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  • 提供配置文件
  • Maag泵系统公司、Automatik塑料机械公司、Gala工业公司和Scheer减量工程公司——四家成功且经验丰富的公司联手成为聚合物行业的全球合作伙伴。作为齿轮泵，制球和过滤系统以及粉碎机的制造商，我们为您的苛刻要求提供顶级设备-不仅适用于聚合物应用，还适用于化学，石化，制药和食品行业。
产品组合

  • 水下切粒

  • 我们的水下制粒系统是复合，母粒和原始聚合物生产的首选。我们为您的加工需求提供安全、高效和盈利的解决方案。我们的应用范围广泛，从商品塑料、工程聚合物和回收，到工程树脂和反应工艺，以及热熔胶、胶基和生物聚合物。我们最新的水下造粒系列结合了Gala和Automatik的非凡功能，并设定了新的标准。

      • 水下挤出机

          • PEARLOFLEX系统®水下制球系统，产品和颜色变化频繁，每小时可达500公斤

          • 用于水下球团的PEARLOFLEX系统®专门设计用于处理聚合物和热塑性塑料，并生产一流的球形球团。这种极其高效和灵活的水下造粒系统应用于化合物，母粒，工程塑料，回收物，有机和木质聚合物复合材料，热塑性弹性体等的生产。

            好处
            • Gala和Maag Automatik的成熟技术
            • 设计紧凑，占地面积小
            • 分流阀，制粒机，干燥机和工艺水系统和控制柜安装在一个框架上
            • 另外可选配熔体泵和/或换网器
            • 操作方便，清洗方便，维护方便
            • 通过将所有部件旋转出挤出机中心线，具有很高的灵活性
            • 自动(EAC)和手动刀片进刀
            • 各种滤水选择

          • LPU®实验室制球系统

          • Gala的LPU®实验室水下制球系统是专门为实验室开发工作，市场采样，和轻颗粒生产的材料，如PE, PP, ABS, PA 6, PA 6.6, PET, PBT, PPO，等等。该系统的制球速率可达100kg /h(20 = 220磅/小时)，具体取决于水下制球工艺的材料。

            好处

            • 易于清洁
            • 操作简单方便
            • 轻,便携
            • 设计得便宜
            • 很少需要廉价的更换部件

          • PEARLO®-水下造粒机的高利润吞吐率高达36000公斤每小时

          • PEARLO®水下造粒机设计用于加工各种聚合物和热塑性塑料。PEARLO®与我们的工艺水系统PURO®和颗粒干燥器CYCLO®完美配合，生产一流的球形颗粒。这种极其高效和灵活的系统应用于原材料、化合物、母粒、工程塑料、有机和木质聚合物复合材料、热塑性弹性体、热熔胶、橡胶等的生产。凭借7000多台水下造粒机的专业知识，我们帮助客户实现最大程度的盈利能力。

            好处
            • 独特的切削轮毂设计和优化的切削腔内水流，使颗粒质量卓越
            • 单手开、关切腔，快捷、方便、安全
            • 快速产品转换-清洁，组装和启动保持在最低限度
            • 先进的切削毂和切削腔设计，使刀具的使用寿命更长
            • 免维护自动化(EAC)或手动叶片调整，最高的工艺稳定性

          • 球面®-水下制球系统，最高可达36000公斤/小时的高利润吞吐量

          • SPHERO®水下制球系统特别设计用于加工热塑性塑料和生产球形颗粒。这种最灵活的水下切割系统应用于原材料、化合物、母粒、工程塑料、回收物、有机和木质聚合物复合材料、热塑性弹性体、微颗粒、热熔胶等的生产。

            好处
            • 卓越的颗粒质量
            • 操作方便安全
            • 提高生产效率
            • 快速产品更换-专业产品的球团化
            • 最优的访问
            • 提高流程可靠性

          • SPHERO®PFS -熔体造粒机，用于在热熔挤压过程中制造药物球形颗粒

          • 该球团系统，由于其封闭的设计，是热熔挤压过程中理想的球团载体/剂组合，是专门为制药产品的制造而开发的。

            好处
            • 封闭系统(安全壳)
            • 粒径分布窄
            • 颗粒形状均匀，流动性好
            • 快速，易于清洁
            • 尘埃微粒化
            • 脆性配方的球团化
            • 专为粘性产品制粒而设计
            • 简化、加快了创新药物配方的研制

          • MAP -用于聚合物生产和配制的手动调节水下制粒机

          • 手动可调制球机(MAP)，水下制球应用，具有手动调节轮定位叶片对模具板。这种简单的水下制粒机叶片调整设计提供了可视化的叶片磨损指示和最大程度的叶片位置控制。轴向推进系统的独特设计取代了对轴承座组件的需要。MAP设计只需要一个长寿命推力轴承进行精确调整。

            好处
            • 简单叶片调整
            • 应用的灵活性
            • 易于升级到自动叶片调整

          • EAC -自动化电子先进的水下制粒机，用于聚合物生产和合成

          • 用于水下制球的EAC制球机提供叶片调整、定位和监测的全自动控制，从而获得最大的叶片和模具表面寿命。监控和调整过程在Gala PLC控制系统中进行编程。可选的集成叶片位置测量系统，可用于水下造粒机，提供叶片位置指示和需要更换叶片的警告。

            好处
            • 全自动刀片推进
            • 最低操作人员监督
            • 综合叶片定位测量系统

          • zuli®-水下制球系统，集成颗粒干燥机和工艺水处理

          • ZHULI®是一种水下制球系统，具有集成的颗粒干燥机和工艺水处理，设计用于加工各种聚合物和热塑性塑料。该系统具有灵活性高、占地面积小等特点。ZHULI®在德国本土生产，关键部件在德国制造。我们已经安装了9000多个水下造粒系统，帮助我们的客户实现最大程度的盈利能力。

            好处
            • 适用于所有类型的热塑性塑料
            • 吞吐量高达1800公斤/小时
            • 全封闭系统，占地面积小，操作方便
            • 快速产品转换-清洁，组装和启动时间保持在最低限度
            • 可靠的切削工具提供卓越质量的球形球团
            • 耐磨件寿命长

          • SLC -水下制粒机与弹簧加载刀片推进

          • 弹簧切割器(SLC)是一种经济高效的解决方案，可以以较低的速率在水下对基本聚合物进行造粒。SLC制粒机使用恒定的弹簧压力来调整刀片到模具板上，减少了操作人员的注意力和水下切割的需要。刀毂通过伸缩弹簧套连接到电机轴上，刀片利用弹簧力自动定位在模盘上。刀片力可以通过简单地改变弹簧来调整每个应用程序或产品。

            好处
            • 有成本效益的解决方案
            • 操作简单
            • 维修费用低

          • e系列-经济设计的水下制球系统和水下制球工艺

          • 价值工程水下球团系统和水下球团工艺，旨在经济地球团和干燥热塑性塑料:聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，刚性PVC，柔性PVC，和更多的聚合物生产，吞吐量可达1500公斤/小时(3307磅/小时)。

            好处
            • 简洁紧凑
            • 设计包括Gala更复杂的水下球团系统的基本操作和安全概念
            • 包括一个全功能的plc控制系统与触摸屏界面，一个SLC制粒机和一个橇装调质水系统与干燥机

        • 水下造粒配件

            • 普罗®®-用于水下制球系统的回火工艺水系统

            • PURO®是一种高效的水系统技术，适用于任何聚合物应用，将颗粒输送到离心颗粒干燥机。节能紧凑的系统需要最小的空间，适合与PEARLO®水下球团系统和M-USG和P-USG水下链球团系统一起使用。经过深思熟虑和高度可访问的组件可以提供出色的操作特性和高效的服务。

              好处

              • 紧凑模块化设计
              • 高的灵活性
              • 易于获取和易于清洗
              • 占用空间小
              • 低噪音排放
              • 保温有效
              • 低能耗
              • 带来的产品范围
              • 可靠的生产机器
              • 闭环系统，水过滤

            • 连续带过滤(CBF)

            • 加拉连续带过滤(CBF)执行工艺水过滤。它被设计为颗粒生产线的改造，在颗粒生产线上，一些产品会定期产生细颗粒，通常需要操作员在生产中经常清洁is抽屉。安装CBF后，作业人员不再需要监控水下造粒系统。过滤介质的推进是连续的，不需要任何激活就可以捕获大于150µm的细颗粒。在大多数情况下可以消除工艺水的污染。细颗粒不断地从工艺水中分离出来，并收集在泥浆车中。

            • 综合筛(IS®)回火水系统

            • Gala的IS(集成筛)回火水系统的特点是直接安装在干燥器出水口下面的v形丝网，以过滤工艺水中的固体，然后再循环到制粒机。屏幕易于拆卸清洗，减少产品更换之间的停机时间。TWS 20—80系统是滑装的。综合筛(IS®)回火水系统是理想的使用与水下制球系统和颗粒干燥机。

              好处
              • 清洗方便快捷
              • 全封闭系统
              • 无隐藏角落
              • 综合过滤
              • 最小占地面积

            • 高炉工艺水系统

            • 工艺水系统BF在水下制球系统中实现以下功能:

              *收集工艺用水，并在所需压力下输送到各个消耗位置
              *工艺用水的冷却
              *从工艺水中分离粉尘和污染物(工艺水过滤)

              工艺水系统BF可作为现有球团系统的生产辅助设备进行改造。

              好处

              • 回水经带式过滤器连续过滤
              • 系统工程从源头入手，将工艺水系统精确地按照制球系统的需要进行设计
              • 通过板式热交换器冷却
              • 通过离心泵输送工艺水
              • 水箱自动补充水位控制
              • 节能水过滤。交替使用的水泵

            • 带过滤(BF)

            • 用于工艺水过滤的Gala带过滤系统(BF)是为水下颗粒生产线设计的(例如，在直接结晶过程中)，其中全天有几种颜色变化。BF也可用于产生细颗粒的产品切割系统，这会导致工艺水系统的污染。操作员几乎不需要对系统进行监控。过滤介质的推进被自动激活，以捕获在工艺水被污染之前产生的20微米以下的所有细颗粒。在大多数情况下，水不需要更换，因为它保持非常干净。细颗粒不断地从工艺水中分离出来，并收集在泥浆车中。

            • MB500®回火水系统

            • MB500®钢化水系统是Gala与其客户合作开发的水下造粒机的结果，该造粒机直接解决了定制混合物彻底清洁产品之间系统的需求。少量色母需要频繁更换。MB500的目标是这个?C客户在生产过程中的需求。

              好处
              • 易于清洁
              • 节能
              • 结构紧凑，占用空间小
              • 维修费用低
              • 生产成本低
              • 全球24小时服务支持!