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  • 提供配置文件
  • Plasmo为制造业的自动化质量保证和控制系统提供创新的解决方案。
    车辆、飞机、船舶、涡轮机、熔炉、家用电器、窗户和钢结构更安全，因为等离子体系统可以检测质量。
产品组合

  • PLASMO组合

  • 根据要求，基于传感器或摄像头的检测程序为自动化质量保证提供匹配的解决方案。等离子工程师根据您的需求和目标开发、调整和整合这些。

    传感器产品

    • Processobserver advanced和Processobserver basic:激光焊接、钻孔和切割过程监控
    • powerobserver:快速、智能的激光功率测量

    机器视觉

    • Profileobserver和Profileobserver压缩:焊缝和焊点的几何测量
    • 3 d的观察者:机器人工作空间图像处理系统
    • 位置:有效的焊缝定位和可靠的测量反射镜观测器:控制反射面

      • 传感器产品

      • 在生产过程中直接进行质量控制
        顶级产品的质量是你的竞争优势吗?您是否需要直接集成在生产线上的全自动质量保证系统?在生产过程中100%控制组件是否使您的产品更加可靠?
        集成在生产线上的等离子体检测系统确保了目前工业生产中实时的最佳质量。虽然基于摄像头的解决方案主要用于焊前和焊后领域，但基于传感器的解决方案已被普遍接受用于在线检测。
        基于传感器的解决方案的好处:
        • 处理速度快。结果是实时提供的。
        • 他们工作无接触，并提供了高度的稳健性。
        • 少量的集成工作。在生产过程中不需要安装自己的工位。

          • 等离子体处理器先进

          • 过程监控和/或功率测量在一个设备

            这就是等离子体处理器先进的功能:
            • 两个独立的通道用于过程监控和/或功率测量在一个设备
            • 将自动过程监控系统集成到生产过程中
            • 实时检测缺陷;分析是非接触和非破坏性的
            • 根据ISO 9001/2的要求对测量数据进行文件化和存储
            • 对数据进行统计长期评价是工艺优化的有效手段
            • 激光材料加工(焊接、切割、钻孔、焊接)过程在线监控
            • 肉眼不可见的缺陷可以被检测到
            的工作原理plasmo过程观察者先进的
            工艺光通过光适配器、光纤安装或加工头内的集成光纤，通过光纤传输到RISC处理器(Power PC)。数字化和调理信号由RISC处理器进行分析和评估。结果在焊接结束时通过IO/ nio评估实时显示(IO = in Order;NIO = Not In Order)显示在前显示屏上，并在其中一个数字PLC输出上。此外，记录的信号数据通过RS232或以太网接口转发到上级工作站进行可视化。对于工作站，有可用的参数化工具以及可视化软件(在线/离线)。除了用于短期和长期评估的统计模块之外，还有其他有用的软件工具可用。

          • PLASMO POWEROBSERVER

          • 快速、智能的激光功率测量

            这就是plasmo权力观察者能做的:
            • 新研制的激光功率测量装置
            • 快速测量功率约。1 - 2秒。
            • 相对于最大测量范围，准确度为3%
            的工作原理plasmo权力观察者

            测量装置在工作中进行校准，并提供测试证书。你的激光功率的文件-不降低工厂的生产力。这是由量热计原理的创新实现实现的:关于激光功率的规格不是通过平衡的稳定状态实现的，而是通过温度上升的时间分辨测量实现的。

        • 机器视觉

        • 创新解决了复杂的检查任务

          您正在寻找解决制造行业复杂检测任务的方案吗?等离子体工程师已经开发出一种创新的方法来成功实现机器视觉项目，如
          • 测量的石头
          • 测量反射镜
          • 裂纹检测
          • 几何形状的测量
          • 焊缝和钎焊焊缝的检查
          • 还有很多其他的

          背后的技术…

          可自由编程的智能摄像机用于复杂的测试、测量和自动化任务。即使使用多个摄像机系统，也可以从一个控制室进行控制。

          应用摄像技术:- CMOS相机- CCD相机-线扫描相机-平面相机
          一个正常工作的图像处理系统的基本要素是使用合适的照明。除了适用于工业的标准化照明系统外，还使用专门为任务开发的照明系统，例如:

          • LED照明系统，卤素灯。激光线。结构化照明系统。按时间顺序可编程照明系统
          • 光/暗场照明

            • Profileobserver和Profileobserver压缩

            • 焊缝和焊点的几何测量

              这就是。plasmo配置文件观察者可以做
              • 快速和精确的几何测量焊缝和焊点接缝
              • 以极高的可靠性和最快的速度检测可允许的焊缝几何形状的偏差
              • 检测例如接缝弯曲或凹凸，边缘缺口，边缘偏移，单面连接等。
              • 通过高分辨率的检测，可以在十分之一毫米的范围内以6米/分钟的速度进行检测。及以上
              • 也检测危险的针孔或裂缝，这是可见的表面
              • 激光焊接还可以检测到那些在喷涂过程中没有可靠关闭的毛孔
              • 由于速度高，可与焊接机器人并联使用
              • 超薄的结构也可以用于不易接近的接缝
              这就是plasmo配置文件观察者作品……

              等离子体剖面观察者系列功能根据激光三角测量原理。图像由高速CMOS传感器以最高速度采集。10000 /秒的图像。CMOS芯片将记录的激光线直接转换为高度值3D测量值。这些通过HSSI总线转发到工业PC。在工业PC中，根据参数可设定的质量特征，对焊缝几何形状进行实时评价。
              在测量周期结束时，结果(IO =有序/NIO =无序)，缺陷类型和缺陷位置显示在监视器上，并通过数字输出或总线系统转发到系统PLC。
              可以对软件进行相应的配置，以分析测量数据和控制测量顺序。
              等离子体剖面观察者在相同的测量速度下，不仅可以记录高度轮廓，还可以记录灰度图像。在工业PC中，除了三维信息外，还对灰度值信息进行评估，并检测附加的质量特征。
              等离子体剖面观察者系列功能根据激光三角测量原理。
              图像由高速CMOS传感器以最高速度采集。10000 /秒的图像。CMOS芯片将记录的激光线直接转换为高度值3D测量值。这些通过HSSI总线转发到工业PC。在工业PC中，根据参数可设定的质量特征，对焊缝几何形状进行实时评价。
              在测量周期结束时，结果(IO =有序/NIO =无序)，缺陷类型和缺陷位置显示在监视器上，并通过数字输出或总线系统转发到系统PLC。
              可以对软件进行相应的配置，以分析测量数据和控制测量顺序。
              等离子体profileobserver在相同的测量速度下，不仅可以记录高度轮廓，还可以记录灰度图像。在工业PC中，除了三维信息外，还对灰度值信息进行评估，并检测附加的质量特征。

            • 等离子体三维观测仪

            • 机器人工作空间图像处理系统

              这就是plasmo3 d观察者可以做
              • 为几立方米的机器人工作空间提供三维激光测量
              • 高度精确地测量机器人抓取或挑出的部件，并确定抓取点
              • 考虑组件公差
              • 基于激光三角测量，可以非常精确地调整或校准到相机像素
              • 由于碳纤维元件，温度特别稳定吗
              • 由于非常高的扫描率，可以实现最短的周期时间，因此可以最大程度地集成到自动化过程中
              • 使相机的位置高于测量区域几米，从而避免可能与机器人碰撞
              • 为CAD数据的接口解决方案提供了高度的灵活性
              • 是否有一个可自由扩展的系统，使测量空间和工作距离能够最优地适应客户系统
              • 根据工作范围的不同，绝对精度小于0.5毫米
              通过与相关CAD数据的比较，相机系统检测出哪些部件在哪个位置。要处理的部件的数据通过XML文件(组件几何描述)传输。图像处理系统根据测量的三维坐标确定夹持点。然后，各个部件的坐标传输发生(x, y, z坐标以及旋转角度+/- 1毫米)。相机位于测量表面上方1.5 m处，绝对精度小于+/- 1mm。

            • PLASMO位置控制

            • 有效的焊缝跟踪和可靠的测量

              这就是plasmo位置控制器可以做
              • 高效焊缝跟踪
              • 间隙尺寸测量
              • 以极高的精度和速度找到接头间隙
              • 精度在1/100毫米范围内
              • 控制焊接工具的实际位置
              的plasmo位置控制器像这样的函数…等离子体位置控制器作为一种基于智能摄像技术的集成系统，要求能够在焊接后对焊缝进行检测。进一步的测量可以集成到这个系统中，例如，边缘偏移，间隙尺寸或焊接后焊缝的位置。

            • PLASMO MIRROROBSERVER

            • 镜面控制
              这就是plasmo镜子观察者可以做
              • 检测外观缺陷，如微小划痕和夹杂物
              • 检查反射程度并控制非均匀反射
              • 镜面控制
              • 接受零件处理(自动化)所需的测量任务
              实践报告:
              “镜子，墙上的镜子……”——反射、发光表面的质量控制
              对发光，抛光或反射表面的表面检查对照明设备和公司的创新能力提出了很高的要求。大多数情况下，需要设计特定的照明来实现质量检测。为麦格纳在爱尔兰和美国，plasmo开发了一种创新的解决方案，用于测量和质量检测车内电致变色后视镜。除了镜面检查之外，该解决方案还提供了许多可能的应用，用于质量控制和测量反射，发光表面，例如发动机缸体和汽缸，铬钢厨房电器，玻璃表面，太阳能电池板，线圈等的生产过程。有关此应用示例的详细信息可以在我们的主页产品/工业图像处理/镜像观察者下找到。

          • PLASMO咨询

          • 你们有特殊的检查任务吗?一个复杂的产品还是一个完全不同的问题?量身定制的解决方案和个性化系统的开发是我们的优势。我们期待挑战并与您交谈(联系)。

            对于每个订单或每个项目，都使用等离子顾问，由于他的经验，专业知识和他在该领域的关系，这是最合适的。复杂的练习在技术团队中进行处理。

            我们丰富的经验、知识和社交能力并不局限于分析和建议。等离子咨询公司的优势在于承接和承接项目。我们始终关注客户的需求和要求
            规划
            • 可行性研究
            • 应用程序支持
            • 请求分析
            • 技术评论
            		 设计
            • 测试概念的建议
            • 质量设计
            • 质量检查
            • 定制开发
            • 工业图像处理
            • 系统集成
            		 实现
            • 植物整合
            • 安装
            • 项目管理
            • 项目支持
            • 预配置
            • 系统组装
            • 培训

              • 应用程序

              • 它总是取决于客户，在哪种应用中，哪种方法是最经济的，并将被使用。首先，焊接过程中采用何种技术并不重要，重要的是工业应用的质量、工艺可靠性和成本。

                  • 焊接

                  • 焊接是一门复杂的学科，它涉及来自不同技术学科的许多不同的影响因素，使许多人着迷。不同的材料或部件需要不同的焊接工艺。

                  • 梁钻孔

                  • 激光钻孔是一种热材料去除过程。由于高功率密度，材料被强聚焦光束熔化和汽化。由于蒸汽压的发生，粒子被弹射出洞外。根据钻孔直径的不同，有两种不同的激光钻孔方法。
                    射透控制的过程监控主要用于非常昂贵的合金。
                    • 钨、钼
                    • 钽，镍和铍
                    • 铝、钛
                    • 高合金钢
                    冲击钻探
                    根据材料的不同，这种方法适用于直径为20 - 1200微米的孔。轴比(直径/孔深)可达1:200。

                    开孔
                    如果孔直径远大于焦点，则进行钻孔，即实际切割孔，例如使用旋转光学元件。

                  • 等离子或激光切割

                  • 切割过程，无论是激光切割还是等离子弧切割，都是复杂的热过程。等离子弧切割的质量主要取决于速度、电流和喷嘴与被切割材料之间的距离。例如，斜切的错误模式可能有各种原因，在大多数情况下导致昂贵和非常痛苦的回收，经常导致客户的损失。通过过程控制，可以在切割过程中检测到不均匀的质量。喷嘴是否冷，保护气体是否不断吹入，喷嘴是否脏或切割总是在相同的温度下进行，对切割质量都有相当大的影响。等离子弧和激光切割的各种HW&SW解决方案允许100%控制切割过程。

                • 定制解决方案

                      • 定制解决方案

                      • 根据需求，基于传感器摄像头的检测，为自动化质量保证提供正确的解决方案。等离子体工程师根据您的要求、目标和生产环境，以及相应的生产线，对它们进行调整和整合。

                      • 质量保证目标

                      • 自动化质量控制的原因
                        基于传感器和摄像头的过程监控现在可以节省高达30%或更多的成本。在生产环境中已经可以实时检测到错误。的result: A significant reduction of those costs incurred by post, recall campaigns and delivery of faulty components.

                  • 过程链

                      • 自动化生产过程链

                      • 自动化生产的过程链包括所有生产步骤，并以桥梁钢梁为例进行说明。通过各自和可选部件的3D CAD数据，这些数据在生产后在输送机单元上的位置进行检测(等离子体3D观察者)。现在接下来的焊接过程可以在焊接过程中进行检查(等离子体过程观察者系列)或在完成过程后进行检查(等离子体轮廓观察者系列)。

                      • 线圈制造的工艺链

                      • 借助可视化演示，线圈制造的过程步骤通过从交货到完成加工的各个生产步骤显示出来。在这里还可以看到各种等离子体产品的应用。

                      • 汽车制造中的工艺链

                      • 在汽车制造过程链的帮助下，您可以找到我们产品的概述及其在车辆上的可能应用。指定的数字是指用于各自应用的等离子体产品。