ARCO是工艺优化和自动化设备的领先制造商。我们经验丰富的专家开发创新，高质量的机器和安装，为客户测量。项目按交钥匙方式交付。ARCO专注于三个不同的领域:
ARCO专业从事散装运输机械的制造，如砂石加工公司用于高效散装运输产品的机械。散装处理的一些次专业包括计量技术、筛分技术和破碎机。ARCO的工程师开发针对客户的解决方案，在许多情况下，这些解决方案都是即时交付的。其结果是:更低的成本和更高的容量。
计量过程可以完全自动化。ARCO安装计量料斗，计量刮料系统，振动计量给料机和螺旋输送机。ARCO是计量解决方案的整体供应商。
产品如沙子和砾石以及回收和粉状材料是计量的，使他们易于处理和更方便运输。计量过程可以完全自动化。漏斗是这个过程中的一个重要元素。ARCO开发计量料斗，从开始到结束的重型和轻型应用，以满足客户的愿望。这种定制解决方案的一个例子是将破碎机集成到料斗中。
料斗刮料系统是散装物料自动加工的完美解决方案。这种全自动计量方案安装在受料斗的顶部。随着每一次运动，系统将少量的物料刮向传送带。这样，料斗的内容是完全自动推出。
对颗粒状和粉状物料的计量采用了微计量技术。振动计量给料机，配有称重秤，用于对颗粒、粉末进行计量。例如，各种筛分技术被用于从粪便、沙子和类似物质中过滤木材和石头。在生产过程中整合筛分技术对于生产出具有期望质量的成品是必不可少的。
在没有筛分的装置的情况下，生产过程经常中断的对象，如木材和石头的产品，如粪肥和沙子。这些污染物对传送带和升降机造成严重破坏，导致生产停滞。根据物质、安装和材料选择适当的筛分技术。ARCO采用了各种不同的筛分技术。ARCO的专家很乐意帮助您决定哪种筛选技术最适合您的具体情况，并开发和构建适合您的解决方案。
对于需要在相对较小的表面积中进行大容量筛分的应用，ARCO开发了一种特殊的星型筛，完全由304级不锈钢制成。星形筛分为两段，每段速度可单独设定。星形筛的另一个优点是，即使是粪便块或沙粒也能散开。对于我们的许多客户来说，这在过程的下一步是有益的。不锈钢星形筛网可根据客户要求定制各种安装方式。
ARCO提供了建立服务水平协议(SLA)的选项，通过该协议，客户完全免除了对安装的维护责任。由专业技术人员制定维修计划和每半年进行一次检查，以确保在早期发现缺陷和磨损。ARCO保证了96%的正常运行时间，每周7天，每天24小时进行故障排除和维修。如果一个问题不能远程解决，技术人员将被派往现场解决问题。
橡胶制成的输送带在极端条件下具有优异的性能。橡胶输送带主要用于工业环境中的坚固装置。皮带可在许多不同的尺寸和型材，有和没有cleats。异形输送带的种类也很多。
ARCO有自己的生产部门，橡胶输送带生产客户的规格。橡胶传送带可以安装导向条、夹板和侧壁。皮带的两端可以在车间或现场连接，通过硫化或机械连接。拥有大量的橡胶输送带库存，内部生产机器，以及24小时，一周7天的服务，ARCO能够快速进行维修。对于客户来说，这意味着更少的停机时间和减少内部库存。
当容量不足和/或空间有限时，侧壁提供了一种解决方案。当与稳定宽度带和夹板结合使用时，这些侧壁可以增加容量和节省空间。侧壁的加入显著增加了最大运输倾斜度。使用侧锁，可以将侧壁拧到各种夹板上，进一步增加输送带的稳定性和输送量。
我们的裙板和溢出边缘使输送机更有效率。泄漏是有限的，因此，安装不会被堵塞和损坏。安装裙板和溢出边缘防止不必要的磨损和停滞传送带安装。
当橡胶输送带受到不均匀的应力或载荷时，可在输送带上加装导向条。这些导向带确保稳定，直线带引导和产品的运动。可以使用各种类型的导轨，如v型带导轨(梯形)。组装通常采用冷硫化，但ACB也有必要的设备进行热硫化时，需要。对于在极端条件下会受到影响的输送带，主要推荐采用热硫化。
在传送带上安装夹板，防止产品在传送带上滑下，当传送带必须桥接高度差时。橡胶制成的夹板被硫化到皮带上。橡胶夹板可在直版本以及版本倾角约60°和80°。
业务过程自动化是可靠的机械装置和智能软件的结合。为了顺利，无故障的处理操作，这两个元素很好地一起工作是必不可少的。ARCO拥有专业的机械工程师和软件工程师，致力于机械系统和软件系统的完美集成，使每一次安装发挥最大的作用。
作为完整安装的一部分，ARCO还提供控制盒和相关软件。我们的软件工程师有能力确保机械设备与智能软件完美配合。这将导致您的操作过程的最高可能的优化，并确保您获得最大的安装。
生产设施的可靠性在很大程度上取决于电气安装。ARCO的工程师与电气工程师紧密合作，始终为您的生产设施设计最佳的电气安装。所有交付的控制盒完全符合NEN 60204标准。
通过在线连接，您可以从您的PC、平板电脑和智能手机监督您的生产过程。这个方便的功能允许您远程监视进程并根据需要调整它们。如果发生故障，ARCO的软件工程师可以远程排除故障并解决问题(或至少提供临时解决方案)。如果有技术人员在场，他或她可以很容易地确定问题的原因。因此，停机时间被保持在最低限度。
数据收集对于监控生产和进行良好的数据分析非常重要。ARCO机器中的软件会注册一系列变量，例如:
良好的数据分析使优化安装成为可能，从而提高生产力，降低成本，提高产品质量。通过易于使用的触摸屏，员工可以读出并比较安装的性能。一旦发生故障，系统会提供指示，让员工自己解决问题。机器还指示何时必须进行维护，部件需要更换，或过程应配置不同。所有这些都使您的机器更高效，更有效!
ARCO专门从事托盘和板条箱的内部运输。使用滚筒输送机、转盘、托盘升降机和托盘卸料机，可以将托盘从A区自动运送到B区。
托盘运输系统可以是处理进出货物的完整过程的一部分。ARCO的工程师为您的内部运输开发最高效和有效的解决方案。这可能包括将转盘、托盘升降机、堆垛机和堆料机集成到托盘运输系统中，这样托盘和板条箱就可以完全自动地从A运输到B。我们的专家专注于构建可靠、灵活且能提高生产力的系统。
ARCO使用模块化系统，这意味着元件可以在任何时候添加到托盘运输系统。托盘运输系统可以针对任何类型的托盘开发。该装置可生产所有RAL颜色，并可快速交付。当需要长途跋涉时，可以使用运输车——也被称为穿梭车——。豪华的运输车配备了安全扫描仪，可以作为两个建筑之间的完美连接。
ARCO擅长处理完整的项目。这包括全面监督和协调。如果需要，项目可以随时交付。ARCO的员工不仅在散装和托盘装卸方面有丰富的经验，而且在船舶装卸方面也有丰富的经验。
ARCO的专家们为一家铁矿石行业的世界巨头建造了一个海运船舶装载运输系统。在与客户的合作下，开发了由两条灌装线组成的输送系统。整个装置最独特的地方在于它安装在浮动的浮筒上。这样做的最大好处是，浮动装卸码头可以很容易地移动到一个新的位置后，使用。平台长度为+/-120米，安装的总排水量为4000吨/小时。从岸上来的传送带有30米的自支撑跨度，这样它们就可以彼此独立移动。
ARCO员工还建造了一个船舶卸货装置，客户可以使用起重机从船上卸货。起重机用于将产品挖到料斗中，并从那里通过传送带装置将产品带上岸。这个项目的独特之处在于它的自支撑输送机，它可以在运输过程中被甩到一边，并平放在浮筒上。
ARCO的员工为各种客户重新设计了生产地点，这些客户活跃在回收和分类橡胶和生产半成品橡胶。整个过程的安装是由ARCO员工开发和实施的。
在回收部门，ARCO建造由坚固、低维护的材料制成的机械和装置。除了坚固的结构之外，例如，可以安装两层或三层输送机。输送各种颗粒到所需位置的输送机是耐用的，需要很少的维护。
ARCO擅长集成智能称重系统，通过接线盒连接到称重计算机，在其中所需的数据直接注册。ARCO还安装了带有填充漏斗的系统，用于填充大袋或储存箱中的散装材料。通过集成一个头辊磁铁，黑色金属可以从橡胶分离。使用磁传送带是处理回收碎片的严格必要条件，以便能够提供批准的材料。
果蔬的称重是整个加工链条中最重要的环节之一。准确的称重可以立即显著降低成本。ARCO的工程师为各种水果和蔬菜开发了各种智能称重解决方案。一些称重解决方案的例子是ARCO直列称重机，三层甲板系统，和多头称重机。
使用ARCO直列称重机，可以在收获后快速有效地对水果和蔬菜称重。单个操作员每分钟可重达100个单位。ARCO称重机在蘑菇和软性水果行业表现完美。该机器适合加工任何所需的配方，从50克到1000克。任何想要的重量都可以为每个食谱设定。最常见的重量是250克和500克。基于这些配方，控制称重机每分钟可处理多达60个包裹，只需一个操作人员!称重机分为两道或三道，每道有五个独立的称重带。重量不足的篮子、正确的篮子和超重的篮子按随机顺序放在称重皮带上。重量正确的篮子被自动运送到包装线上的下一站。 Underweight and overweight baskets are manually corrected by an operator.
在每条称重皮带上，机器通过LED指示灯显示每个篮子低于或超过所需重量的多少。操作人员一眼就能看出，一个大的或一个小的产品是否需要从篮子中取出或添加到一个篮子中，以达到所需的重量。通过这种方式称重产品，每个篮子的重量更一致，由于超重的损失更低。
•容量高达100包/分钟。
•由单一操作员操作
•每个食谱可在50到1000克之间调整
•减少人为错误
•减少因超重造成的损失
包装新鲜的，因为更快的处理
•降低产品成本
控制称重机的应用范围非常广泛。称重线在蘑菇行业中表现惊人。此外，该机是理想的软水果称重，如草莓，葡萄，覆盆子，和其他浆果。联系ARCO了解控制称重机的哪一种应用可以为您提供一个显著的提高容量。您还可以指望我们提供更高的容量。ARCO的专家会帮助你。
我们的系统也是提供酒桶，携带空酒桶，以及通过集成码垛系统提供箱子/板条箱的完美选择。
三层甲板系统被开发用于包装水果和蔬菜，如西红柿，葡萄和草莓，在小包装。三层系统在新鲜农产品行业表现完美，并帮助种植者有效包装他们的水果和蔬菜。三层甲板系统可以处理各种各样的包装，包括篮子，平托盘和盒子。整箱新鲜收获的产品通过滚筒输送机自动流到工作台上。然后由操作员在工作台上手动称重。操作人员的数量取决于要加工的产品、具体的包装尺寸和生产速度。包裹称重后，放在传送带上。传送带分为2道、3道或4道，可相互独立移动。然后包裹自动通过三层甲板系统到内层，之后的产品准备被覆盖(密封或盖上盖子)。
三层甲板系统可以配备线控。这个系统允许非常快的产品变化。通过Line Control，连接的比例可以同时为不同的配方重新配置。此外，还提供了称重结果、操作人员表现、时间和停机时间登记等统计数据。Line Control使用LED指示灯，与基本刻度相比，可以节省高达25%的时间。另一个好处是减少了“赠送”。软件自动调整，确保容量不丢失。
•每分钟可生产100件以上
•操作人员移动少
•自动供应完整的收获箱
•自动卸空收割机箱
•适用于包装宽度达210毫米
•需要更少的空间
•通过更快的加工来包装新鲜食品
•四车道系统，工作效率高
三层甲板系统的应用范围非常广泛。该系统在新鲜农产品加工各种水果和蔬菜领域表现完美。请ARCO解释三层甲板系统如何根据您的具体需求，帮助您实现业务能力的显著提高。
ARCO是码垛，板条箱处理和手推车处理领域的专家。ARCO的工程师开发、制造、安装和维护完整的系统。ARCO提供的解决方案是根据相应的安装、产品特性和客户要求量身定制的。
在常规的板条箱搬运系统中，托盘运输通常也包括在内。结果是一个完全自动化的系统。最常见的系统有:
ARCO工程师提供专门开发的解决方案，以满足客户的规格要求。
ARCO是专门处理板条箱。基于多年的经验，ARCO清楚地知道客户的需求，以及ARCO如何开发满足客户需求、愿望和要求的机器。ARCO的工程师总是能根据您的具体情况提供最佳的解决方案。
ARCO也有广泛的解决方案的手推车处理。手推车运输系统适用于乳制品行业，手推车搬运主要用于将牛奶盒、瓶子或袋子装满手推车。ARCO还提供了收缩膜包装的解决方案。大容量推车式封隔器采用不锈钢制造，耐磨，品质优良。
业务过程自动化是可靠的机械装置和智能软件的结合。为了顺利，无故障的处理操作，这两个元素很好地一起工作是必不可少的。ARCO拥有专业的机械工程师和软件工程师，致力于机械系统和软件系统的完美集成，使每一次安装发挥最大的作用。
作为完整安装的一部分，ARCO还提供控制盒和相关软件。我们的软件工程师有能力确保机械设备与智能软件完美配合。这将导致您的操作过程的最高可能的优化，并确保您获得最大的安装。
生产设施的可靠性在很大程度上取决于电气安装。ARCO的工程师与电气工程师紧密合作，始终为您的生产设施设计最佳的电气安装。所有交付的控制盒完全符合NEN 60204标准。
通过在线连接，您可以从您的PC、平板电脑和智能手机监督您的生产过程。这个方便的功能允许您远程监视进程并根据需要调整它们。如果发生故障，ARCO的软件工程师可以远程排除故障并解决问题(或至少提供临时解决方案)。如果有技术人员在场，他或她可以很容易地确定问题的原因。因此，停机时间被保持在最低限度。
数据收集对于监控生产和进行良好的数据分析非常重要。ARCO机器中的软件会注册一系列变量，例如:
良好的数据分析使优化安装成为可能，从而提高生产力，降低成本，提高产品质量。通过易于使用的触摸屏，员工可以读出并比较安装的性能。一旦发生故障，系统会提供指示，让员工自己解决问题。机器还指示何时必须进行维护，部件需要更换，或过程应配置不同。所有这些都使您的机器更高效，更有效!
ARCO是专门设计和建设的机械和完整的生产线包装您的产品。你的产品的保质期，所需的容量，以及过程中的效率在设计中起着重要的作用。ARCO制造机器线性和多头称重，计量，和真空包装的产品。此外，ARCO还提供了金属检测、称重和水果、蘑菇、土豆或糖果标签等功能。随着盒架设器和封箱器的增加，您的产品是完全自动装箱。
我们为您设计理想的包装生产线，集成您现有的或所需的新机器在一个交钥匙的解决方案。当然，我们也可以提供完整的安装，所有所需的机器。我们的一个重要指导原则是保持生产成本尽可能低，生产能力和质量水平满足您的需求。
ARCO提供完整的包装生产线，包括:
ARCO在蔬菜加工机械的设计和施工方面有超过20年的经验。根据您的产品和需求，ARCO设计和制造机器，并完成生产线，以确保您的新鲜产品以尽可能新鲜的方式加工。这是非常重要的，您的产品是不损坏，在过程中保持恒定的温度，废物流最小化，和机器的设计为快速和容易清洁。ARCO生产的机器和完整的生产线用于分选，洗涤，切割，干燥，离心，冷却，和混合您的食品，如叶菜，蘑菇，土豆，冷冻蔬菜和易腐食品。
您是否希望节省时间和降低成本以变得更有竞争力?然后与ARCO合作实现这一目标。农业和食品部门的系统必须满足特定的要求，如HACCP和EHEDG指南。ARCO的工程师对这些标准非常熟悉。安装的设计是快速，容易清洁良好。此外，保持高标准，以保证最高的质量，卫生和效率。毕竟，产品在加工和运输过程中必须保持新鲜和无损，并在整个过程中保持恒温。ARCO设计和建造一系列广泛的机械，用于收获，加工，包装和仓储食品和非食品产品。生产能力最大化，废物流最小化并实现自动化。
现有产品和解决方案包括:
配送中心的流程从接收到运输都是完全自动化的。装卸、配送、储存、控制和废物处理等操作都是全自动的。ARCO开发、安装和维护所有物料搬运所需的设备。
一个正确运作的物料处理流程可以改善客户服务，减少错误的风险，并高效地工作。此外，还可以缩短交货时间，减少库存，降低运输和配送成本。
许多订单仍然是手工挑选和包装的。箱子仍然是折叠的，用胶带粘着，并手工贴上标签，等待运输。由于不断增长的需求，许多电子商务公司都遇到了产能和质量问题。ARCO的工程师开发合适的解决方案，以满足客户的要求，完全自动化的物料处理。
自动应用条形码和/或运输标签的产品，使注册和跟踪产品，并分发和存储他们完全自动。由于折叠、粘贴和贴标等工作所需的人力较少，因此可以使用更少的fte进行安装。还可以增加容量，而且由于人类的操作已经简化，出错的风险实际上是不存在的。
ARCO工程师将整个优化项目从您手中接管。我们保证提供高效、有效和节省成本的解决方案。在这些整体解决方案中发现的元素包括:
大型邮购公司每天分拣和运送数百万个包裹。ARCO建立了完整的材料处理装置，在数百个卸货点的分拣线上，完全自动地对包裹、箱子、信封、板条箱和袋进行分类。
速度是许多邮购公司的一个重要标准。有了ARCO系统，所有收到的包裹都可以在任何时间分类，快递员可以迅速上路。根据所需的容量，包可以路由到超过180个目的地。速度达到每秒1.6米。输送带上的包裹、箱子、信封在合适的时间被转移到输出，不会因为箱子、箱子而损坏精致的信封。ARCO分拣系统每小时排序超过8,500件，取决于所需的能力和输送带的数量。这种分类解决方案完全是为了满足客户的需求而设计的。项目团队确保根据客户的愿望、产品特性和所需的容量开发出可能的最佳解决方案。
ARCO提供了建立服务水平协议(SLA)的选项，通过该协议，客户完全免除了对安装的维护责任。由专业技术人员制定维修计划和每半年进行一次检查，以确保在早期发现缺陷和磨损。ARCO保证了96%的正常运行时间，每周7天，每天24小时进行故障排除和维修。如果一个问题不能远程解决，技术人员将被派往现场解决问题。
选择正确的排序方案是一个非常重要的决定。选择取决于各种标准，如所需的速度、产品特性和可用空间。可能的解决方案包括使用交叉带排序器、推式排序器、字符串排序器和/或弹出式排序器。ARCO的专家将很乐意为您提供最适合您的特殊情况的分类解决方案。各种分拣方案及相应的容量如下。
此外，ARCO还为所有这些分拣解决方案提供条码/二维码扫描、打印和应用、称重解决方案、体积扫描和封箱。请ARCO专家给你一些建议。
业务过程自动化是可靠的机械装置和智能软件的结合。为了顺利，无故障的处理操作，这两个元素很好地一起工作是必不可少的。ARCO拥有专业的机械工程师和软件工程师，致力于机械系统和软件系统的完美集成，使每一次安装发挥最大的作用。
作为完整安装的一部分，ARCO还提供控制盒和相关软件。我们的软件工程师有能力确保机械设备与智能软件完美配合。这将导致您的操作过程的最高可能的优化，并确保您获得最大的安装。
生产设施的可靠性在很大程度上取决于电气安装。ARCO的工程师与电气工程师紧密合作，始终为您的生产设施设计最佳的电气安装。所有交付的控制盒完全符合NEN 60204标准。
通过在线连接，您可以从您的PC、平板电脑和智能手机监督您的生产过程。这个方便的功能允许您远程监视进程并根据需要调整它们。如果发生故障，ARCO的软件工程师可以远程排除故障并解决问题(或至少提供临时解决方案)。如果有技术人员在场，他或她可以很容易地确定问题的原因。因此，停机时间被保持在最低限度。
数据收集对于监控生产和进行良好的数据分析非常重要。ARCO机器中的软件会注册一系列变量，例如:
良好的数据分析使优化安装成为可能，从而提高生产力，降低成本，提高产品质量。通过易于使用的触摸屏，员工可以读出并比较安装的性能。一旦发生故障，系统会提供指示，让员工自己解决问题。机器还指示何时必须进行维护，部件需要更换，或过程应配置不同。所有这些都使您的机器更高效，更有效!
在许多情况下，大量的存货集中储存在配送中心。通过实现整个仓储过程的自动化，可以缩短交货时间。此外，自动化安装具有成本效益和准确性。
配送中心或仓库的建筑面积可达15万平方米，通常被分成多个部分，高度可达14米。为了最大限度地提高配送中心的效率和效率，ARCO开发并建立了完全自动化的智能系统，从货架上挑选产品并在配送中心内运输它们。
除了出库产品的解决方案，ARCO还提供退货的智能解决方案:收到退货后，拆封、检查，并在配送中心的正确货架上自动退回库存。包装材料同时被分离并通过特殊的废物流带走。如果需要，完整的项目可以为您处理，并交付作为一个交钥匙解决方案。
ARCO提供仓库解决方案:
ARCO提供了建立服务水平协议(SLA)的选择，通过该协议，客户完全免除了机器维护的责任。该装置每年由专业技术人员检查两次。这确保了缺陷和磨损在早期阶段就被发现。ARCO保证了96%的正常运行时间，每周7天，每天24小时进行故障排除和维修。如果一个问题不能远程解决，技术人员将被派往现场解决问题。
到达您的配送中心的产品必须高效地运输和处理，因此您的流程必须既快速又灵活。这需要一个完全自动化的系统和智能软件，与您现有的仓库管理系统通信。选择照明系统是一种考验一个智能自动化解决方案，实现高效，无故障的订单拣选。
ARCO的工程师们设计和构建这样的智能系统，用于包装、拆封、重新包装和标签您的产品，折叠盒子，集成和分离废物流，检查称重和折叠盒子。排序也是一个重要的方面。ARCO构建任何所需的速度排序解决方案。我们提供一切从推动器和传输单元为低速，弹出式分类器和我们的字符串分类器为中速，鞋子分类器，托盘分类器，和交叉带分类器为高速。ARCO的专家精通设计和构建完整的仓库系统，包括智能软件。
为了提高订单拣选过程的效率和效果，采用了不同的专业技术。ARCO专注于: