与LTA Lufttechnik在您身边，您可以解决几乎任何过滤任务。我们训练有素的专家进行研究，开发和生产-拥有超过35年的经验和对客户需求的深入了解。
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LTA Lufttechnik拥有适用于所有环境条件的理想概念。无论是大公司还是小企业，LTA过滤系统都能灵活适应各种应用。
静电油雾和乳液雾过滤器是工业中气溶胶沉淀的首选解决方案。这些不仅是高效率的(远超过99%的新)，他们也与完全可洗涤的过滤器元件工作，几乎没有压力损失。这意味着输送风机的功率可以减少到最低限度，而处理成本仅限于清洗过滤元件时的废水。在过渡到气相的过程中，静电沉淀只损失极少量的冷却润滑剂。
允许有限使用静电过滤系统的应用(例如油的闪点小于120°C)需要机械固体物质过滤器。这些应用需要优化流动条件，以实现高分离效率和低体积流量的理想提取。这样的优化使气溶胶捕获以最小的能量，也最大限度地延长了过滤器元件的使用寿命。
静电过滤系统用于油和乳液雾是工业和技术行业可持续生产的理想解决方案。预过滤器和后过滤器是完全可洗涤的，因此它们可以重复使用。作为高度流动优化的解决方案，静电冷却润滑油雾过滤器具有较长的使用寿命，并提供持续，稳定的性能。
在用于清洗和提取油和乳化液雾的静电过滤系统中，第一步是通过预过滤器提取被污染的空气。这可以分离大于3µm的粗颗粒，预过滤器还可以保护下游过滤元件不受异物的影响。接着，电场使进入的中性气溶胶在电离器中带正电荷。这些带正电荷的粒子被集热器板偏转(负电荷)，并在下游集热器中分离出来。中和过滤器在倒数第二步中和任何剩余的带正电的尘埃颗粒。可选的后过滤器，如烟雾或气味，也可以安装。所述风扇通过连接口将流经空气过滤器的气流吸走，并将净化后的空气输送出外壳。
机械冷却润滑油过滤器乳液和油雾是低维护，预算优化的空气过滤器工业和技术行业。在清洗和提取乳化液和油雾的机械过滤系统中，被污染的空气使用各种不同的机械过滤元件进行清洗。
粗颗粒在空气过滤器的第一级通过预过滤器分离。预过滤器是基于惯性分离原理和防止异物。预先清洗过的空气流经主过滤器，在那里冷却润滑油颗粒从空气中去除。根据主过滤元件的密度和设计，可以分离出更小的颗粒。颗粒分离过程可以通过四种不同的方式进行:通过筛分效应、惯性效应、拦截效应和扩散效应。一个可选的后过滤器，例如烟雾或活性炭版本的气味，可以安装。净化后的空气通过后过滤器离开空气过滤器的风扇。
LTA Lufttechnik的机械固体粉尘过滤器用于捕获和分离各种粉尘和烟雾。它们既可用于简单的工业应用，也可用于复杂的工业要求，并根据客户的特殊规格进行过滤。它们也可用于移动系统或没有压缩空气供应的系统。滤筒和口袋过滤器可用于去除有害颗粒。
被污染的空气通过吸入管或在抽气臂的帮助下吸入。然后它流过容器区域，在那里空气速度的下降导致较重颗粒的分离。然后，空气通过装有袋式过滤器或滤筒过滤器的过滤室，将小于1 μm的细颗粒物和气溶胶分离出来。空气通过通风室排出。带有另一个过滤级的外壳和相应地适合手头任务的过滤器插入件可以在通风室之前或之后排列，以过滤掉非常细的灰尘或分离各种不同的气体污染物和蒸汽。过滤后的空气可以通过出口的栅格输送到房间，或者通过安装在出口盖上的连接处的管道输送到室外。
自动清洗系统，具有一贯的高过滤效率，长期运行可靠性和额外的防爆保护。用压缩空气脉冲清洗滤芯。
车床是生产旋转对称工件的机床。该领域的不断发展以及更快的切削和进给速度对职业安全和机械废气的清洁提出了新的挑战。LTA过滤系统是理想的提取和去除冷却润滑剂和灰尘。
铣床是用于生产从简单到复杂的三维物体的机床。铣床上至少有三个进给方向。材料是通过旋转切削工具去除的。LTA空气过滤器用于清除机器排气中的冷却润滑剂。
磨床是用于磨平表面和精细加工形状和几何形状的机床。由于刀具速度快，在高速磨床中，由于雾化作用，冷却润滑剂的最细颗粒形成。这些冷却润滑剂由LTA油和乳液雾过滤器收集。
从源头提取和净化空气。过滤系统位于每台机器上或旁边。在这种情况下，这种空气过滤器仅为一台单独的机器设计。
排风收集通过中央管道系统，引导排风被净化到中央系统。在那里，它在过滤系统中被净化并排出。提取和净化可以在一组机器或整条生产线上使用中央提取系统进行。
焊接烟尘和干粉尘造成金属加工车间的空气污染。节省空间的机械组和中央抽气系统通过可调节的进气口和高、有效的抽气量净化空气，提高职业安全和员工满意度。
灵活的过滤系统，油，乳剂和灰尘颗粒可以定制，以满足每一个要求。专为中心提取而设计的中央过滤系统可用于以节省空间和优化维护的方式去除污染物，即使是由各种机床(如车床和磨床)组成的复杂系统，也可以使用油和乳液润滑剂。在大型工厂进行完整加工时，定制解决方案可优化生产。
车削或铣削大型工件会产生大量的乳化液雾和烟雾，如果机器罩没有完全关闭，烟雾就会逸出。交通局的任务就是防止这种情况发生。在这里，静电过滤系统用于去除污染物，而从空气过滤器净化的废气用于在机器开口上方形成气幕，以防止未收集的乳化液雾或烟雾逸出。
在塑料加工工业中产生的塑料蒸汽通常含有增塑剂，不能与水混合。这些物质在规定的温度下结晶，这就是为什么必须监测温度，以确保在此过程中温度不会低于此温度。解决方案是在过程进行时将蒸汽保持在结晶温度以上。塑料加工业受益于不锈钢设计的LTA空气过滤器。
在淬火机上加工钢材时，蒸汽、气体、烟雾和其他燃烧颗粒会在感应线圈上形成，必须尽可能有效地捕获和去除。如果油用于淬火，那么产生的油烟被喷嘴板捕获，例如，可以使用静电过滤系统提取和去除。然后，材料通常会再次回火，并在Aquatensid的帮助下冷却。机械过滤系统在这方面已经证明了自己。
例如，用水溶性涂料浸湿的产品在感应涂料烘炉中干燥。静电过滤系统提取并去除由此产生的空气污染。高过滤效率和可重复使用的过滤元件使可持续和环保的生产。
在车床和铣床上经常加工各种各样的材料。LTA过滤系统提取并去除由此产生的空气污染混合物。例如，玻璃纤维增强塑料(GFRP)是干加工(切屑)，铝是用最少量的润滑(MQL)(粘尘)加工的。一个特殊的芯片捕获通道，各种过滤器元件的组合，包括预涂层单元和其他巧妙的解决方案意味着只需一个空气过滤器就可以使用，而不是两个不同的。
当硅树脂在退火炉中进行硫化过程时，会产生硅树脂蒸气，需要提取。静电过滤系统去除污染物，同时也回收空气流动中所含的热量。一个强大的风扇抵消了热交换器的压降。该系统使空气无污染，同时降低退火炉的能耗。
冷却润滑剂用于机床加工或成型。旋转工具上的雾化或热表面上的汽化会产生蒸汽和薄雾。在铣削、车削、钻孔和磨削过程中，冷却润滑剂(如油或乳化液)用于冷却和润滑以及运输切屑。冷却润滑剂的使用是非常有利的，但有一个关键的缺点:高的刀具速度和温度将冷却润滑剂分散成空气中的细颗粒。根据DGUV 109-003，这些颗粒不得超过特定的职业限值，因为它们可能导致危险的肺部暴露水平。冷却润滑油雾也可能很容易易燃，因此进一步的安全措施生效。
非水混溶冷却润滑剂通常由矿物油组成，但聚烯烃或其他油也被使用。根据应用情况，冷却润滑剂中添加了添加剂。与水混相冷却润滑剂相比，非水混相冷却润滑剂具有以下几个优点:
水混溶冷却润滑剂分为乳剂和溶液两种类型，用于优先冷却的地方。它们由90%以上的水组成，因此在很大程度上具有水的物理特性。
乳剂由油、水、乳化剂和附加添加剂组成。它们的特点是:
与乳液相反，溶液不含矿物油，通常由聚合物或盐与水混合组成: