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  • 斯达林格公司在生产麻袋、包装织物和用塑料胶带编织的技术纺织品的机械方面处于世界领先地位。公司从事这一行业已有45年，在塑料回收机械方面也有超过25年的开发和生产经验。

    欧洲竞争力-解决方案导向

    自20世纪70年代初以来，斯达林格为编织塑料包装生产提供高质量的机器，即涂层或非涂层标准编织袋，莱诺袋，阀袋，FIBC 's(大袋)，或AD*STAR®块底阀袋。在斯达林格机器上生产的麻袋在世界范围内用于各种散装货物的安全和低成本包装，例如水泥、化学品、种子、谷物、面粉、糖、柑橘类水果、化肥、动物饲料和类似产品。

产品组合

  • 包装

  • 斯达林格纺织品包装

    许多任务，只有一个解决方案:织物。

    今天，机织塑料织物的应用范围几乎是无限的，这种杰出材料的新用途正在以惊人的速度出现。
    毫无疑问，这一梭织织物胜利游行背后的驱动力之一是斯达林格。

    斯达林格在编织塑料袋生产的机械和工艺技术领域处于世界领先地位。这意味着:
    • 织布厂机械范围最广
    • 机械为与编织袋生产有关的最全面的工艺范围
    • 在世界范围内存在
    • 45年的全球市场经验
    • 客户数量最多
    • 最大范围的最终产品

      • 印刷技术

      • 曾经在麻袋上随处可见的简单的“土豆印子”，已不再符合标准。即使在外观似乎从来都不太重要的大宗贸易中，彩色标志和巧妙的文字也已成为常态——无论是出于营销原因，还是仅仅是为了将产品与其他品牌区分开来。

        斯达林格的研究部门投入日常工作，以完善印刷技术和视觉效果。

          • 印刷机- dynaFLEX DX

          • 这种卷对卷印花机适用于涂层织物和非涂层织物，具有4或6种颜色的卓越打印质量，并具有最大的产品灵活性。相同的印刷气缸用于不同的袋长度，这使得dynaFLEX适合小到中型批量。易于触摸屏操作，内室医生刀片系统，锐利的印刷，以最低的墨水消耗。

            优势
            • 一个固定的印刷滚筒每个颜色甲板:无需存储，无需维护-没有购买额外的印刷滚筒的成本
            • 每分钟180米的生产能力
            • 无限可变重复长度
            • 动态灵活的印刷概念
            • 全球公认的直接驱动技术
            • 半自动换卷，效率高，浪费少
            • 节省颜色的医生刀片系统
            • 完美的印刷工艺(涂层织物)

            技术数据

            印刷变型6C:1:5 / 2:4 / 3:3 / 6:0
            打印变体8C:            2:6 / 3:5 / 4:4
            印刷变种9C:            3:6
            生产能力:            180米/分钟
            织物宽度(最大):            850毫米
            打印宽度(最大):            840毫米
            打印长度(最大):            850毫米
            重复长度:            450 - 1500毫米
            重复长度(AD*STAR):            550 - 1200mm
            印版和胶带厚度:            最小2.29±0.5 mm
            max。6.02 + 0.1 mm
            注册:            +/- 10毫米

          • 印刷机- rollFLEX PX

          • rollFLEX PX是一种用于涂覆和未涂覆管状PP胶带织物的卷对卷印刷机。它结合了最高水平的生产力(生产速度可达每分钟250米)和易于操作和低维护的质量。

            优势
            • 6 .色彩叠印式双面印刷
            • 生产速度每分钟250米
            • 免维护直驱技术
            • 全自动换辊
            • 标准自动换辊
            • 无齿轮传动系统
            • 辊筒直径1.5米
            • 印刷过程
            • 印刷滚筒更换升降支架
            • 操作简便


            技术数据

            印刷变型6C:1:5 / 2:4 / 3:3 / 6:0
            生产能力:            250米/分钟
            织物宽度(最大):            850毫米
            打印宽度(最大):            840毫米
            重复长度:            450 - 1450毫米
            印版和胶带厚度:            最小2.29±0.5 mm
            max。6.02 + 0.1 mm
            注册:            +/- 6毫米

        • 转换线

        • 在生产过程的最后，管状织物变成了一个袋子。它是转换线，给袋子它的最终，个人形式，切割它的长度，缝纫它，并添加所需的封闭类型-或形成砖状AD*STAR®袋在一个特殊的无粘合剂热焊接过程。

            • 转换线- multiKON 55

            • 新一代multiKON底缝麻袋是一款多功能产品，适用于罗纹织物，涂层或非涂层标准织物，也适用于管状或OPP层压织物。对于这种类型的封隔袋，有多种封隔方式可供选择，以适应各种应用场合。

              在布袋转换方面，Starlinger特别注重节省材料的技术，因为即使是优化的折叠也可以节省大量的织物。一袋一袋地节省几毫米的布料，在批量生产中累积起来，为客户带来了真正的经济优势。

              优势
              • 作业速度每分钟55袋
              • 最小化底部折叠，节省织物
              • 精确的裁切长度，节省布料
              • 易于打开的消费者应用程序功能
              • 透明袋生产
              • 快速顶进缝纫机
              • 模块化设计
              • 操作简便

              技术数据

              小车辊直径(最大):1500毫米
              涂层/未涂层布宽度(最大):              250 - 850毫米
              袋长度:              450 - 1350毫米
              500 × 1000mm麻袋生产数据:
              不加涂层的面料:              最多55袋/分钟
              涂层织物:              最多55袋/分钟
              选项:易打开(适用于涂层面料):              可达40袋/分钟
              选项:手柄插入标准袋:              可达40袋/分钟
              选项:手柄插入易开袋:              可达40袋/分钟

            • 转换线- multiKON KX

            • multiKON KX是一款高性能转换线，采用创新的IC*STAR®技术。它切割和密封涂层，未涂层，opp层压，印刷和未印刷无尽管状PP织物，在一个连续的，节省织物的过程中，生产高品质的IC*STAR®袋，具有低织物重量和高闭合强度。

              转换线配备了由Starlinger和STATEC BINDER联合开发的sealTEC底部闭合模块。而不是一个缝纫单元，IC*STAR概念的特点是焊接装置，在一个连续的过程中，焊接涂层密封带到袋子底部通过热风-不需要胶水。在灌装线上填充后，袋口保持打开状态，可以通过与另一条密封带焊接或缝纫来关闭。

              sealTEC模块需要的维护比缝纫机少，需要更换的备件和易损件也少得多。采用这种新方法，既可以生产涂层，也可以生产非涂层IC*STAR袋，效率高，节省材料。

              优势
              • 热风密封装置sealTEC
              • 极高的闭合强度
              • 操作速度可达每分钟45袋*
              • 织物减重
              • 最小化底部折叠，节省织物
              • 精确的裁切长度，节省布料
              • 透明袋生产
              • 模块化设计
              • 操作简便

              技术数据

              小车辊直径(最大):1500毫米
              涂层/未涂层布宽度(最大):              250 - 850毫米
              袋长度:              450 - 1450毫米
              500 × 1000mm麻袋生产数据:
              IC*STAR®麻袋，涂层/非涂层织物              可达45袋/分钟

            • 转换线- ad*starKON SX, SX+

            • 在它自己的联盟:高速阀门底部广告*starKON SX+
              结合卓越的生产速度，高精度的底封和超快的格式变化，最新型号的斯达林格AD*STAR转换线系列使转换器在多织布块底袋生产技术领先。

              优势
              • 世界专利的热风密封技术
              • 生产标准，2层，开口，口袋阀和BOPP层压AD*STAR®袋
              • 高精度的底部几何通过织物宽度监测系统
              • 补片和阀门材料的回火/预热
              • 超快的格式更改
              • 生产过程中阀门和盖片的调整
              • 自记录的图形用户界面
              • 战略过程点的传感器
              • 织物滚转监测系统
              • 易于转换为microSTAR射孔
              • 紧凑的设计
              • 扩大包的格式范围

              技术数据- ad*starKON SX

              机器速度(最大):85袋/分钟
              袋宽度:              35(30) - 60厘米
              袋长度:              45(43) - 91厘米
              底宽:
              8 - 18厘米              85袋/分钟

            • 购物袋转换线- cb*starKON

            • cb*starKON是世界上第一个自动生产编织聚丙烯手提袋的转换生产线。cb*starKON将扁平织物加工成带有侧扣板和块底的手提袋。管材和制袋在一台机器上在线进行。一个现代的胶水应用系统胶背和底部与热熔。

              模块化结构可以根据客户的要求进行快速灵活的修改。袋尺寸可半自动改变;穿孔手柄，作为一种选择，平手柄可以自动安装。cb*starKON的工作高度较小，可以进行连续的生产监测和干预。

              cb*starKON实现最大输出。每分钟90个袋子。由于高度自动化，cb*starKON使这些袋子的工业生产成为一个有利可图的企业。

              优势
              • 自动生产编织购物袋
              • 快速方便的包尺寸转换
              • 自动和手动安装手柄
              • 模块化设计

              技术数据

              机器速度(最大):70 - 90袋/分钟
              袋子宽度:              300 - 480毫米
              袋长度:              400 - 650毫米
              衣袖宽度:              90 - 160毫米
              平布宽度:              816 - 1315毫米
              自动处理类型。安装:              穿孔手柄，平手柄

            • 夹底袋转换线- pp*starKON

            • PP*STAR®概念，具有侧扣板和夹底，是在PP* starKON上生产的，这是世界上第一个编织PP的夹底袋转换线。
              pp*starKON将扁平织物加工成带有侧扣板和阶梯式切割的开口夹底袋。捏底部用一种特殊的胶水内联封闭，而捏顶部则预先涂上活性胶水。这允许在灌装过程中快速和清洁密封。热封保证了良好的封闭对外部因素。
              PP*STAR®可提供不同的开口功能。PP*STAR®包装袋长度范围为500 - 1070毫米，包装袋宽度在250 - 480毫米之间。

              优势

              激光切割:所有级别的灵活性

              • 适用于许多不同的材料类型和厚度
              • 可在生产过程中调整设置;许多不同的切割形状可能
              • 无停机时间/更换刀具的成本，免维护，无设置时间-只需在机器控制上选择所需的配方
              • 运行可靠

              胶水:牢固可靠
              • 增加了强度
              • 美观，充分利用印刷面积
              • 增加灵活性，特别是关于可能的织物类型和重量
              • 减少材料厚度，提高生产率

              Easy-Open:与众不同!
              • 形状/位置可自由定制
              • 以全速生产易开带材
              • 低成本:易开是这类包装最具成本效益的一次性打开解决方案。


              技术数据

              机器速度(最大):120袋/分钟
              包面宽度:              250 - 480毫米(10 - 19”)
              重复长度:              500 - 1070毫米(20 - 42”)
              衣袖宽度:              50 - 200毫米(2 - 8”)
              平布宽度:              600 - 1400毫米(24 - 55”)

          • 收尾工作

          • 生产设备的多功能性和灵活性是新产品创意的成长基础。一个全面的设备范围需要包括质量控制和可选生产步骤的良好概念，可以为新产品和市场铺平道路。在斯达林格，经验满足了一系列有效解决方案的变化趋势。

              • 油管线- tubeTEC TX

              • 管材是一个简单而有效的过程形成一个管从平坦的织物。除其他优点外，这一程序使整体印刷袋成为可能。

                tubeTEC TX是专为管涂层或层压平面织物制成的PP与或没有内层在最高标准的消费包应用。

                优势
                • 运行速度每分钟150米
                • 单层或双层(内衬)油管
                • 油管段低摩擦折叠板
                • 整条线的面料张力恒定

                技术数据

                轧辊直径(最大):1000 - 1500毫米
                织物宽度(最大):                1350毫米
                管宽度:                250 - 650毫米
                层:                1或2
                运行速度(最大):                150米/分钟

              • 带材分切机- sleittec

              • 辊式分切机将平布切成条状，用于阀袋的底部贴片和阀件。织物从带有制动装置的放卷架上抽出，通过定心系统取下，然后用冷刀在支撑架上切割。随后，切割的带材在复卷系统上被复卷成小卷。

                技术数据

                布宽(最大):700毫米
                放卷架辊径:                1500毫米
                复卷系统辊径:                1200毫米
                复卷系统芯内径:                203毫米/ 8”
                运行速度(最大):                100米/分钟

              • 液压袋压力机- baleTEC

              • 重型压袋机是专门为一定数量的麻袋或布料的包装而设计的。
                为包装提供的袋子被运输到液压机上的手推车(包括在我们的供应范围内)或托盘。压杆行程通过限位开关精确调整，可准确确定并保持成捆尺寸不变。
                随后将压实的材料用塑料带捆扎。成品包通过手推车或托盘从液压压袋机中运输出来。

                技术数据

                压缩前小车上堆尺寸(最大):长×宽×高:1500x800x1230 mm
                袋装数量:                500 - 1000件
                压缩前托盘上的堆栈尺寸(最大):                长×宽×高:1500x1200x1500mm
                袋装数量:                8000台电脑
                压力负载(最大):                120 kN

              • FIBC测试设备- stacoTEST 300

              • stacoTEST 300是专门为袋子顶部悬浮的测试程序和具有一个、两个或四个提升环的fibc的循环装料而设计的。该机适用于测试符合国际标准，如DIN EN 1898, efica标准03/04/05，新的欧洲和ISO标准，联合国规范，英国标准BS 6382和法国标准FN H34-012。

                技术数据

                有1或2个提升环的容器(最大):                159 kN (16.2 t)
                有4个提升环的容器(最大):                196 kN (20 t)
                袋高(最大):                2.5米
                装袋容量(最大):                3 m³
                1 m³灌装时间:                3分钟

              • 磁带压缩器- compSTAR

              • 这种集成的材料处理解决方案通过移除和压实破碎的磁带和磁带废料，促进了磁带生产过程。无穷无尽的胶带被吸进容器中，被切割并推向加热通道，在那里它们融化并被压缩成块。与无穷无尽的磁带相比，这些区块更容易处理，并降低了生产和回收成本。
                块可选回收与我们的recoSTAR通用线。本机采用ACTIVE粉碎机/挤出机组合，可处理难磨物料。

                技术数据

                容量可达:                120公斤/小时
                加热能力:                10千瓦
                肺减容:                高达90%
                块大小:                220 x 220毫米
                砌块密度:                PP: 200 - 400 kg/m³
                PE: 200 - 550 kg/m³
                PET: 250 - 600 kg/m³
                连接负载:                45 kVA

            • 消费者的购物袋

            • 对于面向终端消费者市场的干散货包装，以及具有长寿命、美观设计和环保使用的高标准手提袋的包装，有满足所有要求的解决方案:斯达灵格的PP*STAR®和CB*STAR®。

              引人注目的PP编织包装越来越多地出现在零售商店中。对于这些消费包，透明的PP薄膜，印在照片质量的反面，是层压在织物上。使产品具有最佳的市场吸引力，并保证了条形码的精确可读性。适合10公斤或以上的干散装货物，如大米，谷物和宠物食品- PP编织袋比传统的多层纸袋更坚固，更便宜，并且完全可回收。

              耐用，可重复使用，环保

              编织袋越来越受欢迎，显然已经成为我们日常购物文化的一部分。理由很充分:在寿命长、设计美观、资源环保等方面，没有任何一种包能如此好地满足越来越高的标准。

              与传统的一次性袋相比，编织袋具有以下优点:
              • 轻但耐腐蚀
              • 耐用
              • 原材料投入减少
              • 经济生产
              • 环境友好的
              • 100%可回收利用

                    • CB*STAR®购物袋

                    • 新一代环保手提袋

                      CB*STAR®是世界上第一个完全自动化生产的编织聚丙烯手提袋-在Starlinger独家制造的CB* starKON转换生产线上生产。

                      我们全新的CB*STAR®购物袋满足了越来越高的标准，包括长寿命、有吸引力的设计和对资源的环保利用。

                      CB*STAR®概念，具有侧扣板和块底部，允许各种风格的手柄，自动或手动应用。

                    • PP*STAR®夹底袋

                    • 世界上第一个由PP面料全自动捏底袋

                      PP*STAR®概念结合了编织聚丙烯胶带织物和印刷BOPP薄膜的最佳品质，为零售部门销售的干散货创造了一种尖端的包装材料。设计为捏底袋，PP*STAR®袋非常适合包装干燥的宠物食品或肥料，但也满足其他产品的要求，如种子，面粉，糖，或大米。

                      PP*STAR®-优势
                      • 许多应用程序的包装选项
                      • 比钢铁更强
                      • 完美的货架展示
                      • 在节省材料方面的优势
                      • 不漏水，不吸湿

                  • 回收

                  • 斯达林格回收技术为各种塑料的高效回收提供了一系列创新的机械解决方案，如PE和PP, PET, PA, PS, PLA, PMMA等。
                    斯达灵格的回收部门成立于2002年，是该公司第二大历史悠久的业务领域。然而，得益于全新的回收技术和成熟的机器概念，斯达灵格的产品线recoSTAR迅速在市场上占据了一席之地，并已成为塑料回收领域的全球领先企业。

                      • recoSTAR产品线

                          • 回收线- recoSTAR直接

                          • recoSTAR直接回收专为回收中等和大量重研磨材料(> 300克/升)如PE, PP, PS, PA和PC。

                            物料从进料料斗直接由螺旋输送机输送到挤出机，无需预切或压缩。给料速度由挤出机电机负载自动控制。该系统的设计可以避免过载和负载不足。
                            固体异物由一个连续的熔融过滤器过滤，可带或不带倒冲系统。根据物料的类型和数量，该生产线可配备水环、绞线或水下制球系统。

                            recoSTAR直接的特别优点是，在挤压前不需要对材料进行加热或其他处理。一个清晰易用的触摸屏确保了一个舒适的启动和停止过程和操作的线路。recoSTAR直接系列包括五种型号的机器，共覆盖130 - 1200公斤/小时的输出范围。每台机器可配备脱气、高真空、倒冲过滤和三种制球系统中的任何一种。

                            技术数据

                            输出:130 - 1200公斤/小时
                            能源消耗:                            0.25 ~ 0.35 kWh/kg
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(24;40) - 165(24;40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 315千瓦

                          • 回收线- recoSTAR动态

                          • 生态、经济、节能

                            -这是三个关键词来描述新的recoSTAR动态回收线。这种开创性的机器概念的特点是非常节能的生产过程以及高度自动化，这意味着可靠和稳定的生产，更高的产量和更广泛的应用范围。

                            recoSTAR动力装置也将是Starlinger第一个带有“rECO”印章的回收生产线。通过使用具有最佳效率等级的专用电机，能源消耗和二氧化碳排放显著降低。各种工艺步骤中的能量回收系统以及红外加热等功能进一步降低了机器运行的能源成本。

                            recoSTAR动态生产线专为回收工业和消费后应用中的塑料废料而设计，特别适用于处理吸湿性，湿性和/或预研磨和泡沫材料。智能给料机通过同时执行以下操作，在挤出之前最佳地准备材料:

                            • 年代Hrink & cut
                            • 米Ix &均质化
                            • 一个主动进给与控制
                            • R硼酸盐&摩擦
                            • T温度和干燥

                            动态自动化包确保系统运行在理想的工作点。因此，以更低的能耗实现更高的产量，并可以处理更高的湿度水平。生产的高质量再造粒适用于广泛的最终用途应用。

                            recoSTAR动力系列有六种尺寸可供选择，输出范围为150 - 2600千克/小时。

                            技术数据

                            输出:                            150 - 2600kg /h
                            能源消耗:                            0.2 - 0.35 kWh/kg
                            SMART给料机:                            900 - 2050毫米
                            SMART馈线驱动电源:                            37 - 400千瓦
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(24;40) - 215(24;40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 560千瓦

                          • 回收线- recoSTAR通用

                          • 多功能性、易用性和智能性是recoSTAR通用回收线的关键亮点。新的先进功能补充了久经考验的技术。这种先进的回收线具有扩展的功能和创新的工艺适应，通过ACTIVE碎纸机，特别设计用于处理薄膜，纤维和长丝，非织造布，胶带，织物，以及固体块，启动废料，注塑零件，和任何类型的再磨;从PE, PP, PS, PA, PES, PET, PPS, PLA等材料。最有效的解决方案，刚性，柔性和难以研磨的材料。

                            活跃的碎纸机-挤压工艺前的理想材料准备由于:

                            • 一个可移植性和快速的材料更换
                            • C控制切割和加药
                            • T8刀间隙，高性能
                            • 我智能和创新
                            • V用途广泛，材料范围广
                            • E简易启动和停止操作

                            物料经传送带、卷筒给料机或卷边旋流器送入碎纸机，无需预先切割。ACTIVE粉碎机通过精确的切割几何形状和双线圈转子设计，确保完美的物料准备，实现高产量。液压驱动推子将物料压在转子上，在转子和固定刀之间切割。然而，冷却保持到必要的最低限度，以便在切割过程中产生的能量可以在挤压过程中利用。

                            负载控制剂量螺杆允许稳定的挤出给料，即使当堆积密度变化。这台机器的设计可以避免过载和负载不足。易于访问和维护导致高正常运行时间和可用性。

                            recoSTAR通用系列包括五种型号的机器，共覆盖150 - 1300公斤/小时的输出范围。每台机器可配备脱气、高真空、倒冲过滤和三种制球系统中的任何一种。

                            技术数据

                            输出:                            150 - 1300kg /h
                            能源消耗:                            0.2 - 0.35 kWh/kg
                            单轴刀具宽度:                            800 - 2000毫米
                            单轴刀具驱动功率:                            55 - 160千瓦
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(24;40) - 165(24;40)毫米
                            挤出机交流传动:                            55 - 355千瓦

                          • 回收线- recoSTAR PET(非食品)

                          • 所有PET应用的决定性标准是，再造粒材料的使用不能影响挤压或任何后续工艺，也不能损害最终产品的质量。Starlinger recoSTAR产品线为PET回收提供了理想的解决方案，因为它满足了PET薄片的最佳预干燥和可选的固态两种条件。

                            recoSTAR PET生产线是最先进的回收技术，用于从瓶子、预制件、捆扎带和片材中回收PET片，以及在洗涤过程后回收消费后的瓶子片。最终产品是熔融过滤的均匀颗粒，可用于广泛的应用(容器，板材，纤维和非织造布，捆扎)。

                            recoSTAR PET具有以下优点:

                            • 模块化设计确保了对不同输入材料和rPET用户不断变化的需求的灵活性和适应性。
                            • 高度自动化和用户友好性导致了最高的效率和快速的投资回报率。
                            • 仔细处理薄片，避免灰尘，高IV损失和降解。先进先出法确保输入材料的均匀处理。
                            • 熔融过滤处物料直接流动，降低了物料的应力。最好的过滤可按要求提供。
                            • 内联粘度计可选测量IV即时质量控制。
                            • 颗粒大小和堆积密度是可调的所有球团系统。
                            • 水下制粒后可选的内联结晶确保优化的足迹，节能和高结晶度。
                            • 通过使用气体、蒸汽或前面工艺步骤的余热来提高能源效率。
                            • 可视化面板具有归档、维护列表、告警列表等功能。

                            技术资料- recoSTAR PET

                            输出:                            150 - 2900公斤/小时
                            能源消耗:                            0.25 ~ 0.35 kWh/kg
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(40) - 2x165(40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 500千瓦
                            高:                            ≤10mbar

                          • recoSTAR PET食品接触

                          • 斯达林格回收设备在一系列挑战性测试中证明了其高去污能力。在Starlinger回收机械上生产的rPET可用于直接接触食品的包装，回收率高达100%。
                            由于各种输入质量和再应用方面的要求，Starlinger回收技术设计了四种方法来实现与食品接触的rPET。

                            采用Starlinger iV+技术的recoSTAR PET具有以下优势:

                            • 片状和颗粒的FIFO原则确保了确定的停留时间
                            • 模块化设计确保了对不同输入材料和rPET用户不断变化的需求的灵活性和适应性。
                            • 仔细处理薄片，避免灰尘，高IV损失和降解。
                            • 高真空脱气挤出机减少了挤出过程中的粘度损失，并从挥发性污染物中净化熔体。
                            • 水下制粒后可选的内联结晶确保优化的足迹，节能和高结晶度。
                            • 内联颜色测量保证一流的颜色值。
                            • IV增量可调且一致(变化率与初榨树脂相似)
                            • SSP单元占地面积小，高度方便，可快速安装在标准工业地板上
                            • 模块化系统允许简单地添加另一个SSP单元，以防需要更高的IV或输入材料的IV随着时间的推移而减少
                            • 片状处理、挤压和固相固化既可单独使用也可内联使用
                            • 最重要的一点是:使用Starlinger回收技术生产的rPET使预制件生产商能够在不改变生产工艺或材料处理的情况下取代原始材料。

                            技术资料- recoSTAR PET FG / FG+

                            输出:                            150 - 3300千克/小时
                            能源消耗:                            0.25 ~ 0.35 kWh/kg
                            挤出机螺杆直径:                            (长/深)65(40)- 2x165(40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 630千瓦
                            高:                            ≤10mbar

                          • 可选的设备

                          • 材料供应
                            根据材料的物理形式，任何回收线都可以配备边修整旋风分离器(用于内联操作)，卷筒给料机(用于卷上薄膜)，或给料输送机(用于松散材料，包，薄片)。

                            给药和配制
                            由于我们致力于不断的技术进步，recoSTAR产品范围已经扩展到将复合材料集成到回收过程中。通过以液体、颗粒或粉末形式精确地添加各种添加剂，可调整再造粒的性质以满足最终应用的要求。

                            脱气
                            无论预处理工艺如何，塑料都是通过单螺杆挤出机压实和熔融的;我们独特的螺杆设计使产品质量卓越。可选地，每个挤出机可以配备真空单元，双真空单元，高真空单元，或C-VAC模块。通过使用真空，粘度损失减少，挥发性污染物和单体提取。

                            过滤
                            外来固体颗粒正在用熔体过滤器提取。在过滤方面，我们的客户可以选择以下过滤系统:不连续、连续和连续的大容量倒冲模式(功率倒冲)。连续过滤器由一个双活塞组成，其中每个活塞都装有一个过滤单元。相对于挤出机的尺寸，每个过滤单元都足够大，可以在倒冲或更换过滤器期间过滤100%的熔体。这种设计的主要优点是熔体流动没有偏转和死角。否则，材料将开始积累和降解，如果它被携带，它将污染净化的熔体流动。对于较高的污染水平，我们推荐我们的电力倒冲过滤器，或我们的连续旋转过滤器。

                            造球
                            根据应用，可选择以下三种制粒系统之一:
                            • 水环造粒
                            • (自动)成粒
                            • 水下切粒

                            我们的专利水环制粒机确保了聚合物熔体通过垂直穿孔板压制的最佳切割。离心力将颗粒输送到滚筒的工艺水中。与水分离后，透镜状颗粒在离心机中轻轻干燥。
                            通过传统的链制粒，将聚合物链引入水浴，冷却后，将链切割成圆柱形颗粒。自动制粒是特别用户友好的，并允许回收线的高可用性。
                            水下造粒机的优点是易于启动，全自动操作，对操作人员的需求最小，占地面积使用经济，降低冷却水的消耗。工艺水冲洗模版和刀头;颗粒的形状是球形的。可选地，为了生产具有高结晶度的颗粒，可以安装内联结晶器。

                            能源效率和替代能源

                            rECO是一种创新的方法，可以提高回收线的能源效率。整体能耗降低约kW/kg。10%。对客户的好处是降低成本，对环境的好处是减少碳足迹。
                            rECO包包括:

                            • 挤出机主传动的新传动概念
                            • 主要电机在IE3标准响应。NEMA高级，最节能的电机可用。
                            • 桶加热是用红外线加热器完成的。
                            • 能量回收解决方案可选用于各种工艺步骤。

                            recoSTAR生产线可以选择使用天然气或蒸汽作为加热介质。

                        • 应用程序

                        • 回收应用:创新和灵活性与未来同步

                          回收生产和消费后的废料意味着适应不断变化的来料。工程方面还必须考虑回收产品的潜在用途。这不仅对生产线本身提出了挑战，更对我们作为创新设计工厂的开发商和供应商提出了挑战。

                            • 薄膜回收技术

                            • 生产和消费后的废料是生产一流产品的宝贵二次资源。

                              要加工的材料在湿度、污染、印刷、当然还有形式方面可以处于不同的条件下。材料的重复使用是在相同的或各种其他应用;目标的含量要达到100%。

                              对于薄膜回收行业，斯达林格回收技术提供了一系列创新的机械解决方案(recoSTAR动态和recoSTAR通用)，用于各种薄膜材料的高效回收。废物的来源是内部生产废料，后工业废物，如薄膜转换，以及消费后废物，包括农用薄膜。聚合物(或其共混物)，如PE (LDPE, HDPE, LLDPE)， PP (BOPP)， PA (BOPA)， PET (BOPET)， PS, PLA等，可以通过选择预处理，挤出，过滤和球团模块进行加工。

                            • 回收纤维和无纺布

                            • 在其他行业中，纤维和无纺布生产正处于激烈的竞争中，推动成本效益。初级树脂在生产过程中是一个相当大的成本因素。尽管生产过程中的零废料是目标，但这并不完全可能。因此，生产废料的回收利用大大有助于提高竞争力。同时环保意识和资源节约要求循环利用，但行业对质量要求很高。因此，面临的挑战是提供处理各种不同特性的内部生产废料的设备，同时确保即使是高比例的再造粒也不会对生产过程产生负面影响。

                              生产废料发生在整个工艺链中，从启动废料到非规格材料和转换废料。在生产过程中，添加添加剂，如整理油，会在回收过程中影响材料。其他添加剂可能需要在以后使用，例如阻燃剂。在物料搬运和储存过程中，废料会被弄湿和污染。最后，回收材料可以是一种塑料或多种材料的混合物。为了分离聚合物混合物的成分，如PES/PE或聚合物/纤维素化合物，采用特殊过滤。某些粘度在制粒过程中构成挑战。

                              回收成具有优良流动特性的颗粒是必需的，因为生产废料的形状不同。在分析了输入材料的特性和工艺知识后，正确选择设备，可以生产高价值的再造粒，提高成本效率和初级生产过程的稳定性。

                              通过模块化设计实现灵活性:
                              三种不同类型的线提供回收纤维，纺织品或无纺布废料。根据输入材料的性质和要求，选择预处理和下游设备。可选地，真空SSP反应器提供可调的IV增加和清除释放的自旋整理。

                            • PET回收

                            • PET是少数几种可以通过SSP处理升级循环以达到树脂类质量的热塑性塑料之一。如今，消费者消费后的瓶子薄片成功地用于食品接触包装、高iv捆扎带和细丝。瓶子对瓶子的回收在净化方面要求最高标准。

                              由于其良好的特性，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)用于食品接触包装是一个成功的故事。但它也造成了更多的PET垃圾，这反过来又引起了公众对这个问题的兴趣。回收利用极大地促进了人们对PET包装的积极认识:它提高了生态意识，促使人们收集消费后的垃圾，并强制性地重复利用回收的PET (rPET)。同时，各大品牌也纷纷跟风，推广低碳足迹和资源节约。

                              成为解决方案的一部分
                              据预测，在未来十年内，全球PET瓶的消费量将翻一番。即使假设有很高的回收率，大部分PET垃圾最终还是会被填埋。经过清洗和加工的PET瓶是一种宝贵的二次资源。在这种情况下，消费者有责任为回收工作做出贡献，并欢迎含有rPET成分的产品——将瓶子变成纤维、长丝和非织造布、薄片、绑带，最重要的是，再次变成瓶子。

                              通过模块化设计实现灵活性:
                              来自生产废料和消费后的预制件、瓶子和薄片的薄片既可以回收成颗粒，也可以内联加工成最终产品。PET片是净化和iv增加独立或内联。与回收挤出机和制球系统相结合，可选的上蒸汽或下游真空SSP反应器确保了出色的rPET质量。内联应用将节能和增值一步到位。

                            • 回收编织袋

                            • 生产废弃物是一种宝贵的二次资源:回收利用和内部再利用有助于经济繁荣和持续发展，节省原材料成本和节约资源。

                              PP和PE树脂是生产袋子的原料，无论市场价格如何，都是非常宝贵的，不能浪费。
                              斯达林格在提高制袋生产设备的效率，减少生产浪费方面下了很大的功夫。虽然零浪费是目标，但这并不完全可能。而生产废物不仅是初级树脂的损失，而且在材料处理、储存、销售或处置时也是一个成本因素。
                              通过适当的材料处理和回收，虽然不可避免，但最小化的生产废物被转化为有价值的二次资源。

                              将废物转化为有价值的资源
                              生产废物产生在不同的工艺步骤:挤出机启动，缠绕，编织，转换，印刷，仅举几个例子。它可能在生产过程中被污染，如印刷，或在处理过程中，如湿度或灰尘。因此，物料处理起着关键作用，因为用于回收的输入物料的质量对于高质量的再造粒至关重要。
                              斯达林格深知袋袋的生产过程，可提供宝贵的知识，优化材料管理，同样重要的是，为提高生产效率、节能和灵活性而设计的回收解决方案。

                            • 减少气味

                            • 难闻的气味——这是许多回收消费后塑料垃圾的人不得不处理的问题。他们加工的输入材料通常含有从食品、化妆品或清洁剂中迁移的物质，这些物质在回收过程中会产生难闻的气味。但单体、氧化或水解以及分解产物(挥发性有机化合物)的残留物也可能是回收颗粒中产生不良气味的原因。固体污染物和异物，如纸张或木材，即使在强烈的洗涤过程中也不能100%去除，因此会在挤压过程中产生气味。

                              减少气味的措施可以在塑料生产和加工的不同阶段采取。通常，添加添加剂是为了减少不必要的气味。然而，添加剂的使用导致了额外的生产成本和可疑的结果——添加剂实际上并不能消除气味，只是掩盖了它。这意味着在接下来的工艺步骤或最终产品中，原始气味可能会返回。为了避免这种情况，斯达林格回收技术开发了一种减少气味的回收工艺，不需要添加剂，具有永久性效果。