统广泛应用于汽车行业，特别是敏捷机器人应用。各种智能传感器解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，以获得优化的切割质量，并避免生产废品。

                                          • procurtter Zoom 2.0

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:12kw(波长1030 - 1090nm)
                                            • 放大比例:1.2 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0 / 3.5 / 4.0
                                            • NAmax:0.13
                                            • 维度(WxD):126 x 133毫米
                                            • 重量:7.6公斤

                                            切割应用范围广
                                            切割头prodtter Zoom 2.0在最小的空间内提供最大和灵活的性能。它为所有厚度的所有材料产生完美的光束，激光功率高达12千瓦，因此是平板系统的终极全能型。

                                          • ProCutter 2.0

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:30kw(波长1030 ~ 1090nm)
                                            • 准直焦距:100毫米，聚焦长度:150,200毫米
                                            • NAmax:0.13
                                            • 维度(WxD):96 x 134毫米
                                            • 重量:4.9公斤(FF150)

                                            高效——自动化——持久
                                            1000倍的使用可靠性:proctter 2.0以其高性能和自动化给全世界留下了深刻的印象。它在平板和管切割系统中的可靠性和负载能力已得到完善-最高激光功率可达30千瓦。

                                          • LightCutter 2.0

                                          • 技术数据
                                            • Max。激光功率:6kw(只适用于2D版本)
                                            • 准直焦距:聚焦长度:125、150、200毫米
                                            • 维度(WXD):130 x 69毫米
                                            • 重量:4.0公斤

                                            适用于2D到3D应用
                                            LightCutter 2.0是所有中等功率范围内激光切割应用的理想解决方案，最高可达6kw。无论是2D, 2.5D还是3D -由于其广泛的变体，您总能找到最有效和最经济的配置。它的特点是高切割质量的所有金属板材厚度达25毫米-特别是激光切割低碳钢，不锈钢和铝。

                                          • SolidCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:4kw(波长1030 - 1090毫米)
                                            • 准直焦距:75、100毫米，聚焦长度:75、100、125毫米
                                            • 维163 x 132毫米
                                            • NAmax:在FC75时为0.16,NAmax:在FC100时为0.12
                                            • 中风:±15 mm
                                            • 重量:5.0公斤

                                            稳定和用户友好的自动化激光系统
                                            SolidCutter能够以最高的精度加工空间几何图形。在金属材料复杂单线轮廓的三维加工中具有一定的应用价值。

                                          • FormCutter +

                                          • 技术数据
                                            • 工作区域:50x50毫米
                                            • 准直焦距:75、100毫米，聚焦长度:75、100、150毫米
                                            • 轴向长度:560毫米(FF100)
                                            • 维度:245 x 265毫米
                                            • 利用CAD CAM实现切削轮廓的离线编程

                                            复杂的3D切割系列生产
                                            FormCutter Plus能够以最高精度切割复杂工件几何形状。特别是在汽车行业的敏捷机器人应用中，它以最佳的切割质量令人信服。

                                          • MiniCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:2kw(适用于波长1030- 1090nm)
                                            • 准直焦距:75毫米，对焦长度:75,100,125,150毫米
                                            • NAmax:FC75时为0.13
                                            • 维度:50 x 50 x 258 mm (FF 75)
                                            • Weigths:焦点位置垂直调节范围:±4mm

                                            高效的2D和3D应用，最高可达2千瓦
                                            MiniCutter是一个真正的全方位的薄纸人才。作为一种简单紧凑的即插即用解决方案，它一方面为您提供了非常好的切割质量-但它在价格上也是无与伦比的。使用固态激光器可以高效且经济地加工厚度达10毫米的薄板。

                                          • FineCutter

                                          • 技术数据
                                            • max。激光功率:500 W
                                            • 波长度:1064海里
                                            • 焦距:50,80,125毫米
                                            • max。免费的孔径: 16mm
                                            • 垂直调整:+0.5 / -2.5毫米

                                            适用于薄板和复杂3D组件的通用解决方案
                                            FineCutter为您提供了一个通用的解决方案，适用于精密加工中的激光切割的广泛应用(例如:微加工)。它是专门为使用具有高亮度和脉冲光束源的固体激光器而设计的。这使您能够在2D激光切割系统和机器人应用中实现最佳轮廓和光滑，无毛刺的切割表面。由于集成摄像头，设置在最短的时间内完成，您总是有一个良好的切割过程。

                                        • 激光

                                        • 激光技术作为一个完整的解决方案

                                          光纤和磁盘激光技术-一切来自一个来源
                                          Precitec为您提供从1到20 kW的2D激光切割完整的光学解决方案。我们依靠光纤激光和磁盘激光技术。您可以直接从一个来源接收所有信息:从激光电源到光纤电缆再到切割头。这意味着整个光链解决方案只需要一家供应商，并且在调试和服务方面在全球范围内快速响应。

                                          我们为您的生产力服务

                                          由于模块化激光设计，维护和护理简单，用户友好。得益于远程访问，高达80%的问题无需现场使用即可经济解决。如果仍然需要服务电话，位于国际的服务团队和备件的可用性使其能够快速反应并提供即时服务。我们在全球范围内为您定位。

                                            • 全光光纤激光器

                                            • 技术数据
                                              • 工件处激光功率:2 - 20千瓦
                                              • 光束质量:2.1 mm mrad, 3.7 mm mrad, 4.5 mm mrad, 5.5 mm mrad
                                              • 最小直径工艺纤维:50 µm respp。100µm
                                              • 激光光缆长度:20米

                                              全光光纤作为完整的解决方案
                                              最新的光纤激光器系列“All-In-Light fiber”是为您的激光切割系统提供经济高效、可靠的完整光学解决方案。从激光源到加工光纤再到切割头，您可以直接从单一来源接收所有信息。Precitec是您关于整个光路的所有问题的联系人。因此，反应时间将会缩短。你们的切割机的调试将会加快。服务和申请案件将立即处理。

                                            • 全光磁盘激光器

                                            • 技术数据
                                              • 工件处激光功率:1 - 12千瓦
                                              • 光束质量:2毫米x mrad响应。4mm x mrad
                                              • 最小直径工艺纤维:50 µm respp。100µm
                                              • 激光光缆长度:10 - 50米
                                              • 环境温度:10 - 50 °c

                                              All-In-Light是一个完整的解决方案
                                              凭借“All-In-Light”，我们为您的平板切割机和管材切割机提供基于磁盘激光技术的最佳完整光学解决方案。从单一光源，从激光，激光电缆到切割头，这在工业中已经被证明和验证了无数次。对你来说，这意味着整个光路只有一个主光源。All-In-Light解决方案显著降低了应用程序的复杂性，实现了快速调试和服务响应时间。

                                          • 自动化/过程监控

                                          • 自动化的切割过程

                                            集成智能传感器技术，具有附加值
                                            我们的智能传感器系统可以帮助您监控和自动化切割过程。这使您的生产任务更加高效、透明和经济。各种解决方案有助于确保激光切割过程永久稳定和精确，以获得优化的切割质量，并避免生产废品。

                                              • 工业4.0与KI

                                              • 与快速发展的网络并行，Precitec正在工业数字化领域利用各种发展方法。在创新的喜悦驱动下，我们的智能切割解决方案帮助您自动化切割过程，从而使您的生产任务高效、透明和经济。

                                                网络化生产的聪明解决方案
                                                更快、更简单、更持久——这就是明天生产的公开目标。新的自动化解决方案使智能且有利可图地将单个生产步骤联网成为可能。

                                                2019年初，INCUBATOR在卡尔斯鲁厄成立。从那时起，一个年轻的团队一直致力于未来激光工艺的概念研究。工业物联网(IIoT)、机器学习(ML)、人工智能(AI)和云计算等现代IT技术和方法是必不可少的基石之一。基于人工智能，我们的系统不断地进一步开发，从而将大量的数据减少到相应的水平或以优化的方式指定维护间隔。

                                                随时了解情况，甚至是无线的
                                                集成在切割头中的智能传感器可以持续监测关键部件的状态或切割工艺参数。为进一步处理提供了清晰的状态信号和错误消息。所谓的警告阈值也可以单独定义和设置，允许适应任何系统配置，并确保切割过程得到可靠的监控。

                                                记录的信息很容易无缝地集成到现有的数据采集系统中。此外，还可以通过移动设备访问数据，并可视化切割头的当前状态或查询错误消息。

                                                信任很好，控制更好
                                                我们在自己的激光实验室和切割设备中测试新开发方法的可靠连续运行。由于最现代化的设备和非常高的激光功率，我们推动了应用的极限。

                                              • 穿孔过程在激光切割

                                              • 提高您的生产力-稳健和高质量
                                                在激光切割过程中，PierceTec代表快速，清洁和可重复的穿孔。这项技术不仅能监控穿刺过程，还能控制穿刺过程。穿刺时间缩短到最小。激光功率的使用只与该过程的有效要求相同。结果令人印象深刻:穿孔精确而均匀地形成。在金属板的上部，整个过程中形成的材料(弹射)明显较少。通过这种方式，您可以获得恒定的孔和表面质量，并减少所需的返工量。

                                                减少时间和机器停机时间
                                                在切割过程中，PierceTec还可靠地确保了更高的工艺可靠性:实时检测到意外的切割断裂，并立即报告给客户的控制系统。在批次质量不一致或材料变化的情况下，因此不再需要机器操作员的直接干预。此外，PierceTec系统还可以保护常见的磨损部件，如工艺侧的保护玻璃和切割喷嘴。较长的使用寿命减少了后续成本和机器停机的发生。

                                                综上所述:PierceTec节省了周期时间和运营成本，同时提高了穿孔工艺的性能和质量。

                                                轻松集成
                                                PierceTec技术与所有激光束源兼容，可作为完全集成的传感器用于采购2.0和采购Zoom 2.0切割头，也可作为内置在激光源中的传感器。可选择预定义程序，节省调试时间。

                                              • 迄今为止最好的传感器

                                              • 精确测量，自动化控制
                                                公司名称Precitec代表精密和技术。在20世纪90年代初，该公司的成功故事始于第一批配备了创新的，全自动的电容式间隙控制的二氧化碳切割头。该技术不断发展，至今仍是2D和3D激光切割领域的参考。结合现代固体激光器，如光纤激光器和磁盘激光器，它的精度和长期稳定性令人印象深刻。在整个应用范围内保证恒定的工作距离:从薄板材的穿孔和高速切割到用非常高的激光功率切割厚板材。因为只有零件和切割头之间的距离恒定，才能获得最佳的切割质量和最高的切割速度。即使是最小的偏差也会导致毛刺的形成，或对切削速度、切面粗糙度和间隙宽度产生不利影响。

                                                附加附加价值在工艺辅助时间
                                                此外，距离传感器技术在过程辅助时间方面具有重要的功能。当切割头快速定位时，它可以作为碰撞传感器，避免昂贵的机械损坏。此外，在平板切割应用中，它可以检测金属板材的边缘，并确保材料的使用特别经济。距离传感器技术在管材和型材的激光切割以及机器人应用中也显示了其优势。不再需要对批处理或概要文件更改进行手动干预或额外的撤销。

                                            • 应用程序

                                            • 2D和3D激光切割的变体范围广泛

                                              复杂的高质量激光切割
                                              激光是一种通用工具，在现代工业中被用于加工各种金属，如低碳钢、不锈钢或铝。可以在无接触的情况下生产复杂和丝状的高质量切割轮廓。该工艺提供了从平板(2D激光切割)到敏捷机器人应用(3D激光切割)的广泛变化的激光切割。

                                                • 平板切割2D

                                                • 为您的激光切割系统提供高效的平板切割

                                                  2D激光切割可以实现高质量的各种任务
                                                  平板切割又称二维切割，是激光切割中最常见的应用。光纤激光器已经在世界范围内成为主要的激光束源。二维激光切割系统加工由钢、不锈钢、铝或有色金属制成的各种厚度的平板材料，具有很高的精度和高切割速度。用于激光切割的机器总共配备了三个轴:两个定位轴用于遍历所需的切割轮廓和一个z轴用于调整工件和切割头之间的距离。

                                                  Precitec为2D激光切割的所有要求和机器概念提供高质量的定制解决方案，并作为切割光学，距离传感器技术和过程监控的市场领导者获得了全球的认可。

                                                  二维激光切割的典型应用
                                                  在薄片的二维激光切割中，可以实现超过140米/分钟的高切割速度和高达6克的加速度。Precitec切割头制定了行业标准，并通过提供稳定的运行来继续令人信服，从而降低运营成本，快速获得投资回报。

                                                  不锈钢和铝的熔合切割厚度可达130毫米，低碳钢的火焰切割可达70毫米，激光功率可达20千瓦。这些薄板厚度以前用于等离子切割或氧燃料切割。Precitec的激光切割头满足了所有必要的要求:从功率稳定性，到对焦点位置调整范围的完全控制，以及强大的集成过程监控。

                                                • 切管

                                                • 管材和型材的激光切割

                                                  定制激光切割
                                                  管材和型材的激光切割是通过工件相对于激光切割头的联合旋转和纵向运动来完成的。在激光切割中，只有在喷嘴和工件之间保持所需的距离并在每个管位置保持高精度时，才能实现无毛刺和光滑的切削刃。如果激光切割头另外通过倾斜轴旋转，不仅可以产生直切削刃，还可以产生斜角切割。这可以实现由钢、不锈钢或轻质和有色金属制成的多个工件的特别复杂的轮廓和智能插头连接。壁厚可达15毫米，而管或型材长度仅受激光系统尺寸的限制。

                                                  Precitec为管材和型材激光切割的所有应用提供合适的激光头。根据轮廓的复杂程度，2D和2.5D激光切割头都可以使用。高度自动化的激光切割系统受益于具有电动焦点位置调整和传感器支持的监控和控制功能的切割头。激光切割头影响管材和型材切割系统的能力、生产率和可靠性，因此提供所需的质量和预期结果。

                                                • 机器人切割

                                                • 复杂的3D激光切割-使容易

                                                  灵活高效的机器人切割(3D)
                                                  复杂工件的激光切割是在五轴系统或机器人上进行的。由于其特别简单的光束制导，光纤制导激光器通常被使用，特别是在敏捷机器人应用中。机器人的路径精度不足，以及部分和定位公差往往需要额外的轴系统。直接集成在激光切割头的z轴以高精度控制到工件的距离。

                                                  激光切割系统通常是在恶劣环境条件下工作的复杂生产线的一部分。因此，操作人员对激光切割光学的抗干扰性和维护的便捷性提出了很高的要求。

                                                • 微加工

                                                • 高精度激光切割在微加工中对材料加工的最高质量要求
                                                  在医疗和精密工程应用中，有时需要切割宽度远低于20 µm的精度。激光是这些应用的理想工具，因为它提供了生产具有最高质量切边的高度详细部件的可能性。最小的热输入导致对敏感部件的热应力和机械应力较低。在2D或3D激光切割系统中，即使有可变的切割角度，激光切割也可以具有很高的精度和灵活性。

                                                  典型应用包括激光切割超精细结构，如医疗行业的支架，或用于制表和精密工程行业的由高质量不锈钢、有色金属和陶瓷制成的最小微机械部件。为此，使用了具有精密轴的机械和热稳定的机器概念。较小的光斑直径需要一个良好的光学设计，具有最佳的调整可能性和相应的光学定位辅助集成相机技术。Precitec激光切割光学适用于固体激光器的连续移位操作，以及超短脉冲范围内的各种频率乘以激光波长。

                                              • 行业解决方案

                                              • 自动激光切割

                                                在现代工业中不可替代
                                                Precitec为自动化加工提供创新的切割解决方案。由不同金属制成的各种尺寸的半成品和成品零件在许多不同的工业分支中制造，如机械工程或汽车工程。我们的切割光学具有优异的性能稳定性。智能过程监控还能够显著提高最终产品的生产率和可重复的高质量。

                                                  • JobShop

                                                  • 激光材料加工中的代工

                                                    钣金生产即服务
                                                    可以安装在金属和汽车结构以及工厂和设备工程中的部件的生产主要是在专业服务公司的激光切割机上进行的。jobshop提供从技术开发到完成生产的范围。由于他们的高水平的技术专业知识结合全面的客户咨询，短时间响应订单查询和快速执行得到了保证。

                                                    我们的激光切割头和服务提供最大的灵活性，以实现客户特定的和复杂的切割轮廓。这些轮廓是由激光束熔合切割产生的。这是一种无接触切割过程，对切割边缘的损伤最小。这说明它非常适合后续的工艺，如弯曲，焊接和涂层。

                                                    我们的产品引领您走向成功:
                                                    • 通过对工厂状态的永久监控，最大限度地减少机器停机时间。积极的副作用:只有在真正有必要的时候才进行保养。
                                                    • 稳定的工艺，几乎无毛刺和飞溅，即使有不同的板材质量
                                                    • 对金属、有色金属和混合合金的生产工艺有深入的了解
                                                    • 由高素质的技术人员提供全球范围的现场服务

                                                  • 汽车

                                                  • 激光切割在汽车工业中的应用
                                                    多样、灵活、定制
                                                    在个性化时代，汽车工程中的变型管理比以往任何时候都更加重要。变体是必需的，因为每个制造商都想用很少的努力生产各种各样的模型版本。然而，为了能够经济地映射变体的生产，它们尽可能晚地集成到生产过程中。

                                                    激光切割电池箔
                                                    在电池生产中，不同材料和厚度的涂层箔被分离，然后组装成完整的棱柱状电池。对于这些主要由铜或铝制成的薄层的加工，激光可以充分发挥其强度。机械分离过程往往会导致表面涂层的损伤——在激光的作用下，工件在线圈到线圈的过程中是无接触的。通过使用工艺气体，可能的颗粒向下排放，使材料表面不受污染。动态和精确的距离控制，确保高质量的切削刃和低毛刺高度。

                                                    MiniCutter -小型全能薄板厚度
                                                    谈到电子移动，我们提供更多:我们的激光焊接解决方案通过智能质量监测实现耐用的焊接接头。

                                                  • 精密技术

                                                  • 激光切割中的精密技术

                                                    最高质量的精确轮廓
                                                    脉冲光纤和固体激光器用于生产超细机械部件。

                                                    精细加工用激光是灵活的-也是理想的单一零件生产。激光在金属工件上的相互作用非常短，因此热doesn´不会扭曲组件。其结果是最高质量的高精度坯料或轮廓，缝宽和腹板宽度可达10 µm。

                                                    应用的例子有食品工业的屏幕，电气工业的触点和汽车工业或医疗技术的薄板。

                                                • 激光焊接

                                                • 为您的激光焊接过程提供自动化的整体解决方案

                                                  行业证明可靠
                                                  Precitec为您的激光焊接过程提供高科技焊接光学和智能监控系统。我们的系统已经在世界各地的各个工业分支中证明了自己，并在24/7连续运行中工作。

                                                  模块化激光焊接光学允许灵活的配置选项，并易于集成到您的系统中。从“低功率”到“高功率”激光应用，您将始终通过我们的焊接光学实现高度的经济效率。

                                                  过程监控系统记录激光焊接过程中的测量数据-这些数据用于100%的质量控制。生产错误立即被发现，并能及时纠正。数据存储与组件ID相结合可以实现一致的可追溯性。

                                                  创新的横梁成型、完全不依赖方向的过程控制和额外材料的有效使用是实现高生产率和清洁工艺条件的可能概念。

                                                    • 加工头

                                                    • 机器概念的模块化

                                                      行业证明可靠
                                                      无论您需要一个简单的或非常复杂的焊接光学设计-我们适应您的机器设计和您的要求。模块化的构建工具包允许灵活的配置选项，并轻松集成到您的系统中。从“低功率”到“高功率”激光应用，您将始终通过我们的焊接光学实现高度的经济效率。

                                                        • 模块化激光焊接光学YW30 / YW52

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:6 kW (YW30)、20 kW (YW52)
                                                          • 尺寸(标准模块):74 x 74 mm (YW52边缘尺寸)焦距
                                                          • 准直YW30:55mm (NA≤0.22)、75mm (NA≤0.17)、100mm (NA≤0.14)、125mm (NA≤0.11)
                                                          • 焦距准直YW52:80mm (NA≤0.25)、100mm (NA≤0.25)、125mm (NA≤0.18)、150mm (NA≤0.15)、185mm (NA≤0.13)、200mm (NA≤0.12)

                                                        • 金属粉末聚焦光学yc30|yc52激光沉积焊接

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:2kw (YC30)， 6kw (YC52，取决于应用和使用的喷嘴)
                                                          • 工作距离:12至14毫米(YC52 - 24毫米在250毫米聚焦焦距)
                                                          • 马克斯:FC75为0.19,FC150最大:0.08
                                                          • 最小粉末聚焦直径(YC30):2.0毫米
                                                          • 粉末聚焦直径(YC52):0.7 mm(环形间隙喷嘴)，2.0 mm(四喷嘴)

                                                          用于维修、表面处理和3D打印的增材制造
                                                          在激光熔覆领域，我们的焊接光学粉末喷嘴为您提供了广泛的应用。几乎无孔层，使用寿命长，可以完全独立于方向。典型的应用领域是腐蚀和磨损保护层的生成、修复和3D结构的生成。

                                                          为增材制造开发的YC30和YC52加工头为您的机器概念提供了与模块化加工光学YW30/YW52相同的灵活性。

                                                        • CoaxPrinter

                                                        • 技术数据
                                                          • max。激光功率:6kw(连续波，900 - 1080 nm)
                                                          • 准直:55mm (NA≤0,22)、100mm (NA≤0,13)
                                                          • 干伸长:≈10 mm
                                                          • 焊条直径:1.0 - 1.6毫米

                                                          激光沉积焊接同轴送丝
                                                          CoaxPrinter在增材制造中为您提供了广泛的应用-从细丝结构到复杂的大体积3D形状。它用于3D打印、原型构建和磨损保护。无孔层可以应用于任何方向。

                                                      • 过程监控

                                                      • 自动化的激光焊接整体解决方案

                                                        系列化生产过程监控
                                                        Precitec监控系统有助于许多工业生产领域全天候运行。焊接过程中记录的测量数据用于100%的质量控制。生产错误立即被发现，并能及时纠正。数据存储与组件ID相结合可以实现一致的可追溯性。

                                                          • 激光焊接监控LWM

                                                          • 技术数据
                                                            • 固态激光器应用领域:红外/蓝/绿和CW/脉冲
                                                            • 集成固定光学，扫描仪和激光内部
                                                            • 灵活的接口:TCP/IP，现场总线，数字I/O
                                                            • 应用实例:电动汽车，电池，白色车身，座椅，齿轮，安全气囊，消费电子产品，微型焊接

                                                            实时监控您的激光焊接过程
                                                            激光焊接监控器LWM 4.0用于24/7运行的许多工业生产领域的在线过程监控。在系列生产中，它检测并记录了大量与激光焊缝质量和生产率相关的信息。因此，由部件公差、污染或不同材料批次引起的质量波动可以被监控和检测。

                                                          • FocusFinder

                                                          • 技术数据
                                                            • 测量/秒:高达60赫兹
                                                            • 轴向测量范围:10毫米(取决于焊机的聚焦光学)
                                                            • 准确性:±50 µm
                                                            • 光斑直径:400 µm(取决于焊机的聚焦光学)

                                                            精确的焦点控制，高质量的焊接结果
                                                            激光在工件上的最佳聚焦对于高质量的激光焊接结果至关重要。工件偏离其理想轴向位置-无论是通过工件公差，非理想夹紧装置，或其他定位不准确-都会影响焊接质量。为了防止这种与焦点相关的焊接故障，FocusFinder监测工件的轴向位置，并通过探头和激光束的共线性确保精确的焦点控制和定位。

                                                          • Precitec IDM

                                                          • 技术数据
                                                            • 定位精度小于50 μm
                                                            • 测量范围:约。10毫米
                                                            • 采样率:70千赫
                                                            • 接口:网络，RS-422, 2x模拟(0-10V)

                                                          • WeldMaster 4.0扫描、跟踪和检查

                                                          • 技术数据
                                                            • 实时图像和数据处理
                                                            • 支持所有常用现场总线接口

                                                          • WeldMaster 4.0检查

                                                          • 技术数据
                                                            • 自给自足的离线质量监控系统
                                                            • 高度准确的表面缺陷检测和可靠的评估100%文件
                                                            • Precitec焊接头的标准接口
                                                            • 远程检查单元的标准接口

                                                            高精度的表面缺陷检测和可靠的评估
                                                            WeldMaster 4.0 Inspect可以独立于实际焊接工位工作。它是一个自给自足的质量控制系统，可以高精度地检测表面缺陷并可靠地进行评估。具有最小间隙、孔洞、裂纹和其他表面缺陷的部件将被排除在运行生产中。这保证了生产过程的顺利进行。该系统还可以识别3D形式的高分辨率接缝剖面，将其与预定义的阈值进行比较，并将其分为好部分和坏部分。

                                                          • WeldMaster 4.0扫描和跟踪

                                                          • 技术数据
                                                            • max。帧率:2400帧/秒
                                                            • max。图像分辨率:1024 * 1024
                                                            • 垂直测量分辨率:≥20µm
                                                            • 横向分辨率:≥10µm

                                                            具有智能导梁和成型的自动化焊接工艺WeldMaster 4.0扫描跟踪将跟踪与智能光束引导相结合，为您的自动化焊接过程。跟踪系统测量焊接位置附近的重要几何变量，根据这些变量计算出零件位置以及连接位置和间隙。测量值经系统控制处理，控制波束引导和使用振镜扫描仪成形。即使是有公差的部件，您也可以在任何时候以及几乎所有接缝形状上获得稳定的焊接工艺和一致的质量。

                                                          • WeldMaster 4.0 Track

                                                          • 技术数据
                                                            • 2轴控制现场总线和模拟接口
                                                            • Precitec焊接头和轴的标准接口
                                                            • 到外部轴的客户特定接口
                                                            • 编码器信号处理

                                                            高精度测量元件位置及焊接单元定位
                                                            WeldMaster 4.0 Track可在焊接位置附近进行无接触、快速、高精度的部件位置测量。检测连接位置和间隙，用于焊接单元的高精度控制。智能和自动化的焊缝跟踪可以检测不同的连接几何形状，如对接接头、零间隙、搭接接头中的角焊和t型接头。

                                                        • 扫描焊接

                                                        • 远程焊接或扫描焊接架用于高动态和经济的激光焊接。这包括使用大焦距工作，以提供很大的操作范围。激光束被引导到快速移动的偏转镜上，然后照射到工件上。不需要移动加工单元或工件。这就形成了一个焊接速度快、精度高的加工领域。非生产时间几乎完全消除了高度动态的运动，并提高了再现性。

                                                          Precitec提供各种激光远程系统:从1D解决方案到广泛的2.5D扫描处理系统。扫描焊机可以在宽度和深度上有针对性地使用激光功率。这导致优化焊缝，特别是在铝焊接。导电性和密封性是电动汽车的重要标准。在这里，ScanMaster代表了一个完整的解决方案，包括距离测量，组件位置检测和过程监控，用于高度动态的电池系列生产。

                                                            • ScanMaster

                                                            • 技术数据
                                                              • 兼容性:全红外光纤激光器
                                                              • max。激光功率:6千瓦
                                                              • 高精度元件测量:
                                                              • 维度:600 × 220 × 500毫米
                                                              • 重量:约。25公斤

                                                              高效高效的扫描焊接
                                                              如今，扫描焊接技术可以在批量生产中实现高精度和经济的远程加工。在反射镜的帮助下，激光束被定位在加工区域内，而无需移动聚焦光学元件或工件。这使得加工具有高度的动态性、经济性和效率。

                                                              扫描仪光学远程处理不仅可以实现精确定位和稳定的过程
                                                              ScanMaster为扫描焊接提供了一个有吸引力的解决方案。它结合了工件的高精度距离测量，自动对焦，部件位置检测与高分辨率图像处理和过程监控。该ScanMaster为此目的有一个模块化的设计-所有的性能功能可以定制个人的要求。

                                                              强度、导电性和密封性是电动汽车领域的重要指标。在接触电力电子产品或电池时，精确、准确和可复制的生产是重点。

                                                            • ScanWelder

                                                            • 技术数据
                                                              • 梁的振动:max 500赫兹
                                                              • 焊缝宽度可调(根据光学设计)
                                                              • 激光功率同步控制(模拟输出0-10V)
                                                              • 波长:905 - 1080 nm
                                                              • max。激光功率:16千瓦

                                                          • 应用程序

                                                          • 激光焊接用途广泛

                                                            高效灵活
                                                            激光工具可用于生成各种形状的接缝。根据要求，小的细焊点，如在微焊接或在电池的接触，也可以深焊长接缝。该技术具有焊缝几何形状均匀、构件变形小等优点。因此，可以描述激光在以下应用光谱中的应用。

                                                              • 轻型结构

                                                              • 轻质建筑材料激光远程焊接

                                                                高度动态和灵活，无需额外的电线
                                                                在气候保护的背景下，减少二氧化碳排放是我们这个时代的主要主题之一。因此，使用铝可以使汽车制造商减轻重量，从而在不影响性能的情况下直接节省燃料。典型的应用领域是附加部件，如车门或尾板，它们有大量的接头。

                                                                到目前为止，用填充丝焊接已经使铝接头成为可能。然而，它伴随着物质、配置和能量的增加。此外，所有激光焊接通常必须在另一个具有监控系统的工作站进行检查。

                                                                WeldMaster扫描、跟踪和检查焊接系统具有创新的激光功率调节，可以在没有填充线的情况下焊接铝合金，并在一个系统上为您提供自动化的整体解决方案。

                                                                焊缝跟踪是光学的，焊接从安全距离(“远程”)进行，并且在激光焊接过程中在线执行焊缝控制。所有功能都直接在一次过程中完成，焊接头通过接头。这意味着您的流程可以节省成本和时间。如果接头处出现不规则情况，系统会进行干预并调整焊接参数，或直接向系统发送警告或错误信号。这使您的系列生产更加稳定、高效和经济。

                                                              • 动力系统

                                                              • 齿轮生产中的激光焊接

                                                                自动化提高了您的过程质量
                                                                现代变速器有8到10个齿轮齿。随着现代设计的改进，部件的尺寸减小了。因此，在汽车中所需的安装空间也减少了。齿轮生产发展到今天的尺寸和性能在很多方面都是由于激光焊接。

                                                                在这里，激光代表一种“使能技术”。几乎没有其他的连接方法可以在如此小的空间内以如此高的精度和强度连接部件。为了能够利用激光的力量，准确地击中连接点是很重要的。如果偏移量只有0.1 mm，则会导致部件失效。

                                                                WeldMaster 4.0轨道能够找到无接触的连接位置，这使得它能够以必要的精度定位激光束。所有的数据都被记录下来，位置错误立即传输到系统。该系统的使用增加了您的焊接系统在“io部件”上的输出，并记录了生产质量。

                                                                Precitec IDM的使用也得到了业界的验证。该系统在整个焊缝中补充测量每个焊接部件的焊接深度。100%检测显著提高了生产可靠性，并允许早期检测到故障焊缝。

                                                                对测量值进行分析，并与定位数据一起保存在WeldMaster 4.0跟踪系统中。采用在线无损测量原理，提高了系统的输出量，显著减少了测试部件的数量。

                                                              • 沉积焊接

                                                              • 激光沉积焊接加固

                                                                局部功能层，寿命更长
                                                                激光沉积焊接是一种用于现代生产和维修的涂层工艺。在航空航天、造船、发电以及工具和模具工业中，焊接被用于优化或修复部件的高应力表面。

                                                                通过应用功能优化层，构件在预期的最高应力处得到强化。这样可以延长使用寿命，节约成本。此外，根据层材合金的不同，可以提高耐蚀性和强度等性能。

                                                                高质量部件或昂贵工具的修复是沉积焊的另一个重要领域。在这个过程中，用激光对材料表面进行局部加热，同时加入材料。组件的几何图形及其属性将被恢复，组件可以再次执行其全部功能。

                                                                YC30/YC52加工头结合了激光沉积焊接与粉末的效率和灵活性，使您能够覆盖广泛的应用。几乎无孔层，使用寿命长，可以完全独立于方向。Precitec IDM能够在激光焊接沉积过程中测量应用层的高度。

                                                                Precitec提供CoaxPrinter激光沉积焊接与电线。创新的光束整形使一个真正的同轴线馈送到过程中。这使得即使使用不同的材料也可以实现完全方向无关的过程控制。添加工艺与电线提供易于处理和更好的效率，因为电线被充分利用。结果往往伴随着高生产率和清洁的后加工表面条件。

                                                              • 微型关节

                                                              • 电子元件微焊接的精度和质量

                                                                对过程监控的需求增加
                                                                随着越来越强的激光的发展，近年来微焊接的应用范围也有所增加。它的重要性尤其在电子领域有所增加。对电子元件的扩展要求，如小型化、高精度、美观，最重要的是，质量非常符合微焊接工艺。

                                                                在微焊接中，高频激光脉冲仅用于向组件引入少量能量。这也意味着最小的热负荷。不断增加的峰值功率、更高的能量密度和更精确的激光控制相结合，使得当今的混合接头激光焊接成为可能。

                                                                对于精度和质量的主题，Precitec为高效生产提供了正确的工具。通过经过验证的LWM，可以在线监测各种材料的激光焊接，从而确保焊接质量。它识别并记录了大量关于激光焊缝的质量和生产率相关信息。因此，可以尽量减少拒绝。使用FocusFinder，您可以通过将激光非常精确地聚焦在工件上实现高质量的焊接结果，从而减少返工和报废。

                                                              • 座椅生产

                                                              • 座椅生产过程监控与安全

                                                                制造过程与质量验证
                                                                汽车座椅是车辆和乘员之间的机械接口。因此，它对车辆乘员的安全起着至关重要的作用。因此，具有质量验证的自动化和可靠的制造过程对于座椅部件的生产至关重要。

                                                                在这个生产链中的重要元素是激光焊接工艺。它们被仔细地开发、评估和实现。激光工艺的差异通常意味着组件的错误，因此是风险的来源。

                                                                LWM用于工业系列生产过程的在线监控。它识别并记录了大量关于激光焊缝的质量和生产率相关信息。每个单独的座椅组件的测量结果甚至可以在数年后进行跟踪和记录。

                                                                Precitec IDM系统还可以在焊接过程中测量深焊接过程中的焊接深度。实际焊接深度对焊缝的承载能力有决定性的影响，因此与安全绝对相关。

                                                                可调节的焊接深度更进一步。用户没有像往常一样指定激光功率，而是为焊接深度指定了一个目标值。然后IDM系统调节激光功率并稳定焊接深度的指定值。

                                                                ScanMaster允许对阀座组件进行远程处理。扫描仪光学是模块化的-各种性能特征，如工件的高精度距离测量，组件位置检测或在线过程监控，可以根据个人需求量身定制。

                                                              • 安全气囊

                                                              • 安全气囊作为安全相关部件

                                                                自动化提高了您的过程质量
                                                                安全气囊可能是汽车上代表乘员安全的部件。It´对于整体安全至关重要，如果您考虑在车辆中安装带电雷管。当安全气囊模块没有发挥预期的作用时，它的保护作用完全没有，可能会导致乘员严重受伤。

                                                                在安全气囊中，炸药被激光焊接在钢外壳中。激光焊接过程中的不规则是焊缝缺陷的明确指标。与安全相关的结构部件必须进行监控和记录。LWM-System是这方面的最佳工具。所有焊接过程都被监控、评估、记录和存储。因此，您的激光焊接过程的100%可追溯性和透明度是可能的-即使在许多年后。

                                                              • 3 d打印技术

                                                              • 金属3D打印

                                                                金银丝形式和复杂结构的设计
                                                                随着“3D打印”的流行词，该行业已经找到了一种增材制造方法，其广告的主要语句是“免费提供复杂性”。金属3D打印有很多优点。详细的形式，复杂的结构和几何图形可以很容易地实现。与此同时，它开辟了无工具制造过程的可能性。

                                                                使用金属材料作为添加剂的不同印刷工艺分为粉末床熔合、直接能量沉积、材料挤压、粘结剂喷射和材料喷射。在所有这些过程中，复杂的三维组件是由分层结构创建的。



                                                                在直接能量沉积(DED)(也称为激光熔覆)领域，还对添加剂材料进入工艺的形式进行了区分。术语DED-Powder (d - p)表示粉末，DED-Wire (d - w)表示线材作为添加剂存在。

                                                                DED的应用是现有基本主体或工具的功能扩展。个性化设计、灵活性和成本效率是增材制造工艺的基本优势。

                                                                YC30/YC52加工头结合了激光沉积焊接与粉末的效率和灵活性，使您能够覆盖广泛的应用。几乎无孔层，使用寿命长，可以完全独立于方向。Precitec IDM能够在激光焊接过程中测量应用层的高度。

                                                              • 电动车

                                                              • 吸引人的激光焊接解决方案电动汽车

                                                                通过智能质量监测耐用焊接接头                                                                激光转向电子移动:随着全球汽车行业对电动机、电池和电力电子设备的需求急剧上升，对创新和高效激光焊接解决方案的需求也在增加。Precitec提供广泛的交钥匙解决方案。

                                                            • 行业解决方案

                                                            • 效率最高，用途广泛

                                                              耐用焊接接头通过聪明的头
                                                              Precitec为汽车和汽车供应行业，电子，原型和航空航天提供广泛的交钥匙激光焊接解决方案。激光焊接过程的监测可以在早期检测到有缺陷的焊缝，从而产生可重复和高质量的焊接接头，并显著提高生产可靠性。

                                                                • 汽车

                                                                • 激光焊接在汽车工业中的应用

                                                                  效率高，用途广
                                                                  激光焊接在汽车行业的话题现在比以往任何时候都更有趣。激光在非接触和无力加工方面的好处，在电子移动性的主题下再次被赋予了全新的意义。

                                                                  极高的能量密度与最高的精度相结合，使激光器成为高度经济的生产工具。如果没有它，我们这个时代的主题，如电池接触，发夹对的激光焊接，甚至经典的应用，如附件的焊接，都是不可想象的。

                                                                  激光成功的原因不仅仅是焊接速度本身。盈利能力，例如铝的远程焊接，很大程度上取决于过程监控和焊缝珠控制，这是在焊接过程中直接进行的。

                                                                  只有在激光焊接的质量经过测试和记录后，组件才能成功焊接。这些都是我们的优势，这使我们成为汽车行业的增值合作伙伴。

                                                                • 消费电子产品

                                                                • 消费电子领域的激光材料加工

                                                                  智能手机、平板电脑等先进高效的生产。

                                                                  Precitec专注于激光焊接应用的全自动和质量监控激光加工，是您在消费电子领域值得信赖的合作伙伴。成功的关键是确定您的特定应用需求，并在您的生产工厂的指定设备、控制系统和激光技术中实施完善的过程监控系统。

                                                                  笔记本电脑、平板电脑、游戏机或智能手机等电子设备一直在变化。消费电子产品生产的高度灵活性和较短的准备时间在这里发挥了关键作用。此外，终端产品极短的生命周期也反映在激光焊接和切割质量监控系统对完美系统合作伙伴的要求上。
                                                                  • 灵活的功能和易于适应系统的内联控制到电子组件
                                                                  • 极短和可靠的设置过程
                                                                  • 确保全球现场支持和生产协助-为客户特定的调整缩短开发时间
                                                                  • 对脉冲焊、连续焊、钢焊、铝焊、铜焊、混合接头等工艺有充分的了解
                                                                  • 专业的咨询专业知识和伙伴关系

                                                                • 原型焊接

                                                                • 原型中的增材制造

                                                                  减少开发时间和开发费用
                                                                  创新可以迅速满足新的客户需求。其目标是在市场上推出一种具有新的、改进的性能的产品，最好赶在竞争对手之前。通过增材制造，可以加速开发过程，并在此期间非常灵活地响应客户的个人愿望。



                                                                  “快速原型”描述了增材制造中的一种技术。在这个过程中，模型和原型被生产出来，但还没有产品的最终属性。所生产的组件仅提供后期产品的个别和特定应用特性。这样，小批量生产就能以经济上可行的方式进行。

                                                                  即使在增材制造的帮助下，复杂的部件也可以在一个生产步骤中制造出来。这种生产的简化可以节省资源。

                                                                  特别有趣的是汽车工业的快速原型，以及航空航天和工具制造。“上市时间”的减少减少了开发成本，同时保持了相同的工作量，并直接有助于降低总体成本。

                                                                • 穿保护

                                                                • 通过增材制造进行维修和磨损保护

                                                                  增加部件的使用寿命，节省新部件
                                                                  组件和工具在应用中磨损的地方正是接触最高的地方。除此之外，在这些点上的材料移除会导致失败。激光沉积焊接是修复高质量部件或工具并为其提供功能优化层的一种有效方法。

                                                                  在加工过程中，用激光局部加热材料表面，同时以粉末或金属丝的形式加入材料。通常，这用于恢复组件的几何形状。高应力区域也可以用坚硬耐磨的功能层进行局部加固。这延长了部件的使用寿命，节省了相当多的成本，因为维修可以仅限于损坏或磨损的区域。

                                                                  除了成型工具外，最著名的维修部件还包括轴、轴承、发动机部件和涡轮部件，如叶片。所使用的填充材料具有相同的材料性能或由高腐蚀和耐磨合金组成。

                                                                • 航空航天技术

                                                                • 航空航天增材制造

                                                                  增加灵活性和效率，节约成本
                                                                  航空航天工业是使用增材制造的主要行业之一。轻量化结构是关键因素之一，增材制造为设计和生产提供了一种全新的方法。这尤其适用于所选部件的修理和再加工等过程。这些几乎可以通过增材制造在任何几何形状中生产。特别是对于仿生结构，传统的制造工艺在这里达到了极限。这首先通过粉末和金属丝DED工艺的创新发展得到了证明，其中半成品或中间结构被赋予了复杂的性能。结果接近最终的轮廓几何，可以生产在低成本。

                                                                  从MRO(维护、维修和大修)领域的公司来看，增材制造带来了巨大的优势。组件可以“按需”生产。这减少甚至完全消除了昂贵的仓储。此外，维修公司可以配备适当的生产设施，生产急需的备件。这大大缩短了运输距离和交货时间。

                                                                  与传统制造工艺相比，增材制造的一个特点是组件成本与单元数量无关。因此，特别是小系列的生产是经济的。

                                                                  简而言之:独立于批量大小，“免费复杂”和个性化是增材制造的基本特征。