Metzner Maschinenbau GmbH是一家活跃在国际上的中型公司，是电缆和塑料加工切割和装配机的领先制造商之一，也是硬质金属工业、医疗技术和电动汽车自动化解决方案的领先制造商。30多年来，梅茨纳机械和解决方案通过专利和创新工艺一直令人信服。这适用于橡胶和塑料加工中的广泛切割技术，以及电缆、股和波纹管加工的开创性解决方案。此外，近年来，梅茨纳还为粉末压力机和其他工业应用提供了自动化解决方案，补充了其产品范围。
作为系统供应商，梅茨纳为每个产品领域开发和生产系列机器和客户特定的系统。各种专利和实用新型突出了该公司的专有技术。
高功率和多用途的大截面
Metzner AM 5000系列包括精确加工厚电缆至240毫米²截面和35毫米直径的旗舰型号。即使是基本规格型号，其高扭矩和强大的三级步进电机提供最高水平的切割和牵引动力。所有型号都配备了梅茨纳双刀系统作为标准，使非常不同的和多阶段的过程执行。此外，具有令人信服的操作友好性和较长的使用寿命。Metzner AM 5000型号也适用于加工1.5 mm²的更薄的编织电缆。剥离全牵引1侧/2侧为270-450 mm和90-270 mm，部分牵引450 mm和270 mm。为实现无中断自动生产，多个传感器监测物料进料Für einen unterbrechungsfreien, automatischen Produktionsablauf überwachen mehrere Sensoren die Materialzufuhr。如果发生物料堵塞，生产将自动停止，并通知操作人员故障原因。
电缆护罩自动加工专利方法
Metzner在电动汽车领域为进入高压电缆加工提供低成本的单站。EM 101模块首次提供了在不影响电缆屏蔽的情况下去除电缆箔的解决方案。高压电缆电线的自动加工也需要连接器系统各部件的连接。Metzner EM 102可以解决这个问题。EM 103允许使用专利工艺打开和切割电缆屏蔽，确保绝对不与内部绝缘接触。EM 103S提供了经过验证的EM 103的功能，以满足直径达8毫米的较小电缆电线的要求。这些具有成本效益的模型不能集成到自动化生产线中，并且仅配备有限的可跟踪功能。
快速切换和快速循环时间
除了EM 100之外，Metzner EM 300平台还为各种工艺提供了快速更换工艺工具和更快的周期时间。对于EM 300，我们通过提供改进的可扩展性来保护您的投资，从而实现未来新应用程序的即插即用集成。
一个工位，六个加工工具
EM 600可以在一个工位中集成多达六个连续的加工工具。插入后，电缆保持在固定位置，工具向电缆移动，为高压电缆提供最佳保护。em600站的总周期时间约为。35秒内完成该站的所有操作，总容量约为。每年有40万个电缆端子。
多个加工站组合，完整的线束加工，高性价比的自动化
多个em600工作站与一个具有成本效益的传输系统相结合，提供了em700系列的额外好处:更高的自动化程度，不限制工作站数量，模块化和可扩展，单面或双面处理
全自动输送系统
梅茨纳对未来有着清晰的认识，并将现有流程转化为全自动系统解决方案。以前单独操作的工作站现在合并成全自动生产线。自动生产线的起点是绕在卷轴上的电缆。最终的结果是一个完全组装的插头系统的成品电缆
一家提供高质量鲍登电缆线和预装钢丝绳的供应商对一台新机器有特殊要求:它应该能够切割和剥离绝缘钢股，以及切割到一定长度的非绝缘钢绳，在切割过程中不使单个钢丝跳起来，也不使绳子的末端或开头变粗。Metzner Maschinenbau通过开发自动程控生产线来满足这一需求:为此目的，对AM 3500进行了改进和扩展，形成了一个完整的生产线，包括从动卷筒收卷机、特殊切割模块和物料堆料机。后者是可移动的，可根据需要连接到am3500上。该生产线可加工直径0.5 ~ 5mm的物料。
塑料包覆钢缆线/股使用特殊的剪切切割模块切割到一定长度，然后用AM3500的切割模块剥离，而不会使电线“跳开”。
裸钢缆线由改进的am3500直接运输到专用切割机，切割机连接在am3500和材料堆垛机之间，通过热加工将材料切割到一定长度。由于这里使用了特殊的电焊工艺，在切割过程中，单个电线不会扭曲，并且产生了光滑的绳头和光滑的绳尾，没有增厚。
为了节省成本，一家全球活跃的公司委托Metzner Maschinenbau自动化其网线的制造过程，包括连接器组装的准备工作。专门研制的生产线，可对电缆进行松放、贴标、刨毛、剪长、剥带、缠绕、捆扎、自动堆存。要加工的材料由梅茨纳合作伙伴公司Ramatech的电动收卷机展开，并通过矫直机送入热转印打印机。后者打印出带有两个二维码和一个序列号的电缆。这确保了每根电缆在整个加工和制造过程中都可以被识别，并分配给已经经过的站点。这种可追溯性提供了很大的优势——例如在故障诊断方面。然后电缆通过一个粗化站，该站将材料表面轻轻粗化，以便稍后连接器过模附着更好。Metzner Maschinenbau的AM 3550将电缆切割到一定长度并剥离，然后将电缆运送到绕线站，然后由夹持器运送到捆扎机。后者根据客户的规格缠绕电缆，形成一个电缆环，该电缆环在两个相对的侧面捆绑在一起，这样两个电缆端从环凸出一个规定的长度。这种特殊的缠绕方式是用另一台机器对材料进行进一步自动化加工的前提。
无瑕疵的高频波纹护套同轴电缆的加工是不可能与标准系列机器。这就是为什么Metzner为高频同轴插头连接领域的领先供应商开发了一种全自动处理这些电缆电线的开创性工艺。全自动加工过程从特定材料的矫直站开始，用于对准异常坚硬的电缆线。这种对齐是后续处理步骤以及后续进一步处理的重要前提。
作为加工方法的核心，梅茨纳使用了一种新开发的剥离头，它结合了旋转切割与强大的夹紧和同时旋转的材料。这使得高精度，多级径向切割通过不同层的材料。显微质量检查确认加工是完美的，没有划痕，压力或磨损的痕迹。除了高的加工质量，机械还提供了特殊的精度:整体长度和加工位置都保持了0.2毫米的精度。本机可加工直径达28毫米的电缆线。加工步骤包括长切、锯切、周切、剥离、刷镀。集成喷墨打印机在电缆导线上标记进一步加工所必需的信息或标记。
标准的电缆加工机器既不能进行精确的切割，也不能防止电线“弹出”。正因为如此，梅茨纳开发了一种全自动加工机器，具有卓越的切割质量和高长度精度，可用于直径达20毫米的钢缆。钢丝由电动送料装置与无接触回路控制相结合。然后，程序控制和位置精确的标记胶带应用于钢缆-周期时间小于2秒。此外，蜡打印机还会标记后续加工所需的所有紧固和加工点。这种标记方法是在一个连续的过程中进行的。然后用一种特殊的切割工艺进行切割。精密的长度精度是由特殊的激光测量系统实现的。物料堆垛机的存储区域最大可达12米，确保钢丝的放置有序。所有切断的钢丝绳都可以储存起来，并根据长度进行分类，以便在以后取出。
开槽波纹管精密机床
波纹管用于保护电缆导线和电缆线束。在将这种波纹管护套切割到一定长度时，重要的是在轴的顶部精确可靠地切割，以避免形成锋利的切削刃，损坏内拉电缆电线。
梅茨纳革命性的切割长度开槽瓦楞管与SM 4000瓦楞管切割机。由于其独特的专利进给和切割技术，它是世界上唯一可以保证精确切割轴顶的机器。激光传感器监测生产，并精确地重复激活切割，每小时可切割8000刀。
SM 4000拥有专利的“齿轮激光系统”，是世界上唯一一台保证开槽波纹管防扭进给和切割技术的机器
无槽波纹管精密机床
无槽波纹管用于保护电缆导线和线束。当切割这种波纹管护套长度时，重要的是在波峰上精确而可靠地切割，以避免形成锋利的切割边缘，从而损坏内拉电缆电线。
Metzner波纹管切割机的CT 4000系列加工波纹管具有很高的可靠性和精度。由于我们在加工波纹管方面有多年的经验，我们知道一些波纹管所面临的挑战，并为此做好了充分的准备。我们广泛的标准设备确保您的波纹管的最佳加工。
用于精密剖面钻井
型材和密封系统通常需要通风孔或安装孔。Metzner的钻井设备可以完成这些任务。我们根据您的具体要求提供以下解决方案:
采用自动连续冲床，机床和刀具融合成一个高性能的系统，具有高产量和卓越的灵活性。无论是汽车工业的密封型材，家具的应用，还是建筑物或家用电器的隔热材料，这里经常需要复杂的修整。得益于Metzner自动通进冲床，加工操作，如轮廓切割，钻孔和铣削可以集成到一个通进系统。所有这些机器都将所有的加工参数和机器设置存储在一个加工配方中。当开始生产时，集成条形码扫描仪根据工作底稿激活所有预设，并同时在机器显示器上报告正确的工具和材料。条形码还包含所需的数量和长度。多亏了经过深思熟虑的快速更换系统，工具和材料的更换通常不超过30秒，最大限度地减少了停机时间。由于集成的工具编码系统，机器在更换工具时自动检查是否有合适的工具可用。
随着自动化水平的进一步提高，材料和工具的更换甚至是全自动的:机器读取条形码，操作人员按下启动按钮。其余的工作完全自动完成，无需人员。如有需要，全自动连续冲床配备智能长度测量系统和质量监控功能，可达到约。0.1%(但最小0.5毫米)，取决于材料。对不符合规格的部件自动检测并单独分类。
旅行圆刀
行走圆刀机ccm6精确切割刚性型材和管材的长度。由于采用了标准的伺服直线驱动刀架，CCM 6实现了几秒钟的极长加工时间，以获得出色的“最终修整质量”，同时在高速线速度下加工短零件的极短周期时间不到一秒。除此之外，还有伺服线性驱动，用于不同材料截面的不同进给速度的圆刀进给，例如，温和的材料渗透或低进给的刀出口，以减少毛刺的形成。
高速范围
至于刀的速度，我们为您提供2,000 - 6,000转或4,000 - 12,000转的杰出可能性。这意味着对各种类型的圆刀的使用没有限制，包括在连续操作中夹紧和研磨。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
多才多艺的展示品
Metzner ccm4的特殊功能:圆形切割机处理湿式和干式切割。根据切割的类型，ccm4配备了水冷润滑系统或微刀湿润和吸入准备。标准型号配有一个集成卸料输送机(800毫米长度);应用范围包括在线和离线。
经济紧凑
Metzner ccm2圆切割机加工钢增强型材和海绵橡胶材料干切(可选微刀湿润冷却圆刀)。标准型号配备了一个集成卸料输送机(1300毫米长度);应用范围包括在线和离线。
标准和定制同时进行
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 400是三种型号中“最大的”，可加工宽达390毫米的管材和型材等材料。根据物料尺寸，进一步的机器要素，如刀具的类型和数量，皮带进给的长度和宽度，控制，进给，运行方向，输送带涂层材料和基础框架的选择。
更多的性能。更多的速度。因此偏心。
当MBS系列气动工具达到其性能极限时，偏心切割机在切割性能上开辟了新的可能性。Metzner ST 25不是气动切削工具，而是使用一个电动偏心机构，携带一个冲孔刀片。这使我们能够提高模切到全新尺寸的性能，每分钟可切800刀。一个令人愉快的副作用:由于电动驱动刀具，ST 25工作非常安静-这就是为什么低噪音工作环境的客户也喜欢选择这一型号。
标准和定制同时进行
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 200是三种型号中的“中型”型号，可加工宽达190毫米的管材和型材等材料。根据物料尺寸，进一步的机器要素，如刀具的类型和数量，皮带进给的长度和宽度，控制，进给，运行方向，输送带涂层材料和基础框架的选择。
标准和定制同时进行
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 100是三种型号中“最小的”，可加工宽达90毫米的管材和型材等材料。根据物料尺寸，进一步的机器要素，如刀具的类型和数量，皮带进给的长度和宽度，控制，进给，运行方向，输送带涂层材料和基础框架的选择。
梅茨纳开发了SR系列的芯轴切割机，用于切断不同直径的注射成型或挤压管的密封圈。这些机器的特点是其独特的加工方法和高切割质量。首先，预先延伸的“橡胶管”被夹在心轴上。由于芯轴的特殊设计，可以快速安装和拆卸芯轴，无需专门的知识。然后，芯轴自动夹在旋转主轴之间的机器和生产开始。刀架沿着管柱移动，根据要求，使用推合刀或圆刀将扁平密封圈切割到所需长度。这种切割方法以其高切割质量与高产量相结合而特别令人印象深刻。
由于采用了最先进的伺服技术，SR机器更加通用:插入和进给运动可自由编程-具有不同材料性能的材料的优化加工。SR系列的范围从两股到七股机器。因此，梅茨纳为不同的容量需求提供了最经济的解决方案。
精确高性能
Metzner SR系列芯轴切割机非常适合于从注射成型或挤压管中精密切割垫片。它们的特点是可以同时处理多达七个管。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
印象与高速切割精度
近三十年来，梅茨纳一直致力于管材加工生产机械的开发和设计。得益于这些多年的经验，今天我们可以提供适合各种不同管径和材料性能的解决方案。凡是需要大量切割管子的地方，就会使用冲刀机。Metzner Dynamat系列单刀每分钟可切割4000刀，如果需要，多刀切割性能更高。客户可以选择“停&走”切割或连续切割。对于直径高达120毫米的材料，有不同的机器尺寸，这是作为广泛的外围设备和刀湿的标准准备的。Dynamat机器可靠地加工弹性材料，并具有重复精度-从医用硅胶管到织物增强管和型材。无论材料是来自挤出机还是从线圈中展开，都没有区别。
凭借客户特定的专用机器，Metzner提供了一种全自动解决方案，用于安全且材料友好的弹性硅胶管进料，并用于切割长度，缠绕，标签和沉积。所有的管子都被切割到总长2000毫米。一个特殊的激光刀程序允许机器保证高长度精度-即使在高进料速率。为了在生产中进一步加工，切割的管子都缠绕在一个卷轴上。这个过程直接在机器中进行。为了识别和质量控制，所有的硅胶管都有一个包含所有相关生产信息的条形码标签。该标签应用于管圈后，自动扫描并存储在IT系统中。这允许持续的生产监控和分配。Metzner夹持器系统然后移除伤口和标签卷轴，并将其放置在传送带上，该传送带自动运输管子进行进一步处理。
可靠的过程自动化
这种特殊的梅茨纳开发自动执行所有加工步骤，从安全的材料友好的弹性管和切割长度，一直到缠绕，标签和沉积。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
一家全球商用车和公共汽车制造商推出了一款新的卡车车型，其中使用了各种用于制动液和冷却剂的PA管线。由于现有的卡车和公共汽车的PA生产线的加工和加工设施已经达到了其产能极限，因此需要一个新的生产设施。Metzner Maschinenbau GmbH提供了全自动机械解决方案，为客户提供了众多优势。这条生产线的尺寸是这样设计的，如果新卡车的销量增加，它仍然有足够的产能储备来增加产量。
Metzner开发团队面临的挑战之一是，仅用一条生产线，就能实现新卡车车型上安装的不同长度、直径和数量的所有PA制动管的所需产量。此外，机器应始终生产完整的管件，可以清楚地分配给后续的装配站。Metzner开发团队通过组合七个放卷机、两个生产通道和一个合适的存储系统，以及两个处理通道的详细分配，解决了这一难题。除其他事项外，这需要生产线与中央数据库之间的网络连接，以满足材料需求。梅茨纳生产线现在完全集成到客户的MES系统中，具有自动订单转移和反馈功能。
一家为汽车行业开发和生产高要求产品和解决方案的公司，其产品范围包括不同直径的硫化管和部分硫化管。这些产品作为车辆油箱和油箱支架之间的连接，必须在制造过程中精确切割长度和分类。Metzner Maschinenbau GmbH为这家汽车供应商开发了一种创新的解决方案，采用了特殊的切割线，可进行多个工作阶段，由于采用了新的切割工艺，节省了成本。此外，该公司从更短的周期时间中获利，因此现在可以大批量生产。
为了将超过3米长的硫化管和部分硫化管(由多层弹性体组成，有或没有织物加固和内部箔)输送到切割长度站，有一个圆板运输带，有28个隔间，可以由操作员快速填充。
一家全球活跃的汽车供应商，制造或加工刹车和油管等产品，希望简化这一领域的生产，但同时增加单位数量和产品质量。为了实现这些目标，该公司更换了几个手动工作站，用Metzner Maschinenbau的客户特定生产线进行了先前的加工步骤，如切割长度、分期、吹制和打印材料。
该机械由以下部件组成:两个用于卷筒的放卷机，一个用于管束的放卷机，进料装置，两个带有额外材料存储的无接触回路控制，卷筒矫直站，带切割模块的换刀器，用于切割长度，剥离，切刃倒角和吹出PA管，打印机和堆垛机。每种管径都有一套合适的工具，其中包括插座、导轨和夹持钳爪，在生产前必须安装在机器上。
一家国际上活跃的生产和销售导管的医疗技术公司，在Metzner Maschinenbau生产线的帮助下，优化了其制造工艺。凭借梅茨纳的专业知识，有可能用自动机器取代昂贵的手工过程，从而节省成本。同时，长度精度和切割质量得到了显著提高。该公司提供了一种全自动系统，可以精确地将导管切割到一定长度，从挤压中去除芯轴，而不留下任何残留物，也不会纵向膨胀，然后将导管沉积在末端的收集容器中。
加工长度精确，芯轴拆卸
梅茨纳的特殊发展削减导管管精确的长度和删除芯轴内部安全，精确。成品材料存放在收集容器中。您可以在我们的产品视频中深入了解加工过程。
一家生产和销售聚苯乙烯血清学移液管等产品的全球医疗器械公司需要更换现有的一条生产线。该公司找到了Metzner Maschinenbau GmbH，提出了对新生产线的要求，然后收到了根据其愿望量身定制的机器。与以前的解决方案相比，这提供了许多优点，并且具有丰富的产品种类和较短的设置时间。对于客户来说，特别重要的是，来自上游挤出线的材料，其特点是硬度大，由于其脆性，因此经过非常仔细的处理。这是因为聚苯乙烯一旦出现哪怕是最小的裂缝，生产的部分就已经是废品了。
挤压出的材料首先在几个旋转切割头的帮助下得分，然后破碎，最后沉积在收集容器中。四个零件的循环时间只有1.5秒。对于短长度(最大120毫米)的生产，周期时间延长到大约3秒。
全自动生产线
梅茨纳开发的特殊产品是一种全自动机械，由无接触回路控制、自动切割机和带有存储系统的破碎站组成。可生产直径4 ~ 25毫米、长度100 ~ 700毫米的聚苯乙烯吸管。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
美敦力作为全球领先的医疗技术制造商之一，致力于开发创新的治疗方法，为全球医疗保健提供支持。手术期间患者的生命依赖于该公司生产的气管内导管，因为这些产品确保了可靠的通气。因此，在制造和无故障操作过程中，对不妥协的质量的最高要求是必不可少的。Metzner Maschinenbau GmbH通过全自动气管插管生产系统持续降低了终端产品的生产成本，并创造了额外的生产能力。
精密安全加工
梅茨纳专门开发部门生产高精度和清洁度高的气管内管。除其他外，这是通过诸如自动加载、对准和定位管，由七个连续工作站处理和传感器自动质量控制等过程来确保的。我们的产品视频将让您深入了解加工过程。
Metzner为CVD和PVD涂层的涂层载体的自动装载和卸载提供了许多成熟的自动化解决方案。缩写PVD(物理气相沉积)和CVD(化学气相沉积)代表不同的涂层工艺。
当装载PVD长矛时，我们区分“单次装载”和“背靠背装载”。除了零件装载外，垫片也装载到矛上。在单次加载中，间隔器位于每个插入件的后面，而在背靠背加载中，两个插入件被“背靠背”放置，只有这时才加载间隔器。
为了实现“背靠背装载”，机器中集成了一个转向站。该工作站用于将相应的插入物旋转180度，将其直接加载到相应的矛上。
的梅茨纳RPA 60-LT是一款功能强大的压力机自动化机器人，具有出色的存储系统，用于处理由硬质金属和金属粉末制成的压力件的最高要求。
具有高达60块烧结板的存储能力梅茨纳RPA 60-LT为所有类型的烧结零件的生产提供了出色的可能性。所有的烧结板通过4辆运输小车送入机器，每辆车15块。
智能搬运系统“战60-LT”确保被压零件的不间断加载:当第一块烧结板由带多功能夹持器的线性机器人填充时，处理系统提供第二个空板。一旦第一个盘子被填满，第二个盘子的装载就开始了。同时，搬运系统将装载好的烧结板送回运输车厢。因此，自动化工作根据看板原理，这确保压力机可以连续运行，即使在工件载体的变化。
的“Metzner RPA 10-SL”是一个强大而灵活的压力机自动化系统，用于处理中型到大型批量的可转位刀片和小型陶瓷零件。
的“Metzner RPA 10-SL”有一个集成的杂志系统，多达10个烧结刀片。空烧结刀片自动从弹匣中取出，加载，然后根据需要返回。通过这种方式，粉末压机自动化在较长一段时间内独立工作，而无需加载和卸载过程导致压机停止。额外的任务，如称重或去毛刺压件也完全自动执行。
凭借其集成的4轴SCARA机器人，该机器实现了高达30冲程/分钟的极高系统速度。这使得“战10”非常适合连接到具有高循环性能的电动压力机。
粉末压力机和可转位插入自动化
梅茨纳粉压机和可转位插片自动化“RPA 3-SC系列”自动从粉末压机中移除压空，并将其快速温和地沉积在可定义的样品中。
在“战3-SC1”，单个烧结板的转移和毛坯的加载由SCARA四轴机器人进行。空烧结板手动放入烧结板夹中，必要时用烧结板夹持器取出，并送入装载位置。然后机器人移动到一个夹持站，放置烧结板夹持器，拿起零件夹持器，并开始加载烧结板。这个过程是完全自动化的，并且发生得非常快，高达30次/分钟。
在“战3-SC2”，烧结板手工放置在双传送带上。每次一块烧结板通过传送带自动输送到装载位置。机器人立即开始装空。加载的烧结板从加载位置弹出，手动从传送带上取下。这一过程大大减少了所需的时间，更换板相比“战3-SC1”．
毛坯自动上料是插件等精密零件生产中的重要工序。
自动化用于从不同的工件载体，如烧结刀片，平板或销托盘，涂层载体转移零件。采用SCARA四轴机器人进行零件转移。为了达到较高的装填性能，机器人配备了多个夹持器，可以同时处理多个零件。视觉系统用于机器人的引导，以确保精确的拾取和放置零件。
用于将挤出的橡胶型材平缓地输送到加工系统
Metzner履带式输送机轻轻运输橡胶型材，挤出后从冷却浴中拉出并进行进一步加工，进入加工系统。为了保证物料输送不变形，张力或压力点，梅茨纳采用长传送带，运行完全同步。这种特性即使在高达40米/分钟的速度下也能保持。
所有履带式牵引都通过接口连接到挤出线。这确保了履带式输送机的运输速度与挤出线平行。同时，当生产停止或重新开始时，履带牵引向切割机发送信号。其优点是:处理几乎是完全自动的。
馈线器/电缆放卷器与下游处理系统之间的缓冲器
线性存储器作为馈线机或电缆放卷机与下游处理系统之间的“缓冲器”，并控制送料速度。
线性存储代表了所有电缆加工的优秀解决方案，在高加速度和加工速度发生或极度拉伸敏感的电缆电线加工。在材料需求增加的情况下，电缆加工机器将材料从线性存储中拉出，该存储具有高达7米的电缆储备。同时，线性存储将增加的物料需求信号传递给物料分配器或给料装置，使它们提高分配器速度。如果电缆处理停止或变慢，线性存储也将此信息传递到上游外围设备。
用于从无驱动器的装置中释放物料
Metzner的给料机适用于任何材料从没有驱动的设备上展开的地方。这包括，例如，电缆和型材卷筒、线轴、松环或直接从盒子或电缆架加工。
梅茨纳进料装置确保无张力的材料馈送到您的加工机器。集成传感器与无接触回路控制或舞蹈臂连接，调节最佳放卷速度，速度可达180米/分钟。根据型号的不同，给料机可以输送宽达100毫米、高30毫米的材料。
用于非接触式速度控制
无故障进给加工机床是在高加工速度下实现高长度精度的基本前提。与馈入装置或放卷板相结合，梅茨纳环控制提供非接触式速度控制。无触点回路控制在脱机操作时调节电动收卷机或给料机的速度，在联机操作时调节加工机器的工作速度。通过的材料的位置被智能传感器永久检测。该信息用于确定最佳速度，并传递到馈电设备或机器。
适应于加工电缆，Metzner提供无接触控制的环路控制，用于非常薄或张力敏感的电缆电线，或用于固定电缆电线的加重辊。所有梅茨纳加工机都配备了接口集成无接触循环控制作为标准。
卷材的进料，如电缆、电线或低拉伸灵敏度管
Metzner DRS机组适用于给电缆电线或管等具有低拉伸灵敏度的缠绕材料到下游加工机器。与进给装置连接，您的电缆电线被送入加工机没有任何张力。
DRS 1系列无源物料脱轨机采用双轴承式滚子轴，适用于脱轨20公斤以下的线轴、电缆卷、绞线和管材。材料的夹紧在几个简单的步骤中进行。
Metzner DRS 2.850 -脱除缠绕材料(如电缆环、线圈和波纹管线圈)的实用解决方案。线圈的外径可以通过可调支架自由调节，就像线圈宽度一样。
卷材的进料，如波纹管或拉伸灵敏度低的管
梅茨纳DRC脱卷机适用于波纹管或低拉伸灵敏度管等缠绕材料的进给。与进料装置或传送带连接，将卷成的材料送入加工机器。
“DRC 1”系列提供不同直径尺寸的进料解决方案。波纹管线圈，管和电缆环可以在外径为1000毫米的情况下无任何问题地展开。牵引力由机械制动器调节，使脱轨机不能跟在后面跑。通过可调支架和支持无故障脱轨，放卷装置的中心最佳地适应材料环的各自核心直径。
电动和强大的高性能收卷机
电动放线机确保电缆安全进入电缆加工机。它们是您的电线加工机的理想补充，用于自动送线，以高加工速度，同时以尽可能低的牵引力轻轻工作。电动电缆开卷机对线材加工机的定长精度有显著的贡献。电缆放卷器的缺失或工作不精确通常是导致电缆在进料过程中临时拉伸的原因。通常，材料在加工后会再次收缩，其结果是，在短时间休息后，正确的加工尺寸会发生变化，不再符合所需的结果。
标签管和型材的经济解决方案
墨喷墨打印机Metzner Ink Jet 01 LP和02 SP是我们在非接触式材料标记方面长期经验的不妥协和创新结果。这些喷墨打印机具有非常高的打印速度，可用于所有现代高性能生产线。文本输入和配置都可以通过梅茨纳转换机的PC用户界面或作为一个独立的单元通过现代触摸屏显示方便和容易地进行。
喷墨01 LP设计用于处理无色素或浅色素墨水，而喷墨02 SP设计用于处理重色素墨水-特别是白色，但也有其他颜色。墨水和溶剂储存在实际可重复使用的容器中，甚至可以在操作过程中重新填充。永久油墨粘度测量与自动溶剂加药系统保证了可靠和环保的操作。
迈茨纳激光打印-保证一流的打印质量
为了识别和确定安装位置，型材和管道必须经常贴上标签或标记。由于不同的要求，梅茨纳目前提供来自领先制造商的各种打印系统，可以与梅茨纳机器组合使用。
使用打标激光，可自由编程的文本，标志和标签也可以在不损失时间的情况下传输。打印质量突出，但采购价格高于喷墨打印机或热转印打印机。
电动和强大的高性能收卷机
当材料需要标记、固定或捆扎时，通常使用标记和捆扎站。根据客户的要求，梅茨纳将打标站和捆扎站直接整合到一条生产线中，使加工机器与打标站进行最佳协调。
在汽车工业中，带彩色标记胶带的管常用于定义装配固定点。标记胶带使钳工能够快速识别点，例如，PA管连接到机箱。
除了位置标记外，如果材料因切割而打开，还使用捆扎和固定单元。在这种情况下，管子被包裹在一个预定义的位置，然后在这个固定中间切断。这确保了所有材料性能都能按要求保留，并且可以进一步加工而没有任何问题。
为优质印刷质量通过压印邮票和冲压箔
热冲压单元被用于任何材料要标记相同的字符在高质量。在这个过程中，在精密印版上预先加热的压印字符被彩色冲压箔压到材料表面。压印字符的形状，与要标记的材料协调，最佳地支持标记过程。
热冲压是理想的材料，如电缆电线，股，收缩管，油管，扁平材料和其他热塑性材料。该设备允许精确设置参数的压花温度，压花时间和接触压力。这确保了最高质量和可复制的标记。热冲压单元通常集成到一条加工流水线中。因此，标记过程与加工过程并行进行，不损失周期时间。
管环缠绕机用于缠绕直径不超过350毫米的管材
管子必须经常重卷并预装成一个环。这项任务是由Metzner SRW 350管环绕线机快速、安全、高效地执行的:在开始的管被放置在绕线芯轴后，按下启动按钮。保护盖然后关闭，旋转板开始将管子缠绕成所需的尺寸。
电位器控制着每分钟0转到200转之间的绕线速度。缠绕管环尺寸可调;电缆内径范围为150mm ~ 350mm，外径范围为200mm ~ 450mm。有了四个标准的可锁脚轮，SRW 350是移动的，可以很容易地滚动到不同的位置。
电缆罐式绕线机无同步控制
不带同步控制的电缆罐绕线机是一种较便宜的替代设备，配备同步控制，最好用于没有拉伸灵敏度的电缆电线。
当电缆加工开始时，来自加工机器的信号启动绕线装置的旋转，并在电缆完成后停止绕线装置。当第一电缆从第一绕线装置中拔出时，进一步的信号调节将下一电缆填充到第二绕线装置中。
电缆绕线机Metzner CPC 200适用于外径12.5 mm以下的电缆电线。锅的外径可在160毫米到600毫米的多个版本;芯径可调，范围为140mm ~ 260mm。
自动绕线机，功能顺序可控
长电缆在组装后经常要绕成一圈。Metzner CRC系列电缆绕线机已开发用于此。Metzner CRC 350 -带同步控制的电缆圈绕线机，用于外径不超过350毫米的电缆圈。电缆导线通过导管自动送入绕线芯，绕线过程由程序控制启动和停止。完成后，芯轴自动放下，保护盖打开，完成的电缆环即可拆卸。
用于沉积敏感型材和管材
敏感型材和管(如植绒或纺织层压)必须非常小心地运输和沉积。梅茨纳交叉输送机单元是一个理想的解决方案。
加工后的型材和管材由传送带输送出机器，转到十字输送机上。通过一个或多个夹持器，物料被提升到交叉传送带上，并运输进行视觉检查和移除。
电缆电线、型材、管材和其他材料的主动堆垛机
Metzner的活性材料堆垛机将您加工的零件直线有序地放入槽中。这确保您为后续处理获得高质量的起始情况。我们区分电缆堆垛机和型材、油管和其他材料的堆垛机。
在物料堆垛机MA 2000, MA 4000和MA 6000中，标准和受控的中间存储隔间在复杂的生产清单或大批量的自动处理中支持最佳的分类功能。这些堆垛机配有输送带，在加工机的工作循环中，将电缆线材和管直运，在加工细电缆线材和管或长电缆长度时，具有不可缺少的优势。电缆加工机为电缆堆垛机的控制操作提供了必要的接口，材料长度可达6米。由于出口侧的开放式设计，材料堆垛机还提供了堆叠“过长”电缆长度的可能性。
