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  • 提供配置文件
  • Maag泵系统,Automatik塑料机械,Gala Industries和Reduction Engineering Scheer -四家成功且经验丰富的公司联合起来成为聚合物行业的全球合作伙伴。作为齿轮泵,造粒和过滤系统以及粉碎机的制造商,我们为您的苛刻要求提供顶级设备-不仅用于聚合物应用,而且用于化工,石化,制药和食品工业。
产品组合
  • 用于干切、湿切和拉挤的钢绞线造粒

  • 早在20世纪50年代末,Automatik就售出了它的第一款切割机。在过去的几十年里,该公司’建立的知识链造粒生产了许多创新的系统,越来越广泛的应用范围。与2015年加入MAAG集团的Reduction Engineering Scheer一起,我们正在与其他业务部门合作开发更好、更高效的造粒解决方案。如今,钢绞线造粒由造粒机和造粒系统进行,包括三种基本造粒工艺(湿切、干切、拉挤)。

    对于所有的线制球技术,有不同设计的机器系列和单独的机器,涵盖了聚合物工业的各种要求。可提供完整的高性能聚合物造粒生产系统。该产品系列包括实验室应用的小钢绞线切割器,以及一切解决方案之间的一切。MAAG不断为湿切造粒机、干切造粒机和拉挤机开发新的解决方案,因为市场、材料和需求都在不断发展和变化。我们满足从原料生产到成品复合或母粒的最高生产质量的要求。
      • WSG干切股制粒机

          • PRIMO 60/ 120e - WSG干切钢绞线造粒系统,在生产过程中具有最大的灵活性

          • 经过了数百家客户的成功应用,经过验证的WSG干切股制粒系统与PRIMO E制粒机可以生产出最高质量的圆柱形颗粒或微颗粒化合物,特别适合进一步加工。可变系统配置允许与您的特定生产要求的最佳匹配,并提供最大的灵活性,在产品转换方面。

            好处
            • 从进料单元到切割单元尽可能短的无导向部分,以满足最高的颗粒质量标准,切割转子的单面轴承
            • 快速方便的清洁和维修通道;快速产品转换
            • 系统配置适合软,脆,磨蚀聚合物
            • 改变颗粒的长度和重量,以双驱动
            • 快速更换工具和滚轮
          • PRIMO S - WSG干切钢绞线制粒系统,可获得最佳制粒质量

          • 经过数百家客户的成功应用,经过验证的WSG干切钢条造粒系统与PRIMO S造粒机可以生产出高质量的圆柱形颗粒或微颗粒化合物,特别适合进一步加工。

            好处
            • 从进料单元到切割单元尽可能短的无导向截面
            • 坚固的切割转子双面轴承
            • 由于使用耐磨切削工具,系统的可用性非常高
            • 快速方便的清洁和维修通道;快速产品转换
            • 一致的颗粒质量
          • 首先+-适用于所有应用场合的WSG干切钢绞线造粒系统

          • 经过验证的WSG干切钢绞线造粒系统与PRIMOplus造粒机可以生产出最高质量的圆柱形球团,特别适合进一步加工。可变系统配置允许与您的特定生产要求的最佳匹配,并提供最大的灵活性,在产品转换方面。

            好处
            • 从进料单元到切割单元尽可能短的无导向截面
            • 坚固,双面轴承的切割转子,以满足最高的稳定性和精度标准
            • 上送料辊采用独立电机驱动
            • 改变颗粒的长度和重量,以双驱动
            • 与JSG系统集成是可行的
            • 由于使用耐磨切削工具,机器的可用性非常高
            • 快速方便的清洁和维修通道;快速产品转换
          • M-ASG - WSG干切钢绞线制粒系统,生产能力高

          • 经过验证的WSG干切钢绞线造粒系统与M-ASG造粒机可以生产出最高质量的圆柱形球团,特别适合进一步加工。

            好处
            • 坚固,双面轴承的切割转子,以满足最高的稳定性和一致性标准
            • 改变颗粒的长度和重量,以双驱动
            • 滚子轴承位于切割室外,以允许较高的生产温度
            • 与JSG系统集成是可行的
            • 由于使用耐磨切削工具,机器的可用性非常高
          • SGS 25-E4 -实验室制粒机

          • 非常紧凑和坚固的实验室制粒机SGS 25-E4是基于SGS e系列的成熟技术。它具有其广受欢迎的“老大哥”的许多功能和优点。在实验室规模上,真正的全尺寸试验能用SGS 25-E4进行。两个独立可控的驱动器允许无限可调的长度的颗粒。

            好处
            • 用于实验室1:1生产试验
            • 无级可变球团长度(0,5 - 12mm)
            • 不使用工具就能进入切割室
            • 易磨损部位:转子、上、下送料辊
            • 完全可以进行简单的目视检查和清洁
            • 不需维护的轴承
          • S3500系列-聚合物制造用钢绞线造粒和干切造粒

          • S3500系列钢绞线造粒机设计方便,无需工具即可进入不锈钢切割室进行钢绞线造粒和干切造粒。“Slide”系列造粒机旨在大大减少聚合物制造商的维护和清洗时间。这些塑料造粒机的前部安装在线性滑动机构上,允许进入切割室。喂料辊、医生刀片、床刀的维护和清洗都是快速和容易的。

            好处
            • 独特的转子设计,最大吞吐量
            • 宽喂入口
            • 隔音罩可选
            • 不锈钢接触面积
            • Tool-less条目
            • 气动上送料辊
            • 双驱动可选
            • 为每个客户应用程序设计
          • 干切“WD”系列

          • 已开发的干切“WD”系列水滑梯造粒系统和干切钢条造粒系统可以在很少或没有操作人员协助的情况下运行各种各样的物料。采用线化水提高颗粒质量。

            好处
            • 自定义构建
            • 优良的服务
            • 内部工程支持
            • 增加产量
            • 所需楼面面积减少
          • 子弹系列Strand制粒机-最好的两个世界

          • 为了将Conair风格的304模型的切割几何与舍尔“e系列”制粒机的创新功能相结合,子弹系列被创建。这两家市场领先者在基本设计上的合并导致了一种更容易和更快的清洁和服务的单线干切造粒机。设计为24小时操作,单位是实验室和生产用户的理想选择。进料槽和出料槽不需要工具就可以拆卸,这使得这种造粒机对于在一次移位中多次更换材料的复合料来说是理想的。在上进料辊上方安装一个与下进料辊平行的大气缸,在不同直径的钢绞线上产生更均匀的拉力,从而减少生产中的废料。生产能力高、浪费少、产品质量好、操作简单是设计单线制粒机的目标。

            好处
            • 利用最佳的Conair设计和舍尔技术
            • 易于操作
            • 最小的清洗时间
            • 最小化的小球滞留点
            • Tool-Less条目
            • 小的脚印
            • 隐藏式配电盘
            • 推拉床刀调整
            • 自张紧蛇形皮带驱动下给料辊
            • 可选双驱动器和碳化钨转子选择
          • BAOLI 3 -干切制粒机,用于复合和回收

          • 在两侧轴承的支持下,BAOLI干切股制粒机可靠地生产出优质的圆柱形球团,非常适合进一步加工。BAOLI-3结合了已证明的造粒机的优势,在紧凑的设计,可以很容易地集成到现有的生产线。由于高度可调,操作侧可选择,BAOLI-3可以灵活地适应任何下游设备。其现代化的切削工具保证了高通量水平,并提供了长期可用的钢绞线造粒机。

            好处
            • 专利高度可调设计,适应性强
            • 两侧可选择操作面板,操作方便
            • 采用新的车架阻尼结构,降低了噪声水平
            • 专利开放式框架设计,便于清洁和维护
            • 转子两侧轴承支承,可靠性高
            • 使用寿命更长,性价比高,适合干切需求
          • 干切制粒机,用于复合和回收

          • BAOLI干切股制粒机在两侧轴承的支持下,生产出质量优良的圆柱形球团,非常适合进一步加工。BAOLI提供三种机器尺寸的工作宽度为100毫米,200毫米和300毫米的球团多达75聚合物股。其现代化的切削工具保证了高通量水平,并提供了长期可用的钢绞线造粒机。

            好处
            • 切割转子由两侧轴承支承
            • Maintenance-friendly
            • 可靠——运行经济,性价比高
            • 容易清洁
            • 用户友好的
          • T200系列钢绞线造粒机-制造用钢绞线造粒机和干切造粒机

          • T200系列钢绞线造粒机主要通过钢绞线造粒和干切造粒来减少维护和清洗时间。通常需要30分钟才能拆解的东西,现在只需要2分钟。手动旋钮和旋转前馈辊组件“提示”前进,以访问较低的前馈辊和床刀,方便清洁和调整。T200系列可以生产高达6000磅/小时,同时运行85股在700 RPM的制造。被造粒的物料的比重可以增加或减少容量。在3°螺旋上的钨铬钴合金转子提供了剪刀一样的切割行动,清洁质量的球团。转子到床刀的调整是很容易完成与使用偏心器。偏心允许转子拨入床刀,以提供精确的调整,甚至切割。下进料辊也有偏心,使医生刀片和下进料辊之间的间隙最小化。整体硬质合金床刀是非常经济的四个可用的边缘。 A Hypalon upper feedroll and diamond-knurled lower feedroll is belt driven for uniform pulling force on the incoming strands. The upper feedroll is offset, directing strands directly into the bed knife, producing quality pellets. Safety features include safety interlocks and a dynamic braking system. The rotor automatically stops before the cover can be opened to avoid injury. The T200 Series Strand Pelletizer offers a variety of options. Quick-ship machines, spare part deliveries, and rotor sharpening service are all part of Reduction Engineering Scheer’s guarantee of service and manufacturing excellence.

            好处
            • 尖端设计,快速清洗
            • 工具少条目
            • 不锈钢接触面积
            • 最优控制链
            • 可选配磨料磨损包
            • 3°螺旋铣削式转子
            • 提供双驱动选项
          • EBG带式输送机制粒系统-干切制粒系统和链切制粒系统

          • EBG型带式输送机造粒系统是专门为水敏感或高填充(> 60%)或易碎产品的混合而设计的,用于单线造粒和干切造粒。可变系统配置允许一个完美的适应产品被处理。使用带式输送机,即使是弹性和非常灵活的聚合物也可以轻松有效地处理。

            好处
            • 宽处理窗口
            • 可以对现有的球团生产线进行改造
            • 由于线性制粒机进料,没有断线
            • 非常慢的拉丝速度,从8米/分钟开始,通过空气、水或两者冷却
            • 加工带可适应不同的成球高度
          • 全自动干切股制粒系统和干切带式输送机制粒系统

          • 经过验证的JSG钢绞线造粒系统旨在实现塑料合成的最高吞吐量率。JSG系统生产的圆筒形球团可用于自动干切股制粒系统和干切带式输送机制粒系统,非常适合进一步加工。可变系统配置允许对要处理的材料进行最佳适应。

            好处
            • 由于在启动和生产过程中自动将钢锭送入制粒机,工艺最稳定
            • 最小残留水分由于综合干燥部分
            • 吞吐量率高达9,000公斤/小时与一流的颗粒质量
            • 完全适用于各种填充和未填充聚合物;扩展过程窗口
            • 由于耐磨切削工具和最低的维护要求,机器的可用性非常高
            • 由于采用自动操作模式,对人员要求低
        • 湿切

            • P-USG -高性能水下钢绞线造粒系统,高性价比生产

            • 由Automatik Plastics Machinery公司生产的P-USG水下钢绞线造粒系统专门用于生产低吞吐率的原始聚合物和回收应用。机器的简单设计代表了工程简化到本质,同时追求高工艺稳定性和颗粒质量。

              好处
              • 一贯卓越的颗粒质量
              • 在启动和生产过程中自动捆扎钢绞线
              • 操作速度高达250米/分钟
              • 优质的进给刀具和切削刀具
              • 简单的操作
            • M-USG -高性能水下钢绞线造粒系统,高性价比生产

            • 由Automatik Plastics Machinery公司生产的P-USG水下钢绞线造粒系统专门用于生产低吞吐率的原始聚合物和回收应用。机器的简单设计代表了工程简化到本质,同时追求高工艺稳定性和颗粒质量。

              好处
              • 卓越、稳定的颗粒质量
              • 产量可达20,000公斤/小时
              • 系统可用性的提高程度得益于快速
              • 改变切割头
              • 自动化水平高
              • 操作维护方便
              • 简单的可访问性
              • 极耐磨刀具使用寿命长
              • 最可靠的
          • 拉挤成型

              • PRIMOPlus用于拉挤LFT芯块

              • 经过验证的WSG干切钢绞线造粒系统与PRIMOPlus造粒机可以生产出最高质量的圆柱形球团,特别适合进一步加工。可变的系统配置可根据您的特定生产需求进行最佳匹配,并提供最大的灵活性,用于单线制粒和干切制粒。

                好处
                • 从进料单元到切割单元尽可能短的无导向截面
                • 坚固,双面轴承的切割转子,以满足最高的稳定性和精度标准
                • 下送辊由独立电机驱动
                • 改变颗粒的长度和重量,以双驱动
                • 由于使用耐磨切削工具,机器的可用性非常高
                • 快速,方便地进行清洁和维修
              • M-ASG用于拉压LFT芯块

              • 经过验证的WSG干切制球和带M-ASG制球机的钢绞线制球系统可以生产出最高质量的圆柱形球团,特别适合进一步加工。

                好处
                • 坚固,双面轴承的切割转子,以满足最高的稳定性和精度标准
                • 下送辊由独立电机驱动
                • 改变颗粒的长度和重量,以双驱动
                • 由于使用耐磨切削工具,机器的可用性非常高
                • 快速,方便地进行清洁和维修
            • 制药公司

                • 首先PFS

                • 这种被广泛试验和验证的干切股制粒机可以生产出高质量的圆柱形或微球,是进一步下游加工的理想选择。其紧凑的设计使钢绞线造粒机非常适合实验室应用。可变系统配置,在更换产品时,具有很高的灵活性,能够完美适应正在加工的产品

                  好处
                  • 粒度分布窄
                  • 颗粒形状均匀,流动性强
                  • 快速和容易清洁
                  • 可视进程空间
                  • 产品特定的切割几何形状,以实现最佳切割
                  • 连续可变粒子长度调整
                  • 工艺数据监控触摸屏显示
                  • 简单的发展;从实验室生产线到商业化生产规模
                • 钢绞线冷却带

                • 与传统的水浴挤压不同,钢绞线冷却带PFS不需要手工穿线。链直接沉积在传送带上,并自动输送到链造粒机。冷却采用特殊的空气喷嘴,冷却能力强。

                  好处
                  • 砂层的机械应力低
                  • 特殊的空气喷嘴,减少空气消耗,降低噪音和高冷却能力
                  • 不需要任何工艺水处理
                  • 改造现有的挤出生产线是可能的
                  • 快速和容易清洁
                  • 就地清洗(WIP)的可能性
                  • 触摸屏数据监控
                  • 易于扩大规模:从实验室生产线到商业生产规模
                • 带式冷却造粒系统

                • 带式冷却造粒系统PFS是专门为水溶性和脆性配方设计的。可变系统配置能完美适应正在加工的产品,并保证连续制造。即使是弹性和非常灵活的聚合物,也可以通过皮带系统以一种简单和有效的方式处理。该系统生产高质量的圆柱形或微球,是进一步下游加工的理想选择。

                  好处
                  • 流变设计的模头,以适应挤压的配方
                  • 简化启动气动进气
                  • 粒度分布窄
                  • 颗粒形状均匀,流动性强
                  • 快速和容易清洁
                  • 对现有的挤出生产线进行改造是可能的
                  • 触摸屏数据监控
                  • 集成到更高级别的DCS(数据控制系统)是可能的
              • 用于钢绞线造粒的配件

                  • 模头SG

                  • 钢绞线制粒系统使用模头或制粒装置来挤压钢绞线型材。它们负责均匀的线流和均匀的球团形状。SG系列模具头是专门开发的应用在母粒,复合和回收过程。适应您的工艺和产品,它们可以用于下游的单螺杆或双螺杆挤出机,泵或熔体过滤器。

                    好处
                    • 熔体分布均匀
                    • 最短的停留时间和短的熔体流动路径
                    • 没有分离或分离的成分
                    • 最小压降
                    • 清洗简单方便
                    • 模板安装工具
                    • 减少模具流涎的清洗装置(热风刀)
                  • 热空气刀

                  • 热空气刀(HAK)是一种可选的或安装在干切钢绞线造粒系统的模头上的改进设备,它可以有效地清除从模板上的模孔和挤出钢绞线本身产生的熔化残留物、排气残留物和模具流涎(如玻璃纤维的堆积)。采用热风刀,可可靠地防止产品污染,最大限度地减少对生产的干扰。

                    好处
                    • 有效减少沉积物和纤维残留物
                    • 可用于操作宽度从100毫米到900毫米的模头
                    • 增加生产线的可用性
                    • 降低整体生产成本-提高产品质量
                  • FRU / SRK分类器

                  • 该分类器用于分离矛,斯佩尔斯,链,过大,和多重塑料颗粒。SRK-I-C和SRK-I-V型分类器被设计用于分离原始聚合物和复合应用中的超大颗粒。SRK-II-V型分级机用于在塑料造粒的任何操作中对超尺寸和fies的分离。

                    好处
                    • 平投掷角
                    • 筛面不得有超过长度的立架
                    • 高操作舒适
                    • 小倾角和有利的出口高度-稳健的设计
                    • 垂直加速度很低
                    • 容易清洁
                    • 稳健设计
                  • 千瓦冷却槽

                  • 冷却槽KW确保在干切钢绞线制球系统中钢绞线的均匀回火。可变的模块化长度和宽度以及许多额外的选项,允许调整冷却槽KW几乎每一个要求。

                    好处
                    • 冷却槽的整个宽度上均匀的水流
                    • 提高过程稳定性
                    • 可旋转和滑动的托辊。槽长可增加1米
                    • 所有与产品或工艺水接触的部件均采用不生锈的材料制成
                    • 底座可在滚轮上移动,以实现精确对准
                    • 通过冷却槽出口的可调溢流堰来调节液位
                  • SE气刀

                  • SE空气刀保证有效的干燥过程中颗粒在复合和母粒应用。填充和增强材料需要有效的钢绞线干燥,以最大限度地减少颗粒的残留水分,减少灰尘,并避免刀具的过早磨损。

                    好处
                    • 高吸力低残留水分值
                    • 抽气除湿,水再循环
                    • 通过泵有针对性地回水-低声发射< 80db (A) -交货时间短
                    • 容易启动(»即插即用«)
                  • JV型气刀系列

                  • 设计为24/7操作和非常低的噪音水平,这一真空绞线干燥机已被许多化合物公认为首选的方法干燥绞线。建立在一个紧凑的框架上,JV系列空气刀应用已证明自己是一个非常有效的方法,仅利用真空干燥股。每个模型都有一个悬臂式真空带,它可以被放置在水浴槽的任何地方,当它们通过线球化离开水时,可以把水从线中抽出来。这占用更少的地板空间和最大化效率,同时利用股的热量排出表面水分,导致干燥的聚合物进入造粒机。不锈钢旋风分离器不断地将水从气流中分离出来,水排出到排水口。JV空气刀头组件的设计是积极分离和支持在吸杆前后的股。当放置在水箱的末端时,这些单元可以配备一个可选的滴水盘。这个托盘收集滴水,并将水返回到水箱。为了进一步节约用水,可以安装一个水池泵,将水从排水管抽到水浴槽。

                    好处
                    • 易于操作
                    • 最小的清洗时间
                    • 占用空间小
                    • 脚轮,移动
                    • 穿保护可选
                    • 可调导丝辊
                    • 各种链评级
                    • 可选的滴灌托盘)
                  • PWA工艺水处理

                  • 工艺水处理装置PWA在复合料和母粒生产过程中,用于水下制粒系统的离心球团干燥器中用于干切系统的工艺水过滤、回火和循环。PWA可以集成到冷却槽的基架上或放置在外部。通过热交换器,PWA将被污染的工艺水回路与中央供水的主冷却回路分离。

                    好处
                    • 板式换热器定向工艺水冷却
                    • 操作无排放-低操作和消耗成本
                    • 高过程的可靠性
                    • 工艺用水与中央冷却水的分离
                    • 一体式不锈钢离心泵
                    • 低能源消耗
                  • 模具头PFS系列50

                  • 模具头用于所有的钢绞线造粒系统,以挤压钢绞线型材。PFS系列的模头是专门为制药过程中的应用而开发的;例如,用于生产含有活性药物成分的产品。用于单螺杆、双螺杆挤出机热熔挤出下游及反应器后容器。

                    好处
                    • 流变设计的模头,以适应挤压的配方
                    • 熔体分布绝对均匀和均匀
                    • 没有分离或分离的成分
                    • 短的流动路径确保了聚合物熔体的最短停留时间
                    • 低压降
                    • 简单的发展;从实验室生产线到商业化生产规模
                    • 兼容所有挤出机和反应器