通过使用独特的KW夹紧系统，完全消除了压板偏转，完美的平行度得到保证，同时适应特别延长的开冲程。
压板运动采用直接驱动卫星滚轮循环螺杆，确保高承载能力和提高的性能。
机器的可靠性和合理性增强了减少占地面积，水冷密封无刷电机，因此模具面积无任何污染物。
原始的BMB技术展示了一个完全创新的功能方法。该注入单元包含一个在油浴中工作的具有高负载能力的卫星滚轮再循环螺杆。
塑化和注射运动由两个耦合同步电机驱动:第一个电机进行注射运动，第二个电机进行螺杆旋转运动。直接连接，不需要任何中间传输单元。因此，直接扭矩驱动器避免了任何功率损失，并确保低磨损。
由于驱动器是水冷的，因此可以实现快速的循环时间，并确保准确性和总再现性，而不会出现任何过热。
所有BMB机器的电机和机械功能都由专门的数控系统控制，该系统最初是为机床行业开发的，但针对BMB全电动机器进行了定制和完善，以确保极致的性能和全面的安全。驱动器回收制动能量，从而提高系统的能源效率。
该系统完全集成了设定和控制功能，使其易于达到所有周期值设定的参数。设置程序大大简化，只需输入三个值，即位置，速度和压力。
所有设定参数有限控制，加减速自动调节。
BMB积极参与工厂4.0场景，其系统使机器成为“智能通信实体”，甚至远程，与IT和ITC世界集成。
远程协助服务允许通过TPC / IP公司网络连接和Internet连接对控制系统进行实时干预。实际上，机器控制系统屏幕页面的内容可以通过PC工作站和其他设备远程查看和编辑。
通过使用特殊的KW夹紧系统，消除了压板偏转，确保了完美的平行度，更长的开口冲程是额外的好处。
压板运动是由特殊的卫星滚轮再循环螺钉，直接直线驱动，确保高负载能力和更好的性能。
通过减少占地面积，无刷电机，液冷和模具区域的最佳清洁度，提高了机器的可靠性和合理性。
注射活塞，完美的液压平衡，直接连接到塑化螺杆，并在加药阶段旋转。
这种技术解决方案避免了使用磨损物品，如推力轴承，通常安装在活塞内部，此外，扭矩电机在活塞同一轴上的螺杆旋转的应用，不包括任何额外的机械部件，如齿轮和皮带。
注入阶段通过穆格伺服阀和液压蓄能器系统进行控制。
所有BMB机器的马达和液压机械功能都由公司完善的专用数控机床数字系统控制，以确保整体安全的最佳性能。驾驶员之间相互连接，实时交互，回收制动能量，提高了系统的能效。
该系统完全集成了设定和控制功能，使其易于达到所有周期值设定的参数。设置程序大大简化，只需设置位置、速度和力三个值。
IT智能完美地管理所有操作需求，准确地达到设定的配额，并自动调整加速和减速。
远程协助允许对注塑机控制系统进行诊断和干预。与eKW系列机器的通信使用通过安装在PC上的TCP / IP软件的网络连接，该软件将与机器通信。
在成型部门，这意味着可以“实时”获取机器运动和性能的信息，必要时可以干预工作参数并立即修改它们。
集中监控成型参数，您可以获得机器操作的详细信息，控制其性能，在警报情况下，在智能手机上接收短信或电子邮件，详细描述这些异常情况。
在中央层面获取每个镜头的生产数据，有可能满足ISO标准，涉及到机器生产的每件控制的质量和可追溯性，这不仅对制药和食品部门至关重要，而且目前对每个应用领域都至关重要。
这台机器在全球范围内证实了“全电动”技术的优势，从而实现了多种优势的结合，即在提高生产率的同时实现了成本的降低、最高的零件质量和最低的噪音水平
所有这些优点都是由于电力驱动完全独立工作，从而允许“重叠”功能，同时由于位置和速度的有限控制而非常精确。
特点是创新的双五点开关设计，移动压板结合自润滑衬套，并支持压板鞋结合滚子轴承。压板通过回火和镀铬的拉杆引导。拨动销是硬化和回火与衬套是由高电阻青铜制造。
集中润滑脂润滑系统，适用于连杆和所有机床滚珠丝杠传动。
可以设置模具安全与特定次数的尝试关闭，然后报警，以便干预程序可以进行。
快速连接的喷射器，有多种工作模式可供选择。
夹紧力通过安装在开关上的加载元件自动调节。实际夹紧力显示在屏幕上，可以用作质量控制功能。
注射单元是基于一个具有高负载能力的滚珠丝杠和两个独立的电机，用于激活注射过程的所有阶段，通过绝对加载单元控制背压力。
螺杆和枪管“快速更换”便于更换。
温度稳定特性保证了螺杆只有在整个气缸内物料温度均匀时才能旋转。
后压和塑化的注射轮廓是分开的，可独立调节，步骤从1到8。
塑化可以延迟开始，而吸回可以在加药之前或之后进行，并在开模期间重叠。
普遍认可和钦佩的KW夹紧系统，由于其独特的设计结合了传统切换机构和直接液压夹紧系统的最佳功能，其连接在打开阶段向外弯曲。
采用这种设计，可以实现更大的开启和关闭速度，并保证完美的平行度。此外，更长的开启冲程和零偏转的平台是固有的特点。
拨动机构的特殊几何形状意味着夹紧力不仅适用于模具的中心，而且在模具的整个表面上是均匀的。
注射活塞，在油压方面完美平衡，直接连接到塑化螺杆，并在加药阶段旋转。
这种解决方案用于消除通常安装在活塞上的推力轴承等磨损部件的必要性，
应用电机作螺杆旋转，使活塞在同一轴上，性能更好。
穆格伺服阀工作在一个闭环的速度和压力，完美地控制灌装阶段和保持阶段。
一系列备受推崇的机器，在市场部门生产薄壁产品和非常高的产量。
通过与包装行业直接合作开发的特定技术解决方案，设计结合了准确性，可重复性和竞争力。即液压阀块直接安装在被控功能上，伺服阀和比例阀在速度和压力闭环中工作;快速更换塑化装置;液压或电动扭矩马达直接用于螺杆旋转，磁致伸缩换能器用于所有运动，中央液压蓄能器系统用于所有机器阶段，全封闭液压系统带有吸音板，可完全消除噪音。
注射活塞，这是完美平衡的油压方面，是直接连接到增塑剂螺杆，旋转du环加药阶段。
该解决方案用于消除通常安装在活塞上的推力轴承等磨损部件的必要性，并通过应用马达使螺杆旋转，在活塞的同一轴上以获得更好的性能。
穆格伺服阀工作在一个闭环的速度和压力，完美地控制灌装阶段和维护阶段，确保速度，精度和重复。
注入组从整个项目中受益。事实上，除了具有优异的长度/直径比，以更好地均匀混合材料和更大的塑化，它的设计是为了快速更换;对于任何加工不同材料并希望减少生产启动时间和浪费的人来说，这是一个理想的解决方案。
配备2个长冲程活塞，设计用于快速运动，KX夹紧装置的稳定性得到保证，因为较低的拉杆由2个长而坚固的滑动块支撑，即使在深拉重模具下也能确保平稳运动和完美的平行度。
实际的最终夹具由4个高压活塞施加，每个活塞都是独立的
通过伺服阀和接近开关控制，确保同步操作。
据估计，世界塑料产量的20%以上用于汽车工业。近年来，我们目睹了以塑料代替金属部件的强劲活动。
BMB能够定制我们的机器完全适合成品，如保险杠，仪表板，车头灯和“引擎盖下”组件。
新树脂的引入具有更高的耐磨性和改进的热性能和机械性能，扩大了“阀盖下”热塑性产品的潜力，无论是电机部件，日光浴还是散热器。
汽车行业在不断发展，不断要求能够缩短最终组装时间的部件。另一项要求是生产包含附加功能的部件，例如密封模制，以吸收车辆运行过程中的振动并降低噪音水平，以及多种颜色或材料以增强设计功能。
因此，我们设计了针对每种需求进行优化的系统，例如:
•具有不同成型材料或插入件的部件。
•熔池。
•注气。
•转盘或“核心背”技术
通常，高产量和低生产成本是制造瓶盖和瓶盖的先决条件。
因此，机器性能和可靠性是实现成本效益生产的关键因素。
凭借多年积累的丰富经验，BMB能够指导客户做出正确的选择，以满足任何生产需求。
这种类型的瓶盖在日常生活中越来越受欢迎，无论是用于个人卫生，如洗发水、乳液、化妆品等，还是用于家庭清洁洗涤剂的容器。
这是一种要求高技术含量的基本产品。
BMB控制系统允许编程在一个简单而有效的方式任何成型序列，即使是最复杂的。任何液压、气动或电动运动都可以自由设置，以完美协调的顺序工作。
使用具有两个或多个注射组的机器，可以实现具有现代和吸引人的设计的复杂的盖子和关闭。
