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  • 提供配置文件
  • Maag泵系统，Automatik塑料机械，Gala Industries和Reduction Engineering Scheer -四家成功且经验丰富的公司联合起来成为聚合物行业的全球合作伙伴。作为齿轮泵，造粒和过滤系统以及粉碎机的制造商，我们为您的苛刻要求提供顶级设备-不仅用于聚合物应用，而且用于化工，石化，制药和食品工业。
产品组合

  • 水下切粒

  • 我们的水下造粒系统是复合，母粒和原始聚合物生产的首选。我们为您的加工需求提供安全、高效和盈利的解决方案。我们广泛的应用范围从商品塑料，工程聚合物和回收，工程树脂和反应过程，热熔胶，胶基和生物聚合物。我们最新的水下造粒系列结合了Gala和Automatik的非凡功能，并设立了新的标准。

      • 水下挤出机

          • PEARLOFLEX系统®-水下造粒系统，用于频繁的产品和颜色变化，每小时可达500公斤

          • 用于水下造粒的PEARLOFLEX SYSTEM®专门用于处理聚合物和热塑性塑料，并生产一流的球形颗粒。这种极其高效和灵活的水下造粒系统应用于化合物、母粒、工程塑料、回收、有机和木材聚合物复合材料、热塑性弹性体等的生产。

            好处
            • Gala和Maag Automatik经过验证的技术
            • 设计紧凑，占地面积小
            • 分流阀，制粒机，干燥机和工艺水系统和控制柜安装在一个框架上
            • 可选配熔体泵和/或筛网更换器
            • 舒适的交通方便，操作方便，清洗维修方便
            • 高灵活性，通过旋转所有组件挤出中心线
            • 自动(EAC)和手动刀片推进
            • 各种水过滤选项

          • LPU®实验室制球系统

          • Gala’的LPU®实验室水下造粒系统是专门为实验室开发工作，市场采样，和轻颗粒生产的材料，如PE, PP, ABS, pa6, pa6.6, PET, PBT, PPO和更多。根据水下造粒工艺的物料不同，该系统的造粒速度可达100千克/小时(20–220磅/小时)。

            好处

            • 容易清洁
            • 简单易操作
            • 轻,便携
            • 设计得实惠
            • 只需要少量廉价的替换零件

          • PEARLO®-水下造粒机，利润丰厚，每小时吞吐量高达36000公斤

          • PEARLO®水下造粒机被设计用于加工各种聚合物和热塑性塑料。PEARLO®与我们的工艺水系统PURO®和颗粒干燥机CYCLO®完美合作，生产一流的球形颗粒。这一极其高效和灵活的系统应用于生产原材料，化合物，母粒，工程塑料，有机和木材聚合物复合材料，热塑性弹性体，热熔胶，橡胶等。凭借7000多台水下造粒机的专业技术，我们帮助客户实现最大水平的盈利能力。

            好处
            • 由于独特的刀毂设计和切割腔内优化的水流，颗粒质量卓越
            • 切割室单手开闭快捷、方便、安全
            • 快速的产品更换-清洁，组装和启动保持在最低限度
            • 先进的刀具轮毂和切削腔设计，使刀具具有超长的使用寿命
            • 免维护自动(EAC)或手动刀片调整，最高的工艺稳定性

          • 球面®-水下造粒系统，利润丰厚，吞吐量高达每小时36000公斤

          • SPHERO®水下造粒系统专门用于加工热塑性塑料和生产球形球团。这一最灵活的水下切割系统应用于生产原材料，化合物，母粒，工程塑料，回收，有机和木材聚合物复合材料，热塑性弹性体，微颗粒，热熔胶等。

            好处
            • 杰出的颗粒质量
            • 操作方便安全
            • 提高生产效率
            • 快速产品更换-专业产品的制粒
            • 最优的访问
            • 加强过程的可靠性

          • SPHERO®PFS -熔体造粒机，用于在热熔挤出过程中制造制药球形颗粒

          • 由于其封闭式设计，造粒系统是热熔挤出过程中造粒载体/剂组合的理想选择，是专门为制药产品制造而开发的。

            好处
            • 封闭系统(控制)
            • 粒度分布窄
            • 颗粒形状均匀，流动性强
            • 快速和容易清洁
            • 尘埃微粒化
            • 易碎配方的制球
            • 特殊设计用于粘性产品的造粒
            • 简化、加快药物创新配方开发

          • 手动调整水下造粒机，用于聚合物生产和复合

          • 手动可调制粒机(MAP)是一种水下制粒应用，其特点是手动调节轮将刀片对准模板。这种简单的水下制粒机的叶片调整设计提供了直观的叶片磨损指示和叶片位置的最大控制。独特的轴向推进系统的设计取代了对轴承座组件的需要。MAP设计只需要一个长寿命推力轴承进行精确调整。

            好处
            • 简单的叶片调整
            • 应用的灵活性
            • 易于升级到自动调整刀片

          • 自动化电子先进的水下造粒机，用于聚合物生产和复合

          • 用于水下造球的EAC造球机提供了叶片调整、定位和监控的全自动控制，从而最大限度地延长了叶片和模具表面的寿命。在Gala PLC控制系统中编写了监控和调整过程。可选的集成叶片位置测量系统用于水下造粒机，提供叶片位置指示，并警告需要更换叶片。

            好处
            • 全自动刀片推进
            • 最小算子监督
            • 集成叶片定位测量系统

          • ZHULI®-水下造粒系统，集成了颗粒干燥器和工艺水处理

          • ZHULI®是一款水下造粒系统，集成了颗粒干燥器和工艺水处理，设计用于处理各种聚合物和热塑性塑料。该高效系统具有灵活性高、占地面积小的特点。ZHULI®是本地制造，关键部件在德国制造。我们安装了超过9000套水下造粒系统，帮助我们的客户实现最大程度的盈利能力。

            好处
            • 适用于所有类型的热塑性塑料
            • 吞吐量高达1800公斤/小时
            • 全封闭系统，占地面积小，操作方便
            • 快速的产品更换-清洁，装配和启动时间保持在最低限度
            • 可靠的刀具提供高质量的球形颗粒
            • 磨损部件寿命长

          • SLC -水下制粒机，弹簧式刀片推进

          • 弹簧刀具(SLC)是一种低成本高效的水下基性聚合物造粒解决方案。SLC制粒机采用恒定的弹簧压力将刀片调整到模板上，减少了操作人员的注意和水下切割的需要。刀毂通过伸缩弹簧套筒与电机轴连接，刀片利用弹簧力自动对着模版定位。刀片的力量可以调整每个应用或产品通过简单地改变弹簧。

            好处
            • 有成本效益的解决方案
            • 操作简单
            • 维修费用低

          • e系列®-经济设计的水下造粒系统和水下造粒过程

          • 一种超值的水下造球系统和水下造球工艺，可经济地对热塑性塑料—聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、刚性PVC、柔性PVC等进行造球和干燥，可用于聚合物生产，吞吐量高达1500公斤/小时(3307磅/小时)。

            好处
            • 简单和紧凑
            • 工程设计包括Gala更复杂的水下造粒系统的基本操作和安全概念
            • 包括一个功能齐全的plc为基础的控制系统，触摸屏界面，SLC制粒机和一个橇装水系统与干燥机

        • 水下造粒配件

            • 普罗®®-水下造粒系统的回火工艺水系统

            • PURO®是一种高效的水系统技术，适用于任何聚合物应用，将颗粒输送到离心颗粒干燥器。高效节能的紧凑系统需要最小的空间，适合与PEARLO®水下造粒系统以及M-USG和P-USG水下钢绞线造粒系统一起使用。经过深思熟虑和高度接近的组件提供优良的操作特性和高效的服务。

              好处

              • 紧凑模块化设计
              • 高的灵活性
              • 进出方便，清洗方便
              • 占用空间小
              • 低噪声排放
              • 热绝缘材料可用
              • 低能源消耗
              • 将产品范围
              • 可靠的生产机器
              • 闭环系统和水过滤

            • 连续带过滤(CBF)

            • Gala连续带过滤(CBF)进行工艺水过滤。它是对颗粒生产线的一种改造，在颗粒生产线中，一些产品会定期产生细粉，通常需要操作员出席，经常清洁生产中的is抽屉。安装CBF后，作业者无需再监控水下造球系统。过滤介质的推进是连续的，不需要任何激活，以捕获大于150 μ m的细粒。在大多数情况下，可以消除工艺水的污染。细粒不断地从工艺水中分离出来，并被收集在泥罐中。

            • 集成筛(IS®)回火水系统

            • Gala’s IS(集成筛)回火水系统的特点是v型线筛直接安装在干燥水出口下，在循环到造粒机之前，从工艺水中过滤固体。该屏幕易于清除清洁，减少停机时间之间的产品变化。TWS 20–80系统撬装。集成筛(IS®)回火水系统是与水下造粒系统和颗粒干燥器结合使用的理想设备。

              好处
              • 快速方便的存取清洗
              • 完全封闭的系统
              • 没有隐藏的角落区域
              • 综合过滤
              • 最小的面积

            • 高炉工艺水系统

            • 工艺水系统BF在水下造粒系统中实现以下功能:

              *收集工艺用水，并按要求的压力将其输送到各个消费地点
              *冷却工艺用水
              *从工艺水中分离粉尘和污染物(工艺水过滤)

              高炉工艺水系统可以作为生产辅助设备改造为现有的造粒系统。

              好处

              • 回水经带式过滤器连续过滤
              • 系统工程从一个源头出发，根据制球系统的需要，精确设计工艺水系统
              • 板式换热器冷却
              • 工艺用水通过离心泵输送
              • 水箱自动补水液位控制
              • 节能水过滤-水泵设计为交流功能

            • 带过滤(BF)

            • 加拉带式过滤系统(BF)用于工艺水过滤，是为水下颗粒生产线(例如，在直接结晶过程中)设计的，其中全天有几个颜色变化。高炉也可以用于产品切割系统，产生细粉，导致污染的工艺水系统。操作人员几乎不需要对系统进行任何监控。过滤介质的推进是自动激活的，以便在工艺水被污染之前将所有细小颗粒捕获到20 μ m以下。在大多数情况下，水不需要更换，因为它保持完全清洁。细粒不断地从工艺水中分离出来，并被收集在泥罐中。

            • MB500®回火水系统

            • MB500®调质水系统是Gala与其客户合作开发水下造粒机的结果，直接解决了定制复合剂彻底清洁产品之间系统的需求。小色母需要频繁更换。MB500的目标是这个规格?C客户在生产过程中需要。

              好处
              • 容易清洁
              • 节能
              • 紧凑，所需空间更少
              • 维修费用低
              • 低生产成本
              • 支持全球24小时服务!